JPH0548302A - マイクロ波集積回路 - Google Patents
マイクロ波集積回路Info
- Publication number
- JPH0548302A JPH0548302A JP3228681A JP22868191A JPH0548302A JP H0548302 A JPH0548302 A JP H0548302A JP 3228681 A JP3228681 A JP 3228681A JP 22868191 A JP22868191 A JP 22868191A JP H0548302 A JPH0548302 A JP H0548302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriers
- substrates
- integrated circuit
- microwave integrated
- carrier
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャリアの厚さやキャリアと金属ケースの密
着度に変化が生じても、常に、アースを確実に取ること
ができるマイクロ波集積回路を得ることを目的とする。 【構成】 形状記憶合金製の弾性体７を複数のキャリア
６間の微小隙間に挿入することにより、その複数のキャ
リア６を介して複数の基板１におけるアースパターン３
間を相互に接続するものである。
着度に変化が生じても、常に、アースを確実に取ること
ができるマイクロ波集積回路を得ることを目的とする。 【構成】 形状記憶合金製の弾性体７を複数のキャリア
６間の微小隙間に挿入することにより、その複数のキャ
リア６を介して複数の基板１におけるアースパターン３
間を相互に接続するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の基板から構成
されたマイクロ波集積回路に関するものである。
されたマイクロ波集積回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えば特開昭５９−１２７３０２
号公報に示された従来のマイクロ波集積回路を示す断面
図であり、図において、１は配線パターン２を表面に有
するとともに、アースパターン３を裏面に有する基板、
４は２つの基板１における配線パターン２間を相互に接
続する金リボン（接続部材）、５は基板１等を収納する
金属ケース、６は金属ケース５に支持され、基板１にお
けるアースパターン３との接続状態を保持しつつ基板１
を支持するキャリアである。
号公報に示された従来のマイクロ波集積回路を示す断面
図であり、図において、１は配線パターン２を表面に有
するとともに、アースパターン３を裏面に有する基板、
４は２つの基板１における配線パターン２間を相互に接
続する金リボン（接続部材）、５は基板１等を収納する
金属ケース、６は金属ケース５に支持され、基板１にお
けるアースパターン３との接続状態を保持しつつ基板１
を支持するキャリアである。
【０００３】次に動作について説明する。従来のマイク
ロ波集積回路における各基板１間のアース接続の原理は
次の通りである。
ロ波集積回路における各基板１間のアース接続の原理は
次の通りである。
【０００４】即ち、基板１のアースパターン３を伝搬す
るマイクロ波の波長がλであるとき、キャリア６の厚さ
を波長λの１／２にするとキャリア６のＡ点とＢ点とが
マイクロ波的に接続される性質に基づくものである。従
って、アースを確実に取るには、キャリア６の厚さを波
長λの１／２にすることと、接続点Ｃ，Ｄにおいてキャ
リア６と金属ケース５が密着していることが条件とな
る。
るマイクロ波の波長がλであるとき、キャリア６の厚さ
を波長λの１／２にするとキャリア６のＡ点とＢ点とが
マイクロ波的に接続される性質に基づくものである。従
って、アースを確実に取るには、キャリア６の厚さを波
長λの１／２にすることと、接続点Ｃ，Ｄにおいてキャ
リア６と金属ケース５が密着していることが条件とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のマイクロ波集積
回路は以上のように構成されているので、アースを確実
に取るにはキャリアの厚さを使用波長の１／２にすると
ともに、キャリアと金属ケースを密着させることが必要
で、例えば温度変化の影響を受けてキャリアが膨張した
場合には、キャリアの厚さが使用波長の１／２からずれ
たり、キャリアと金属ケースの密着が不十分になり、そ
の結果、マイクロ波の漏れが発生し、アースを確実に取
ることができなくなるなどの問題点があった。
回路は以上のように構成されているので、アースを確実
に取るにはキャリアの厚さを使用波長の１／２にすると
ともに、キャリアと金属ケースを密着させることが必要
で、例えば温度変化の影響を受けてキャリアが膨張した
場合には、キャリアの厚さが使用波長の１／２からずれ
たり、キャリアと金属ケースの密着が不十分になり、そ
の結果、マイクロ波の漏れが発生し、アースを確実に取
ることができなくなるなどの問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、キャリアの厚さやキャリアと金
属ケースの密着度に変化が生じても、常に、アースを確
実にとることができるマイクロ波集積回路を得ることを
目的とする。
ためになされたもので、キャリアの厚さやキャリアと金
属ケースの密着度に変化が生じても、常に、アースを確
実にとることができるマイクロ波集積回路を得ることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るマイクロ波集積回路は、形状記憶合金製の弾性体を複
数のキャリア間の微小隙間に挿入することにより、その
複数のキャリアを介して複数の基板におけるアースパタ
ーン間を相互に接続したものである。
るマイクロ波集積回路は、形状記憶合金製の弾性体を複
数のキャリア間の微小隙間に挿入することにより、その
複数のキャリアを介して複数の基板におけるアースパタ
ーン間を相互に接続したものである。
【０００８】また、請求項２記載の発明に係るマイクロ
波集積回路は、複数のキャリア間の微小隙間に形状記憶
合金製の弾性体を挿入することによりその複数のキャリ
アを介して複数の基板におけるアースパターン間を相互
に接続するとともに、その弾性体とキャリア間を固定す
べくその弾性体を嵌入させる溝をその複数のキャリアに
施したものである。
波集積回路は、複数のキャリア間の微小隙間に形状記憶
合金製の弾性体を挿入することによりその複数のキャリ
アを介して複数の基板におけるアースパターン間を相互
に接続するとともに、その弾性体とキャリア間を固定す
べくその弾性体を嵌入させる溝をその複数のキャリアに
施したものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明におけるマイクロ波集積回
路は、複数のキャリア間の微小隙間に形状記憶合金製の
弾性体を挿入したことにより、複数の基板におけるアー
スパターン間がキャリアを介して電気的及びマイクロ波
的に接続される。
路は、複数のキャリア間の微小隙間に形状記憶合金製の
弾性体を挿入したことにより、複数の基板におけるアー
スパターン間がキャリアを介して電気的及びマイクロ波
的に接続される。
【００１０】また、請求項２記載の発明におけるマイク
ロ波集積回路は、弾性体とキャリア間を固定すべくその
弾性体を嵌入させる溝を複数のキャリアに施したことに
より、弾性体とキャリア間の位置ずれがなくなる。
ロ波集積回路は、弾性体とキャリア間を固定すべくその
弾性体を嵌入させる溝を複数のキャリアに施したことに
より、弾性体とキャリア間の位置ずれがなくなる。
【００１１】
【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例につい
て説明する。図１は請求項１記載の発明の一実施例によ
るマイクロ波集積回路を示す断面図であり、図におい
て、従来のものと同一符号は同一又は相当部分を示すの
で説明を省略する。７は２つのキャリア６間の微小隙間
に挿入され、その２つのキャリア６を介して２つの基板
１におけるアースパターン３間を相互に接続する形状記
憶合金製のバネ（弾性体）である。
て説明する。図１は請求項１記載の発明の一実施例によ
るマイクロ波集積回路を示す断面図であり、図におい
て、従来のものと同一符号は同一又は相当部分を示すの
で説明を省略する。７は２つのキャリア６間の微小隙間
に挿入され、その２つのキャリア６を介して２つの基板
１におけるアースパターン３間を相互に接続する形状記
憶合金製のバネ（弾性体）である。
【００１２】次に動作について説明する。２つのキャリ
ア６間に導電性の金属を挿入すると、キャリア６を介し
て２つの基板１におけるアースパターン３間は電気的に
接続される。しかし、マイクロ波的に２つの基板１にお
けるアースパターン３間が接続されるためには、接続点
Ａと接続点Ｂとの距離はできるだけ短い方が望ましいた
め、２つのキャリア６間には極小のバネ（金属）を挿入
する必要があるが、極小のバネを微小隙間に挿入するこ
とは技術的に極めて困難である。
ア６間に導電性の金属を挿入すると、キャリア６を介し
て２つの基板１におけるアースパターン３間は電気的に
接続される。しかし、マイクロ波的に２つの基板１にお
けるアースパターン３間が接続されるためには、接続点
Ａと接続点Ｂとの距離はできるだけ短い方が望ましいた
め、２つのキャリア６間には極小のバネ（金属）を挿入
する必要があるが、極小のバネを微小隙間に挿入するこ
とは技術的に極めて困難である。
【００１３】そこで、この発明では、バネ７を形状記憶
合金で構成することにより、微小隙間への挿入を容易に
している。即ち、低温で柔軟になり、高温で弾性を有す
る形状に戻る性質の形状記憶合金でバネ７を構成した場
合、挿入時においては、バネ７の温度を低温にすること
により柔軟になるので、挿入に都合のよい形状に変形す
ることができるため挿入が容易になり、挿入後において
は、バネ７の温度を高温にすることにより弾性を有する
形状に戻るので、バネ７が２つのキャリア６を押圧する
ため電気的に接続することになる。
合金で構成することにより、微小隙間への挿入を容易に
している。即ち、低温で柔軟になり、高温で弾性を有す
る形状に戻る性質の形状記憶合金でバネ７を構成した場
合、挿入時においては、バネ７の温度を低温にすること
により柔軟になるので、挿入に都合のよい形状に変形す
ることができるため挿入が容易になり、挿入後において
は、バネ７の温度を高温にすることにより弾性を有する
形状に戻るので、バネ７が２つのキャリア６を押圧する
ため電気的に接続することになる。
【００１４】従って、バネ７を形状記憶合金で構成する
と、微小隙間への挿入が容易になるとともに、挿入後に
電気的接続が取れることになる。
と、微小隙間への挿入が容易になるとともに、挿入後に
電気的接続が取れることになる。
【００１５】実施例２．また、図２は請求項２記載の発
明の一実施例によるマイクロ波集積回路を示す断面図で
あり、図において、８は形状記憶合金製のバネ７とキャ
リア６間を固定すべく、２つのキャリア６にバネ７を挿
入させる溝である。
明の一実施例によるマイクロ波集積回路を示す断面図で
あり、図において、８は形状記憶合金製のバネ７とキャ
リア６間を固定すべく、２つのキャリア６にバネ７を挿
入させる溝である。
【００１６】次に動作について説明する。このように、
キャリア６に溝８を施すことによってバネ７とキャリア
６間は固定されるため、バネ７が位置ずれすることがな
くなり、アース接続がさらに向上する。
キャリア６に溝８を施すことによってバネ７とキャリア
６間は固定されるため、バネ７が位置ずれすることがな
くなり、アース接続がさらに向上する。
【００１７】実施例３．なお、上記実施例では２つの基
板１を接続するものについて説明したが、３つ以上の基
板を接続してもよく、上記実施例と同様の効果を奏す
る。
板１を接続するものについて説明したが、３つ以上の基
板を接続してもよく、上記実施例と同様の効果を奏す
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、形状記憶合金製の弾性体を複数のキャリア間の微
小隙間に挿入することにより、その複数のキャリアを介
して複数の基板におけるアースパターン間を相互に接続
するように構成したので、複数のキャリア間のアース接
続は弾性体が担うため、アース接続においてはキャリア
の厚さやキャリアと金属ケースの密着度は無関係とな
り、温度変化が生じてもアース接続に影響を受けなくな
る効果がある。また、弾性体を形状記憶合金で構成して
いるので、温度変化により弾性体が柔軟になる形状記憶
合金の性質が利用できるため、複数のキャリア間におけ
る微小隙間への挿入が容易になるなどの効果がある。
れば、形状記憶合金製の弾性体を複数のキャリア間の微
小隙間に挿入することにより、その複数のキャリアを介
して複数の基板におけるアースパターン間を相互に接続
するように構成したので、複数のキャリア間のアース接
続は弾性体が担うため、アース接続においてはキャリア
の厚さやキャリアと金属ケースの密着度は無関係とな
り、温度変化が生じてもアース接続に影響を受けなくな
る効果がある。また、弾性体を形状記憶合金で構成して
いるので、温度変化により弾性体が柔軟になる形状記憶
合金の性質が利用できるため、複数のキャリア間におけ
る微小隙間への挿入が容易になるなどの効果がある。
【００１９】また、請求項２記載の発明によれば、弾性
体とキャリア間を固定すべくその弾性体を嵌入させる溝
を複数のキャリアに施したので、弾性体とキャリア間の
位置ずれがなくなり、アース接続がさらに向上するなど
の効果がある。
体とキャリア間を固定すべくその弾性体を嵌入させる溝
を複数のキャリアに施したので、弾性体とキャリア間の
位置ずれがなくなり、アース接続がさらに向上するなど
の効果がある。
【図１】請求項１記載の発明の一実施例によるマイクロ
波集積回路を示す断面図である。
波集積回路を示す断面図である。
【図２】請求項２記載の発明の一実施例によるマイクロ
波集積回路を示す断面図である。
波集積回路を示す断面図である。
【図３】従来のマイクロ波集積回路を示す断面図であ
る。
る。
１ 基板 ２ 配線パターン ３ アースパターン ４ 金リボン（接続部材） ５ 金属ケース ６ キャリア ７ 形状記憶合金製のバネ（弾性体） ８ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 配線パターンを表面に有するとともに、
アースパターンを裏面に有する複数の基板と、上記複数
の基板における配線パターン間を相互に接続する接続部
材と、金属ケースに支持され、上記基板におけるアース
パターンとの接触状態を保持しつつその複数の基板を各
々支持する複数のキャリアと、上記複数のキャリア間の
微小隙間に挿入され、その複数のキャリアを介して上記
複数の基板におけるアースパターン間を相互に接続する
形状記憶合金製の弾性体とを備えたマイクロ波集積回
路。 - 【請求項２】 配線パターンを表面に有するとともに、
アースパターンを裏面に有する複数の基板と、上記複数
の基板における配線パターン間を相互に接続する接続部
材と、金属ケースに支持され、上記基板におけるアース
パターンとの接続状態を保持しつつその複数の基板を各
々支持する複数のキャリアとを備えたマイクロ波集積回
路において、上記複数のキャリア間の微小隙間に形状記
憶合金製の弾性体を挿入することによりその複数のキャ
リアを介して上記複数の基板におけるアースパターン間
を相互に接続するとともに、その弾性体とキャリア間を
固定すべくその弾性体を嵌入させる溝をその複数のキャ
リアに施したことを特徴とするマイクロ波集積回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228681A JPH0548302A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | マイクロ波集積回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228681A JPH0548302A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | マイクロ波集積回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0548302A true JPH0548302A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16880147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3228681A Pending JPH0548302A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | マイクロ波集積回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107528110A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-29 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种改善大功率微波模块之间接地连续性的弹性接触方法 |
| JPWO2021006344A1 (ja) * | 2019-07-11 | 2021-01-14 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP3228681A patent/JPH0548302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107528110A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-29 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种改善大功率微波模块之间接地连续性的弹性接触方法 |
| JPWO2021006344A1 (ja) * | 2019-07-11 | 2021-01-14 |
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