JP2005161477A - ローラ研磨治具およびローラ研磨方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ローラに溶着したビルドアップ部を除去する。
【解決手段】熱処理炉は、周面に複数の周溝18が軸方向に形成された複数本のローラ12の夫々が、炉内において材料搬送方向に対し回転軸線が斜交する姿勢で材料搬送方向に所定間隔で平行に配置され、材料搬送方向に沿って並ぶ複数の周溝18に保持した丸棒鋼Sをローラ12を回転させることで、周方向に回転させつつ軸方向に搬送して熱処理を行なっている。ローラ研磨治具30は、重しとなる押え板32と、この押え板32の裏面に配設され、複数本のローラ12の上面に載置させた際に、ローラ12の各周溝18に臨み得る形状に形成した複数列の砥石34とから構成される。ローラ研磨治具30を、各砥石34を周溝18に対応的に嵌め合わせてローラ12に載置し、ローラ12を回転することで、砥石34が周溝18に摺擦しつつローラ研磨治具30が搬送され、ローラ12の表面が研磨される。
【選択図】図3
【解決手段】熱処理炉は、周面に複数の周溝18が軸方向に形成された複数本のローラ12の夫々が、炉内において材料搬送方向に対し回転軸線が斜交する姿勢で材料搬送方向に所定間隔で平行に配置され、材料搬送方向に沿って並ぶ複数の周溝18に保持した丸棒鋼Sをローラ12を回転させることで、周方向に回転させつつ軸方向に搬送して熱処理を行なっている。ローラ研磨治具30は、重しとなる押え板32と、この押え板32の裏面に配設され、複数本のローラ12の上面に載置させた際に、ローラ12の各周溝18に臨み得る形状に形成した複数列の砥石34とから構成される。ローラ研磨治具30を、各砥石34を周溝18に対応的に嵌め合わせてローラ12に載置し、ローラ12を回転することで、砥石34が周溝18に摺擦しつつローラ研磨治具30が搬送され、ローラ12の表面が研磨される。
【選択図】図3
Description
この発明は、バレル型連続炉において、材料搬送用のローラに生じたビルドアップを研磨除去するローラ研磨治具およびこれを使用したローラ研磨方法に関するものである。
断面形状が円形に成形された丸棒鋼(丸棒材料)の固溶化熱処理には、バレル型連続炉(熱処理炉)が多く用いられている。このバレル型連続炉では、バーナ等の加熱手段により加熱されるトンネル状の炉内にコンベヤが配置され、このコンベヤで丸棒鋼を搬送する間に熱処理が行なわれる。図4に示すように、前記コンベヤ10は、材料搬送方向に所定間隔で平行に配置されて、図示しないチェーン等で回転駆動される複数本のローラ12を備え、これらローラ群で丸棒鋼Sを支持して搬送するよう構成される。前記ローラ12は、例えばステンレス鋼からなる中空筒状に形成したシャフト14と、このシャフト14に同軸的に外挿されて、複数の周溝18が軸方向に並列に形成されたローラ本体16とから構成されている。前記ローラ本体16は、例えば耐熱鋳鋼等の炉内の高温雰囲気に充分耐える材料から円柱状に形成され、そのローラ本体16の周面には、シャフト14の軸方向(回転軸線)に沿って一定間隔で断面V字状の周溝18が形成されている。
各ローラ12は、材料搬送方向に対して夫々の回転軸線が斜交するよう配置されると共に、材料搬送方向に隣り合うローラ12,12は、互いのシャフト14,14が平行になるように軸支されている。そして、前記丸棒鋼Sは、材料搬送方向に沿って一列に並ぶ各ローラ12の周溝18の向かい合う斜面間に保持され、左右方向(材料搬送方向と直交する方向)への移動が規制された状態でコンベヤ10に載置される。すなわち、前記丸棒鋼Sの軸方向に対してローラ12の回転方向が一致せず、回転方向が斜め方向になっているので、該ローラ12を回転することで、軸方向への力の付加と共に、周方向にも力が加えられ、断面円形の丸棒鋼Sは、周方向に回転しつつ、その軸方向(材料搬送方向)に搬送される。このようにバレル型連続炉において、前記丸棒鋼Sは、炉内を搬送されるのに伴って周方向に回転するので、周面が均一に加熱されることになり、好適な熱処理が行なわれる。
前記ローラ12により丸棒鋼Sを搬送する過程で、複数本のローラ12の周溝18に保持された丸棒鋼Sが、ローラ12に対して何等かの原因で滑るスリップ現象が起こる。このスリップ現象が起こると、1000℃以上の高温の炉内雰囲気で発生した酸化スケール等がローラ12の周溝18に溶着する、所謂ビルドアップが生じることがある。前記ローラ12に溶着した酸化スケール等のビルドアップ部は、次に搬送されてくる丸棒鋼Sの表面に押し込み傷や引掻き傷を付けてしまい、丸棒鋼Sの製品としての品質を低下させてしまう難点がある。このように、丸棒鋼Sに傷が生じると、研磨等の処理が必要になり、コストの上昇に繋がってしまう。そこで、前記ローラ12の表面にセラミック等を溶射することで、ローラ12の表面に被膜を形成してビルドアップが生じ難くなるようにしたものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
特開平1−147017号公報
しかし、特許文献1に開示されたセラミック等をローラ12の表面に溶射する方法では、完全にビルドアップを防止するには至っていない。また、前記ローラ12に表面に形成した被膜は、機械的衝撃により剥離等が起こり易い欠点もある。しかもこれらの被膜は、酸化スケール等のビルドアップを溶着し難くするものであって、一度溶着してしまったビルドアップ部については何ら除去するよう機能しない欠点も指摘される。
すなわち、ローラ12にビルドアップ部が生じた場合、ビルドアップ部を研磨して除去する作業が発生する。この研磨作業は、作業員が炉内に入り、ハンドグラインダー等の研磨工具を使用して、ローラ12の一つ一つについてビルドアップ部を研磨して除去する作業となる。すなわち、作業員が炉の中に入るため、バーナを消火して炉内の温度を下げた後、ローラ12の研磨作業を作業員が手作業で行い、炉内温度を再び昇温するといった手順となっている。このような、手作業による研磨は作業員に対する作業負荷が高く、大変手間がかかると共に、炉冷および再昇温には時間がかかるので、生産効率の低下を招いてしまう問題が指摘される。また研磨作業に際し、バーナを消火して炉冷し、再昇温するため、エネルギーロスが大きく、コストの上昇に繋がっていた。
すなわちこの発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、作業員に作業負荷を掛けたり、生産効率を低下させることなく、ローラに溶着したビルドアップ部を好適に除去し得るローラ研磨治具およびローラ研磨方法を提供することを目的とする。
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るローラ研磨治具は、
周面に複数の周溝が軸方向に形成され、夫々の回転軸線を熱処理炉の内部で材料搬送方向に対し斜交させることで、長尺の丸棒材料を周方向に回転させつつ搬送する複数本のローラに関して、そのローラの表面を研磨するための治具であって、
所要の重量を有して重しとなる押え板と、
前記押え板の裏面に設けられて所要長さで延在し、前記複数本のローラの上面に載置させた際に、該ローラの各周溝に臨み得る複数列の砥石とから構成したことを特徴とする。
周面に複数の周溝が軸方向に形成され、夫々の回転軸線を熱処理炉の内部で材料搬送方向に対し斜交させることで、長尺の丸棒材料を周方向に回転させつつ搬送する複数本のローラに関して、そのローラの表面を研磨するための治具であって、
所要の重量を有して重しとなる押え板と、
前記押え板の裏面に設けられて所要長さで延在し、前記複数本のローラの上面に載置させた際に、該ローラの各周溝に臨み得る複数列の砥石とから構成したことを特徴とする。
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の別の発明に係るローラ研磨方法は、
周面に複数の周溝が軸方向に形成され、夫々の回転軸線を熱処理炉の内部で材料搬送方向に対し斜交させることで、長尺の丸棒材料を周方向に回転させつつ搬送する複数本のローラに関して、そのローラの表面を研磨する方法であって、
所要の重量を有して重しとなる押え板と、この押え板の裏面に設けられて所要長さで延在し、前記複数本のローラの上面に載置させた際に、該ローラの各周溝に臨み得る複数列の砥石とからなるローラ研磨治具を使用し、
このローラ研磨治具を、前記複数列の砥石の夫々が前記ローラの各周溝に対応的に臨むよう前記複数本のローラの上面に載置し、
前記ローラを一定方向に回転させて前記ローラ研磨治具を搬送することで、前記砥石が斜交する各ローラの周溝に摺擦して該ローラの表面を研磨するようにしたことを特徴とする。
周面に複数の周溝が軸方向に形成され、夫々の回転軸線を熱処理炉の内部で材料搬送方向に対し斜交させることで、長尺の丸棒材料を周方向に回転させつつ搬送する複数本のローラに関して、そのローラの表面を研磨する方法であって、
所要の重量を有して重しとなる押え板と、この押え板の裏面に設けられて所要長さで延在し、前記複数本のローラの上面に載置させた際に、該ローラの各周溝に臨み得る複数列の砥石とからなるローラ研磨治具を使用し、
このローラ研磨治具を、前記複数列の砥石の夫々が前記ローラの各周溝に対応的に臨むよう前記複数本のローラの上面に載置し、
前記ローラを一定方向に回転させて前記ローラ研磨治具を搬送することで、前記砥石が斜交する各ローラの周溝に摺擦して該ローラの表面を研磨するようにしたことを特徴とする。
本発明に係るローラ研磨治具およびローラ研磨方法によれば、押え板の裏面に配設した複数列の砥石を、ローラの上面に載置した際に各周溝に臨み得る形状とすることで、ローラの回転駆動につれてローラ研磨治具が炉内を搬送される間に、砥石で周溝に溶着したビルドアップ部を好適に研磨し得る。すなわち、ローラ研磨治具をローラの上面に載置して搬送するだけで、周溝に溶着したビルドアップ部を研磨し得るから、手作業で行なっていた研磨作業を無くし、作業員の負荷を軽減することができる。また、作業員が炉内で作業する必要がないので、炉内温度を下げることなく研磨作業を実施できるので、炉冷および再昇温に伴うエネルギーロスの回避や研磨作業の時間短縮を図る効果がある。またローラ研磨治具では、砥石の延在長さをローラの外周長さ以上に設定したので、ローラ研磨治具が通過すると、長尺な砥石によりローラにおける周溝の周面が全周に亘って研磨される。更に、砥石を構成する砥石片を、押え板に対して着脱自在とすることで、砥石片を容易に交換し得るので、該砥石を研磨に最適な状態に維持し得る。
次に、本発明に係るローラ研磨治具およびローラ研磨方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では図4を参照して説明したコンベヤ10に本発明に係るローラ研磨治具およびローラ研磨方法を適用した場合で説明することとし、既出の構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。
先ず、前述したローラに溶着したビルドアップ部を除去するためのローラ研磨治具について説明する。図1に示すように、ローラ研磨治具30は、押え板32と、複数列の砥石34とから構成されている。前記押え板32は、高温の炉内雰囲気に充分耐えられる材料である、例えばステンレス鋼等が用いられ、矩形状で、かつ高温の炉内雰囲気の中でも変形しない程度の厚さを備えると共に、裏面に配設された砥石34に負荷を与えられる所要の重さに設定される。また、前記押え板32における縦横の長さは特に限定されないが、運搬時の取り扱い等の作業性およびローラ強度等の兼合いより、実施例の押え板32の如く長方形に形成するとよい。このとき前記ローラ研磨治具30は、押え板32の短辺を材料搬送方向に沿わせてコンベヤ10に載置し、この材料搬送方向に沿って砥石34を延設するため、短辺の長さは砥石34の延在長さ以上に設定される。
前記砥石34は、複数の短尺な砥石片34aを材料搬送方向に連ねて長尺に連設したものであって、その延在長さは、前記ローラ12の外周長さ以上になるように設定される。ここで、前記ローラ12の外周とは、このローラ12のローラ本体16において最も径の大きい部位の周面を指し、実施例では外方に突出する山の頂部である。前記砥石34は、前記押え板32の短辺に沿って延設され、前記ローラ12の上面に載置した際に、該ローラ12の各周溝18に臨み得る形状に形成される。すなわち、前記各砥石34の材料搬送方向と直交する断面形状は、傾斜配置されたローラ12の周溝18に対応し、ローラ12の上面に載置した際に整合し得る形状に形成されると共に、該周溝18の底部に臨む頂部は切り欠かれている。ここで、実施例の砥石34の断面形状は、前記周溝18が断面V字状であるので、対応的に整合する形状は断面三角形状であるが、該周溝18の底部分に臨む断面三角形の頂部が切り欠かれて断面台形状に形成されている(図2参照)。従って、前記周溝18が円弧状に形成されていれば、この周溝18の形状に対応して砥石34の断面形状は、頂部が切り欠かれ、斜面がくびれた略台形状になる。
前記砥石34は、各砥石片34aを台形状の端面同士を向かい合わせて連ねた状態で芯材36が同軸的に挿通されると共に、この芯材36の両端部を、押え板32から垂下する一対の支持部38,38に着脱自在に取付けることで、押え板32の裏面に固定されている。すなわち、前記砥石34は、支持部38,38から芯材36を取外すことで、各砥石片34aを芯材36から夫々着脱し得るように構成されている。左右方向に隣り合う砥石34,34は、平行になるように設置され、その間隔は、一定間隔で形成されたローラ本体16の周溝18の離間間隔と一致するように設定される。前記押え板32の裏面に固定された砥石34は、断面台形状の長辺が押え板32に臨むように固定されている。すなわち、前記ローラ研磨治具30を、ローラ12に載置した場合に、断面台形状の各砥石34がローラ本体16のV字状の周溝18に夫々対応的に嵌合すると共に、砥石34の長手方向に延在する斜面が周溝18の斜面に摺接するようになっている(図3参照)。
前記砥石34は、高温の炉内雰囲気に耐え得るものが採用され、例えばビトリファイド砥石が用いられる。ビトリファイド砥石は、研磨材とセラミック質結合剤(陶器の釉薬等)を調合して、高圧で固めて通常1200℃度以上の高温で焼成して仕上げられたものであって、1000℃以上に達する環境下で用いられるローラ研磨治具30の砥石34として充分使用に耐え得る。
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係るローラ研磨治具の作用につき、このローラ研磨治具を使用した研磨方法との関係で説明する。バレル型連続炉において、熱処理が行なわれた丸棒鋼(丸棒材料)Sの表面に溶着したビルドアップ部による押し込み傷や引掻き傷が許容範囲を超えた場合、前記ローラ研磨治具30によりローラ表面の研磨作業が実施される。前記ローラ研磨治具30を、押え板32の裏面に配設した砥石34の延在方向を材料搬送方向と一致させた状態で、炉の入り口側のローラ12に載置する。このとき、各砥石34は、前記複数本のローラ12において、材料搬送方向に沿って並ぶ複数の周溝18に対応的に嵌め合わせられ、断面台形状の砥石34の斜面がV字状の周溝18の斜面に支持されると共に、押え板32により下方へ向けて押付けられる(図2または図3参照)。すなわち、前記砥石34の延在方向は材料搬送方向と一致しているが、該材料搬送方向に対して斜めに横切るように配設されたローラ12の回転方向とは異なることになる。従って、前記砥石34は、前記周溝18に全面的に嵌合して保持されるのではなく、該周溝18の向かい合う斜面の一部領域で支持される。
次に、実施例に係るローラ研磨治具の作用につき、このローラ研磨治具を使用した研磨方法との関係で説明する。バレル型連続炉において、熱処理が行なわれた丸棒鋼(丸棒材料)Sの表面に溶着したビルドアップ部による押し込み傷や引掻き傷が許容範囲を超えた場合、前記ローラ研磨治具30によりローラ表面の研磨作業が実施される。前記ローラ研磨治具30を、押え板32の裏面に配設した砥石34の延在方向を材料搬送方向と一致させた状態で、炉の入り口側のローラ12に載置する。このとき、各砥石34は、前記複数本のローラ12において、材料搬送方向に沿って並ぶ複数の周溝18に対応的に嵌め合わせられ、断面台形状の砥石34の斜面がV字状の周溝18の斜面に支持されると共に、押え板32により下方へ向けて押付けられる(図2または図3参照)。すなわち、前記砥石34の延在方向は材料搬送方向と一致しているが、該材料搬送方向に対して斜めに横切るように配設されたローラ12の回転方向とは異なることになる。従って、前記砥石34は、前記周溝18に全面的に嵌合して保持されるのではなく、該周溝18の向かい合う斜面の一部領域で支持される。
次に、前記ローラ12を一定方向に回転駆動することで、前記砥石34の延在方向に対して斜め前方に向けて回転力が伝えられる。すなわち、長尺に形成された砥石34は、材料搬送方向に沿って並ぶ複数本のローラ12の周溝18に亘って支持されているので、ローラ12の回転方向ではなく材料搬送方向に沿って搬送される。しかも、前記砥石34には、横方向にも力が加わるが、砥石34は押え板32に固定され、周溝18の斜面に整合する形状に形成されているので、この横方向への力により周溝18の斜面に砥石34が押付けられる。すなわち、各砥石34が周溝18の斜面を摺擦しつつスリップしながら、ローラ研磨治具30は、材料搬送方向下流側に搬送される。そして、前記砥石34にかかったローラ12の回転による横方向への力および押え板32の荷重により、ローラ12における周溝18の表面に溶着しているビルドアップ部が研磨される。前記砥石34の延在長さを、前記ローラ12の外周長さ以上に設定しているので、ローラ12が一回転する間に通過する砥石34により、周溝18の周面は全て研磨されることになる。なお、前記砥石34の研磨力は、押え板32の重さを調節することで、好適に設定し得る。そして、ローラ研磨治具30を所要回数繰り返してローラ12上を搬送させることで、ローラ12の表面(周溝18の斜面部分)からビルドアップ部が研磨除去される。
このように、前記砥石34の断面形状をローラ12の周溝18に対応する形状に形成することで、ローラ研磨治具30を搬送させるだけでビルドアップ部の研磨を実施することができる。なお、前記砥石34の形状をV字状の周溝18の形状に合わせた断面三角形状に形成して完全に該周溝18と整合させると、ローラ12の回転に負荷がかかり過ぎ、ローラ研磨治具30のスムーズな搬送が妨げられることになる。しかし、実施例では、前記砥石34における周溝18の底部分に臨む頂部を切り欠いてあるから、該砥石34が周溝18の底部分に接触することなく、ローラ研磨治具30のスムーズな搬送が達成される。
前記ローラ研磨治具30を構成する押え板32および砥石34の材料として、1000℃以上である炉内雰囲気に充分耐え得る材料が採用されているので、熱によりローラ研磨治具30に歪み等が生じることは抑制され、前記周溝18の表面を過研磨または研磨不足することが回避される。砥石34は、押え板32に対して着脱自在に構成されているから、摩耗した砥石片34aを取替えることで、常に砥石34を最適な状態に保つことができる。すなわち、前記ローラ研磨治具30は、何度でも研磨作業に使用することが可能である。
このように、前記ローラ研磨治具30を使用した研磨作業では、作業員が炉内に入る必要はなく、更にローラ研磨治具30は高温に耐え得るように構成されているので、炉内の温度を下げる必要もなく、研磨作業中にバーナを消火することは必須条件ではない。すなわち、研磨作業において、炉内温度を下げる必要がないので、エネルギーロスを最小限に抑えることができる。また、従来の手作業による研磨作業では、バーナの消火、炉冷、研磨作業、炉内の再昇温に約44時間かかっていたが、実施例の研磨方法によれば、炉内温度を下げることなく研磨作業が実施できるので、研磨作業時間を1時間程に短縮することが可能である。更に、ローラ研磨治具30は、ローラ12の回転により搬送され、これと共に研磨が行なわれるから、研磨作業に際しての作業員の作業負荷を軽減し得る。
実施例のローラ研磨治具30は、図2に示すように、前記ローラ12の周溝18と同数の砥石34を設け、一度の搬送で全ての周溝18を研磨し得るよう設定したが、これに限定されず、該ローラ12における周溝18の一部のみ研磨し得るよう設定してもよい。すなわち、前記ローラ研磨治具30に配設する砥石34の数を周溝18の数より少なくし、炉の入り口において、ローラ研磨治具30のコンベヤ10に対する載置位置を左右方向にずらして複数回搬送することで、全ての周溝18を研磨することができる。しかも、ビルドアップ部の生じた周溝18が存在するラインのみ前記ローラ研磨治具30を搬送させ、限定したラインだけ研磨作業を実施することも可能である。
12 ローラ
18 周溝
30 ローラ研磨治具
32 押え板
34 砥石
34a 砥石片
S 丸棒鋼(丸棒材料)
18 周溝
30 ローラ研磨治具
32 押え板
34 砥石
34a 砥石片
S 丸棒鋼(丸棒材料)
Claims (4)
- 周面に複数の周溝(18)が軸方向に形成され、夫々の回転軸線を熱処理炉の内部で材料搬送方向に対し斜交させることで、長尺の丸棒材料(S)を周方向に回転させつつ搬送する複数本のローラ(12)に関して、そのローラ(12)の表面を研磨するための治具であって、
所要の重量を有して重しとなる押え板(32)と、
前記押え板(32)の裏面に設けられて所要長さで延在し、前記複数本のローラ(12)の上面に載置させた際に、該ローラ(12)の各周溝(18)に臨み得る複数列の砥石(34)とから構成した
ことを特徴とするローラ研磨治具。 - 前記砥石(34)の延在長さは、前記ローラ(12)の外周長さ以上に設定される請求項1記載のローラ研磨治具。
- 前記砥石(34)は、複数の短尺な砥石片(34a)を材料搬送方向に一列に連ねて構成され、各砥石片(34a)は前記押え板(32)に対して着脱自在になっている請求項1または2記載のローラ研磨治具。
- 周面に複数の周溝(18)が軸方向に形成され、夫々の回転軸線を熱処理炉の内部で材料搬送方向に対し斜交させることで、長尺の丸棒材料(S)を周方向に回転させつつ搬送する複数本のローラ(12)に関して、そのローラ(12)の表面を研磨する方法であって、
所要の重量を有して重しとなる押え板(32)と、この押え板(32)の裏面に設けられて所要長さで延在し、前記複数本のローラ(12)の上面に載置させた際に、該ローラ(12)の各周溝(18)に臨み得る複数列の砥石(34)とからなるローラ研磨治具(30)を使用し、
このローラ研磨治具(30)を、前記複数列の砥石(34)の夫々が前記ローラ(12)の各周溝(18)に対応的に臨むよう前記複数本のローラ(12)の上面に載置し、
前記ローラ(12)を一定方向に回転させて前記ローラ研磨治具(30)を搬送することで、前記砥石(34)が斜交する各ローラ(12)の周溝(18)に摺擦して該ローラ(12)の表面を研磨するようにした
ことを特徴とするローラ研磨方法。
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---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103212990A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 上海启先新能源科技有限公司 | 一种车磨复合仿形机床及其开槽方法 |
JP2021079412A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 滝川工業株式会社 | マーキング装置 |
CN113021163A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 浙江工业大学 | 一种可拆卸的线性液动压抛光辊子及包含该抛光辊子的抛光装置 |
-
2003
- 2003-12-03 JP JP2003404745A patent/JP2005161477A/ja active Pending
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