JPS62182584A - ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 - Google Patents
ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法Info
- Publication number
- JPS62182584A JPS62182584A JP2467186A JP2467186A JPS62182584A JP S62182584 A JPS62182584 A JP S62182584A JP 2467186 A JP2467186 A JP 2467186A JP 2467186 A JP2467186 A JP 2467186A JP S62182584 A JPS62182584 A JP S62182584A
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- JP
- Japan
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- furnace
- fired
- sudden change
- roller hearth
- hearth kiln
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ローラーハースキルンにおけるタイル等の被
焼成物を迅速焼成する方法に関する。
焼成物を迅速焼成する方法に関する。
［従来技術］
従来、ローラーハースキルンにおける迅速焼成は、第２
図式に示す如く、炉３の内部全域に亘って同一搬送速度
のローラ２，２・・・を配し、被焼成物１を一定速度で
搬送していた。ところで、加熱中又は冷却中の被焼成物
１にクラックを生じさせないようにするためには、被焼
成物１の先端側１ａと後端側１ｂとにおける加熱熱量又
は冷却熱量の差が小さくなるように焼成し、焼成中の被
焼成物１の先端側１ａと後端側１ｂとに発生する熱応力
の差を小さくする必要がある。そこで、従来は、炉内全
域に亘って、搬送方向に沿う炉内温度勾配（同図（Ｂ）
参照）を緩かにし、炉内温度が急変する急変領域を形成
しないようにしていた。
図式に示す如く、炉３の内部全域に亘って同一搬送速度
のローラ２，２・・・を配し、被焼成物１を一定速度で
搬送していた。ところで、加熱中又は冷却中の被焼成物
１にクラックを生じさせないようにするためには、被焼
成物１の先端側１ａと後端側１ｂとにおける加熱熱量又
は冷却熱量の差が小さくなるように焼成し、焼成中の被
焼成物１の先端側１ａと後端側１ｂとに発生する熱応力
の差を小さくする必要がある。そこで、従来は、炉内全
域に亘って、搬送方向に沿う炉内温度勾配（同図（Ｂ）
参照）を緩かにし、炉内温度が急変する急変領域を形成
しないようにしていた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、炉内全域に亘って、搬送方向に沿う炉内温度
勾配（同図（Ｂｌ参照）を緩かにするには、必然的に炉
３を長くする必要がある。しかし、炉長を長くすること
は、炉側壁面３ａからの熱損失が多くなると共に炉３の
設備費及びメンテナンス費が高くなるため、焼成コスト
の増大を招くことになる。
勾配（同図（Ｂｌ参照）を緩かにするには、必然的に炉
３を長くする必要がある。しかし、炉長を長くすること
は、炉側壁面３ａからの熱損失が多くなると共に炉３の
設備費及びメンテナンス費が高くなるため、焼成コスト
の増大を招くことになる。
本発明は、上記事情に鑑み創案されたものである。
し問題点を解決するための手段］
前記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
第１図（Ａ）（Ｂ）を用いて以下に説明する。
第１図（Ａ）（Ｂ）を用いて以下に説明する。
本発明は、ローラーハースキルンにおける迅速焼成方法
において、搬送方向に沿う炉内温度勾配が緩やかな緩慢
領域Ａ、Ｂ、Ｃを炉内適所に２箇所以上設けると共に、
隣り合う緩慢領域の間に、搬送方向に沿う炉内温度勾配
が急な急変領域り。
において、搬送方向に沿う炉内温度勾配が緩やかな緩慢
領域Ａ、Ｂ、Ｃを炉内適所に２箇所以上設けると共に、
隣り合う緩慢領域の間に、搬送方向に沿う炉内温度勾配
が急な急変領域り。
Ｅを設け、該急変領域り、Ｅを通過する被焼成物１の搬
送速度を、被焼成物１の先端側１ａと後端側１ｂとにお
ける加熱熱量の差又は冷却熱量の差が、被焼成物にクラ
ックを生じさせない許容範囲内となる速度としたことで
ある。
送速度を、被焼成物１の先端側１ａと後端側１ｂとにお
ける加熱熱量の差又は冷却熱量の差が、被焼成物にクラ
ックを生じさせない許容範囲内となる速度としたことで
ある。
［作 用］
炉内適所に急変領域り、Ｅを設けであるので、炉長は、
炉内全域を緩慢領域から形成したものに比べて短くなる
。更に、該急変領域り、Ｅを通過する被焼成物１の搬送
速度を、被焼成物１の前端域１ａと後端側１ｂとにおけ
る加熱熱量の差又は冷却熱量の差が、被焼成物１にクラ
ックを生じさせない許容範囲内となる速度としであるの
で、急変領域り、Ｅを通過する被焼成物１の前端域１ａ
と後端側１ｂとにおける熱応力の差は、被焼成物１にク
ラックを生じさせない範囲内となる。
炉内全域を緩慢領域から形成したものに比べて短くなる
。更に、該急変領域り、Ｅを通過する被焼成物１の搬送
速度を、被焼成物１の前端域１ａと後端側１ｂとにおけ
る加熱熱量の差又は冷却熱量の差が、被焼成物１にクラ
ックを生じさせない許容範囲内となる速度としであるの
で、急変領域り、Ｅを通過する被焼成物１の前端域１ａ
と後端側１ｂとにおける熱応力の差は、被焼成物１にク
ラックを生じさせない範囲内となる。
［実施例］
以下、本発明に係るローラーハースキルンにおける迅速
焼成方法を第１図Ｈ［Ｂ］に示す実施例に基づいて説明
する。
焼成方法を第１図Ｈ［Ｂ］に示す実施例に基づいて説明
する。
炉５は、予熱帯Ａ、焼成帯Ｂ及び冷却帯Ｃからなり、夫
々の帯域の炉内温度勾配が緩やかとなるようにしである
。隣り合う帯域の間には、搬送方向に沿う炉内温度勾配
が急な急変領域り、Ｅが夫々適宜長さ設けられている。
々の帯域の炉内温度勾配が緩やかとなるようにしである
。隣り合う帯域の間には、搬送方向に沿う炉内温度勾配
が急な急変領域り、Ｅが夫々適宜長さ設けられている。
この急変領域り、Ｅにおける炉内温度勾配（即ち、搬送
方向に沿った単位長さ当りの温度変化量）は、被焼成物
１の材質及び肉厚等の諸条件に基づき適宜選択されるが
、２００〜ｂ 変領域り、Ｅの入口側温度と出口側温度の差（ΔＴ１．
ΔＴ２ ）は、被焼成物１の材質及び肉厚等の諸条件に
基づき適宜選択されるが、２００〜５００℃とするのが
好ましい。なお、上記急変領域り。
方向に沿った単位長さ当りの温度変化量）は、被焼成物
１の材質及び肉厚等の諸条件に基づき適宜選択されるが
、２００〜ｂ 変領域り、Ｅの入口側温度と出口側温度の差（ΔＴ１．
ΔＴ２ ）は、被焼成物１の材質及び肉厚等の諸条件に
基づき適宜選択されるが、２００〜５００℃とするのが
好ましい。なお、上記急変領域り。
Ｅを設ける箇所としては、上述の如き帯間に限定するも
のではなく、図示省略したが、予熱帯Ａ。
のではなく、図示省略したが、予熱帯Ａ。
焼成帯Ｂ及び／又は冷却帯Ｃの１箇所又は複数箇所に設
けて、搬送方向に沿う炉内温度を階段的に変化させるこ
とも勿論可能である。
けて、搬送方向に沿う炉内温度を階段的に変化させるこ
とも勿論可能である。
炉内には、ローラ４，４・・・が適宜ピッチに配されて
いる。ローラ４，４・・・の搬送速度は、予熱帯Ａ。
いる。ローラ４，４・・・の搬送速度は、予熱帯Ａ。
焼成帯Ｂ及び冷却帯Ｃに配されたローラ４のものに比べ
、急変領域り、Ｅに配されたローラ４の方が速くなるよ
うにしである。即ち、急変領域りに配されたローラ４．
４・・・の搬送速度は、急変領域りを通過する被焼成物
１の先端側１ａの加熱熱量とその後端側１ｂの加熱熱量
との差が、加熱中の被焼成物１にクラックを生じさせな
い許容範囲内となる速度としである。また、急変領域Ｅ
に配されたロ一ル４，４．・・の搬送速度は、急変領域
Ｅを通過する被焼成物１の先端側１ａの冷却熱量とその
後端側１ｂの冷却熱量との差が、冷却中の被焼成物１に
クラックを生じさせない許容範囲内となる速度としであ
る。各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ及び急変領域り、Ｅの搬送速度の
一例としては、被焼成物１をタイル素地とした場合、各
帯域Ａ、Ｂ、Ｃが０．５〜２．０■／ｗｉｎ程度で、急
変領域り、Ｅが各帯域Ａ、Ｂ。
、急変領域り、Ｅに配されたローラ４の方が速くなるよ
うにしである。即ち、急変領域りに配されたローラ４．
４・・・の搬送速度は、急変領域りを通過する被焼成物
１の先端側１ａの加熱熱量とその後端側１ｂの加熱熱量
との差が、加熱中の被焼成物１にクラックを生じさせな
い許容範囲内となる速度としである。また、急変領域Ｅ
に配されたロ一ル４，４．・・の搬送速度は、急変領域
Ｅを通過する被焼成物１の先端側１ａの冷却熱量とその
後端側１ｂの冷却熱量との差が、冷却中の被焼成物１に
クラックを生じさせない許容範囲内となる速度としであ
る。各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ及び急変領域り、Ｅの搬送速度の
一例としては、被焼成物１をタイル素地とした場合、各
帯域Ａ、Ｂ、Ｃが０．５〜２．０■／ｗｉｎ程度で、急
変領域り、Ｅが各帯域Ａ、Ｂ。
Ｃの３〜１０倍程度となるようにする。各帯域Ａ。
Ｂ、Ｃ及び急変領域り、Ｅに配されたローラ４，４・・
・を所定の搬送速度に設定する方法としては、第１図式
に模式して示す如く、各ローラ４の軸端に取付けたチェ
ーンスプロケット（図示省略）に、各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ及
び急変領域り、Ｅ毎にエンドレスチェーン６．６・・・
を張架し、各エンドレスチェーン６．６・・・と駆動ラ
インシャフト９との間に夫々減速機１及び変速機８を配
し、各変速機８を調節して行なう。他にローラ４，４・
・・を所定の搬送速度に設定する方法としては、図示省
略したが、各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ及び急変領域り、Ｅに配さ
れたロー−ね − ラ４．４・・・に取付けられたチェーンニブロケットの
外径を適宜変更して行なうことも可能である。
・を所定の搬送速度に設定する方法としては、第１図式
に模式して示す如く、各ローラ４の軸端に取付けたチェ
ーンスプロケット（図示省略）に、各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ及
び急変領域り、Ｅ毎にエンドレスチェーン６．６・・・
を張架し、各エンドレスチェーン６．６・・・と駆動ラ
インシャフト９との間に夫々減速機１及び変速機８を配
し、各変速機８を調節して行なう。他にローラ４，４・
・・を所定の搬送速度に設定する方法としては、図示省
略したが、各帯域Ａ、Ｂ、Ｃ及び急変領域り、Ｅに配さ
れたロー−ね − ラ４．４・・・に取付けられたチェーンニブロケットの
外径を適宜変更して行なうことも可能である。
［試験例］
本発明者は、本発明方法でタイルを素焼した場合、被焼
成物のクラック発生にどの様な影響を及ぼすかを試験し
、表に示す結果を得た。
成物のクラック発生にどの様な影響を及ぼすかを試験し
、表に示す結果を得た。
（注） クラック発生率とは、焼成の完了した焼成品の
総枚数の内、何らかのクラックが発生している枚数の割
合を示す。
総枚数の内、何らかのクラックが発生している枚数の割
合を示す。
また、タイル素焼の迅速焼成に関して、本発明方法で行
なった際と従来方法で行なった際のタイル素地単位重量
当りの必要熱農を調査したところ、本発明方法では、４
５０Ｋ ｃａｌ ／ ｋｇであるのに対して、従来方法
では６００Ｋ ｃａｌ ／−であった。
なった際と従来方法で行なった際のタイル素地単位重量
当りの必要熱農を調査したところ、本発明方法では、４
５０Ｋ ｃａｌ ／ ｋｇであるのに対して、従来方法
では６００Ｋ ｃａｌ ／−であった。
［発明の効果］
以上詳述の如く、本発明に係るローラーハースキルンに
おける迅速焼成方法は、次の如き優れた効果を有する。
おける迅速焼成方法は、次の如き優れた効果を有する。
■ 炉内全域を緩慢領域から形成した従来のものに比べ
て炉長が短くなるので、炉側壁面からの熱損失、炉の設
備費及び炉のメンテナンス費を低減でき、その結果、焼
成コストを低下させることが可能となる。
て炉長が短くなるので、炉側壁面からの熱損失、炉の設
備費及び炉のメンテナンス費を低減でき、その結果、焼
成コストを低下させることが可能となる。
■ 急変領域を通過する被焼成物の搬送速度を、被焼成
物にクラックを生じさせない範囲内としであるので、従
来焼成不可能とされていた３００１１ Ｘ ３００ｍｍ
以上の大型被焼成物にライてもクラックを発生させるこ
となく迅速焼成することができる。
物にクラックを生じさせない範囲内としであるので、従
来焼成不可能とされていた３００１１ Ｘ ３００ｍｍ
以上の大型被焼成物にライてもクラックを発生させるこ
となく迅速焼成することができる。
第１図（Ａ） （Ｂ）は本発明に係るローラーハースキ
ルンにおける迅速焼成方法の一実施例を示すものであっ
て、同図式は焼成炉を模式して示す側面図、同図（Ｂ）
は炉内温度曲線、第２図ＣＡＩ（Ｂｌは従来のローラー
ハースキルンにおける迅速焼成方法を示すものであって
、同図式は焼成炉を模式して示す側面図、同図Ｑ３）は
炉内温度曲線である。 Ａ （Ｂ、Ｃ）・・・緩慢領域 Ｄ（Ｅ）・・・急
変領域１・・・被焼成物 １ａ・・・先端側
１ｂ・・・後端側特許出願人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内１）敏彦 叛Ｃ嫂ｍｌ ｔ夜粗電 ↑
ルンにおける迅速焼成方法の一実施例を示すものであっ
て、同図式は焼成炉を模式して示す側面図、同図（Ｂ）
は炉内温度曲線、第２図ＣＡＩ（Ｂｌは従来のローラー
ハースキルンにおける迅速焼成方法を示すものであって
、同図式は焼成炉を模式して示す側面図、同図Ｑ３）は
炉内温度曲線である。 Ａ （Ｂ、Ｃ）・・・緩慢領域 Ｄ（Ｅ）・・・急
変領域１・・・被焼成物 １ａ・・・先端側
１ｂ・・・後端側特許出願人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内１）敏彦 叛Ｃ嫂ｍｌ ｔ夜粗電 ↑
Claims (1)
- １、ローラーハースキルンにおける迅速焼成方法におい
て、搬送方向に沿う炉内濃度勾配が緩やかな緩慢領域を
炉内適所に２箇所以上設けると共に、隣り合う緩慢領域
の間に、搬送方向に沿う炉内温度勾配が急な急変領域を
設け、該急変領域を通過する被焼成物の搬送速度を、被
焼成物の先端側と後端側とにおける加熱熱量の差又は冷
却熱量の差が、被焼成物にクラックを生じさせない許容
範囲内となる速度としたことを特徴とするローラーハー
スキルンにおける迅速焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2467186A JPS62182584A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2467186A JPS62182584A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182584A true JPS62182584A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH022075B2 JPH022075B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=12144599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2467186A Granted JPS62182584A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | ロ−ラ−ハ−スキルンにおける迅速焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155260A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼成炉 |
| KR101230670B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2013-02-07 | 고요 써모시스템 주식회사 | 연속 소성로 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573539A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-09 | Aichi Emason Denki Kk | Winding of electric motor |
| JPS5735391A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-25 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor laser |
| JPS6086375A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ロ−ラ−ハ−スキルンの冷却帯に於ける陶磁器製品の急冷方法および装置 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2467186A patent/JPS62182584A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573539A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-09 | Aichi Emason Denki Kk | Winding of electric motor |
| JPS5735391A (en) * | 1980-06-26 | 1982-02-25 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor laser |
| JPS6086375A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ロ−ラ−ハ−スキルンの冷却帯に於ける陶磁器製品の急冷方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155260A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼成炉 |
| KR101230670B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2013-02-07 | 고요 써모시스템 주식회사 | 연속 소성로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022075B2 (ja) | 1990-01-16 |
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