JPH0134076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はセラミツク材質の管体をローラハー
スキルンのトンネル状焼成室内に多数個配設し、
管体上に載置した被焼成体を搬送しながら焼成す
るようにしたローラハースキルンにおけるローラ
の支持構造の改良に関するものである。

（従来の技術） ローラハースキルンにおける従来のローラ支持
手段は、 (イ) 第１図に示すようにローラ４０端部にかぶせ
た支軸４１の係合部４２に係合ピン４３を挿通
し、支軸４１の回転駆動がローラ４０に伝達さ
れるようにした構成のもの。

(ロ) 第２図に示すように、ローラ４０の管孔４０
Ａ内に支軸４４のテーパー状先端部４５を押圧
し、支軸４５の回転がテーパ面を介してローラ
４０に伝達されるようにした構成のもの（実公
昭47−9232号参照）。

(ハ) 第３図に示すように、回転子４６，４６にて
ローラ４０外周端部を受承し、駆動回転子の回
転をローラ４０に伝達されるようにした構成の
もの。

などがある。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した(イ)の構成のものは、ロ
ーラ４０の外径と、支軸４１の係合部４２の内径
との間に約0.5〜1.5mmの径差によるクリアランス
Ｐがあり、支軸４１の軸芯ｌ１とローラ４０の軸
芯ｌ２は合致しない。ローラ４０の軸芯ｌ２は支
軸が回転するにつれピン４３の持上げ現象により
重力に逆らつてローラ４０が持ち上げられる（第
１図のＣ図面参照）。支軸４１が約160゜回転した
時ピン４３の持ち上げる力よりローラ４０の重力
が優り、クリアランスの分だけローラ４０が落下
し第１図のＡ図面及びＢ図面の状態に戻る運動を
繰り返す。そして、このローラ４０の軸芯ｌ２の
偏心運動によるローラ４０上端辺のレベルの高低
差の為、被焼成体の円滑な水平搬送がされず、被
焼成体の炉内蛇行搬送や落下、ローラ４０の折
損、ローラ４０端部の欠損が多く発生する欠点を
有している（第１図、ローラ上端辺の実線と２点
線の高位差部分参照）。

前記(ロ)の構成のものは、テーパ面にてローラ４
０端部を押圧するのでローラ４０の端部が欠けた
り、割れたりする欠点を生じ、また前記(ロ)の構成
のものはローラ４０の外周面を回転子４６，４６
にて受承して回転させるので、ローラ４０の外径
の成形誤差がそのままローラレベル（上端辺の高
さ）の誤差となり被焼成体の水平搬送に不利とな
り、かつ回転子４６，４６の回転がそのまま伝達
されにくく、ローラの回転むらを生じ、またロー
ラ間にレベルのバラツキをも生ずる欠点となつ
た。

そこで本考案の目的は、ローラハースキルンに
おける上述した諸欠点の各問題点を解消しようと
したもので、駆動支軸の伝達が確実に行なわれ、
ローラ端部における欠損がほとんどなく、かつロ
ーラレベル（ローラ上端辺の高さ）に高低差を生
じ難く、かつローラの成形誤差によるローラレベ
ルの高低誤差を生じ難くなした、ローラの支持構
造を提供することにある。

また本考案の他の目的は、キルンにおける加熱
焼成が放冷などの工程にてローラが伸び縮みした
場合に、その伸び縮み量が充分に許容されるよう
になしたローラハースキルンのローラの支持構造
を提供することにある。

また本考案の他の目的は、ローラ端部の支持部
分を簡単な構造になし得て、ローラ側に接続用の
加工を必要とせず、かつローラの取替え操作を行
ない易くした、ローラハースキルンにおけるロー
ラの支持構造を提供することにある。

さらに、本考案の他の目的は、回転を止める過
大な力がローラに作用した場合においてもローラ
の折損を防ぎ得るようになしたローラハースキル
ンにおけるローラの支持構造を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、この考案の手段
は、セラミツク材質よりなる管状のローラが、ト
ンネル状の焼成室の両側壁に各々貫通され、かつ
ローラ両端部を両側壁外に突出させて多数個水平
状に並設され、各ローラはチエンホイールを有す
る駆動軸とチエンホイールを有しない従動軸にて
焼成室側壁外の各ローラ両端部で支承され、各ロ
ーラの駆動軸と従動軸は前記焼成室の両側壁に沿
う両支持部材に固着した両ブラケツトにベアリン
グを介して回転可能に支持される一方、モータ軸
の回転がチエンを介して各ローラの駆動軸のチエ
ンホイールに伝達されて、各ローラが一定方向に
回転され、焼成室の入口よりローラ上に載置され
た被焼成体が、所定方向に搬送されながら約500
〜1500℃の所定の高温度で焼成され焼成品として
焼成室の出口より排出されるローラハースキルン
において、前記各ローラはほぼ一定内外径、一定
肉厚で所定長さの管状に形成され、ローラ両端の
両管孔内にそれぞれ先端部が挿入された駆動軸と
従動軸とよりなる一対の支軸にてローラ両端を支
承され、かつ各駆動軸と従動軸にはローラ端面部
に対向する部位にフランジ状のばね座が設けられ
ていて、ローラに先端部が挿入された駆動軸はロ
ーラ駆動軸側の端面部とばね座との間の駆動軸に
挿通されローラの軸方向の弾発力によりローラ駆
動軸側の端面部を直接に圧縮付勢するコイルバネ
が介装され、かつローラに先端部が挿入された従
動軸はローラ従動軸側の端面部とばね座との間の
従動軸に挿通されローラの軸方向に弾発力により
ローラ従動軸側の端面部を直接に付勢するコイル
バネが介装され、各ローラが両端が両コイルバネ
により圧縮状態で支持されて回転され、かつ前記
各従動軸は従動軸のブラケツトに対してベアリン
グとともに各々独立状に取外し可能に形成され、
かつ該ベアリングの取外しによりローラを挿通し
得るベアリングの嵌着孔が設けられてなる構造と
される。

（実施例） 次に本考案を実施例により第４図〜第８図に基
づいて説明する。第４図〜第８図において、１は
ローラハースキルンＲの本体であつて、入口２よ
り（図示外の）出口へ向かう矢印Ｑ方向に焼成室
３が形成され、側壁４，４等の外側壁は耐火材に
より構成されている。５〜５は焼成室３の側壁
４，４を貫通さけて並設されたローラ群であつ
て、各ローラ５〜５は一定内外径で一定肉厚で所
定長さの管状に形成されている。６，７は本体１
の外側部に沿つて配設された支持部材で、前記各
ローラ５〜５はこの支持部材６，７上のブラケツ
ト８，２３に回転可能に支承されている。なお、
ローラ５〜５の支持構造は主に第６図を参照して
一本のローラ５について述べるが、他の各ローラ
５〜５も全く同様に支持されている。すなわち、
ローラ５の駆動側とされる（第６図においては左
側の）支持部材６上には断面形状で本体１（の
長さ）をほぼ同長のブラケツト８が固着され、ロ
ーラ５位置に対応するブラケツト８の両支片８
Ａ，８Ｂの所定部位にはベアリング１０Ａ，１０
Ｂの嵌着孔１２Ａ，１２Ｂが設けられている。１
４は駆動側の支軸、すなわち駆動軸であつて、内
側の端部はローラ５の管孔５Ｂに挿入され、他端
側は、ベアリング１０Ａ，１０Ｂを介して嵌着孔
１２Ａ，１２Ｂに取付けられている。なお、１５
は駆動軸１４のベアリング１０Ａ，１０Ｂ間に取
り付けられたチエンホイール、１６，１６はカラ
ーである。１７は駆動軸１４のローラ側の端部１
４Ａに挿通されたコイルバネで、駆動軸１４のフ
ランジ状のばね座１８と駆動軸１４側のローラ端
部の端面５Ｃとの間に適度な圧縮状態（約２Kg
ｆ／ローラ１本当り）で介装されている。１９は
駆動軸１４のチエンホイール１５の下方に設けら
れたチエンレールであつて、前記ブラケツト８両
支片８Ａ，８Ｂ間の下部に横設したボルト２０に
挿通されていて調節ナツト２１，２１によりチエ
ンホイール１５の歯部１５Ａの下方位置に固定さ
れ、チエンホイール１５に歯合されるチエン２２
を支持し得るようにされている。

一方、ローラ５の従動軸とされる（第６図にお
いては右側の）支持部材７上には、断面形状の
ブラケツト２３が固着され、前記した駆動側と同
様構成にてローラ端部が支軸、すなわち従動軸２
５により受承されている。従動軸２５は内側の端
部２５Ａがローラ５の管孔５Ｂ内に挿入された状
態でベアリング１１Ａ，１１Ｂを介してブラケツ
ト２３の両支片２３Ａ，２３Ｂが嵌着孔１３Ａ，
１３Ｂに取付けられ、ばね座２６とローラ５端部
の端面５Ｄとの間に圧縮されたコイルバネ１７が
介装されている。２７はベアリング押さえであ
る。なお、両ブラケツトにおいて各ベアリング１
０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの嵌着孔１２Ａ，
１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂはローラ５を挿通可能な
孔径にされていて、各ベアリング１０Ａ，１０
Ｂ，１１Ａ，１１Ｂは嵌着孔１２Ａ，１２Ｂ，１
３Ａ，１３Ｂに各々取外し可能に嵌着されてい
る。そして、本例の各ベアリング１０Ａ，１０
Ｂ，１１Ａ，１１Ｂは外周に環状溝Ｍが形成され
（第７図参照）、該環状溝Ｍに断面丸形のばね材
（たとえばピアノ線）よりなるスナツプリングＳ
が各々嵌着され、各ベアリングが所定位置に保持
されるように抜け止め防止されている。

しかして、各ローラ５〜５の駆動軸１４〜１４
のチエンホイール１５〜１５、テンシヨンプーリ
２８，２８及びモータ軸２９（第５図参照）には
チエン２２が掛装され、各ローラ５〜５はタイル
単体、又はセツターに載置した陶磁器食器などの
被搬送体Ｈを出口へ送るよう一定方向に回転され
る。前記ローラ５〜５はアルミナ質、ムライト質
（3Al₂O₃・2SiO₂）、炭化珪素質、窒化珪素質など
のセラミツクス材質により形成され、本例ではア
ルミナ質のセラミツクス材質よりなり、外径35
mm、内径28mm、肉厚3.5mm、長さ2000mmに形成さ
れている。また、前記駆動軸１４〜１４及び従動
軸２５〜２５は炭素鋼により形成され、コイルバ
ネ１７〜１７はピアノ線用のSWP材よりなるも
のである。

さて、本例のローラハースキルンＲにおいては
モータ軸２９の回転はチエン２２を介して各チエ
ンホイール１５〜１５に伝達され、各駆動軸１４
〜１４を一定方向に回転させる。各ローラ５〜５
は、駆動軸１４と従動軸２５により支持され、両
軸に介装されたコイルバネ１７，１７の付勢力に
よりローラ５を軸方向に押圧した状態で軸受され
ているので、各駆動軸１４〜１４の回転はそのま
まローラ５〜５に伝達される。なお、本例ローラ
５では炉温1300℃において約11mm長さが伸びる
が、この膨脹分はコイルバネ１７，１７にて吸収
され、ローラ５に無理な力が加わることなく回転
される。

しかして、本体１内の焼成室３が約500〜1500
℃の所定の高温度にされた後、本体１の入口２よ
りローラ５〜５上にタイル等の被焼成体Ｈ〜Ｈが
供給され、搬送されながら焼成され、焼成品とし
て出口より排出される。

ローラ５の取替えに際しては、ローラ５〜５の
回転を停止させることなしに従動軸２５側ブラケ
ツト２３のベアリング押さえ２７およびベアリン
グ１１Ｂの環状溝ＭのスナツプリングＳを外し、
ベアリング１１Ａの環状溝Ｍに嵌着したスナツプ
リングＳを外し、従動軸２５を外方へ抜き去り、
しかる後、ローラ５をブラケツト２３における嵌
着孔１３Ａ，１３Ｂより外方へ抜き去る。そして
新しいローラは前記した逆順序にしたがつて組付
けられる。このようにローラ５の取替えは容易で
あり、炉の稼動中においても行ない得るものであ
る。本実施例においてはローラの肉厚は3.50±
0.02mmであるからローラのレベル変動は最高0.04
mmに抑えることができた。即ちローラの搬送レベ
ルの変動は実質的に解消し、被焼成体への衝撃、
蛇行運動などのトラブルは確実に解消した。

（考案の作用及び効果） 本考案は、前記した問題解決手段となしたこと
より、前記した所期の各問題点が解決される。す
なわち、コイルバネをローラの圧縮強度の大きい
軸方向に付勢させ、かつ熱間における膨脹歪みを
両コイルバネで吸収し駆動するようにしたので、
ローラの材質がセラミツク質であつても無理な力
が加わることなく、ローラが円滑に回転し、前記
した従来の(ロ)の支持構造の場合とは異なり、欠け
たり、割れたり、曲がつたりするようなことがな
く、ローラハースキルンの事故防止に役立つ。ま
た、本考案においてローラはその両端部管孔内に
それぞれ支軸先端部が挿入されて支承されてお
り、ローラ管孔の内径を支軸外径にて支承する構
造となしたので、ローラの搬送面レベルの変動は
ローラの肉厚程度の小さいものとなり、被搬送体
を一定レベル状態で円滑に搬送できる。

そして、本考案のローラ支持構造によれば、ロ
ーラ回転時の搬送面のレベルは、前記した従来例
の(イ)の支持構造及び(ハ)の支持構造の場合におけ
る、ローラの外径（直径）誤差がそのまま、ある
いは拡大されて変動するものとは異なり、ローラ
の肉厚誤差のみにより変動するものであり、ロー
ラのレベル変動を減少させることができる。

また、本考案におけるローラはアルミナ質、ム
ライト質、炭化珪素など、耐熱性、耐クリープ性
のセラミツクス材質を用いることにより、圧縮力
及び捩れに強いものが得られるので、ローラの軸
方向両端より、ローラをコイルバネで圧縮しても
支障なく、かつキルントンネル内の高温中にても
捩れを生ずることなく、長時間良好に使用され
る。本考案のローラ支持構造によれば、ローラを
コイルバネの付勢力で両側よりはさみ込んで回転
駆動されるため、ローラの回転を止めるような過
大な力がかかつた場合、コイルバネとローラの間
でスリツプしローラの折損を防ぎ、従来のような
過大な力により、ローラが折損する不都合が解消
される。本考案は構造上、ローラに無理な力が作
用しないため、ローラの寿命を長くすることがで
きる。

また、本考案における各ローラは本体の両外側
において駆動軸と従動軸にて支持せしめているこ
とより、ローラの取替えは駆動軸チエンホイール
とチエンの係合を解くことなく、従動軸とそのベ
アリングを外すことにより、ローラは従動軸側ブ
ラケツトのベアリング嵌着孔を挿通させて取外
し、かつ新しいローラを取付けすることができ、
ローラの取替え操作が行ない易い。

上述の如く、本考案は簡単なローラ支持構造に
より、従来問題となつていたローラの破損事故を
確実に解消し、被焼成体に悪影響を及ぼす諸要因
を解消することができるので、実用上極めて大き
な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はローラハースキルンにおける
ローラの従来の支持構造の要部を示す説明図であ
る。なお、第１図のＡ図は支軸の係合部付近の説
明図、第１図のＢ図は第１図Ａ図のＢ−B′にお
ける断面図、第１図のＣ図は第１図Ａ図の支軸が
Ａ図位置より約150゜回転した状態のＢ−B′断面図
である。第４図〜第８図は本考案の実施例を示す
ものであり、第４図はローラハースキルンの要部
を示す平断面図、第５図はローラハースキルンの
側面図、第６図はローラ及びその支持構造を示す
説明図、第７図は半径方向にて切断したベアリン
グとスナツプリングの拡大した説明図、第８図は
第４図−線における説明図である。 １……本体、３……焼成室、４……側壁、５…
…ローラ、５Ｃ，５Ｄ……端面、８，２３……ブ
ラケツト、８Ａ，８Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ……支
片、１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ……ベアリ
ング、１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ……嵌着
孔、１４……駆動軸、１５……チエンホイール、
１７……コイルバネ、１８，２６……ばね座、２
２……チエン、２５……従動軸、Ｒ……ローラハ
ースキルン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) セラミツク材質よりなる管状のローラが、ト
   ンネル状の焼成室の両側壁に各々貫通され、か
   つローラ両端部を両側壁外に突出させて多数個
   水平状に並設され、各ローラはチエンホイール
   を有する駆動軸とチエンホイールを有しない従
   動軸にて焼成室側壁外の各ローラ両端部で支承
   され、各ローラの駆動軸と従動軸は前記焼成室
   の両側壁に沿う両支持部材に固定した両ブラケ
   ツトにベアリングを介して回転可能に支持され
   る一方、モータ軸の回転がチエンを介して各ロ
   ーラの駆動軸のチエンホイールに伝達されて、
   各ローラが一定方向に回転され、焼成室の入口
   よりローラ上に載置された被焼成体が、所定方
   向に搬送されながら約500〜1500℃の所定の高
   温度で焼成され焼成品として焼成室の出口より
   排出されるローラハースキルンにおいて、前記
   各ローラはほぼ一定内外径、一定肉厚で所定長
   さの管状に形成され、ローラ両端の両管孔内に
   それぞれ先端部が挿入された駆動軸と従動軸と
   よりなる一対の支軸にてローラ両端を支承さ
   れ、かつ各駆動軸と従動軸にはローラ端面部に
   対向する部位にフランジ状のばね座が設けられ
   ていて、ローラに先端部が挿入された駆動軸は
   ローラ駆動軸側の端面部とばね座との間の駆動
   軸に挿通されローラの軸方向の弾発力によりロ
   ーラ駆動軸側の端面部を直接に圧縮付勢するコ
   イルバネが介装され、かつローラに先端部が挿
   入された従動軸はローラ従動軸側の端面部とば
   ね座との間の従動軸に挿通されローラの軸方向
   に弾発力によりローラ従動軸側の端面部を直接
   に付勢するコイルバネが介装され、各ローラが
   両端の両コイルバネにより圧縮状態で支持され
   て回転され、かつ前記各従動軸は従動軸のブラ
   ケツトに対してベアリングとともに各々独立状
   に取外し可能に形成され、かつ該ベアリングの
   取外しによりローラを挿通し得るベアリングの
   嵌着孔が設けられてなることを特徴としたロー
   ラハースキルンにおけるローラ支持構造。 (2) 前記管状ローラの材質が、アルミナ質セラミ
   ツクスよりなる実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のローラハースキルンにおけるローラー支
   持構造。 (3) 前記管状ローラの材質が、ムライト質セラミ
   ツクスよりなる実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のローラハースキルンにおけるローラー支
   持構造。 (4) 前記管状ローラの材質が、炭化珪素質セラミ
   ツクスよりなる実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のローラハースキルンにおけるローラー支
   持構造。 (5) 前記管状ローラの材質が、窒化珪素質セラミ
   ツクスよりなる実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のローラハースキルンにおけるローラー支
   持構造。