JPH054210A - コンクリートブロツク製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 養生室の床面積を削減して、養生室の規模の
小型化を図ることができるようにすること。 【構成】 型枠内に生コンクリートを充填した後、これ
を養生室内に収容して、生コンクリートを完全養生コン
クリートとなし、次に型枠から完全養生コンクリートを
脱型して製品として回収するコンクリートブロック製造
方法において、生コンクリートを充填した型枠同士を複
数個積み重ねて、同状態にて養生室内に収容して養生す
ることを特徴とするコンクリートブロック製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間知ブロック等のコン
クリートブロックを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、間知ブロックは、図１に
示すように積み上げて堤防等を施工するものであり、か
かる堤防等の施工の際には、多量の間知のブロックを必
要としている。

【０００３】そして、間知ブロックを製造する際には、
型枠本体の底面を面パレットにより閉塞して型枠を組立
て、同型枠内に生コンクリートを充填した後、これを養
生室内に収容して、生コンクリートを完全養生コンクリ
ートとなし、次に型枠を脱型して完全養生コンクリート
を製品として回収している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の間知
ブロックの製造方法は、以下のような欠点を有してい
る。

【０００５】即ち、型枠に生コンリートを充填した後
に、養生室に入れて完全養生コンクリートとするのに、
数時間が必要であり、しかも、養生室の床面積は、限界
がある為に、一日に多量の間知ブロックを製造すること
ができなかった。

【０００６】そこで、養生室を増やして、製造能力を向
上させていたが、養生室には、多大の設備投資が必要と
なり、経費がかかり、不経済であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、型枠内に生
コンクリートを充填した後、これを養生室内に収容し
て、生コンクリートを完全養生コンクリートとなし、次
に型枠から完全養生コンクリートを脱型して製品として
回収するコンクリートブロック製造方法において、生コ
ンクリートを充填した型枠同士を複数個積み重ねて、同
状態にて養生室内に収容して養生することを特徴とする
コンクリートブロック製造方法を提供せんとするもので
ある。

【０００８】また、型枠本体の底面を面パレットで閉塞
して組立てる型枠内に生コンクリートを充填した後、こ
れを養生室内に収容して、生コンクリートを半養生コン
クリートとなし、次にこれから型枠本体を取外して、面
パレット上の半養生コンクリートを再度養生室内に収容
して完全養生コンクリートとなし、これからパレットを
取外して完全養生コンクリートを製品として回収するコ
ンクリートブロック製造方法において、生コンクリート
を充填した型枠同士を複数個積み重ねて、同状態にて養
生室内に収容して生コンクリートを半養生コンクリート
となすと共に、面パレット上の半養生コンリート同士を
複数個積み重ねて、同状態にて養生室内に収容して半養
生コンクリートを完全養生コンクリートとなすことにも
特徴を有する。

【０００９】

【作用】コンクリートブロックを製造する際には、型枠
内に生コンクリートを充填した後、これを養生室内に収
容して、生コンクリートを完全養生コンクリートとな
し、次に型枠から完全養生コンクリートを脱型して製品
として回収する。

【００１０】この際、養生室内には、生コンクリートを
充填した型枠同士を複数個積み重ねた状態で収容して養
生することにより、養生室の床面積を大幅に削減するこ
とができ、規模を小型化することができて、効率よくコ
ンクリートブロックの製造を行なうことができる。

【００１１】また、コンクリートブロックとして、例え
ば、間知ブロックを製造する際には、型枠本体の底面を
面パレットで閉塞して組立てる型枠内に生コンクリート
を充填した後、これを養生室内に収容して、生コンクリ
ートを半養生コンクリートとなし、次にこれから型枠本
体を取外して、面パレット上の半養生コンクリートを再
度養生室内に収容して完全養生コンクリートとなし、こ
れからパレットを取外して完全養生コンクリート製品と
して回収することもできる。

【００１２】この際、養生室内には、生コンクリートを
充填した型枠同士を複数個積み重ねた状態で収容して生
コンリートを半養生コンクリートとなすとともに、面パ
レット上の半養生コンリート同士を複数個積み重ねた状
態で収容して、半養生コンクリート同士を複数個積み重
ねた状態で収容して半養生コンクリートを完全養生コン
クリートとなすことにより、養生室の床面積を半分に削
減することができる。

【００１３】しかも、完全養生したコンクリートにより
取外したパレットと、半養生したコンクリートより取外
した型枠本体とを組合せて新たな型枠を組立てることが
できるために、型枠を有効に使用して型枠の全体個数を
削減することができると共に、各種形状の型枠本体と面
パレットを正確かつ容易に組合わせて、必要生産量の異
なる各種形状の間知ブロックを容易に同一ラインで製造
することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１５】図１は、本発明に係るコンクリートブロッ
ク製造方法により製造したコンクリートブロックとして
の間知ブロックＡの使用状態説明図である。ｍは基本石
ｎは根石、ｐは側石、ｑは大型隅石、ｒは小型隅石であ
る。

【００１６】図２に示す１は、本発明に係るコンクリー
トブロック製造方法に用いるブロック製造装置であり、
まず、かかるブロック製造装置１について説明すると、
同製造装置１は、型枠Ｃに生コンクリートを投入するコ
ンクリート投入機２と、生コンリートを養生する養生室
３と、型枠Ｃより養生したコンクリートを取出す脱型機
４とより構成されている。

【００１７】さらに、養生室３は、左右方向に長尺に形
成された複数の部屋より構成されており、その床部に養
生ラックローラ3sを配設し、同ローラ3s上に載置した型
枠Ｃが他方に流れるようにしている。

【００１８】また、養生室３の各部屋には、入口3a及び
出口3bをそれぞれ設け、入口3aより出口3bに向けて型枠
ａが流れるようにしている。

【００１９】また、養生室３の入口3aと出口3bとには、
搬送コンベア５を介して接続されて、同コンベア５によ
って型枠Ｃを自動的に搬送可能としている。

【００２０】さらに、かかる搬送コンベア５は、図２に
示すように、養生室３の入口3aに設けた搬入コンベア６
と、出口3bの設けた搬出コンベア７と、各コンベア７，
８とに接続された型枠回収コンベア８とより構成されて
いる。

【００２１】なお、6aは、搬入コンベア６から養生室３
に搬入させる搬入機、7aは、養生室３より搬出コンベア
７に搬出する搬出機を示す。

【００２２】本実施例では、搬入コンベア６の始端部と
型枠回収コンベア８の始端部との間に、コンクリート投
入機２を設けると共に、搬出コンベア７の終端部と型枠
回収コンベア８の始端部の間に、脱型機４を設けてい
る。

【００２３】また、型枠回収コンベア８は、型枠用コン
ベア９と、パレット用コンベア10とよりなり、同コンベ
ア８の始端部に設けた脱型機４によって、型枠ｃより養
生したコンクリートを取り出す際に、型枠Ｃを型枠本体
ａと面パレットｂとに分解し、それぞれ投入機２に搬送
している。

【００２４】そして、型枠回収コンベア８の終端部に
は、型組機11を設けており、同型組機11によって前述の
分解した型枠本体ａと面パレットｂとを組立てて型枠Ｃ
を形成するようにしている。

【００２５】なお、12は、型枠Ｃをコンクリート投入機
２から搬入コンベア６に伸延した搬送路、13は、型枠回
収コンベア８から搬走路12に組み立てた型枠ｃを載せ換
える乗換機を示す。

【００２６】また、本実施例では、図２に示すように、
搬入コンベア６の始端部に、コンクリートを投入した型
枠ａ上に他の型枠Ｃを積みあげるオートローダ14を配設
し、型枠Ｃを二段状態にして、養生室３に搬入するよう
にしている。

【００２７】かかるオートローダ14は、図３に示すよう
に、搬入コンベア６の上方に支持枠14a を立設し、同支
持枠14a に型枠Ｃを持ち上げる為の型枠持上機14b を設
けている。

【００２８】また、搬出コンベア７の終端部には、アン
ローダ15を配設し、同アンローダ15によって養生室３よ
り搬出された二段状態の型枠Ｃを降ろして、脱型機４に
より脱型を行うものである。

【００２９】なお、アンローダ15は、オートローダ14と
同様の構造をしている。

【００３０】そして、脱型された間知ブロックＡは、脱
型機４の側部に設けたオートクランパ16からストックコ
ンベア17に載せて搬送されるものである。

【００３１】なお、18は、コンクリート投入機２への生
コンクリート供給機、19は、型枠本体ａから面パレット
ｂを外す型外し機を示す。

【００３２】次に、上記のブロック製造装置１による間
知ブロックＡの製造方法について詳説する。

【００３３】即ち、図２において、まず、型組機11によ
って、パレットｂ上に型枠本体ａを載置して型枠Ｃを組
立て、同型枠Ｃ内に、コンクリート投入機２のホッパー
2aから生コンクリートを投入して充填する。

【００３４】さらに、型枠Ｃを搬入コンベア６の始端部
に搬送し、同コンベア６上に設けたアンローダ14の型枠
持上機14b によって、その型枠Ｃを上方に持ちあげる。

【００３５】そして、次に搬送される他の型枠Ｃ上に載
置して、二段状態に積み重ね、搬入コンベア６から養生
室３に搬入され、型枠Ｃ内の生コンクリートを養生して
完全養生コンクリートとなす。

【００３６】また、養生室３から搬出した完全養生後の
型枠Ｃは、脱型機４に搬送され、同脱型機４によって、
型枠Ｃから製品としての間知ブロックＡを脱型する。

【００３７】しかも、間知ブロックＡを脱型した後の型
枠Ｃは、図２に示すように、型枠回収コンベア８を介し
て、型組機11に搬送され、同型組機11によって型枠本体
ａと面パレットｂを組立てて新たな型枠Ｃを形成して、
同型枠Ｃをコンクリート投入機２へ移送するようにして
いる。

【００３８】また、脱型された間知ブロックＡは、図２
に示すように、オートクランパ16からストックコンベア
17に載せて搬送されるものである。

【００３９】また、本発明の他の実施例として、図４に
示すように、ブロック製造装置１で二次製品Ｂ（例え
ば、暗渠ブロック等）をも製造できるようにしている。

【００４０】即ち、搬出コンベア７を伸延し、同伸延部
に、二次製品用アンローダ20を設け、同アンローダ20
と、乗換機13との間に、二次製品用型枠コンベア21を配
設している。

【００４１】さらに、二次製品用型枠コンベア21の中途
部には、二次製品用脱型機22を配設し、二次製品用型枠
ｃより養生した側溝ブロックＢを取出すようにしてい
る。

【００４２】しかも、二次製品用脱型機22を、二次製品
用型枠コンベア21とストックコンベア17とが交差する位
置に配設して、同脱型機22からの二次製品をストックコ
ンベア17に乗せ換えて側溝ブロックＢの搬送を行うよう
にしている。

【００４３】また、本実施例では、ストックコンベア17
の中途部に、オートローダ23を設けて、二次製品Ｂを積
み重ねて、ショットプラストマシン24を介して二次製品
用コンベア25により搬送するものである。

【００４４】かかるブロック製造装置１によって、二次
製品Ｂを製造する方法について詳説する。

【００４５】即ち、図５に示すように、まず、面パレッ
トｂ上に、二次製品用の型枠本体ｃを載置し型枠Ｄを組
立て、同型枠Ｄ内にコンクリート投入機２によって、生
コンクリートを充填する。

【００４６】さらに、オートローダ14によって、型枠Ｄ
を持ち上げて、投入２から搬送される型枠Ｄ上に載置し
て、二段状態とする。

【００４７】そして、型枠Ｄを養生室３に搬入して、養
生室３内で生コンクリートを完全養生コンクリートとな
して二次製品Ｂを製造する。

【００４８】次いで、養生室３から取り出した型枠Ｄ
は、搬出コンベア６に載せて、同コンベア６の伸延部ま
で搬送し、その際、上段の型枠Ｄを降して、脱型機22に
より脱型して、側溝ブロックＢを取出すものである。

【００４９】かかるブロック製造装置１は、間知ブロッ
クＡと二次製品Ｂとを製造できることにより、二次製品
Ｂの製造の自動化を図ることができ、製造効率等を向上
させることができる。

【００５０】また、本実施例において、間知ブロックＡ
と二次製品Ｂとの製造工程の切換は、養生室３から搬出
されて、搬出コンベア７上の各型枠Ｃ，Ｄをセンサによ
って識別し、各型枠Ｃ，Ｄの搬送位置を決定し、各脱型
作業を行うようにしている。

【００５１】なお、ブロック製造装置１は、制御装置に
よって制御されており、センサ等によって上記のような
各脱型作業等を円滑に行うことができる。

【００５２】図６は、他の実施例としてのコンクリート
ブロック製造方法に用いるブロック製造装置１を示して
おり、30は型枠組立工程、31はコンクリート投入工程、
32は半養生コンクリートｄ上に更に半養生コンクリート
ｄを載置するための半養生コンクリート積載工程、33は
生コンクリートｆを充填した型枠Ｃ上に更に型枠Ｃを載
置するための型枠積載工程、34は養生室搬入路、35は養
生室搬出路、36は移送台車37上から完全養生状態となっ
た完全養生コンクリートｅを降ろすと共に、面パレット
ｂを取外す完全養生コンクリート離脱工程、38は移送台
車31から半養生コンクリートｄを降ろす半養生コンクリ
ート降し工程、39は半養生コンクリートｄの型枠本体ａ
を脱型すると共に回収する型枠本体脱型・回収工程、40
は製品搬送工程、41は製品搬路、42は面パレット回収搬
路、43は型枠本体回収搬路、44は半養生コンクリート移
送搬路、45は台車移送路であり、全体に矩形状に構成さ
れ、設備床面積を有効に使用しうると共に、特に各搬路
を短く、無駄なく配されるよう構成している。また、本
実施例では、三個の面パレットｂを面パレット固定枠ｆ
に固定している。

【００５３】次に、上記したブロック製造装置１による
間知ブロックＡの製造方法について説明する。

【００５４】まず、型枠本体ａの底面を面パレットｂで
閉塞すべく組立て構成した型枠Ｃ内に生コンクリートを
充填する。

【００５５】そして、同様に生コンクートを充填した型
枠Ｃ，Ｃを、図７に示すように、上下二段に積み重ね
る。

【００５６】次に、これらを水蒸気雰囲気の養生室３内
に収容して、生コンクリートを半養生コンクリートｄと
なす。

【００５７】続いて、これらを養生室３内から取出し、
各型枠Ｃ，Ｃの型枠本体ａ，ａのみを取外し、面パレッ
トｂ上の半養生コンクリートｄは、図８に示すように、
移送台車37上にて、移送台車37に立設した支柱38を介し
て上下二段に積み重ね、再度養生室３内に収容して、半
養生コンクリートｄを完全養生コンクリートｅとなす。
また、型枠本体ａは回収する。

【００５８】次に、これらを養生室３内から取出し、完
全養生コンクリートｅから面パレットｂを取外して、完
全養生コンクリートｅを製品として回収する一方、取外
した面パレットｂを回収して、先に回収した型枠本体ａ
との組合せで新たな型枠Ｃを形成する。

【００５９】以上を１サイクルとして、同サイクルを連
続的に行なうものである。

【００６０】この際、上下段に積み重ねる型枠Ｃ，Ｃ同
士は、同一種類の型枠で形成されるものとしておく。

【００６１】すなわち、基本石ｍの型枠Ｃ上には、基本
石ｍ用の型枠Ｃを載置し、また、基本石ｍの面パレット
ｂ上の半養生コンクリートｄ上には、基本石ｍの面パレ
ットｂ上の半養生コンクリートｄを支柱38を介して載置
することにより、常時同一種類の型枠本体ａと面パレッ
トｂとが組合わされ、生産ライン上で異なる種類の型枠
Ｃの配列を一定にしておく必要を無くし、かつ隅石ｑ，
ｒの生産量調整を容易に行なうことができる。

【００６２】なお、本実施例では、型枠Ｃ又は半養生コ
ンクリートｄを二段積みして養生室３内に搬入するよう
にしているが、三段以上に積み重ねることもできる。

【００６３】また、型枠Ｃの二段積みと、半養生コンク
リートｄの二段積みを同一の台車移送路45上で行なって
いるが、別個に台車移送路を設けて、別々の台車移送路
上でそれぞれ二段積み作業を行なうこともできる。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果が得
られる。

【００６５】養生室内に、複数個の型枠を積み重ねた
状態で収容して養生するために、養生室の床面積を大幅
に削減することができ、養生室の規模の小型化を図るこ
とができて、経済的である。

【００６６】養生室内に、生コンクリートを充填した
型枠同士を複数個積み重ねた状態で収容して生コンクリ
ートを半養生コンクリートとなすと共に、面パレット上
の半養生コンクリート同士を複数個積み重ねた状態で収
容して半養生コンクリートを完全養生コンクリートとな
すことによっても、上記と同様の効果を得ることがで
きる。

【００６７】完全養生したコンクリートより取外した
パレットと、半養生コンクリートより取外した型枠本体
とを組合わせて新たな型枠を組立てることができるため
に、必要最小限度の型枠個数で効率よくコンクリートブ
ロックの製造が行える。

【００６８】各種形状の型枠本体と面パレットを正確
かつ容易に組合わせて、必要生産量の異なる各種形状の
コンクリートブロックを容易に同一ラインで製造するこ
とができる。

【００６９】生コンクリートを充填した型枠同士を積
み重ねると共に、半養生コンクリート同士を積重ねるた
めに、生コンクリートを半養生する室と、半養生コンク
リートを完全養生する室とに、養生室内を分離して、各
室の温度管理（各室を適切な養生温度にする）を個別に
行なうことにより、養生を能率よく行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】間知ブロックの使用状態説明図。

【図２】本発明に係るコンクリートブロック製造方法に
用いるブロック製造装置の平面図。

【図３】間知ブロックの製造工程を示す説明図。

【図４】ブロック製造装置の他の実施例を示す平面図。

【図５】二次製品の製造工程を示す説明図。

【図６】他の実施例としてのブロック製造装置の平面説
明図。

【図７】生コンクリートを充填した型枠の二段積み状態
説明図。

【図８】半養生コンクリートの二段積み状態説明図。

【符号の説明】

１ ブロック製造装置 ２ コンクリート投入機 ３ 養生室 ４ 脱型機 14 オートローダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠内に生コンクリートを充填した後、
   これを養生室内に収容して、生コンクリートを完全養生
   コンクリートとなし、次に型枠から完全養生コンクリー
   トを脱型して製品として回収するコンクリートブロック
   製造方法において、生コンクリートを充填した型枠同士
   を複数個積み重ねて、同状態にて養生室内に収容して養
   生することを特徴とするコンクリートブロック製造方
   法。
2. 【請求項２】 型枠本体の底面を面パレットで閉塞して
   組立てる型枠内に生コンクリートを充填した後、これを
   養生室内に収容して、生コンクリートを半養生コンクリ
   ートとなし、次にこれから型枠本体を取外して、面パレ
   ット上の半養生コンクリートを再度養生室内に収容して
   完全養生コンクリートとなし、これからパレットを取外
   して完全養生コンクリートを製品として回収するコンク
   リートブロック製造方法において、生コンクリートを充
   填した型枠同士を複数個積み重ねて、同状態にて養生室
   内に収容して生コンクリートを半養生コンクリートとな
   すと共に、面パレット上の半養生コンリート同士を複数
   個積み重ねて、同状態にて養生室内に収容して半養生コ
   ンクリートを完全養生コンクリートとなすことを特徴と
   するコンクリートブロック製造方法。