JPH0547436A - 防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法 - Google Patents
防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法Info
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- JPH0547436A JPH0547436A JP20422191A JP20422191A JPH0547436A JP H0547436 A JPH0547436 A JP H0547436A JP 20422191 A JP20422191 A JP 20422191A JP 20422191 A JP20422191 A JP 20422191A JP H0547436 A JPH0547436 A JP H0547436A
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- ring
- silicone rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、防水シール用のリング状パッキン
をハウジングと一体的に形成した防水コネクタ用ハウジ
ングとその製造方法に関し、パッキンがハウジングから
脱落するおそれがなく、すぐれた防水性を有し、製造を
容易にすることを目的とする。 【構成】 ハウジング１の相手方コネクタを受入れる嵌
合枠２の嵌合面側の壁面（２ａ，２ｂ）にリング状にプ
ライマー層３を形成し、その上に付加反応型液状シリコ
ーンゴム層を形成し、該シリコーンゴム層のプライマー
層３への加硫接着によりリング状パッキン４をハウジン
グと一体的に形成してある。付加反応型液状シリコーン
ゴム層の形成は、成形されたハウジング１を雌金型６と
リング状パッキンに相当する空所を雄金型７とセットし
て、二液混合型の液状シリコーンゴムを注入し、加圧お
よび加硫して成形する。
をハウジングと一体的に形成した防水コネクタ用ハウジ
ングとその製造方法に関し、パッキンがハウジングから
脱落するおそれがなく、すぐれた防水性を有し、製造を
容易にすることを目的とする。 【構成】 ハウジング１の相手方コネクタを受入れる嵌
合枠２の嵌合面側の壁面（２ａ，２ｂ）にリング状にプ
ライマー層３を形成し、その上に付加反応型液状シリコ
ーンゴム層を形成し、該シリコーンゴム層のプライマー
層３への加硫接着によりリング状パッキン４をハウジン
グと一体的に形成してある。付加反応型液状シリコーン
ゴム層の形成は、成形されたハウジング１を雌金型６と
リング状パッキンに相当する空所を雄金型７とセットし
て、二液混合型の液状シリコーンゴムを注入し、加圧お
よび加硫して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雌，雄コネクタ間にリ
ング状パッキンを介在させるいわゆる防水コネクタに使
用される防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法
に関する。
ング状パッキンを介在させるいわゆる防水コネクタに使
用される防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】防水コネクタは雌，雄コネクタの嵌合面
に別部品としてのリング状パッキンを介在させるのが一
般的であるが、パッキンの装着が面倒であり、その作業
時に脱落しやすいなどの欠点がある。これを解消するた
め、図４のように雌コネクタａの嵌合枠ｂの内部にリン
グ状パッキンｃを一体的に形成するか、あるいは図５の
ように雄コネクタｄにおける雌コネクタａ′に対する二
重嵌合枠ｅの内部にリング状パッキンｃ′を一体的に形
成すると共に、ゴム材に接着性のある材料を加えて該パ
ッキンｃ，ｃ′に接着性をもたせて防水シール性をよく
することが知られている（特開昭６３−２２１５６８号
公報）。しかし、ゴム材に接着性をもたせると、金型に
も接着してしまい、これを避けるため金型にフッ素コー
ティング等の表面処理を施しても耐久性がない等の問題
があり、実用化が困難であった。
に別部品としてのリング状パッキンを介在させるのが一
般的であるが、パッキンの装着が面倒であり、その作業
時に脱落しやすいなどの欠点がある。これを解消するた
め、図４のように雌コネクタａの嵌合枠ｂの内部にリン
グ状パッキンｃを一体的に形成するか、あるいは図５の
ように雄コネクタｄにおける雌コネクタａ′に対する二
重嵌合枠ｅの内部にリング状パッキンｃ′を一体的に形
成すると共に、ゴム材に接着性のある材料を加えて該パ
ッキンｃ，ｃ′に接着性をもたせて防水シール性をよく
することが知られている（特開昭６３−２２１５６８号
公報）。しかし、ゴム材に接着性をもたせると、金型に
も接着してしまい、これを避けるため金型にフッ素コー
ティング等の表面処理を施しても耐久性がない等の問題
があり、実用化が困難であった。
【０００３】また、合成樹脂製のコネクタハウジング
（以下、単にハウジングという）は、ＰＢＴ，６ーナイ
ロン，６，６ーナイロンなどの熱可塑性樹脂製で、非強
化樹脂を使用するため、射出圧力、ゴムを加硫する
ための金型温度、加硫時間によってパッキンをハウジ
ングと一体成形する際に、ハウジングが変形したり、或
いはパッキン成形品にバリがでる、などの問題があっ
た。
（以下、単にハウジングという）は、ＰＢＴ，６ーナイ
ロン，６，６ーナイロンなどの熱可塑性樹脂製で、非強
化樹脂を使用するため、射出圧力、ゴムを加硫する
ための金型温度、加硫時間によってパッキンをハウジ
ングと一体成形する際に、ハウジングが変形したり、或
いはパッキン成形品にバリがでる、などの問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、防水シール性がよく、成
形が容易なリング状パッキンを備えた防水コネクタ用ハ
ウジングおよびその製造方法を提供することを課題とす
る。もう一つの課題は、ハウジングの変形を防止し、成
形精度のすぐれたリング状パッキンを一体的に備えた防
水コネクタ用ハウジングを提供するにある。
点に着目してなされたもので、防水シール性がよく、成
形が容易なリング状パッキンを備えた防水コネクタ用ハ
ウジングおよびその製造方法を提供することを課題とす
る。もう一つの課題は、ハウジングの変形を防止し、成
形精度のすぐれたリング状パッキンを一体的に備えた防
水コネクタ用ハウジングを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の防水コネクタ用ハウジングは、請求項１に
記載したように、前部に相手方コネクタを受入れる嵌合
枠を有するハウジングであって、該嵌合枠の嵌合面側の
壁面にリング状にプライマー層を形成し、該プライマー
層上に付加反応型液状シリコーンゴム層を形成し、該シ
リコーンゴム層のプライマー層への加硫接着によりリン
グ状パッキンをハウジングと一体的に形成したことを特
徴とする。この防水コネクタ用ハウジングの製造は、請
求項２に記載したように、次の工程ａ）〜ｅ）： ａ）前部に相手方コネクタを受入れる嵌合枠を有するハ
ウジングの該嵌合枠の少なくとも嵌合面側の壁面にリン
グ状にプライマーを付着させる工程、 ｂ）付着したプライマーを乾燥してリング状のプライマ
ー層を形成する工程、 ｃ）このプライマー層付のハウジングを雌金型とリング
状パッキンに相当する空所を有する雄金型との間にセッ
トする工程、 ｄ）該空所内に液状シリコーンゴムを注入して加硫接着
によりリング状パッキンを形成する工程、および ｅ）雌，雄の金型をはずしてハウジングと一体的にリン
グ状パッキンが形成された成形品を取り出す工程 により行なわれる。
め、本発明の防水コネクタ用ハウジングは、請求項１に
記載したように、前部に相手方コネクタを受入れる嵌合
枠を有するハウジングであって、該嵌合枠の嵌合面側の
壁面にリング状にプライマー層を形成し、該プライマー
層上に付加反応型液状シリコーンゴム層を形成し、該シ
リコーンゴム層のプライマー層への加硫接着によりリン
グ状パッキンをハウジングと一体的に形成したことを特
徴とする。この防水コネクタ用ハウジングの製造は、請
求項２に記載したように、次の工程ａ）〜ｅ）： ａ）前部に相手方コネクタを受入れる嵌合枠を有するハ
ウジングの該嵌合枠の少なくとも嵌合面側の壁面にリン
グ状にプライマーを付着させる工程、 ｂ）付着したプライマーを乾燥してリング状のプライマ
ー層を形成する工程、 ｃ）このプライマー層付のハウジングを雌金型とリング
状パッキンに相当する空所を有する雄金型との間にセッ
トする工程、 ｄ）該空所内に液状シリコーンゴムを注入して加硫接着
によりリング状パッキンを形成する工程、および ｅ）雌，雄の金型をはずしてハウジングと一体的にリン
グ状パッキンが形成された成形品を取り出す工程 により行なわれる。
【０００６】
【作用】リング状パッキンは、予めコネクタ用ハウジン
グに設けたプライマー層上にリング状に付加反応型液状
シリコーンゴム層を形成し、その加硫接着により形成さ
れるから、ハウジングと一体であり、脱落のおそれがな
く、良好な防水シール性が得られる。
グに設けたプライマー層上にリング状に付加反応型液状
シリコーンゴム層を形成し、その加硫接着により形成さ
れるから、ハウジングと一体であり、脱落のおそれがな
く、良好な防水シール性が得られる。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）において、１は合成樹脂
製の雄コネクタ用ハウジングであって、その外周には図
５に示すような相手方雌コネクタに対する嵌合枠２が設
けられている。このハウジング１は、６，６−ナイロ
ン、６−ナイロン、ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂、あるい
はＰＦ，ＰＩ，ＵＰなどの熱硬化性樹脂により、予め所
望の形状に成形されている。また、ハウジング１は、前
述のように予め着色した状態で成形してもよいが、本実
施例では、樹脂材料の有する自然色で成形してある。
製の雄コネクタ用ハウジングであって、その外周には図
５に示すような相手方雌コネクタに対する嵌合枠２が設
けられている。このハウジング１は、６，６−ナイロ
ン、６−ナイロン、ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂、あるい
はＰＦ，ＰＩ，ＵＰなどの熱硬化性樹脂により、予め所
望の形状に成形されている。また、ハウジング１は、前
述のように予め着色した状態で成形してもよいが、本実
施例では、樹脂材料の有する自然色で成形してある。
【０００８】ハウジング１の上記嵌合枠２を含めた内外
表面にはプライマー層３が形成され、嵌合枠２の嵌合面
側の壁面、すなわち底部２ａと立ち上り基部２ｂとの内
面に付加反応型液状シリコーンゴムより成るリング状パ
ッキン４がプライマー層３に加硫接着されてハウジング
１と一体的に形成されている。なお、１ａおよび１ｂ
は、ハウジング１に設けられた後述する液状シリコーン
ゴムに対する注入口と溢流口であって、両口１ａ，１ｂ
内にはリング状パッキン４と一体の突起部５が残留して
いる。また、リング状パッキン４の内面には凸部４ａと
凹部４ｂとからなる環状の凹凸面が形成され、相手方コ
ネクタに対する嵌合性および密着性をよくしてある。
表面にはプライマー層３が形成され、嵌合枠２の嵌合面
側の壁面、すなわち底部２ａと立ち上り基部２ｂとの内
面に付加反応型液状シリコーンゴムより成るリング状パ
ッキン４がプライマー層３に加硫接着されてハウジング
１と一体的に形成されている。なお、１ａおよび１ｂ
は、ハウジング１に設けられた後述する液状シリコーン
ゴムに対する注入口と溢流口であって、両口１ａ，１ｂ
内にはリング状パッキン４と一体の突起部５が残留して
いる。また、リング状パッキン４の内面には凸部４ａと
凹部４ｂとからなる環状の凹凸面が形成され、相手方コ
ネクタに対する嵌合性および密着性をよくしてある。
【０００９】付加反応型液状シリコーンゴムから成るリ
ング状パッキン４は、従来とは異なり防水性向上のため
の接着性を有する材料の添加を要しないので、成形金型
に接着したり、金型のフッ素コーティング処理といった
問題がない。また、ハウジング１と一体的に形成されて
いるから、ハウジング１への装着といった面倒な手間が
かからず、脱落のおそれがないので、確実な防水シール
性が得られる。
ング状パッキン４は、従来とは異なり防水性向上のため
の接着性を有する材料の添加を要しないので、成形金型
に接着したり、金型のフッ素コーティング処理といった
問題がない。また、ハウジング１と一体的に形成されて
いるから、ハウジング１への装着といった面倒な手間が
かからず、脱落のおそれがないので、確実な防水シール
性が得られる。
【００１０】次に、リング状パッキン４をもつハウジン
グの製造方法について説明する。最初に、成形品である
ハウジング１を付加反応型液状シリコーンゴムに対する
プライマー液の中に浸漬し、嵌合枠２を含めてその内外
全表面にプライマーを付着させ、引き上げ後、常温常湿
で４０〜５０時間放置することにより、前記プライマー
層４を形成する。このプライマー層４は、リング状パッ
キン４のみを形成するためには、図１における嵌合枠２
の嵌合面側壁面である底部２ａと立ち上り基部２ｂの内
面に環状に付着させれば足りる。しかし、付着作業の容
易性および自然色のハウジング１に対する着色の点か
ら、プライマー液中に浸漬してもよい。
グの製造方法について説明する。最初に、成形品である
ハウジング１を付加反応型液状シリコーンゴムに対する
プライマー液の中に浸漬し、嵌合枠２を含めてその内外
全表面にプライマーを付着させ、引き上げ後、常温常湿
で４０〜５０時間放置することにより、前記プライマー
層４を形成する。このプライマー層４は、リング状パッ
キン４のみを形成するためには、図１における嵌合枠２
の嵌合面側壁面である底部２ａと立ち上り基部２ｂの内
面に環状に付着させれば足りる。しかし、付着作業の容
易性および自然色のハウジング１に対する着色の点か
ら、プライマー液中に浸漬してもよい。
【００１１】本発明で使用するプライマー液は、一般式
（１）：
（１）：
【化１】 （式中、Ｘは炭素数２〜４の不飽和炭化水素、Ｒは炭素
数１〜５のアルキル基を表す。）で示されるオルガノポ
リシロキサンを主成分とし、この主成分と脂肪族炭化水
素例えばｎーヘキサン，イソオクタンなどの溶剤および
縮合触媒から構成される混合物であり、ＤＹ３９−０６
７プライマー（東レダウコーニング製）などの市販品を
そのまま使用することができる。そして、ハウジング１
に着色する場合には、前記プライマー液に顔料をミクロ
分散させたものを用いる。顔料としては、例えばベンガ
ラ（茶）、群青（青）が使用される。
数１〜５のアルキル基を表す。）で示されるオルガノポ
リシロキサンを主成分とし、この主成分と脂肪族炭化水
素例えばｎーヘキサン，イソオクタンなどの溶剤および
縮合触媒から構成される混合物であり、ＤＹ３９−０６
７プライマー（東レダウコーニング製）などの市販品を
そのまま使用することができる。そして、ハウジング１
に着色する場合には、前記プライマー液に顔料をミクロ
分散させたものを用いる。顔料としては、例えばベンガ
ラ（茶）、群青（青）が使用される。
【００１２】プライマー液に浸漬したハウジング１は、
引上げ後、前記常温常湿での乾燥処理により、空気中の
水分による一般式（１）のポリオルガノシロキオサンの
加水分解および縮合がはじまり、強固なプライマー層３
が形成される。また、プライマー液に予め顔料を配合し
たものは、プライマー層形成と同時にハウジング１全体
が所望の色に着色される。この着色は、上記プライマー
の縮合により堅牢で、剥離や褐色のおそれがなく、容易
に行うことができる。
引上げ後、前記常温常湿での乾燥処理により、空気中の
水分による一般式（１）のポリオルガノシロキオサンの
加水分解および縮合がはじまり、強固なプライマー層３
が形成される。また、プライマー液に予め顔料を配合し
たものは、プライマー層形成と同時にハウジング１全体
が所望の色に着色される。この着色は、上記プライマー
の縮合により堅牢で、剥離や褐色のおそれがなく、容易
に行うことができる。
【００１３】次に、プライマー層３を形成したハウジン
グ１を図２（Ａ）のように雌金型６と雄金型７にセット
し、型を締める。雄金型７の先端部にはリング状パッキ
ン４に対応する空所Ｖを形成するための環状凹部７ａが
設けられ、また雌金型６には前記注入口１ａと溢流口１
ｂに連通する位置に液状シリコーンゴム（生ゴム）の供
給路６ａと溢流路６ｂが設けられている。金型の温度は
８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜１３０℃に予め設
定しておく。
グ１を図２（Ａ）のように雌金型６と雄金型７にセット
し、型を締める。雄金型７の先端部にはリング状パッキ
ン４に対応する空所Ｖを形成するための環状凹部７ａが
設けられ、また雌金型６には前記注入口１ａと溢流口１
ｂに連通する位置に液状シリコーンゴム（生ゴム）の供
給路６ａと溢流路６ｂが設けられている。金型の温度は
８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜１３０℃に予め設
定しておく。
【００１４】次いで、供給路６ａから雌、雄の金型６，
７間に液状シリコーンゴムを注入し、所定の条件で加硫
し、前記プライマー層３への接着と同時にリング状パッ
キン４を成形によりハウジング１と一体的に形成する。
７間に液状シリコーンゴムを注入し、所定の条件で加硫
し、前記プライマー層３への接着と同時にリング状パッ
キン４を成形によりハウジング１と一体的に形成する。
【００１５】液状シリコーンゴムとしては、付加反応型
シリコーンゴム、好ましくは二液混合型低温高速付加反
応型液状シリコーンゴムであって、かつオイルブリード
タイプのものが使用される。この二液混合型の付加反応
型液状シリコーンゴムは、Ａ液とＢ液の二液から成る。
Ａ液は、一般式（２）：
シリコーンゴム、好ましくは二液混合型低温高速付加反
応型液状シリコーンゴムであって、かつオイルブリード
タイプのものが使用される。この二液混合型の付加反応
型液状シリコーンゴムは、Ａ液とＢ液の二液から成る。
Ａ液は、一般式（２）：
【化２】 （式中、Ｒはメチル基またはフェニル基を表す。）で示
されるオルガノポリシロキサン（以下、単にビニルポリ
マーともいう）を主成分とする。Ｂ液は、一般式
（３）：
されるオルガノポリシロキサン（以下、単にビニルポリ
マーともいう）を主成分とする。Ｂ液は、一般式
（３）：
【化３】 （式中、Ｒは前記と同じ意味をもつ。）で示されるオル
ガノポリシロキサン（以下、単に水素ポリマーともい
う）を主成分とする。
ガノポリシロキサン（以下、単に水素ポリマーともい
う）を主成分とする。
【００１６】また、Ａ液およびＢ液は、それぞれ少量の
フィラーと共に耐熱剤その他の添加剤を含有し、Ａ液に
は前記ビニルポリマーと水素ポリマーの架橋重合のため
の白金触媒が配合されている。
フィラーと共に耐熱剤その他の添加剤を含有し、Ａ液に
は前記ビニルポリマーと水素ポリマーの架橋重合のため
の白金触媒が配合されている。
【００１７】図３は本発明によるハウジングの製造に使
用する装置の一例を示す概略説明図である。図におい
て、８はＡ液の貯槽、９は後述するＣ液の貯槽、１０は
Ｂ液の貯槽を示す。Ａ液とＢ液はポンプＰ1 とＰ3 によ
りラインＲ1 ，Ｒ3 を経て計量装置１１に移送されて個
別に計量した後、射出装置１２の作動により同時に混合
装置１３に送り込まれ、ここで強制的に二液混合した
後、図２（Ａ）に示すように雌．雄の金型６，７に射
出、注入される。
用する装置の一例を示す概略説明図である。図におい
て、８はＡ液の貯槽、９は後述するＣ液の貯槽、１０は
Ｂ液の貯槽を示す。Ａ液とＢ液はポンプＰ1 とＰ3 によ
りラインＲ1 ，Ｒ3 を経て計量装置１１に移送されて個
別に計量した後、射出装置１２の作動により同時に混合
装置１３に送り込まれ、ここで強制的に二液混合した
後、図２（Ａ）に示すように雌．雄の金型６，７に射
出、注入される。
【００１８】注入された上記二液混合型液状シリコーン
ゴムの加硫温度は８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜
１３０℃である。１５０℃より高温では母体であるハウ
ジング１が熱のため変形し、また、８０℃より低温で加
硫する材料は、常温でも加硫してしまい、熱安定性が悪
い。加硫時間は、上記の加硫温度で、１０〜１２０秒、
好ましいのは３０〜９０秒である。加硫時間が短いもの
は、常温でも加硫し、材料の安定性が悪く、長すぎるも
のはハウジングが変形しやすくなる。さらに、上記Ａ液
とＢ液の粘度は、ともに３００〜８０００ポイズ、好ま
しいのは７００〜５０００ポイズである。粘度が低すぎ
ると、成形時にバリが発生しやすく、逆に高すぎると、
射出圧力によりハウジングが変形するおそれがある。な
お、射出成形圧力は、通常５〜５０Kg/cm2に設定され
る。
ゴムの加硫温度は８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜
１３０℃である。１５０℃より高温では母体であるハウ
ジング１が熱のため変形し、また、８０℃より低温で加
硫する材料は、常温でも加硫してしまい、熱安定性が悪
い。加硫時間は、上記の加硫温度で、１０〜１２０秒、
好ましいのは３０〜９０秒である。加硫時間が短いもの
は、常温でも加硫し、材料の安定性が悪く、長すぎるも
のはハウジングが変形しやすくなる。さらに、上記Ａ液
とＢ液の粘度は、ともに３００〜８０００ポイズ、好ま
しいのは７００〜５０００ポイズである。粘度が低すぎ
ると、成形時にバリが発生しやすく、逆に高すぎると、
射出圧力によりハウジングが変形するおそれがある。な
お、射出成形圧力は、通常５〜５０Kg/cm2に設定され
る。
【００１９】上記のプライマー乾燥工程および加硫工程
により、液状シリコーンゴムの被着体であるハウジング
表面の−ＯＨ基とプライマー層上の−ＯＨ基同志の水素
結合により、被着体とプライマー層とが接着し、一方液
状シリコーンゴム中のＳｉＨ基とプライマー中のビニル
基との付加反応により液状シリコーンゴムとプライマー
が接着する。これにより、図２（Ｂ）に示すようにリン
グ状パッキン４がハウジング１に一体的に形成される。
により、液状シリコーンゴムの被着体であるハウジング
表面の−ＯＨ基とプライマー層上の−ＯＨ基同志の水素
結合により、被着体とプライマー層とが接着し、一方液
状シリコーンゴム中のＳｉＨ基とプライマー中のビニル
基との付加反応により液状シリコーンゴムとプライマー
が接着する。これにより、図２（Ｂ）に示すようにリン
グ状パッキン４がハウジング１に一体的に形成される。
【００２０】最後に、雌、雄の金型６，７をはずしてハ
ウジング１と一体的にリング状パッキン４が形成された
成形品を取り出す。このリング状パッキン４は、前述し
た加硫・接着条件により、ハウジング１の変形を伴わ
ず、パッキンのバリがなく、成形しやすくて生産性にす
ぐれ、防水性能の良好なものが得られる。
ウジング１と一体的にリング状パッキン４が形成された
成形品を取り出す。このリング状パッキン４は、前述し
た加硫・接着条件により、ハウジング１の変形を伴わ
ず、パッキンのバリがなく、成形しやすくて生産性にす
ぐれ、防水性能の良好なものが得られる。
【００２１】リング状パッキン４に着色する場合には、
前記Ａ液およびＢ液にＣ液を混合して射出成形する。Ｃ
液は着色顔料をシリコーンオイルに分散させたものであ
る。Ａ液またはＢ液にシリコーンオイルを添加すると、
保存中に分離するおそれがあり、成形不良の原因とな
る。しかし、射出成形直前にＡ，Ｂの二液と混合するこ
とにより、上記の問題が解消するうえに、Ａ，Ｂの二液
に対するＣ液の添加量を変えることにより、例えばＡ液
１００容量％およびＢ液１００容量％に対してＣ液を５
〜３０容量％、好ましくは１０〜２０容量％を添加する
ことにより、含油量を簡単に調整し、加硫接着後表面に
油がにじみでた所望の色に着色されたリング状パッキン
が得られる。
前記Ａ液およびＢ液にＣ液を混合して射出成形する。Ｃ
液は着色顔料をシリコーンオイルに分散させたものであ
る。Ａ液またはＢ液にシリコーンオイルを添加すると、
保存中に分離するおそれがあり、成形不良の原因とな
る。しかし、射出成形直前にＡ，Ｂの二液と混合するこ
とにより、上記の問題が解消するうえに、Ａ，Ｂの二液
に対するＣ液の添加量を変えることにより、例えばＡ液
１００容量％およびＢ液１００容量％に対してＣ液を５
〜３０容量％、好ましくは１０〜２０容量％を添加する
ことにより、含油量を簡単に調整し、加硫接着後表面に
油がにじみでた所望の色に着色されたリング状パッキン
が得られる。
【００２２】Ｃ液の添加混合は、図３において前記Ａ液
およびＢ液と共に貯槽９からＣ液をポンプＰ2 によりラ
インＲ2 を経て計量装置１１に移送し、前記と同様に個
別に計量後、Ａ，Ｂ，Ｃの三液を混合して射出成形すれ
ばよく、前記の加硫条件に従って加硫する。これによ
り、所望の色のリング状パッキンがハウジングと一体的
に形成される。
およびＢ液と共に貯槽９からＣ液をポンプＰ2 によりラ
インＲ2 を経て計量装置１１に移送し、前記と同様に個
別に計量後、Ａ，Ｂ，Ｃの三液を混合して射出成形すれ
ばよく、前記の加硫条件に従って加硫する。これによ
り、所望の色のリング状パッキンがハウジングと一体的
に形成される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コネクタ用ハウジングの嵌合枠内に設けられるリング状
パッキンは、プライマー層上に形成した付加反応型液状
シリコーンゴム層を加硫接着することにより形成される
ので、パッキンがハウジングから脱落するおそれがな
く、確実な防水シールを行うことができる。成形に際
し、接着性のある材料を液状シリコーンゴムに別途に添
加する必要もないので、従来のように金型に接着するな
どの不具合もなく成形が容易であり、生産性も向上す
る。また、ハウジングの変形やリング状パッキンのバリ
がなく、熱安定性のよい製品が得られる。
コネクタ用ハウジングの嵌合枠内に設けられるリング状
パッキンは、プライマー層上に形成した付加反応型液状
シリコーンゴム層を加硫接着することにより形成される
ので、パッキンがハウジングから脱落するおそれがな
く、確実な防水シールを行うことができる。成形に際
し、接着性のある材料を液状シリコーンゴムに別途に添
加する必要もないので、従来のように金型に接着するな
どの不具合もなく成形が容易であり、生産性も向上す
る。また、ハウジングの変形やリング状パッキンのバリ
がなく、熱安定性のよい製品が得られる。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例を示すコネクタ用ハ
ウジングの要部断面図、（Ｂ）はリング状パッキンの部
分拡大断面図である。
ウジングの要部断面図、（Ｂ）はリング状パッキンの部
分拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の製造方法におけるハウジング
の金型へのセット状態を示す概略断面図、（Ｂ）はリン
グ状パッキンの成形状態を示す概略断面図である。
の金型へのセット状態を示す概略断面図、（Ｂ）はリン
グ状パッキンの成形状態を示す概略断面図である。
【図３】本発明を実施する装置の一例を示す概略説明図
である。
である。
【図４】従来の防水コネクタにおける雌コネクタの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】従来の防水コネクタにおける雌，雄のコネクタ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 雄コネクタ用ハウジング ２ 嵌合枠 ２ａ 底部 ２ｂ 立ち上り基部 ３ プライマー層 ４ リング状パッキン ６ 雌金型 ７ 雄金型
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:36 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 前部に相手方コネクタを受入れる嵌合枠
を有するハウジングであって、該嵌合枠の嵌合面側の壁
面にリング状にプライマー層を形成し、該プライマー層
上に付加反応型液状シリコーンゴム層を形成し、該シリ
コーンゴム層のプライマー層への加硫接着によりリング
状パッキンをハウジングと一体的に形成したことを特徴
とする防水コネクタ用ハウジング。 - 【請求項２】 次の工程ａ）〜ｅ）： ａ）前部に相手方コネクタを受入れる嵌合枠を有するハ
ウジングの該嵌合枠の少なくとも嵌合面側の壁面にリン
グ状にプライマーを付着させる工程、 ｂ）付着したプライマーを乾燥してリング状のプライマ
ー層を形成する工程、 ｃ）このプライマー層付のハウジングを雌金型とリング
状パッキンに相当する空所を有する雄金型との間にセッ
トする工程、 ｄ）該空所内に液状シリコーンゴムを注入して加硫接着
によりリング状パッキンを形成する工程、および ｅ）雌，雄の金型をはずしてハウジングと一体的にリン
グ状パッキンが形成された成形品を取り出す工程 を含むことを特徴とする防水コネクタ用ハウジングの製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204221A JP2611062B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法 |
| US07/922,730 US5334039A (en) | 1991-08-14 | 1992-07-31 | Waterproof connector housing and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204221A JP2611062B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547436A true JPH0547436A (ja) | 1993-02-26 |
| JP2611062B2 JP2611062B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16486848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204221A Expired - Fee Related JP2611062B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 防水コネクタ用ハウジングおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611062B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07134724A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Fujitsu Ltd | 端末装置 |
| US5661634A (en) * | 1993-11-09 | 1997-08-26 | Fujitsu Limited | Information processing system using portable terminal unit and data communication adapter therefor |
| US5993233A (en) * | 1996-09-04 | 1999-11-30 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing and method of manufacturing the same |
| KR20140113789A (ko) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | 삼성전자주식회사 | 방수 이어 잭 및 이의 제조방법 |
| JP2021126895A (ja) * | 2020-02-11 | 2021-09-02 | コンクラフト ホールディング コーポレーション エルティーデーConcraft Holding Co., Ltd. | 外部にシリコンゴム層を備えた枠体及びその枠体外部にシリコンゴム層を形成する製造方法 |
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-
1991
- 1991-08-14 JP JP3204221A patent/JP2611062B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US5983290A (en) * | 1993-11-09 | 1999-11-09 | Fujitsu Limited | Information processing system using portable terminal unit and data communication adapter therefor |
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| US5993233A (en) * | 1996-09-04 | 1999-11-30 | Yazaki Corporation | Waterproof connector housing and method of manufacturing the same |
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| JP2021126895A (ja) * | 2020-02-11 | 2021-09-02 | コンクラフト ホールディング コーポレーション エルティーデーConcraft Holding Co., Ltd. | 外部にシリコンゴム層を備えた枠体及びその枠体外部にシリコンゴム層を形成する製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611062B2 (ja) | 1997-05-21 |
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