JPH0547469A - マイクロ波加熱炉 - Google Patents
マイクロ波加熱炉Info
- Publication number
- JPH0547469A JPH0547469A JP23230991A JP23230991A JPH0547469A JP H0547469 A JPH0547469 A JP H0547469A JP 23230991 A JP23230991 A JP 23230991A JP 23230991 A JP23230991 A JP 23230991A JP H0547469 A JPH0547469 A JP H0547469A
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- JP
- Japan
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- microwave
- furnace
- heated
- heating furnace
- microwave heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロ波の漏洩阻止機能を向上させた連続
的に被加熱体を加熱するマイクロ波加熱炉の提供。 【構成】 被加熱体の搬出搬入路およびベローズ管で接
続された搬送ローラの軸受部と炉枠体との間に耐熱性電
波吸収体を配置し、また前記ベローズ管の内側および加
熱炉の開閉扉と炉体の間に、使用するマイクロ波波長の
λ／４の２段直列先端短絡線路を形成させた連続的マイ
クロ波加熱炉。 【効果】 マイクロ波の漏洩が少なく、構成部材の経年
変化等も少ないため長期間安定して使用できる。
的に被加熱体を加熱するマイクロ波加熱炉の提供。 【構成】 被加熱体の搬出搬入路およびベローズ管で接
続された搬送ローラの軸受部と炉枠体との間に耐熱性電
波吸収体を配置し、また前記ベローズ管の内側および加
熱炉の開閉扉と炉体の間に、使用するマイクロ波波長の
λ／４の２段直列先端短絡線路を形成させた連続的マイ
クロ波加熱炉。 【効果】 マイクロ波の漏洩が少なく、構成部材の経年
変化等も少ないため長期間安定して使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波電力を利用
して連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波加熱炉に関
し、特にマイクロ波漏洩阻止機能を向上させたマイクロ
波加熱炉に関する。
して連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波加熱炉に関
し、特にマイクロ波漏洩阻止機能を向上させたマイクロ
波加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波電力を工業的に使用する際
に、一番問題となるのは電波漏洩である。マイクロ波加
熱炉からの漏洩電波は、公共通信に対しては勿論のこ
と、一般のアマチュア−無線やＴＶ等にも妨害を与えぬ
よう規則によって厳重に制限されており、当然これを遵
守しなければならない。また作業者に吸収されるマイク
ロ波電力による被害を防ぐためにも、この電波漏洩は極
力制限する必要がある。一般にマイクロ波加熱炉は、図
１１のごとく加熱炉本体１に被加熱体を搬入する搬入通
路２と搬出するための搬出通路３が取り付けられてお
り、被加熱体４は直接またはベルト５に乗せられて移送
ローラ６で加熱炉本体内に送られ、導入口７から導入さ
れるマイクロ波電力と、送風口８から送られる熱風で加
熱されて、搬出通路３から取り出される。そして加熱炉
本体１の内部は、扉９を開いて点検するようにしてい
る。マイクロ波加熱炉からの主な電波漏洩箇所として
は、被加熱体の搬入搬出通路２および３、開閉扉９、炉
内に機械力を伝達する移送ローラ６用の駆動軸や電力伝
送用の電線等があるが、この内電線については適当な濾
波器を使用することで防止できる。 １、 被加熱体の搬入搬出通路については、従来図１２
のごとく電気的に直列に長さＬが使用波長の１／４の終
端短絡線路を挿入したり、あるいはこれを多数連続的に
使用する図１３の歯形回路や、これを単純化して同図の
仕切板の代わりに丸棒にしたりしている。また被加熱体
が小形の場合には、搬出入通路の寸法の示す遮断周波数
が使用周波数以下となるように選ぶことによって、外部
への電波漏洩を制限している。 ２、 炉内から炉外に導かれる駆動軸に対しては、その
通路にフェライト環や炭化硅素焼成円環等をおいて減衰
させる方法が専ら応用されてきた。 ３、 マイクロ波加熱炉の開閉扉については、接触部に
導電性の良好な金属製バネや、金属線の編組体を置い
て、金属扉と炉体との接触を良くして電波漏洩を防いで
いる。
に、一番問題となるのは電波漏洩である。マイクロ波加
熱炉からの漏洩電波は、公共通信に対しては勿論のこ
と、一般のアマチュア−無線やＴＶ等にも妨害を与えぬ
よう規則によって厳重に制限されており、当然これを遵
守しなければならない。また作業者に吸収されるマイク
ロ波電力による被害を防ぐためにも、この電波漏洩は極
力制限する必要がある。一般にマイクロ波加熱炉は、図
１１のごとく加熱炉本体１に被加熱体を搬入する搬入通
路２と搬出するための搬出通路３が取り付けられてお
り、被加熱体４は直接またはベルト５に乗せられて移送
ローラ６で加熱炉本体内に送られ、導入口７から導入さ
れるマイクロ波電力と、送風口８から送られる熱風で加
熱されて、搬出通路３から取り出される。そして加熱炉
本体１の内部は、扉９を開いて点検するようにしてい
る。マイクロ波加熱炉からの主な電波漏洩箇所として
は、被加熱体の搬入搬出通路２および３、開閉扉９、炉
内に機械力を伝達する移送ローラ６用の駆動軸や電力伝
送用の電線等があるが、この内電線については適当な濾
波器を使用することで防止できる。 １、 被加熱体の搬入搬出通路については、従来図１２
のごとく電気的に直列に長さＬが使用波長の１／４の終
端短絡線路を挿入したり、あるいはこれを多数連続的に
使用する図１３の歯形回路や、これを単純化して同図の
仕切板の代わりに丸棒にしたりしている。また被加熱体
が小形の場合には、搬出入通路の寸法の示す遮断周波数
が使用周波数以下となるように選ぶことによって、外部
への電波漏洩を制限している。 ２、 炉内から炉外に導かれる駆動軸に対しては、その
通路にフェライト環や炭化硅素焼成円環等をおいて減衰
させる方法が専ら応用されてきた。 ３、 マイクロ波加熱炉の開閉扉については、接触部に
導電性の良好な金属製バネや、金属線の編組体を置い
て、金属扉と炉体との接触を良くして電波漏洩を防いで
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前項１の被加熱体の搬
入搬出通路について、図１２や図１３の方法は図中にＬ
と示した線路長を使用波長のほぼ１／４に選ぶが、１段
では１０ｄＢ程度しか減衰できないので、段数を増加さ
せなければならない。これにより相当の効果がでるが、
大形になる欠点がある。
入搬出通路について、図１２や図１３の方法は図中にＬ
と示した線路長を使用波長のほぼ１／４に選ぶが、１段
では１０ｄＢ程度しか減衰できないので、段数を増加さ
せなければならない。これにより相当の効果がでるが、
大形になる欠点がある。
【０００４】また被加熱体の搬出入通路が矩形断面の場
合には、図１４の最大辺Ａの寸法を使用波長の１／２以
下にすれば、その通路がマイクロ波に対して減衰作用を
呈するようになる。即ち周波数２．４５ＧＨｚのとき１
メートル当たりの減衰量（ｄＢ）は次式で求められる。 α＝１８２〔（１４９．９／Ａ）2 −２．４５2 〕1/2 従って、Ａが６１．２ｍｍ以下になれば、平方根号内が
正数となって減衰作用を生じる。最大辺Ａが６０ｍｍと
すると、αは上式から８９ｄＢ／ｍとなり、通路寸法を
これ以下に小さくできなければ、この方式は採用できな
い。
合には、図１４の最大辺Ａの寸法を使用波長の１／２以
下にすれば、その通路がマイクロ波に対して減衰作用を
呈するようになる。即ち周波数２．４５ＧＨｚのとき１
メートル当たりの減衰量（ｄＢ）は次式で求められる。 α＝１８２〔（１４９．９／Ａ）2 −２．４５2 〕1/2 従って、Ａが６１．２ｍｍ以下になれば、平方根号内が
正数となって減衰作用を生じる。最大辺Ａが６０ｍｍと
すると、αは上式から８９ｄＢ／ｍとなり、通路寸法を
これ以下に小さくできなければ、この方式は採用できな
い。
【０００５】前項２の移送ローラ等の炉外に導かれる駆
動軸に対して、単にその通路にフェライト環や炭化硅素
焼成円環等を置いて減衰させるのみでは、炉内の温度上
昇による膨張によって、軸受部に圧縮力を受けその結果
回転体の運動が著しく困難となり、ついには回転不可能
になった。
動軸に対して、単にその通路にフェライト環や炭化硅素
焼成円環等を置いて減衰させるのみでは、炉内の温度上
昇による膨張によって、軸受部に圧縮力を受けその結果
回転体の運動が著しく困難となり、ついには回転不可能
になった。
【０００６】前項３の扉の開閉部分に弾性の良い金属導
体を使用する方法は、製作時に良い特性を示しても、使
用年月の経過と共に次第に劣化を来たし、使用に耐えな
くなる。
体を使用する方法は、製作時に良い特性を示しても、使
用年月の経過と共に次第に劣化を来たし、使用に耐えな
くなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において、第１の
発明は、連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波加熱炉
において、被加熱体の搬入通路および搬出通路よりの電
波漏洩を防止するために、図１のごとく通路の上面およ
び下面に炭化硅素焼成板等の耐熱性マイクロ波吸収体１
０を配置して、マイクロ波電力をこれに吸収させる。こ
の場合、下面に被加熱体搬入用のローラや駆動軸が有っ
ても、その空間に電波吸収体板を装着すれば良い。この
場合には、搬出入通路の横幅寸法が制限されないから、
被加熱体寸法に合わせて製作すれば良い。
発明は、連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波加熱炉
において、被加熱体の搬入通路および搬出通路よりの電
波漏洩を防止するために、図１のごとく通路の上面およ
び下面に炭化硅素焼成板等の耐熱性マイクロ波吸収体１
０を配置して、マイクロ波電力をこれに吸収させる。こ
の場合、下面に被加熱体搬入用のローラや駆動軸が有っ
ても、その空間に電波吸収体板を装着すれば良い。この
場合には、搬出入通路の横幅寸法が制限されないから、
被加熱体寸法に合わせて製作すれば良い。
【０００８】マイクロ波加熱炉内の被加熱体搬入用ロー
ラ６等の駆動軸を炉外から駆動する際に、炉内が２００
度程度に加熱されているため、炉内外の温度差による膨
張によって、軸受に大きな圧力が加わり、ついには回転
しなくなる。そこで第２の発明は、図２のごとく炉体枠
１１と軸受部１２とを直接接続することなく、ベローズ
管１４で接続し、かつ軸受部１２と炉体枠１１との間
に、使用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２段直
列先端短絡線路１５を配置して、電気的にマイクロ波回
路を短絡させることにより、駆動軸１３に沿って漏洩す
るマイクロ波を阻止するマイクロ波加熱炉である。
ラ６等の駆動軸を炉外から駆動する際に、炉内が２００
度程度に加熱されているため、炉内外の温度差による膨
張によって、軸受に大きな圧力が加わり、ついには回転
しなくなる。そこで第２の発明は、図２のごとく炉体枠
１１と軸受部１２とを直接接続することなく、ベローズ
管１４で接続し、かつ軸受部１２と炉体枠１１との間
に、使用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２段直
列先端短絡線路１５を配置して、電気的にマイクロ波回
路を短絡させることにより、駆動軸１３に沿って漏洩す
るマイクロ波を阻止するマイクロ波加熱炉である。
【０００９】第３の発明は、図３に示すように、炉内か
ら炉外に導かれる金属軸１３の軸受部１２と炉体枠１１
との間をベローズ管１４で接続し、かつその内部に耐熱
性マイクロ波吸収体１６を配置して、駆動軸に沿って漏
洩するマイクロ波を阻止するマイクロ波加熱炉である。
ここに使用されるマイクロ波吸収体１６はフェライト環
および炭化硅素焼成円環等である。
ら炉外に導かれる金属軸１３の軸受部１２と炉体枠１１
との間をベローズ管１４で接続し、かつその内部に耐熱
性マイクロ波吸収体１６を配置して、駆動軸に沿って漏
洩するマイクロ波を阻止するマイクロ波加熱炉である。
ここに使用されるマイクロ波吸収体１６はフェライト環
および炭化硅素焼成円環等である。
【００１０】本発明における第４の発明は、図４に示す
ように、前記ベローズ管１４を使用し、かつその内部
に、使用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２段直
列先端短絡線路１５を配置すると共に、該線路１５と軸
受１２との間に耐熱性マイクロ波吸収体１６を配置し
て、駆動軸に沿って漏洩するマイクロ波を阻止するマイ
クロ波加熱炉である。用いられるマイクロ波吸収体はフ
ェライト環および炭化硅素焼成円環等が好適である。
ように、前記ベローズ管１４を使用し、かつその内部
に、使用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２段直
列先端短絡線路１５を配置すると共に、該線路１５と軸
受１２との間に耐熱性マイクロ波吸収体１６を配置し
て、駆動軸に沿って漏洩するマイクロ波を阻止するマイ
クロ波加熱炉である。用いられるマイクロ波吸収体はフ
ェライト環および炭化硅素焼成円環等が好適である。
【００１１】この２段直列先端短絡線路はマイクロ波回
路に頻繁に採用されるもので、図５の如く使用中心周波
数で約１／４波長の長さの先端短絡線路＃１の先に同じ
く約１／４波長の長さの線路＃２を接続すると、共振周
波数で＃１線路は略無限大のリアクタンスを呈し、その
ため＃２線路の入力点では、短絡されたことになる。こ
のとき両線路のインピーダンス比を大きくとると共振周
波数から かに外れた周波数の信号に対しても、殆ど短
絡状態となる事が知られており多用されている。本発明
はこれを適用した。
路に頻繁に採用されるもので、図５の如く使用中心周波
数で約１／４波長の長さの先端短絡線路＃１の先に同じ
く約１／４波長の長さの線路＃２を接続すると、共振周
波数で＃１線路は略無限大のリアクタンスを呈し、その
ため＃２線路の入力点では、短絡されたことになる。こ
のとき両線路のインピーダンス比を大きくとると共振周
波数から かに外れた周波数の信号に対しても、殆ど短
絡状態となる事が知られており多用されている。本発明
はこれを適用した。
【００１２】開閉する扉に対しても従来の導電性の良い
金属製バネや金属線の編組体による電波漏洩防止策では
長期間の使用に際して不満足なので、第５の本発明は図
６、図７および図８のごとく、この２段直列先端短絡線
路を併用したマイクロ波加熱炉である。即ち図６では、
炉体枠１１の先端に導電性の良い金属製バネや金属線の
編組体による接触部１７を設け、開閉扉９との接触を良
くすると共に、扉側にＬ形のλ／４長の金属板１８を溶
接して２段直列先端短絡線路の＃１線路とし、また固定
側に同じくλ／４長の金属板１９を溶接してこれを＃２
線路として、＃１線路との間隔を狭くすることによっ
て、広帯域の短絡回路として使用した。また図７では、
固定の炉体枠１１側にＺ形の折れ曲げ金属板２０を溶接
して２段直列先端短絡線路の＃３線路を折れ曲げ線路と
して使った。また図８の方式では図７の＃１線路に相当
する部分に、低損失高誘電率絶縁物２１を挿入して、そ
の長さを短縮した。この様にすれば、金属製バネや金属
線の編組体の接触抵抗が増加しても、この２段直列先端
短絡線路がこれに並列に接続されるので、扉からの電波
漏洩を防止することが出来る。またこの場合に２段直列
先端短絡線路の内、図５の＃２の低インピーダンス回路
では、線路間隔が狭くなるために、火花放電を発生する
ことがあるので、この様な場合にはこの回路の表面を窒
化硼素やテフロン等の薄膜で被覆させて、これを防い
だ。
金属製バネや金属線の編組体による電波漏洩防止策では
長期間の使用に際して不満足なので、第５の本発明は図
６、図７および図８のごとく、この２段直列先端短絡線
路を併用したマイクロ波加熱炉である。即ち図６では、
炉体枠１１の先端に導電性の良い金属製バネや金属線の
編組体による接触部１７を設け、開閉扉９との接触を良
くすると共に、扉側にＬ形のλ／４長の金属板１８を溶
接して２段直列先端短絡線路の＃１線路とし、また固定
側に同じくλ／４長の金属板１９を溶接してこれを＃２
線路として、＃１線路との間隔を狭くすることによっ
て、広帯域の短絡回路として使用した。また図７では、
固定の炉体枠１１側にＺ形の折れ曲げ金属板２０を溶接
して２段直列先端短絡線路の＃３線路を折れ曲げ線路と
して使った。また図８の方式では図７の＃１線路に相当
する部分に、低損失高誘電率絶縁物２１を挿入して、そ
の長さを短縮した。この様にすれば、金属製バネや金属
線の編組体の接触抵抗が増加しても、この２段直列先端
短絡線路がこれに並列に接続されるので、扉からの電波
漏洩を防止することが出来る。またこの場合に２段直列
先端短絡線路の内、図５の＃２の低インピーダンス回路
では、線路間隔が狭くなるために、火花放電を発生する
ことがあるので、この様な場合にはこの回路の表面を窒
化硼素やテフロン等の薄膜で被覆させて、これを防い
だ。
【００１３】またマイクロ波加熱炉寸法は、使用周波数
に対して大きいので、内部のマイクロ波電界は種々の方
向に進んでおり、このために開閉する扉の２段直列先端
短絡線路に対して斜めに侵入するマイクロ波電界も存在
し、このために２段直列先端短絡線路の短絡効果が劣化
する事もあった。これを防ぐために、該短絡線路を図９
（平面図）および図１０（横断面図）に示すように、幅
方向（矢印）に適宜間隔で溝（削除部）２２を穿ち、斜
めに侵入するマイクロ波電界を規制して、短絡効果を保
持させた。
に対して大きいので、内部のマイクロ波電界は種々の方
向に進んでおり、このために開閉する扉の２段直列先端
短絡線路に対して斜めに侵入するマイクロ波電界も存在
し、このために２段直列先端短絡線路の短絡効果が劣化
する事もあった。これを防ぐために、該短絡線路を図９
（平面図）および図１０（横断面図）に示すように、幅
方向（矢印）に適宜間隔で溝（削除部）２２を穿ち、斜
めに侵入するマイクロ波電界を規制して、短絡効果を保
持させた。
【００１４】以上の各マイクロ波電力漏洩防止対策は、
被加熱体の搬出搬入口、炉内から炉外に導かれる駆動軸
および開閉扉の各所に対して、同様に対策を講じなけれ
ばならない。そこで第６の本発明は、前記第１から第５
までのうちの２以上、好ましくは全てを配置して、マイ
クロ波漏洩阻止機能を向上させた連続マイクロ波加熱炉
である。
被加熱体の搬出搬入口、炉内から炉外に導かれる駆動軸
および開閉扉の各所に対して、同様に対策を講じなけれ
ばならない。そこで第６の本発明は、前記第１から第５
までのうちの２以上、好ましくは全てを配置して、マイ
クロ波漏洩阻止機能を向上させた連続マイクロ波加熱炉
である。
【００１５】
【実施例】本発明の第１乃至第６迄の全ての手段を配置
して本発明の連続的マイクロ波加熱炉を製作し、これに
周波数２．４５ＧＨｚで５ｋＷのマイクロ波電力を加え
て、帯状のゴムを移送しながら連続加熱した。この状態
で電波漏洩は加熱炉から１００メートルの距離におい
て、８０マイクロボルト／メートル以下に収まり、本発
明の効果が明瞭であった。
して本発明の連続的マイクロ波加熱炉を製作し、これに
周波数２．４５ＧＨｚで５ｋＷのマイクロ波電力を加え
て、帯状のゴムを移送しながら連続加熱した。この状態
で電波漏洩は加熱炉から１００メートルの距離におい
て、８０マイクロボルト／メートル以下に収まり、本発
明の効果が明瞭であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の連続的マイクロ波加熱炉は、従
来のものに比べてマイクロ波の漏洩が極めて少なく、し
かも大形にならず、被加熱体の搬送通路の寸法に制約も
なく、また移送ローラや開閉扉に経年変化が少ない等の
利点をもち、優れたマイクロ波加熱炉が提供される。
来のものに比べてマイクロ波の漏洩が極めて少なく、し
かも大形にならず、被加熱体の搬送通路の寸法に制約も
なく、また移送ローラや開閉扉に経年変化が少ない等の
利点をもち、優れたマイクロ波加熱炉が提供される。
【図１】本発明に係る電波吸収体による搬出入通路電波
漏洩防止装置の縦断面図。
漏洩防止装置の縦断面図。
【図２】本発明に係る駆動軸からの電波漏洩防止装置
（１）を示す横断面図。
（１）を示す横断面図。
【図３】本発明に係る駆動軸からの電波漏洩防止装置
（２）を示す横断面図。
（２）を示す横断面図。
【図４】本発明に係る駆動軸からの電波漏洩防止装置
（３）を示す横断面図。
（３）を示す横断面図。
【図５】２段直列先端短絡線路の横断面図。
【図６】本発明に係る開閉扉の構造（１）を示す横断面
図。
図。
【図７】本発明に係る開閉扉の構造（２）を示す横断面
図。
図。
【図８】本発明に係る開閉扉の構造（３）を示す横断面
図。
図。
【図９】本発明に係る開閉扉用短絡回路の平面図。
【図１０】本発明に係る開閉扉用短絡回路の横断面図。
【図１１】マイクロ波加熱炉の全体を示す縦断面図。
【図１２】直列終端短絡回路の断面図。
【図１３】歯形回路の縦断図。
【図１４】減衰形移送回路の横断面図。
１ マイクロ波加熱炉本体 ２ 搬入通路 ３ 搬出通路 ４ 被加熱体 ５ 移送用ベルト ６ 移送ローラ ７ マイクロ波電力入力口 ８ 熱風送風口 ９ 開閉扉 １０ 電波吸収体 １１ 加熱炉体枠 １２ 軸受 １３ 駆動軸 １４ ベローズ管 １５ ２段直列先端短絡線路 １６ 耐熱性マイクロ波吸収体 １７ 炉枠体と開閉扉の接触部 １８ ２段直列先端短絡線路の＃１線路部 １９ ２段直列先端短絡線路の＃２線路部 ２０ ２段直列先端短絡線路の＃３線路部 ２１ 線路縮小材 ２２ 細溝
フロントページの続き (72)発明者 菊地 隆夫 東京都町田市山崎町2130 山崎団地７−７ −105 (72)発明者 石田 敏 東京都町田市南成瀬２−４−３ サンホワ イトＭ201−12 (72)発明者 宇賀神 幸位 神奈川県横浜市緑区東本郷４−10−10
Claims (7)
- 【請求項１】 連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波
加熱炉において、その被加熱体の搬入通路及び搬出通路
の上面および下面に耐熱性マイクロ波吸収板を配置し
て、マイクロ波電力の漏洩を防止するマイクロ波加熱
炉。 - 【請求項２】 連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波
加熱炉において、炉内から炉外に導かれる駆動軸の軸受
と炉体との間をベローズ管で接続し、かつその内部に、
使用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２段直列先
端短絡線路を配置して、駆動軸に沿って漏洩するマイク
ロ波を阻止するマイクロ波加熱炉。 - 【請求項３】 連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波
加熱炉において、炉内から炉外に導かれる駆動軸の軸受
と炉体の間をベローズ管で接続し、かつその内部に耐熱
性マイクロ波吸収体を配置して、駆動軸に沿って漏洩す
るマイクロ波を阻止するマイクロ波加熱炉。 - 【請求項４】 連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波
加熱炉において、炉内から炉外に導かれる駆動軸の軸受
と炉体の間をベローズ管で接続し、かつその内部に、使
用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２段直列先端
短絡線路を配置し、かつ軸受との間に耐熱性マイクロ波
吸収体を配置して、駆動軸に沿って漏洩するマイクロ波
を阻止するマイクロ波加熱炉。 - 【請求項５】 連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波
加熱炉において、開閉する扉に電気的接触部と共に炉体
の間で、使用するマイクロ波波長の約１／４の長さの２
段直列先端短絡線路を形成せしめ、なお必要の場合には
その表面を放電防止用の薄膜で被覆させて、扉と炉体の
間から漏洩するマイクロ波を阻止するマイクロ波加熱
炉。 - 【請求項６】 開閉する扉と炉体との間で、使用するマ
イクロ波波長の約１／４の長さの２段直列先端短絡線路
の幅方向に適宜間隔で溝を穿って、マイクロ波漏洩阻止
機能を向上させた請求項５記載のマイクロ波加熱炉。 - 【請求項７】 連続的に被加熱体を加熱するマイクロ波
加熱炉において、前記請求項１乃至６のうちの２以上を
配置して、マイクロ波漏洩阻止機能を向上させたマイク
ロ波加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23230991A JPH0547469A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | マイクロ波加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23230991A JPH0547469A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | マイクロ波加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547469A true JPH0547469A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16937187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23230991A Pending JPH0547469A (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | マイクロ波加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547469A (ja) |
Cited By (3)
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