JPH0548257B2 - - Google Patents
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- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Description
本発明は、射出成形用途において有用な結晶化
速度の速い結晶性ポリエチレンテレフタレート組
成物に関する。ポリエチレンテレフタレートは、
その優れた性質を生かして繊維、フイルム、ボト
ル等の分野に広く使用されているが、こと射出成
形分野についてみると本来極めて優れた成形材料
となる可能性を有しているにもかかわらず、それ
程使用されていない。これはポリエチレンテレフ
タレートの低温での結晶化速度が遅いため、射出
成形時に金型温度を160℃以上に保持する必要が
あり、このような高い金型温度では成形サイクル
が著しく長くなり生産上好ましくない事情によ
る。成形サイクルを短縮するため金型温度を100
℃近くに設定すると結晶化がほとんど進行せず成
形品の機械的性質、寸法安定性、表面外観が極め
て悪い。 このような欠点を改良すべく、従来より種々の
方法が提案されている。例えば、特公昭44−7542
号公報には、タルクを代表例とする無機粒子やス
テアリン酸ソーダ等の有機酸塩がポリエチレンテ
レフタレートの結晶化速度を速くする事が示され
ている。また、特公昭45−26225号公報には、α
−オレフインとα,β−不飽和カルボン酸塩から
なる共重合体を配合する方法が、特公昭47−3027
号公報には、一般式R1O〔―R2O〕―oR1(ここでR1は
炭素数1〜10の炭化水素基、R2は炭素数2〜22
の炭化水素基、nは1〜200の整数)で示される
ポリアルキレングリコール鎖を有する有機重合体
を配合する方法が示されている。かかる諸法によ
り金型温度は低下するものの依然として120〜150
℃の高温が必要であつた。更に種々の改良が試み
られた特開昭56−127655号公報には、α−オレフ
インとα,β−不飽和カルボン酸との共重合体
で、カルボン酸の一部が金属塩として存在する有
機重合体とポリアルキレングリコールを配合する
組成物が提案され、結晶化が更に一層促進された
が充分でなく、特に高温時の着色、配合物のブリ
ードアウト等の欠点があつた。 本発明者等は上記の如き従来のポリエチレンテ
レフタレート組成物の有する欠点を解消するべく
鋭意研究の結果、それら問題点を解決した本発明
の組成物に到達した。 すなわち本発明は、 (A) 成分: ポリエチレンテレフタレート 100重量部と、 (B) 成分: 下記一般式(B−1)、(B−2)および(B
−3)で示される単位のランダム共重合体から
なる 有機重合体 1〜20重量部 〔式中、R1は炭素数2〜5のアルキレン基、
R2は炭素数1以上の脂肪族、脂環式、芳香族
またはそれらの組合せよりなる炭化水素基、も
しくはその一部に窒素、硫黄、リン、酸素、ハ
ロゲンを含む炭化水素系末端基、R3は水素ま
たはメチル基、Xは水素またはアルキル基、n
は1〜100の整数、Mはアルカリ金属、p、q、
rは各構成単位が重合体1分子当りに含有され
る数値を表わし、pは5〜80、qは1以上でか
つq/p=10〜0.11となる値、rはr/p+q
+r=0〜0.5となる値である。〕 とを混練してなるポリエチレンテレフタレート組
成物である。 次に本発明を詳細に説明する。本発明の(A)成分
として使用されるポリエチレンテレフタレートと
は、エチレンテレフタレートの繰返し単位を主体
とするポリエステルである。 一般にエチレングリコール、テレフタール酸を
用いて製造され、結晶性を損わない範囲で他の酸
成分、グリコール成分を共重合させても良い。酸
成分としてはイソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸およびシクロヘキ
サンジカルボン酸等のジカルボン酸、グリコール
成分としてはトリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチ
レングリコールとポリプロピレングリコールの共
重合体等を挙げる事が出来る。 一般に、酸成分およびグリコール成分の少なく
とも80モル%、好ましくは90モル%以上がそれぞ
れエチレングリコール、テレフタール酸であるも
のが用いられ、好ましくは少なくとも80モル%以
上、さらに好ましくは90モル%以上のエチレンテ
レフタレート繰返し単位を含むポリエチレンテレ
フタレートが用いられる。 この(A)成分のポリエチレンテレフタレートは、
フエノールとテトラクロルエタンの1:1重量比
混合溶媒中で30℃で測定した固有粘度が0.3以上、
好ましくは0.5以上のもので、溶融重縮合反応、
またはこれと固相重合反応との組合された方法で
製造される。 (B)成分は、下記一般式(B−1)、(B−2)お
よび(B−3)で示される単位のランダム共重合
体からなる 有機共重合体である。ここでR1は炭素数2〜5
のアルキレン基、具体的にはエチレン基、トリメ
チレン基、テトラメチレン基である。R2として
は、炭素数1以上の脂肪族、脂環式、芳香族また
はそれらの組合せよりなる炭化水素基、もしく
は、その一部に窒素、硫黄、リン、酸素、ハロゲ
ンを含む炭化水素系末端基で、具体的にはメチル
基、エチル基、プロピル基、グリシリル基等であ
る。また、Mはアルカリ金属であり、具体的には
ナトリウム、カリウム等である。R3は水素また
はメチル基、Xは水素またはアルキル基、nは1
〜100の整数、Mはアルカリ金属、p、q、rは
各構成単位が重合体1分子当りに含有される数値
を表わし、pは5〜80、qは1以上でかつq/p
=10〜0.11となる値、rはr/p+q+r=0〜
0.5となる値である。 nは1〜100の好ましくは2〜50の整数である。 (B)成分は、一般式(B−1)で示される基を有
する不飽和単量体と、一般式(B−2)で示され
る基を有する不飽和単量体、場合によつては一般
式(B−3)で示される不飽和単量体と共重合性
を有する他の不飽和単量体とを共重合することに
よつて得ることができる。 一般式(B−1)で示される不飽和単量体は、
前記一般式の中より選択された基を有する不飽和
単量体が用いられる。 かかる単量体を具体的に挙げれば、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテルメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテ
ルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノ
エチルエーテルアクリレート等の(ポリ)アルキ
レングリコールモノアルキルエーテル(メタ)ア
クリレート類やフエノキシポリアルキレングリコ
ール(メタ)アクリレートである。 一般式(B−2)で示されるものとしては、メ
タクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、
アクリル酸ナトリウム等である。また、これらの
単量体と共重合性を有する一般式(B−3)で示
される化合物としては、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
である。 一般式(B−1)を有する不飽和単量体と一般
式(B−2)を有する不飽和単量体のモル割合
は、(B−2)/(B/1)(即ちq/p)=10〜
0.11、好ましくは5〜0.33、特に好ましくは3.3〜
1である。 また、これ等不飽和単量体と共重合される不飽
和単量体は、全単量体中のモル%で表示して0〜
50%、好ましくは1〜20%添加することが出来
る。 かかる(B)成分の有機共重合体は重合性能に応
じ、無触媒熱重合、ラジカル重合、カチオン重
合、アニオン重合、配位重合等適宜選択する方法
で重合される。 (B)成分の重合体は、一般式(B−1)で示され
る(ポリ)アルキレングリコールのモノエーテル
誘導体鎖を5〜80含有し、一般式(B−2)で示
されるカルボン酸塩基を1以上、好ましくは5以
上、特に好ましくは10〜100含有したものが用い
られる。 (B)成分の配合量は、ポリエチレンテレフタレー
ト100重量部に対し1〜20重量部であり、1重量
部に満たざる場合は本発明の効果なく、また20重
量部を超えると機械的性質や耐熱性の低下を招き
好ましくない。 本発明の実施において、ポリエチレンテレフタ
レートの結晶化が大巾に改良される理由は定かで
はないが、ポリアルキレングリコール鎖とカルボ
ン酸ナトリウム基が同一分子内にある事により、
ポリエチレンテレフタレートと相溶性の良いポリ
アルキレングリコール鎖がカルボン酸アルカリ塩
基のポリエチレンテレフタレートへの相溶性を増
加させ両基の結晶化促進効果が相乗的に作用する
ためと推定される。 本発明は、従来使用されている核剤、結晶化促
進剤を併用することにより一層の効果を期待する
ことが出来る。これらの核剤、結晶化促進剤とし
ては、例えばタルク、クレー、マイカ、シリカ等
の無機化合物、ステアリン酸、モンタン、酸、エ
チレンとメタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩
等、フエナントレン等の多核環状化合物が挙げら
れる。 本発明のポリエチレンテレフタレートには、ガ
ラス繊維、炭素繊維、ワラストナイト、ウイスカ
ー等の強化剤を加える事が出来る。特にガラス繊
維を全組成物中5〜60重量%加える事は機械的性
質を著しく向上させ好ましい。更に難燃剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、耐加水分解剤を
配合してもよい。更にまた、他の熱可塑性樹脂、
例えばポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリスチレン等を配合してもよい。 本発明のポリエチレンテレフタレート組成物は
通常の方法で製造される。例えば(A)成分のポリエ
チレンテレフタレート、(B)成分、好ましくは前記
の核剤、結晶化促進剤、必要に応じて強化剤、難
燃剤、着色剤、酸化防止剤等を適当な混合機中で
ドライブレンドし、押出機、ニーダー、バンバリ
ーミキサー等で溶融混練し製造される。 次に本発明の実施例、比較例を述べるが、本発
明は以下の例によりなんら限定されるものではな
い。 製造例 1 ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメ
タクリレート重合体(イ)の製造 ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメ
タクリレート(分子量496)500g、エタノール5
、アゾビスイソブチロニトリル(重合開始剤)
10gをガラス製反応器に仕込み、窒素気流下、撹
拌しつつ80℃で3時間重合、エタノールを蒸発回
収し、重合体(イ)を得た。 製造例 2 メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム共重合
体(ロ)の製造 メタクリル酸500g、エタノール5、アゾビ
スイソブチロニトリル10gをガラス製反応器に仕
込み、窒素気流下、撹拌しつつ80℃で3時間重合
した後、苛性ソーダ158g(80モル%中和理論量)
を加え溶解部分中和した後、エタノールで蒸発さ
せ、共重合体(ロ)を得た。 製造例 3 ポリエチレングリコール、メタクリル酸、メタ
クリル酸ナトリウム共重合体(ハ)の製造 ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメ
タクリレート250g、メタクリル酸250g、アゾビ
スイソブチロニトリル10g、エタノール5をガ
ラス製反応器に仕込み、窒素気流中撹拌しつつ80
℃で3時間重合した後、苛性ソーダ79g(80%中
和理論量)を加え、溶解部分中和した後、エタノ
ールを蒸発させ本発明の(B)成分共重合体(ハ)を得
た。 得られた(B)成分共重合体(ハ)1分子中に含まれる
各構成単位の数値は次のとおりであつた。 (B−1)=p=9 (B−2)=q=40 (B−3)=r=10 p+q+r=59 ポリエチレングリコール、メタクリル酸、メタ
クリル酸ナトリウム共重合体(ニ)の製造 共重合体(ハ)の製造においてアゾビスブチロニト
リルの使用量を100gとした他は共重合体(ハ)の製
法に準じて共重合体(ニ)を得た。 得られた(B)成分共重合体(ニ)1分子中に含まれる
各構成単位の数値は次のとおりであつた。 (B−1)=p=2 (B−2)=q=2 (B−3)=r=1 p+q+r=5 実施例1〜6、比較例1〜11 ポリエチレンテレフタレート(クラレ製、フエ
ノール/テトラクロルエタン1対1混合溶媒、30
℃の固有粘度0.68)と製造例3の共重合体(ハ)およ
び公知の核剤タルク(富士タルク製LSM100)、
強化剤ガラス繊維(旭フアイバーグラス製、
CS03JA429)、比較のために製造例1〜2の重合
体(イ)、(ロ)を表1に示す割合でドライブレンドした
後、40mmφ、L/D=28の単軸スクリユー押出機
にて混練造粒した(シリンダー温度最大280℃)。
得られたペレツトを130℃、10時間熱風乾燥した
後、日本製鋼製射出成形機N−100B型にて、
280℃、射出圧力400〜600Kg/cm2、冷却時間20秒、
成形サイクル40秒、金型温度90℃で成形した。 なお、結晶化促進効果は、各ペレツトを溶融後
氷水で急冷して作成した試料につきパーキンエル
マー社製差動熱量計DSC型で60℃から290℃ま
で10℃/分で昇温・降温させた場合に観察される
各結晶化温度Tcc、T290 Cが、各々低温側、高温側
に移動するかにより判断した。Tccが低い程金型
温度は低く設定でき、T290 Cが高い程成形サイクル
が早くなる。引張強度の測定はASTM D−638
に準拠した。結果を表1に示す。 本表より、ポリアルキレングリコールのモノエ
ーテル鎖とカルボン酸のアルカリ金属塩が同時に
存在する本発明の配合物を添加した場合、各々を
単独に有する配合物を添加した場合に比べ著しく
結晶化が促進される事が理解される。 また、得られた成形品を180℃の空気恒温槽に
24時間放置後観察し、オイル状または粉末状物が
表面に存在するときは、ブリードアウト“有”、
これらが存在しないときは“無”と判断した。 その結果、表1に示すとおり本発明組成物の成
形体は着色、配合品のブリードアウトは認められ
なかつた。
速度の速い結晶性ポリエチレンテレフタレート組
成物に関する。ポリエチレンテレフタレートは、
その優れた性質を生かして繊維、フイルム、ボト
ル等の分野に広く使用されているが、こと射出成
形分野についてみると本来極めて優れた成形材料
となる可能性を有しているにもかかわらず、それ
程使用されていない。これはポリエチレンテレフ
タレートの低温での結晶化速度が遅いため、射出
成形時に金型温度を160℃以上に保持する必要が
あり、このような高い金型温度では成形サイクル
が著しく長くなり生産上好ましくない事情によ
る。成形サイクルを短縮するため金型温度を100
℃近くに設定すると結晶化がほとんど進行せず成
形品の機械的性質、寸法安定性、表面外観が極め
て悪い。 このような欠点を改良すべく、従来より種々の
方法が提案されている。例えば、特公昭44−7542
号公報には、タルクを代表例とする無機粒子やス
テアリン酸ソーダ等の有機酸塩がポリエチレンテ
レフタレートの結晶化速度を速くする事が示され
ている。また、特公昭45−26225号公報には、α
−オレフインとα,β−不飽和カルボン酸塩から
なる共重合体を配合する方法が、特公昭47−3027
号公報には、一般式R1O〔―R2O〕―oR1(ここでR1は
炭素数1〜10の炭化水素基、R2は炭素数2〜22
の炭化水素基、nは1〜200の整数)で示される
ポリアルキレングリコール鎖を有する有機重合体
を配合する方法が示されている。かかる諸法によ
り金型温度は低下するものの依然として120〜150
℃の高温が必要であつた。更に種々の改良が試み
られた特開昭56−127655号公報には、α−オレフ
インとα,β−不飽和カルボン酸との共重合体
で、カルボン酸の一部が金属塩として存在する有
機重合体とポリアルキレングリコールを配合する
組成物が提案され、結晶化が更に一層促進された
が充分でなく、特に高温時の着色、配合物のブリ
ードアウト等の欠点があつた。 本発明者等は上記の如き従来のポリエチレンテ
レフタレート組成物の有する欠点を解消するべく
鋭意研究の結果、それら問題点を解決した本発明
の組成物に到達した。 すなわち本発明は、 (A) 成分: ポリエチレンテレフタレート 100重量部と、 (B) 成分: 下記一般式(B−1)、(B−2)および(B
−3)で示される単位のランダム共重合体から
なる 有機重合体 1〜20重量部 〔式中、R1は炭素数2〜5のアルキレン基、
R2は炭素数1以上の脂肪族、脂環式、芳香族
またはそれらの組合せよりなる炭化水素基、も
しくはその一部に窒素、硫黄、リン、酸素、ハ
ロゲンを含む炭化水素系末端基、R3は水素ま
たはメチル基、Xは水素またはアルキル基、n
は1〜100の整数、Mはアルカリ金属、p、q、
rは各構成単位が重合体1分子当りに含有され
る数値を表わし、pは5〜80、qは1以上でか
つq/p=10〜0.11となる値、rはr/p+q
+r=0〜0.5となる値である。〕 とを混練してなるポリエチレンテレフタレート組
成物である。 次に本発明を詳細に説明する。本発明の(A)成分
として使用されるポリエチレンテレフタレートと
は、エチレンテレフタレートの繰返し単位を主体
とするポリエステルである。 一般にエチレングリコール、テレフタール酸を
用いて製造され、結晶性を損わない範囲で他の酸
成分、グリコール成分を共重合させても良い。酸
成分としてはイソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸およびシクロヘキ
サンジカルボン酸等のジカルボン酸、グリコール
成分としてはトリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチ
レングリコールとポリプロピレングリコールの共
重合体等を挙げる事が出来る。 一般に、酸成分およびグリコール成分の少なく
とも80モル%、好ましくは90モル%以上がそれぞ
れエチレングリコール、テレフタール酸であるも
のが用いられ、好ましくは少なくとも80モル%以
上、さらに好ましくは90モル%以上のエチレンテ
レフタレート繰返し単位を含むポリエチレンテレ
フタレートが用いられる。 この(A)成分のポリエチレンテレフタレートは、
フエノールとテトラクロルエタンの1:1重量比
混合溶媒中で30℃で測定した固有粘度が0.3以上、
好ましくは0.5以上のもので、溶融重縮合反応、
またはこれと固相重合反応との組合された方法で
製造される。 (B)成分は、下記一般式(B−1)、(B−2)お
よび(B−3)で示される単位のランダム共重合
体からなる 有機共重合体である。ここでR1は炭素数2〜5
のアルキレン基、具体的にはエチレン基、トリメ
チレン基、テトラメチレン基である。R2として
は、炭素数1以上の脂肪族、脂環式、芳香族また
はそれらの組合せよりなる炭化水素基、もしく
は、その一部に窒素、硫黄、リン、酸素、ハロゲ
ンを含む炭化水素系末端基で、具体的にはメチル
基、エチル基、プロピル基、グリシリル基等であ
る。また、Mはアルカリ金属であり、具体的には
ナトリウム、カリウム等である。R3は水素また
はメチル基、Xは水素またはアルキル基、nは1
〜100の整数、Mはアルカリ金属、p、q、rは
各構成単位が重合体1分子当りに含有される数値
を表わし、pは5〜80、qは1以上でかつq/p
=10〜0.11となる値、rはr/p+q+r=0〜
0.5となる値である。 nは1〜100の好ましくは2〜50の整数である。 (B)成分は、一般式(B−1)で示される基を有
する不飽和単量体と、一般式(B−2)で示され
る基を有する不飽和単量体、場合によつては一般
式(B−3)で示される不飽和単量体と共重合性
を有する他の不飽和単量体とを共重合することに
よつて得ることができる。 一般式(B−1)で示される不飽和単量体は、
前記一般式の中より選択された基を有する不飽和
単量体が用いられる。 かかる単量体を具体的に挙げれば、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテルメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテ
ルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノ
エチルエーテルアクリレート等の(ポリ)アルキ
レングリコールモノアルキルエーテル(メタ)ア
クリレート類やフエノキシポリアルキレングリコ
ール(メタ)アクリレートである。 一般式(B−2)で示されるものとしては、メ
タクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム、
アクリル酸ナトリウム等である。また、これらの
単量体と共重合性を有する一般式(B−3)で示
される化合物としては、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
である。 一般式(B−1)を有する不飽和単量体と一般
式(B−2)を有する不飽和単量体のモル割合
は、(B−2)/(B/1)(即ちq/p)=10〜
0.11、好ましくは5〜0.33、特に好ましくは3.3〜
1である。 また、これ等不飽和単量体と共重合される不飽
和単量体は、全単量体中のモル%で表示して0〜
50%、好ましくは1〜20%添加することが出来
る。 かかる(B)成分の有機共重合体は重合性能に応
じ、無触媒熱重合、ラジカル重合、カチオン重
合、アニオン重合、配位重合等適宜選択する方法
で重合される。 (B)成分の重合体は、一般式(B−1)で示され
る(ポリ)アルキレングリコールのモノエーテル
誘導体鎖を5〜80含有し、一般式(B−2)で示
されるカルボン酸塩基を1以上、好ましくは5以
上、特に好ましくは10〜100含有したものが用い
られる。 (B)成分の配合量は、ポリエチレンテレフタレー
ト100重量部に対し1〜20重量部であり、1重量
部に満たざる場合は本発明の効果なく、また20重
量部を超えると機械的性質や耐熱性の低下を招き
好ましくない。 本発明の実施において、ポリエチレンテレフタ
レートの結晶化が大巾に改良される理由は定かで
はないが、ポリアルキレングリコール鎖とカルボ
ン酸ナトリウム基が同一分子内にある事により、
ポリエチレンテレフタレートと相溶性の良いポリ
アルキレングリコール鎖がカルボン酸アルカリ塩
基のポリエチレンテレフタレートへの相溶性を増
加させ両基の結晶化促進効果が相乗的に作用する
ためと推定される。 本発明は、従来使用されている核剤、結晶化促
進剤を併用することにより一層の効果を期待する
ことが出来る。これらの核剤、結晶化促進剤とし
ては、例えばタルク、クレー、マイカ、シリカ等
の無機化合物、ステアリン酸、モンタン、酸、エ
チレンとメタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩
等、フエナントレン等の多核環状化合物が挙げら
れる。 本発明のポリエチレンテレフタレートには、ガ
ラス繊維、炭素繊維、ワラストナイト、ウイスカ
ー等の強化剤を加える事が出来る。特にガラス繊
維を全組成物中5〜60重量%加える事は機械的性
質を著しく向上させ好ましい。更に難燃剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、耐加水分解剤を
配合してもよい。更にまた、他の熱可塑性樹脂、
例えばポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリア
ミド、ポリスチレン等を配合してもよい。 本発明のポリエチレンテレフタレート組成物は
通常の方法で製造される。例えば(A)成分のポリエ
チレンテレフタレート、(B)成分、好ましくは前記
の核剤、結晶化促進剤、必要に応じて強化剤、難
燃剤、着色剤、酸化防止剤等を適当な混合機中で
ドライブレンドし、押出機、ニーダー、バンバリ
ーミキサー等で溶融混練し製造される。 次に本発明の実施例、比較例を述べるが、本発
明は以下の例によりなんら限定されるものではな
い。 製造例 1 ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメ
タクリレート重合体(イ)の製造 ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメ
タクリレート(分子量496)500g、エタノール5
、アゾビスイソブチロニトリル(重合開始剤)
10gをガラス製反応器に仕込み、窒素気流下、撹
拌しつつ80℃で3時間重合、エタノールを蒸発回
収し、重合体(イ)を得た。 製造例 2 メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム共重合
体(ロ)の製造 メタクリル酸500g、エタノール5、アゾビ
スイソブチロニトリル10gをガラス製反応器に仕
込み、窒素気流下、撹拌しつつ80℃で3時間重合
した後、苛性ソーダ158g(80モル%中和理論量)
を加え溶解部分中和した後、エタノールで蒸発さ
せ、共重合体(ロ)を得た。 製造例 3 ポリエチレングリコール、メタクリル酸、メタ
クリル酸ナトリウム共重合体(ハ)の製造 ポリエチレングリコールモノメチルエーテルメ
タクリレート250g、メタクリル酸250g、アゾビ
スイソブチロニトリル10g、エタノール5をガ
ラス製反応器に仕込み、窒素気流中撹拌しつつ80
℃で3時間重合した後、苛性ソーダ79g(80%中
和理論量)を加え、溶解部分中和した後、エタノ
ールを蒸発させ本発明の(B)成分共重合体(ハ)を得
た。 得られた(B)成分共重合体(ハ)1分子中に含まれる
各構成単位の数値は次のとおりであつた。 (B−1)=p=9 (B−2)=q=40 (B−3)=r=10 p+q+r=59 ポリエチレングリコール、メタクリル酸、メタ
クリル酸ナトリウム共重合体(ニ)の製造 共重合体(ハ)の製造においてアゾビスブチロニト
リルの使用量を100gとした他は共重合体(ハ)の製
法に準じて共重合体(ニ)を得た。 得られた(B)成分共重合体(ニ)1分子中に含まれる
各構成単位の数値は次のとおりであつた。 (B−1)=p=2 (B−2)=q=2 (B−3)=r=1 p+q+r=5 実施例1〜6、比較例1〜11 ポリエチレンテレフタレート(クラレ製、フエ
ノール/テトラクロルエタン1対1混合溶媒、30
℃の固有粘度0.68)と製造例3の共重合体(ハ)およ
び公知の核剤タルク(富士タルク製LSM100)、
強化剤ガラス繊維(旭フアイバーグラス製、
CS03JA429)、比較のために製造例1〜2の重合
体(イ)、(ロ)を表1に示す割合でドライブレンドした
後、40mmφ、L/D=28の単軸スクリユー押出機
にて混練造粒した(シリンダー温度最大280℃)。
得られたペレツトを130℃、10時間熱風乾燥した
後、日本製鋼製射出成形機N−100B型にて、
280℃、射出圧力400〜600Kg/cm2、冷却時間20秒、
成形サイクル40秒、金型温度90℃で成形した。 なお、結晶化促進効果は、各ペレツトを溶融後
氷水で急冷して作成した試料につきパーキンエル
マー社製差動熱量計DSC型で60℃から290℃ま
で10℃/分で昇温・降温させた場合に観察される
各結晶化温度Tcc、T290 Cが、各々低温側、高温側
に移動するかにより判断した。Tccが低い程金型
温度は低く設定でき、T290 Cが高い程成形サイクル
が早くなる。引張強度の測定はASTM D−638
に準拠した。結果を表1に示す。 本表より、ポリアルキレングリコールのモノエ
ーテル鎖とカルボン酸のアルカリ金属塩が同時に
存在する本発明の配合物を添加した場合、各々を
単独に有する配合物を添加した場合に比べ著しく
結晶化が促進される事が理解される。 また、得られた成形品を180℃の空気恒温槽に
24時間放置後観察し、オイル状または粉末状物が
表面に存在するときは、ブリードアウト“有”、
これらが存在しないときは“無”と判断した。 その結果、表1に示すとおり本発明組成物の成
形体は着色、配合品のブリードアウトは認められ
なかつた。
【表】
【表】
*1 ポリエチレンテルフタレート
*2 ガラス繊維
*2 ガラス繊維
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) 成分: ポリエチレンテレフタレート 100重量部と、 (B) 成分: 下記一般式(B−1)、(B−2)および(B
−3)で示される単位のランダム共重合体から
なる 有機共重合体 1〜20重量部 〔式中、R1は炭素数2〜5のアルキレン基、
R2は炭素数1以上の脂肪族、脂環式、芳香族
またはそれらの組合せよりなる炭化水素基、も
しくはその一部に窒素、硫黄、リン、酸素、ハ
ロゲンを含む炭化水素系末端基、R2は水素ま
たはメチル基、Xは水素またはアルキル基、n
は1〜100の整数、Mはアルカリ金属、p、q、
rは各構成単位が重合体1分子当りに含有され
る数値を表わし、pは5〜80、qは1以上でか
つq/p=10〜0.11となる値、rはr/p+q
+r=0〜0.5となる値である。〕 とを混練してなるポリエチレンテレフタレート組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8954984A JPS60233149A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8954984A JPS60233149A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60233149A JPS60233149A (ja) | 1985-11-19 |
JPH0548257B2 true JPH0548257B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=13973898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8954984A Granted JPS60233149A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60233149A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH062868B2 (ja) * | 1984-10-16 | 1994-01-12 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステル組成物 |
JP2730795B2 (ja) * | 1990-11-02 | 1998-03-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759948A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Modified polyalkylene terephthalate composition |
JPS57145144A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Impact-resistant modified polyester composition |
JPS5842644A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 成形用変性ポリエステル組成物 |
JPS594642A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 変性ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP8954984A patent/JPS60233149A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759948A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Modified polyalkylene terephthalate composition |
JPS57145144A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Impact-resistant modified polyester composition |
JPS5842644A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 成形用変性ポリエステル組成物 |
JPS594642A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 変性ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60233149A (ja) | 1985-11-19 |
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