JPH022075B2 - - Google Patents
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- JPH022075B2 JPH022075B2 JP61024671A JP2467186A JPH022075B2 JP H022075 B2 JPH022075 B2 JP H022075B2 JP 61024671 A JP61024671 A JP 61024671A JP 2467186 A JP2467186 A JP 2467186A JP H022075 B2 JPH022075 B2 JP H022075B2
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- furnace
- fired
- sudden change
- firing
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ローラーハースキルンにおけるタイ
ル等の被焼成物を迅速焼成する方法に関する。 ［従来技術］ 従来、ローラーハースキルンにおける迅速焼成
方法は、第２図Ａに示す如く、炉３の内部全域に
亘つて同一搬送速度のローラ２，２…を配し、被
焼成物１を一定速度で搬送していた。ところで、
加熱中又は冷却中の被焼成物１にクラツクを生じ
させないようにするためには、被焼成物１の先端
側１ａと後端側１ｂとにおける加熱熱量又は冷却
熱量の差が小さくなるように焼成し、焼成中の被
焼成物１の先端側１ａと後端側１ｂとに発生する
熱応力の差を小さくする必要がある。そこで、従
来は、炉内全域に亘つて、搬送方向に沿う炉内温
度勾配（同図Ｂ参照）を緩かにし、炉内温度が急
変する急変領域を形成しないようにしていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところで、炉内全域に亘つて、搬送方向に沿う
炉内温度勾配（同図Ｂ参照）を緩やかにするに
は、必然的に炉３を長くする必要がある。しか
し、炉長を長くすることは、炉側壁面３ａからの
熱損失が多くなると共に炉３の設備費及びメンテ
ナンス費が高くなるため、焼成コストの増大を招
くことになる。 本発明は、上記事情に鑑み創案されたものであ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するための手段を、実施例に
対応する第１図Ａ，Ｂを用いて以下に説明する。 本発明は、ローラーハースキルンにおける迅速
焼成方法において、搬送方向に沿う炉内温度勾配
が緩やかな緩慢領域Ａ，Ｂ，Ｃを炉内適所に２箇
所以上設けると共に、隣り合う緩慢領域の間に、
搬送方向に沿う炉内温度勾配が急な急変領域Ｄ，
Ｅを設け、該急変領域Ｄ，Ｅを通過する被焼成物
１の搬送速度を、被焼成物１の先端側１ａと後端
側１ｂとにおける加熱熱量の差又は冷却熱量の差
が、被焼成物にクラツクを生じさせない許容範囲
内となる速度としたことである。 ［作 用］ 炉内箇所に急変領域Ｄ，Ｅを設けてあるので、
炉長は、炉内全域を緩慢領域から形成したものに
比べて短くなる。更に、該急変領域Ｄ，Ｅを通過
する被焼成物１の搬送速度を、被焼成物１の前端
域１ａと後端側１ｂとにおける加熱熱量の差又は
冷却熱量の差が、被焼成物１にクラツクを生じさ
せない許容範囲内となる速度としてあるので、急
変領域Ｄ，Ｅを通過する被焼成物１の前端域１ａ
と後端側１ｂとにおける熱応力の差は、被焼成物
１にクラツクを生じさせない範囲内となる。 ［実施例］ 以下、本発明に係るローラーハースキルンにお
ける迅速焼成方法を第１図Ａ，Ｂに示す実施例に
基づいて説明する。 炉５は、予熱帯Ａ、焼成帯Ｂ及び冷却帯Ｃから
なり、夫々の帯域の炉内温度勾配が緩やかとなる
ようにしてある。隣り合う帯域の間には、搬送方
向に沿う炉内温度勾配が急な急変領域Ｄ，Ｅが
夫々適宜長さ設けられている。この急変領域Ｄ，
Ｅにおける炉内温度勾配（即ち、搬送方向に沿つ
た単位長さ当りの温度変化量）は、被焼成物１の
材質及び肉厚等の諸条件に基づき適宜選択される
が、200〜300℃／ｍとするのが好ましい。また、
急変領域Ｄ，Ｅの入口側温度と出口側温度の差
（ΔT1，ΔT2）は、被焼成物１の材質及び肉厚等
の諸条件に基づき適宜選択されるが、200〜500℃
とするのが好ましい。なお、上記急変領域Ｄ，Ｅ
を設ける箇所としては、上述の如き帯間に限定す
るものではなく、図示省略したが、予熱帯Ａ、焼
成帯Ｂ及び／又は冷却帯Ｃの１箇所又は複数箇所
に設けて、搬送方向に沿う炉内温度を階段的に変
化させることも勿論可能である。 炉内には、ローラ４，４…が適宜ピツチに配さ
れている。ローラ４，４…の搬送速度は、予熱帯
Ａ、焼成帯Ｂ及び冷却帯Ｃに配されたローラ４の
ものに比べ、急変領域Ｄ，Ｅに配されたローラ４
の方が速くなるようにしてある。即ち、急変領域
Ｄに配されたローラ４，４…の搬送速度は、急変
領域Ｄを通過する被焼成物１の先端側１ａの加熱
熱量とその後端側１ｂの加熱熱量との差が、加熱
中の被焼成物１にクラツクを生じさせない許容範
囲内となる速度としてある。また、急変領域Ｅに
配されたロー４，４…の搬送速度は、急変領域Ｅ
を通過する被焼成物１の先端側１ａの冷却熱量と
その後端側１ｂの冷却熱量との差が、冷却中の被
焼成物１にクラツクを生じさせない許容範囲内と
なる速度としてある。各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変
領域Ｄ，Ｅの搬送速度の一例としては、被焼成物
１をタイル素地とした場合、各帯域Ａ，Ｂ，Ｃが
0.5〜2.0ｍ／min程度で、急変領域Ｄ，Ｅが各帯
域Ａ，Ｂ，Ｃの３〜10倍程度となるようにする。
各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変領域Ｄ，Ｅに配された
ローラ４，４…を所定の搬送速度に設定する方法
としては、第１図Ａに模式して示す如く、各ロー
ラ４の軸単に取付けたチエーンスプロケツト（図
示省略）に、各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変領域Ｄ，
Ｅ毎にエンドレスチエーン６，６…を張架し、各
エンドレスチエーン６，６…と駆動ラインシヤフ
ト９との間に夫々減速機７及び変速機８を配し、
各変速機８を調節して行なう。他にローラ４，４
…を所定の搬送速度に設定する方法としては、図
示省略したが、各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変領域
Ｄ，Ｅに配されたローラ４，４…に取付けられた
チエーンスプロケツトの外径を適宜変更して行な
うことも可能である。 ［試験例］ 本発明者は、本発明方法でタイルを素焼した場
合、被焼成物のクラツク発生にどの様な影響を及
ぼすかを試験し、表に示す結果を得た。
ル等の被焼成物を迅速焼成する方法に関する。 ［従来技術］ 従来、ローラーハースキルンにおける迅速焼成
方法は、第２図Ａに示す如く、炉３の内部全域に
亘つて同一搬送速度のローラ２，２…を配し、被
焼成物１を一定速度で搬送していた。ところで、
加熱中又は冷却中の被焼成物１にクラツクを生じ
させないようにするためには、被焼成物１の先端
側１ａと後端側１ｂとにおける加熱熱量又は冷却
熱量の差が小さくなるように焼成し、焼成中の被
焼成物１の先端側１ａと後端側１ｂとに発生する
熱応力の差を小さくする必要がある。そこで、従
来は、炉内全域に亘つて、搬送方向に沿う炉内温
度勾配（同図Ｂ参照）を緩かにし、炉内温度が急
変する急変領域を形成しないようにしていた。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところで、炉内全域に亘つて、搬送方向に沿う
炉内温度勾配（同図Ｂ参照）を緩やかにするに
は、必然的に炉３を長くする必要がある。しか
し、炉長を長くすることは、炉側壁面３ａからの
熱損失が多くなると共に炉３の設備費及びメンテ
ナンス費が高くなるため、焼成コストの増大を招
くことになる。 本発明は、上記事情に鑑み創案されたものであ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 前記問題点を解決するための手段を、実施例に
対応する第１図Ａ，Ｂを用いて以下に説明する。 本発明は、ローラーハースキルンにおける迅速
焼成方法において、搬送方向に沿う炉内温度勾配
が緩やかな緩慢領域Ａ，Ｂ，Ｃを炉内適所に２箇
所以上設けると共に、隣り合う緩慢領域の間に、
搬送方向に沿う炉内温度勾配が急な急変領域Ｄ，
Ｅを設け、該急変領域Ｄ，Ｅを通過する被焼成物
１の搬送速度を、被焼成物１の先端側１ａと後端
側１ｂとにおける加熱熱量の差又は冷却熱量の差
が、被焼成物にクラツクを生じさせない許容範囲
内となる速度としたことである。 ［作 用］ 炉内箇所に急変領域Ｄ，Ｅを設けてあるので、
炉長は、炉内全域を緩慢領域から形成したものに
比べて短くなる。更に、該急変領域Ｄ，Ｅを通過
する被焼成物１の搬送速度を、被焼成物１の前端
域１ａと後端側１ｂとにおける加熱熱量の差又は
冷却熱量の差が、被焼成物１にクラツクを生じさ
せない許容範囲内となる速度としてあるので、急
変領域Ｄ，Ｅを通過する被焼成物１の前端域１ａ
と後端側１ｂとにおける熱応力の差は、被焼成物
１にクラツクを生じさせない範囲内となる。 ［実施例］ 以下、本発明に係るローラーハースキルンにお
ける迅速焼成方法を第１図Ａ，Ｂに示す実施例に
基づいて説明する。 炉５は、予熱帯Ａ、焼成帯Ｂ及び冷却帯Ｃから
なり、夫々の帯域の炉内温度勾配が緩やかとなる
ようにしてある。隣り合う帯域の間には、搬送方
向に沿う炉内温度勾配が急な急変領域Ｄ，Ｅが
夫々適宜長さ設けられている。この急変領域Ｄ，
Ｅにおける炉内温度勾配（即ち、搬送方向に沿つ
た単位長さ当りの温度変化量）は、被焼成物１の
材質及び肉厚等の諸条件に基づき適宜選択される
が、200〜300℃／ｍとするのが好ましい。また、
急変領域Ｄ，Ｅの入口側温度と出口側温度の差
（ΔT1，ΔT2）は、被焼成物１の材質及び肉厚等
の諸条件に基づき適宜選択されるが、200〜500℃
とするのが好ましい。なお、上記急変領域Ｄ，Ｅ
を設ける箇所としては、上述の如き帯間に限定す
るものではなく、図示省略したが、予熱帯Ａ、焼
成帯Ｂ及び／又は冷却帯Ｃの１箇所又は複数箇所
に設けて、搬送方向に沿う炉内温度を階段的に変
化させることも勿論可能である。 炉内には、ローラ４，４…が適宜ピツチに配さ
れている。ローラ４，４…の搬送速度は、予熱帯
Ａ、焼成帯Ｂ及び冷却帯Ｃに配されたローラ４の
ものに比べ、急変領域Ｄ，Ｅに配されたローラ４
の方が速くなるようにしてある。即ち、急変領域
Ｄに配されたローラ４，４…の搬送速度は、急変
領域Ｄを通過する被焼成物１の先端側１ａの加熱
熱量とその後端側１ｂの加熱熱量との差が、加熱
中の被焼成物１にクラツクを生じさせない許容範
囲内となる速度としてある。また、急変領域Ｅに
配されたロー４，４…の搬送速度は、急変領域Ｅ
を通過する被焼成物１の先端側１ａの冷却熱量と
その後端側１ｂの冷却熱量との差が、冷却中の被
焼成物１にクラツクを生じさせない許容範囲内と
なる速度としてある。各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変
領域Ｄ，Ｅの搬送速度の一例としては、被焼成物
１をタイル素地とした場合、各帯域Ａ，Ｂ，Ｃが
0.5〜2.0ｍ／min程度で、急変領域Ｄ，Ｅが各帯
域Ａ，Ｂ，Ｃの３〜10倍程度となるようにする。
各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変領域Ｄ，Ｅに配された
ローラ４，４…を所定の搬送速度に設定する方法
としては、第１図Ａに模式して示す如く、各ロー
ラ４の軸単に取付けたチエーンスプロケツト（図
示省略）に、各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変領域Ｄ，
Ｅ毎にエンドレスチエーン６，６…を張架し、各
エンドレスチエーン６，６…と駆動ラインシヤフ
ト９との間に夫々減速機７及び変速機８を配し、
各変速機８を調節して行なう。他にローラ４，４
…を所定の搬送速度に設定する方法としては、図
示省略したが、各帯域Ａ，Ｂ，Ｃ及び急変領域
Ｄ，Ｅに配されたローラ４，４…に取付けられた
チエーンスプロケツトの外径を適宜変更して行な
うことも可能である。 ［試験例］ 本発明者は、本発明方法でタイルを素焼した場
合、被焼成物のクラツク発生にどの様な影響を及
ぼすかを試験し、表に示す結果を得た。
【表】
【表】
(注) クラツク発生率とは、焼成の
完了した焼成品の総枚数の内、
何らかのクラツクが発生している
枚数の割合を示す。
また、タイル素焼の迅速焼成に関して、本発明
方法で行なつた際と従来方法で行なつた際のタイ
ル素地単位重量当りの必要熱量を調査したとこ
ろ、本発明方法では、450Kcal／Kgであるのに対
して、従来方法では600Kcal／Kgであつた。 ［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明に係るローラーハース
キルンにおける迅速焼成方法は、次の如き優れた
効果を有する。 炉内全域を緩慢領域から形成した従来のもの
に比べて炉長が短くなるので、炉側壁面からの
熱損失、炉の設備費及び炉のメンテナンス費を
低減でき、その結果、焼成コストを低下させる
ことが可能となる。 急変領域を通過する被焼成物の搬送速度を、
被焼成物にクラツクを生じさせない範囲内とし
てあるので、従来焼成不可能されていた300mm
×300mm以上の大型被焼成物についてもクラツ
クを発生させることなく迅速焼成することがで
きる。
完了した焼成品の総枚数の内、
何らかのクラツクが発生している
枚数の割合を示す。
また、タイル素焼の迅速焼成に関して、本発明
方法で行なつた際と従来方法で行なつた際のタイ
ル素地単位重量当りの必要熱量を調査したとこ
ろ、本発明方法では、450Kcal／Kgであるのに対
して、従来方法では600Kcal／Kgであつた。 ［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明に係るローラーハース
キルンにおける迅速焼成方法は、次の如き優れた
効果を有する。 炉内全域を緩慢領域から形成した従来のもの
に比べて炉長が短くなるので、炉側壁面からの
熱損失、炉の設備費及び炉のメンテナンス費を
低減でき、その結果、焼成コストを低下させる
ことが可能となる。 急変領域を通過する被焼成物の搬送速度を、
被焼成物にクラツクを生じさせない範囲内とし
てあるので、従来焼成不可能されていた300mm
×300mm以上の大型被焼成物についてもクラツ
クを発生させることなく迅速焼成することがで
きる。
第１図Ａ，Ｂは本発明に係るローラーハースキ
ルンにおける迅速焼成方法の一実施例を示すもの
であつて、同図Ａは焼成炉を模式して示す側面
図、同図Ｂは炉内温度曲線、第２図Ａ，Ｂは従来
のローラーハースキルンにおける迅速焼成方法を
示すものであつて、同図Ａは焼成炉を模式して示
す側面図、同図Ｂは炉内温度曲線である。 Ａ，Ｂ，Ｃ……緩慢領域、Ｄ，Ｅ……急変領
域、１……被焼成物、１ａ……先端側、１ｂ……
後端側。
ルンにおける迅速焼成方法の一実施例を示すもの
であつて、同図Ａは焼成炉を模式して示す側面
図、同図Ｂは炉内温度曲線、第２図Ａ，Ｂは従来
のローラーハースキルンにおける迅速焼成方法を
示すものであつて、同図Ａは焼成炉を模式して示
す側面図、同図Ｂは炉内温度曲線である。 Ａ，Ｂ，Ｃ……緩慢領域、Ｄ，Ｅ……急変領
域、１……被焼成物、１ａ……先端側、１ｂ……
後端側。
Claims (1)
- １ ローラーハースキルンにおける迅速焼成方法
において、搬送方向に沿う炉内温度勾配が緩やか
な緩慢領域を炉内適所に２箇所以上設けると共
に、隣り合う緩慢領域の間に、搬送方向に沿う炉
内温度勾配が急な急変領域を設け、該急変領域を
通過する被焼成物の搬送速度を、被焼成物の先端
側と後端側とにおける加熱熱量の差又は冷却熱量
の差が、被焼成物にクラツクを生じさせない許容
範囲内となる速度としたことを特徴とするローラ
ーハースキルンにおける迅速焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2467186A JPS62182584A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2467186A JPS62182584A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182584A JPS62182584A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH022075B2 true JPH022075B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=12144599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2467186A Granted JPS62182584A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182584A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4977361B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2012-07-18 | 光洋サーモシステム株式会社 | 連続焼成炉 |
| KR101230670B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2013-02-07 | 고요 써모시스템 주식회사 | 연속 소성로 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573539A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-09 | Aichi Emason Denki Kk | Winding of electric motor |
| JPS5735391A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-25 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor laser |
| JPS6086375A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ロ−ラ−ハ−スキルンの冷却帯に於ける陶磁器製品の急冷方法および装置 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2467186A patent/JPS62182584A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573539A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-09 | Aichi Emason Denki Kk | Winding of electric motor |
| JPS5735391A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-25 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor laser |
| JPS6086375A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ロ−ラ−ハ−スキルンの冷却帯に於ける陶磁器製品の急冷方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62182584A (ja) | 1987-08-10 |
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