JPH0548075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ローラハースキルンに関するもの
で、例えば台板上に載せた被焼成品を搬送する搬
送装置に関する。

（従来の技術） タイルのような小形軽量な窯業製品を焼成する
従来のローラハースキルンは、例えば1100〜1200
℃に維持された炉体の内部に外径20〜25mm程度の
被焼成品移送用のローラを多数並設し、各ローラ
を駆動チエーンによつてローラ周速度が20mm／秒
程度となるよう回転させてローラ表面と被焼成品
との摩擦により被焼成品を炉体の入口から出口ま
で搬送しつつ焼成を行うものである（例えば、実
公昭57−44315号公報）。

（考案が解決しようとする課題） ところがこのように細径のローラを用いた従来
のローラハースキルンにおいては、高温下におい
てローラの自重および被焼成品の荷重が作用する
ので、ローラの中央部が下方へ撓むこととなり、
このため第６図Ａに示すように、中央部の被焼成
品１０ａが両側の被焼成品１０ｂ，１０ｃよりも
進行が遅れる現象が生じ、炉出口における被焼成
品の自動搬出に困難を生ずるとともに、タイル等
の直焼を行うときには焼成帯におけるタイル等の
間隔が不均一となつて焼成ガスの流れが乱れ、タ
イルに反り、くつつきその他の品質上のバラツキ
を生ずる等の種々の問題があつた。

この解決策として、実公昭61−43198号公報に
開示されるものがあるが、この従来のものはテー
パローラが固定であるから、複数列の任意の被焼
成品を早送りしたい場合、テーパ位置の異なるテ
ーパローラを製作し交換しなければならず対応が
困難であり、またテーパローラ自体の製作コスト
が高いという問題がある。

本考案は、このような問題点を解決するために
なされたもので、炉長方向の任意の位置のローラ
を早送り可能にし、かつそのローラの幅方向の任
意の位置を相対的に早送り可能にしたローラハー
スキルンを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本考案のローラハースキルンは、
被焼成品の搬送方向に沿つて多数のセラミツクス
製のローラが並設され、これらのローラの回転に
より該被焼成品を搬送しつつ焼成するローラハー
スキルンにおいて、前記ローラのうち炉長方向の
任意の位置のローラが、通常の第１ローラと、通
常の第１ローラ径よりも大径の外径をもつ１個ま
たは２個以上の着脱自在のリングをローラ炉幅方
向の任意の位置に固定した第２ローラとからなる
ことを特徴とする。

前記ローラは、炉内部、炉入口部、炉出口部の
いずれの位置に設けることも可能である。

（作用） 本考案のローラハースキルンによれば、炉長方
向に並べられる多数本のローラのうち任意のロー
ラを選択し、そのローラのローラ軸方向の任意の
位置にリングをもつ第２ローラを取付けることに
より、任意の炉長方向位置または炉幅方向位置で
搬送速度を速め、移送される被焼成品の前後差を
縮められる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。

ローラハースキルンの炉出口部に本考案を適用
した実施例を第３図〜第５図に示す。

炉体１の出口部に第１の搬送装置１１としての
第１ローラ２、第２ローラ３および第３ローラ４
が平行に設けられ、これらのローラ２，３，４は
２連チエーン装置１２により図示矢印方向に被焼
成品を移送するよう回転している。

第３ローラ４の下流側にはローラ搬送方向とほ
ぼ直交する方向にベルトコンベヤ５が設けられ、
図示矢印方向に焼成品が移送される。次いでベル
トコンベヤ５から第２の搬送装置６のローラ７上
に被焼成品を載せ、図示矢印方向に被焼成品を搬
送する。

炉出口部の第１ローラ２は、通常のセラミツク
ス製あるいは金属製のローラである。セラミツク
ス製ローラの場合、例えばムライト、炭化珪素、
アルミナ等の磁器質からなる。

第２ローラ３は、第１図に示すように、ローラ
３ａの中央部に２個の円筒状リング８，９が固定
されている。リング８，９の材質は例えばステン
レス製であるがその他の材料であつても良い。ま
たこの２個のリング８と９の間隔は、移送される
被焼成品に対応させて、被焼成品が台板１０であ
る場合には、その台板１０の幅Ｌよりも狭い幅の
間隔ｌをもつて２個のリング８，９が通常のロー
ラ２の外周に接着または溶接等により固定されて
いる。この場合、第３図に示すように、炉長方向
に３列の台板１０ａ，１０ｂ，１０ｃを搬送する
と、リング８，９の外周面の周速が速められるの
で、ローラ中央部の台板１０ａの移送速度が速め
られる。

第３ローラ４は、ローラ外周に６個のリング
８，９を固定している。固定手段は前記第２ロー
ラの場合と同様である。第２ローラによれば、３
列の台板１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうちいずれの
列の台板をも第１ローラ２の移送速度よりも速い
速度で移送する。

したがつて、第６図Ａに示すように、炉出口部
において、３列に並ぶ台板１０ａ，１０ｂ，１０
ｃのうちの中央の台板１０ａが相対的に両側の台
板１０ｂ，１０ｃよりも遅れている場合、中央の
台板１０ａは、第２ローラ３上を通ることによ
り、リング８，９により搬送速度が速められ、第
６図Ｂに示すように、第３ローラ４の上に来たと
きには、両側の台板１０ｂ，１０ｃとほぼ同位置
の横並び状態になる。このため、ベルトコンベヤ
５の上に３個の台板１０ａ，１０ｂ，１０ｃがほ
ぼ同時に載せられ、搬送が適正に行われる。

本発明によるリングの取付位置あるいはリング
の外径については、ローラ外径、ローラの回転速
度、台板の形状、ローラハースキルンの搬送特性
等を考慮して決定する。

第７図は、本発明の第２の実施例を示すもので
ある。第２の実施例は、ローラ２に取付けるリン
グの外径を２種類に設定したものである。中央部
の２個のリング１４は相対的に大径の外径をも
ち、両側のリング１５は相対的に小径の外径をも
つている。したがつて、３列で台板が搬送される
とすると、リング１５の周速よりもリング１４の
周速の方が大きいので、両側の台板よりも中央側
の台板の搬送速度が速められる。外径の異なるリ
ングについては、本発明としては２種類に限らず
１本のローラに３個以上の外径の異なるリングを
取付けることも可能である。

第８図は本考案の第３の実施例を示すものであ
る。第３の実施例は、第１ローラ２にテーパロー
ラ１６，１７を取付けたものである。テーパロー
ラ１６は、中央部から端側にいくにしたがい小径
の外径をもち、リング１７についても同様に中央
部から端側にいくにしたがい小径の外径をもつ。
このテーパローラ１６，１７によれば、両端の台
板よりも中央側の台板のほうが速度が速められ
る。

本考案の第４の実施例は、炉入口側のローラに
リング付ローラを取付けた例である。第９図Ａの
改善前の例に示すように、ローラハースキルン本
体２０内を搬送される中央の台板２１ａが両端の
台板２１ｂ，２１ｃより遅れて搬送される場合、
リング付ローラを炉入口に設置し、第９図Ｂに示
すように、故意に中央の台板２１ａを先行させ、
炉内に搬入させることで、炉出口部に中央の台板
２１ａと端側の台板２１ｂ，２１ｃとを前後差な
く搬出させる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案のローラハースキル
ンによれば、ローラハースキルンで複数列の被焼
成品を移送する場合、リングに載せられて運ばれ
る被焼成品の搬送速度がリングに載せられない被
焼成品の搬送速度よりも速められるので、列方向
の被焼成品の前後差を容易に調節することがで
き、後工程のベルトコンベヤなどに適正に積荷す
ることができ、搬送時の被焼成品の落下や位置ズ
レ等を確実に解消することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の第２のローラを示す
正面図、第２図は第２ローラのリングを表す縦断
面図、第３図は本考案の実施例によるローラハー
スキルンの炉出口部を表す平面図、第４図は第３
図に示す方向矢視図、第５図は第３図に示す
方向矢視図、第６図は被焼成品の搬送位置のバラ
ツキを説明するための説明図、第７図および第８
図は本考案の他の実施例のローラハースキルンを
表す断面図、第９図は本考案の第４の実施例を説
明するための説明図で、Ａは改善前の図、Ｂは改
善後の図である。 １……ローラハースキルン、２……第１ロー
ラ、３……第２ローラ、４……第３ローラ（第２
ローラ）、８，９，１４，１５……リング、１６，
１７……テーパリング、１０，１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ……台板（被焼成品）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被焼成品の搬送方向に沿つて多数のセラミツク
   ス製のローラが並設され、これらのローラの回転
   により該被焼成品を搬送しつつ焼成するローラハ
   ースキルンにおいて、前記ローラのうち炉長方向
   の任意の位置のローラが、通常の第１ローラと、
   通常の第１ローラ径よりも大径の外径をもつ１個
   または２個以上の着脱自在のリングをローラ炉幅
   方向の任意の位置に固定した第２ローラとからな
   ることを特徴とするローラハースキルン。