JPH054884B2 - - Google Patents
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- JPH054884B2 JPH054884B2 JP8870186A JP8870186A JPH054884B2 JP H054884 B2 JPH054884 B2 JP H054884B2 JP 8870186 A JP8870186 A JP 8870186A JP 8870186 A JP8870186 A JP 8870186A JP H054884 B2 JPH054884 B2 JP H054884B2
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- pallets
- blocks
- pallet
- curing
- molding machine
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、舗装用ブロツクや歩道用平板（以
下、舗装用ブロツク等という）を即時脱型法で成
型し、一定時間の養生を行なつたのち、パレツト
から分離して組積みを行なう舗装用ブロツク等の
製造方法に関するものである。
下、舗装用ブロツク等という）を即時脱型法で成
型し、一定時間の養生を行なつたのち、パレツト
から分離して組積みを行なう舗装用ブロツク等の
製造方法に関するものである。
＜従来の技術＞
従来の製造方法には大別すると二つあり、その
一つは、複数個の舗装用ブロツク等を一度に得る
ようにした型枠内に硬練りコンクリートを充填し
てから振動と加圧を施して成型後、これ等生ブロ
ツクを下方に即時脱型する際、型枠の真下に配置
された受板を脱型の度に生ブロツクの高さ分だけ
下降させて、先に脱型され受板上に載置されてい
る生ブロツクの上に新しい生ブロツクを生み落
し、10個程度積み重ねてから搬送機で成型機外へ
送り出し、養生ヤードへ搬送するようにした方式
のものであつて、生ブロツク同士の粘り着きを避
けるため、脱型直後の生ブロツク上面に粘り着き
防止用の乾燥砂を薄く散布する装置が付加されて
いる。
一つは、複数個の舗装用ブロツク等を一度に得る
ようにした型枠内に硬練りコンクリートを充填し
てから振動と加圧を施して成型後、これ等生ブロ
ツクを下方に即時脱型する際、型枠の真下に配置
された受板を脱型の度に生ブロツクの高さ分だけ
下降させて、先に脱型され受板上に載置されてい
る生ブロツクの上に新しい生ブロツクを生み落
し、10個程度積み重ねてから搬送機で成型機外へ
送り出し、養生ヤードへ搬送するようにした方式
のものであつて、生ブロツク同士の粘り着きを避
けるため、脱型直後の生ブロツク上面に粘り着き
防止用の乾燥砂を薄く散布する装置が付加されて
いる。
もう一つの方式は、建築用ブロツクの成型と同
様、１回の成型に１枚のパレツトを使用し、パレ
ツト上に取り出した生ブロツクをパレツトごと多
段ラツクに積み込んで、これを所定の場所に搬送
して養生し、その後、またパレツトごとラツクか
ら取り卸し、パレツトから分離したブロツクを組
積みするというものである。
様、１回の成型に１枚のパレツトを使用し、パレ
ツト上に取り出した生ブロツクをパレツトごと多
段ラツクに積み込んで、これを所定の場所に搬送
して養生し、その後、またパレツトごとラツクか
ら取り卸し、パレツトから分離したブロツクを組
積みするというものである。
尚、実開昭59−68735号公報には、舗装用ブロ
ツクの場合に特に好適な整列組積装置について開
示されており、また、特公昭47−2903号公報に
は、ラツク棧上に並ぶブロツクを一列単位にクラ
ンプしてデパレツタ用の整列台上に取り卸しする
装置について開示されている。
ツクの場合に特に好適な整列組積装置について開
示されており、また、特公昭47−2903号公報に
は、ラツク棧上に並ぶブロツクを一列単位にクラ
ンプしてデパレツタ用の整列台上に取り卸しする
装置について開示されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
前記従来例の如く、受板上に生ブロツクを積み
上げて複数の柱状体を形成する方式では、各柱状
体は型枠内に設けた区劃用仕切り厚さ相当の間隔
を明けて直立するから、搬送時の衝撃等で転倒の
おそれを生じ、安定性に欠けるところがあつた。
また、生ブロツク上面に乾燥砂を散布しても粘り
着きを確実に防止できず、粘り着きによる製品不
良を生じたほか、機械的に繁雑なものとする欠点
があつた。
上げて複数の柱状体を形成する方式では、各柱状
体は型枠内に設けた区劃用仕切り厚さ相当の間隔
を明けて直立するから、搬送時の衝撃等で転倒の
おそれを生じ、安定性に欠けるところがあつた。
また、生ブロツク上面に乾燥砂を散布しても粘り
着きを確実に防止できず、粘り着きによる製品不
良を生じたほか、機械的に繁雑なものとする欠点
があつた。
１枚のパレツトに１回の生ブロツクを取り出
し、これを多段ラツクに積み込む方式では、舗装
用ブロツク等の厚さは通常の建築用ブロツクの1/
３程度と薄いから、ラツクによる占有空間の有効
利用度が低くなり、ラツク設備費が嵩むきらいが
あつた。
し、これを多段ラツクに積み込む方式では、舗装
用ブロツク等の厚さは通常の建築用ブロツクの1/
３程度と薄いから、ラツクによる占有空間の有効
利用度が低くなり、ラツク設備費が嵩むきらいが
あつた。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明は、前記した問題点を解決するため、
成型機から取り出される生ブロツク記載パレツト
を順番に一列に整列させ、ついで自走式グリツプ
装置により成型を除く残余の工程を完結するに要
する時間と適合した成型回数相当の処理単位パレ
ツト分を養生ヤードの空となつている帯状エリヤ
に搬送静置させ、続いて同じ自走式グリツプ装置
により他の帯状エリヤに前記処理単位パレツトと
同数分を所定層数だけ積み上げている養生ブロツ
ク記載パレツトの最上層分をデパレツターの入口
側に搬送して順次デパレツトし、分離パレツトを
成型機へ戻すことを行ない、以後、上記した動作
を繰り返すことで、所定層数分の生ブロツク載置
パレツトの積み上げ並びに養生ブロツク載置パレ
ツトの払い出しを終了後は、対照とする帯状エリ
ヤをずらして、再び同じ動作を繰り返すようにし
たものである。
成型機から取り出される生ブロツク記載パレツト
を順番に一列に整列させ、ついで自走式グリツプ
装置により成型を除く残余の工程を完結するに要
する時間と適合した成型回数相当の処理単位パレ
ツト分を養生ヤードの空となつている帯状エリヤ
に搬送静置させ、続いて同じ自走式グリツプ装置
により他の帯状エリヤに前記処理単位パレツトと
同数分を所定層数だけ積み上げている養生ブロツ
ク記載パレツトの最上層分をデパレツターの入口
側に搬送して順次デパレツトし、分離パレツトを
成型機へ戻すことを行ない、以後、上記した動作
を繰り返すことで、所定層数分の生ブロツク載置
パレツトの積み上げ並びに養生ブロツク載置パレ
ツトの払い出しを終了後は、対照とする帯状エリ
ヤをずらして、再び同じ動作を繰り返すようにし
たものである。
＜発明の効果＞
この発明によると、生ブロツク記載パレツトの
上に生ブロツク載置パレツトを積み上げるから、
安定性が極めて優れ、生ブロツク同士の粘り着き
はパレツトの介在で確実に解消できる。また、成
型を除く残余の工程を完結するに要する時間と適
合した成型回数相当の複数の生ブロツク記載パレ
ツトを処理単位としたから、円滑な連続製造が可
能だし、しかも処理単位パレツトは一列に整列さ
せたから、一遍に掴まえて搬送するうえで好適で
あることは勿論、養生ヤードの帯状エリヤをこれ
と平行に配設するときには、自走式グリツプ装置
は単に直線状の走行で済むことになり、上記生ブ
ロツク記載パレツトの上に生ブロツク載置パレツ
トを積み上げる構成と両々相俟つて、その製造設
備の簡易化、設備面積な縮小化等にとつて甚だ有
効である。
上に生ブロツク載置パレツトを積み上げるから、
安定性が極めて優れ、生ブロツク同士の粘り着き
はパレツトの介在で確実に解消できる。また、成
型を除く残余の工程を完結するに要する時間と適
合した成型回数相当の複数の生ブロツク記載パレ
ツトを処理単位としたから、円滑な連続製造が可
能だし、しかも処理単位パレツトは一列に整列さ
せたから、一遍に掴まえて搬送するうえで好適で
あることは勿論、養生ヤードの帯状エリヤをこれ
と平行に配設するときには、自走式グリツプ装置
は単に直線状の走行で済むことになり、上記生ブ
ロツク記載パレツトの上に生ブロツク載置パレツ
トを積み上げる構成と両々相俟つて、その製造設
備の簡易化、設備面積な縮小化等にとつて甚だ有
効である。
＜実施例＞
第１図には、この発明の方法を実施するに好適
な製造装置の全体的な平面図が示されている。
な製造装置の全体的な平面図が示されている。
成型機１で即時脱型法により取り出された状態
は、第３図の如く、12個の生ブロツク２が１枚の
パレツト３上に乗つている。生ブロツク２載置パ
レツト３は成型機１出口側に設けた整列コンベア
４により順番に一列に整列される。整列コンベア
４と平行して、養生ヤードを構成する７つの帯状
エリヤA1〜A7およびデパレツター５の入口側に
設けた別の整列コンベア６が配置される。図示の
例では、帯状エリヤA1〜A5は整列コンベア４の
左側に設けているが、残りの帯状エリヤA6，A7
は二つの整列コンベア４，６間の空所を利用して
配置し、こうしてできるだけ設置面積を小さくす
るようにしている。デパレツター５で分離された
パレツト３はパレツト搬送装置７で成型機１に戻
され、再び使用に供されることになる。
は、第３図の如く、12個の生ブロツク２が１枚の
パレツト３上に乗つている。生ブロツク２載置パ
レツト３は成型機１出口側に設けた整列コンベア
４により順番に一列に整列される。整列コンベア
４と平行して、養生ヤードを構成する７つの帯状
エリヤA1〜A7およびデパレツター５の入口側に
設けた別の整列コンベア６が配置される。図示の
例では、帯状エリヤA1〜A5は整列コンベア４の
左側に設けているが、残りの帯状エリヤA6，A7
は二つの整列コンベア４，６間の空所を利用して
配置し、こうしてできるだけ設置面積を小さくす
るようにしている。デパレツター５で分離された
パレツト３はパレツト搬送装置７で成型機１に戻
され、再び使用に供されることになる。
整列コンベア４，６および７つの帯状エリヤ
A1〜A7をカバーする架構８が設けられ、この架
構８に取付けた２本のレール９，９上に自走式グ
リツプ装置１０が股がつている。図示した例で
は、自走式グリツプ装置１０の走行は、減速装置
付電動機１１でカウンターシヤフト１２を廻し、
該カウンターシヤフト両端の歯車で４個の車輪１
３のうち２個を廻すようにしている。油圧シリン
ダ１５により昇降するグリツプ部分１４は水平状
態を正しく維持する必要があるが、このため、２
本ガイド柱１６，１６のそれぞれにラツク１７，
１７を取り付け、これと噛合うピニオン１８，１
８をカウンターシヤフト１９によつて連結してい
る。グリツプ部分１４の開閉アーム２０，２０
は、図示するを省略したが、油圧シリンダによつ
て行なわれる。尚、２１はグリツプ部分１４に４
本取り付けられた柱状のストツパー、２２は整列
コンベア４の側方に４ヶ所に設けられたストツパ
ー受である。開閉アーム２０，２０が開いてもス
トツパー２１，２１には衝突しない。
A1〜A7をカバーする架構８が設けられ、この架
構８に取付けた２本のレール９，９上に自走式グ
リツプ装置１０が股がつている。図示した例で
は、自走式グリツプ装置１０の走行は、減速装置
付電動機１１でカウンターシヤフト１２を廻し、
該カウンターシヤフト両端の歯車で４個の車輪１
３のうち２個を廻すようにしている。油圧シリン
ダ１５により昇降するグリツプ部分１４は水平状
態を正しく維持する必要があるが、このため、２
本ガイド柱１６，１６のそれぞれにラツク１７，
１７を取り付け、これと噛合うピニオン１８，１
８をカウンターシヤフト１９によつて連結してい
る。グリツプ部分１４の開閉アーム２０，２０
は、図示するを省略したが、油圧シリンダによつ
て行なわれる。尚、２１はグリツプ部分１４に４
本取り付けられた柱状のストツパー、２２は整列
コンベア４の側方に４ヶ所に設けられたストツパ
ー受である。開閉アーム２０，２０が開いてもス
トツパー２１，２１には衝突しない。
ところで、成型機１で１回の成型に要する時間
は通常15〜20秒である。図示の例では処理単位パ
レツト数を10個、つまり時間に換算し約３分前後
となつているが、この時間内で、グリツプ装置１
０で処理単位パレツト分の生ブロツク記載パレツ
トを整列コンベア４から帯状エリヤA4に搬送し
て積み上げ、続いて同じグリツプ装置１０により
他の帯状エリヤA5に前記処理パレツトと同数分
を所定層数（例示の場合は10層）だけ積み上げて
いる養生ブロツク記載パレツトの最上層分を整列
コンベア６に搬送して、デパレツター５でブロツ
クとパレツトを分離し、分離パレツトはパレツト
搬送装置７で成型機１に戻すこと、すなわち、成
型を除く残余の工程を完結させるのである。
は通常15〜20秒である。図示の例では処理単位パ
レツト数を10個、つまり時間に換算し約３分前後
となつているが、この時間内で、グリツプ装置１
０で処理単位パレツト分の生ブロツク記載パレツ
トを整列コンベア４から帯状エリヤA4に搬送し
て積み上げ、続いて同じグリツプ装置１０により
他の帯状エリヤA5に前記処理パレツトと同数分
を所定層数（例示の場合は10層）だけ積み上げて
いる養生ブロツク記載パレツトの最上層分を整列
コンベア６に搬送して、デパレツター５でブロツ
クとパレツトを分離し、分離パレツトはパレツト
搬送装置７で成型機１に戻すこと、すなわち、成
型を除く残余の工程を完結させるのである。
かかる動作を達成するため、図示の例では以下
のようになつている。始めグリツプ装置１０はグ
リツプ開の状態で、整列コンベア４のところにあ
り、ストツパー受２１でストツパー２０を受承し
ている。成型機１による成型が進み、整列ブロツ
ク４端部に設けたリミツトスイツチLSが送られ
てきた生ブロツク記載パレツトでオンとなると、
グリツプ装置１０はグリツプ閉の状態となり、処
理単位パレツト分を一遍に掴んで吊上げる。吊上
げによつてリミツトスイツチLS8がオンとなると
走行が開始され、シーケンス回路により指定した
帯状エリヤA4の真上リミツトスイツチLS4をオン
としたところで止まり、下降を始める。光電スイ
ツチESがブロツクを検出し、更に微小時間下降
させることでブロツクの上にパレツトが載る。其
処でグリツプ開の状態にして積み上げを完了す
る。
のようになつている。始めグリツプ装置１０はグ
リツプ開の状態で、整列コンベア４のところにあ
り、ストツパー受２１でストツパー２０を受承し
ている。成型機１による成型が進み、整列ブロツ
ク４端部に設けたリミツトスイツチLSが送られ
てきた生ブロツク記載パレツトでオンとなると、
グリツプ装置１０はグリツプ閉の状態となり、処
理単位パレツト分を一遍に掴んで吊上げる。吊上
げによつてリミツトスイツチLS8がオンとなると
走行が開始され、シーケンス回路により指定した
帯状エリヤA4の真上リミツトスイツチLS4をオン
としたところで止まり、下降を始める。光電スイ
ツチESがブロツクを検出し、更に微小時間下降
させることでブロツクの上にパレツトが載る。其
処でグリツプ開の状態にして積み上げを完了す
る。
続いてグリツプ開の状態で吊上げ後、走行させ
て、シーケンス回路により指定した帯状エリヤ
A5の真上のリミツトスイツチLS5をオンとしたと
ころで止まり、下降を始める。光電スイツチES
がブロツクを検出し、更に微小時間下降させて停
止、グリツプ閉の状態とする。こうすることで処
理単位パレツト数の養生ブロツク記載パレツトが
一遍に掴まれることになるから、その後は吊上
げ、走行させて、シーケンス回路により指定した
整列コンベア６真上のリミツトスイツチLS9をオ
ンとしたところで止め、下降し、積み卸しする。
整列コンベア６の出側に設けたリミツトスイツチ
LSにより、整列コンベア６上にパレツトがある
かないかがわかる。
て、シーケンス回路により指定した帯状エリヤ
A5の真上のリミツトスイツチLS5をオンとしたと
ころで止まり、下降を始める。光電スイツチES
がブロツクを検出し、更に微小時間下降させて停
止、グリツプ閉の状態とする。こうすることで処
理単位パレツト数の養生ブロツク記載パレツトが
一遍に掴まれることになるから、その後は吊上
げ、走行させて、シーケンス回路により指定した
整列コンベア６真上のリミツトスイツチLS9をオ
ンとしたところで止め、下降し、積み卸しする。
整列コンベア６の出側に設けたリミツトスイツチ
LSにより、整列コンベア６上にパレツトがある
かないかがわかる。
上記の動作を繰り返し、帯状エリヤA4におけ
る10層の積み上げが終るときには、帯状体エリヤ
A5における10層の払い出しも終る。つぎに空に
なつた帯状エリヤA5に積み上げ、帯状エリヤA6
にあるものを順次払い出す。つまり、対照とする
帯状エリヤを一つだけずらすのである。かかる動
作はシーケンス回路によつて実施可能である。
る10層の積み上げが終るときには、帯状体エリヤ
A5における10層の払い出しも終る。つぎに空に
なつた帯状エリヤA5に積み上げ、帯状エリヤA6
にあるものを順次払い出す。つまり、対照とする
帯状エリヤを一つだけずらすのである。かかる動
作はシーケンス回路によつて実施可能である。
第１図は、この発明の方法を実施する装置の全
体平面図、第２図はその側面図、第３図は生ブロ
ツク載置パレツトの平面図、第４図はこれを積み
上げた状態を示す側面図である。 １……成型機、２……生ブロツク、３……パレ
ツト、４，６……整列コンベア、５……デパレツ
ター、７……パレツト搬送装置、８……架構、１
０……自走式グリツプ装置。
体平面図、第２図はその側面図、第３図は生ブロ
ツク載置パレツトの平面図、第４図はこれを積み
上げた状態を示す側面図である。 １……成型機、２……生ブロツク、３……パレ
ツト、４，６……整列コンベア、５……デパレツ
ター、７……パレツト搬送装置、８……架構、１
０……自走式グリツプ装置。
Claims (1)
- １ 成型機から取り出される生ブロツク載置パレ
ツトを順番に一列に整列させ、ついで自走式グリ
ツプ装置により成型を除く残余の工程を完結する
に要する時間と適合した成型回数相当の処理単位
パレツト分を養生ヤードの空となつている帯状エ
リヤに搬送静置させ、続いて同じ自走式グリツプ
装置により他の帯状エリヤに前記処理単位パレツ
トと同数分を所定層数だけ積み上げている養生ブ
ロツク載置パレツトの最上層分をデパレツターの
入口側に搬送して順次デパレツトし、分離パレツ
トを成型機へ戻すことを行ない、以後、上記した
動作を繰り返すことで、所定層数分の生ブロツク
載置パレツトの積み上げ並びに養生ブロツク載置
パレツトの払い出しを終了後は、対照とする帯状
エリヤをずらして、再び同じ動作を繰り返すこと
を特徴とする舗装用ブロツク等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8870186A JPS62244604A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 舗装用ブロツク等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8870186A JPS62244604A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 舗装用ブロツク等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244604A JPS62244604A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH054884B2 true JPH054884B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=13950176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8870186A Granted JPS62244604A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 舗装用ブロツク等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244604A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2021002417A (es) * | 2018-08-27 | 2021-07-15 | Solidia Technologies Inc | Curado en multiples pasos de cuerpos verdes. |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP8870186A patent/JPS62244604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244604A (ja) | 1987-10-26 |
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