JP2578272B2 - 高温環境用防水コネクタハウジング - Google Patents
高温環境用防水コネクタハウジングInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雌，雄コネクタ間にリ
ング状パッキンを介在させるいわゆる防水コネクタに使
用される防水コネクタ用ハウジングに関し、特に、自動
車のエンジンルーム等の高温環境で用いられる高温環境
用防水コネクタハウジングに関する。
ング状パッキンを介在させるいわゆる防水コネクタに使
用される防水コネクタ用ハウジングに関し、特に、自動
車のエンジンルーム等の高温環境で用いられる高温環境
用防水コネクタハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６３−２２１５６８号公報には、
コネクタハウジング（以下、単にハウジングという）に
リング状パッキンを一体的に形成する方法が開示されて
いる。図３および図４はその具体例を示し、雌コネクタ
ａの雄コネクタ（図示せず）に対する嵌合枠ｂの内部に
リング状パッキンｃを一体的に形成したもの（図３）、
および雌コネクタａ′に対する雄コネクタｄの二重嵌合
枠ｅの内部にリング状パッキンｃ′を一体的に設けたも
のが示され、このパッキンｃ，ｃ′の材料として液状シ
リコーンゴムを使用することが記載されている。
コネクタハウジング（以下、単にハウジングという）に
リング状パッキンを一体的に形成する方法が開示されて
いる。図３および図４はその具体例を示し、雌コネクタ
ａの雄コネクタ（図示せず）に対する嵌合枠ｂの内部に
リング状パッキンｃを一体的に形成したもの（図３）、
および雌コネクタａ′に対する雄コネクタｄの二重嵌合
枠ｅの内部にリング状パッキンｃ′を一体的に設けたも
のが示され、このパッキンｃ，ｃ′の材料として液状シ
リコーンゴムを使用することが記載されている。
【０００３】パッキン材料として、シリコーンゴム以外
の他の合成ゴムを使用すると、硫黄または有機過酸化物
等の加硫剤を添加して加硫するために、その反応副生成
物が後で揮発し、コネクタの電気接点を汚染する。ま
た、付加反応型のシリコーンゴムを用いた場合には、上
記のような反応副生成物は生じないが、原料の液状シリ
コーンゴム中に環状シロキサンが残留しているために、
同様に電気接点を汚染する。そこで、ハウジングに装着
する防水ゴム栓や別部品としてのリング状パッキンは二
次加硫（２００℃×２Hr）を行って使用しているが、該
パッキンをハウジングと一体的に成形する場合には、ハ
ウジングが変形するために二次加硫を行うことができな
い。すなわち、合成樹脂製のハウジングは、ＰＢＴ、６
ーナイロン、６，６ーナイロンなどの熱可塑性樹脂製
で、非強化樹脂を使用するため、射出圧力、ゴムを
加硫するための金型温度、加硫時間によってパッキン
をハウジングと一体成形する際に、ハウジングが変形し
たり、或いはパッキン成形品にバリがでる、などの問題
があった。
の他の合成ゴムを使用すると、硫黄または有機過酸化物
等の加硫剤を添加して加硫するために、その反応副生成
物が後で揮発し、コネクタの電気接点を汚染する。ま
た、付加反応型のシリコーンゴムを用いた場合には、上
記のような反応副生成物は生じないが、原料の液状シリ
コーンゴム中に環状シロキサンが残留しているために、
同様に電気接点を汚染する。そこで、ハウジングに装着
する防水ゴム栓や別部品としてのリング状パッキンは二
次加硫（２００℃×２Hr）を行って使用しているが、該
パッキンをハウジングと一体的に成形する場合には、ハ
ウジングが変形するために二次加硫を行うことができな
い。すなわち、合成樹脂製のハウジングは、ＰＢＴ、６
ーナイロン、６，６ーナイロンなどの熱可塑性樹脂製
で、非強化樹脂を使用するため、射出圧力、ゴムを
加硫するための金型温度、加硫時間によってパッキン
をハウジングと一体成形する際に、ハウジングが変形し
たり、或いはパッキン成形品にバリがでる、などの問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、１００℃以上の高温下で
使用しても電気接点の汚染のおそれがなく、防水性にす
ぐれ、しかも成形時にハウジングが変形したりバリが生
じることがなく、容易に成形できるリング状パッキンを
備えた高温環境用防水コネクタハウジングを提供するこ
とを課題とする。
点に着目してなされたもので、１００℃以上の高温下で
使用しても電気接点の汚染のおそれがなく、防水性にす
ぐれ、しかも成形時にハウジングが変形したりバリが生
じることがなく、容易に成形できるリング状パッキンを
備えた高温環境用防水コネクタハウジングを提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の高温環境用防水コネクタハウジングは、請
求項１に記載したように、前部に相手方コネクタを受入
れる嵌合枠を有するハウジングであって、該嵌合枠の嵌
合面側の壁面に〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕n （式中ｎは１以
上１０以下）の低沸点シロキサンの含有量（体積比）が
７５ppm 以下の付加反応型液状シリコーンゴムからなる
液状シリコーンゴム層を形成し、該液状シリコーンゴム
層の加硫によりリング状パッキンをハウジングと一体的
に形成したことを特徴とする。
め、本発明の高温環境用防水コネクタハウジングは、請
求項１に記載したように、前部に相手方コネクタを受入
れる嵌合枠を有するハウジングであって、該嵌合枠の嵌
合面側の壁面に〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕n （式中ｎは１以
上１０以下）の低沸点シロキサンの含有量（体積比）が
７５ppm 以下の付加反応型液状シリコーンゴムからなる
液状シリコーンゴム層を形成し、該液状シリコーンゴム
層の加硫によりリング状パッキンをハウジングと一体的
に形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、リング状パッキンを形成す
るための付加反応型液状シリコーンゴムの材料として、
〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕 n （式中ｎは１以上１０以下）の
低沸点シロキサンを除いたものを使用している。従っ
て、成形時に二次加硫を要しないから、ハウジングが変
形するおそれがなく、防水性にすぐれたリング状パッキ
ンを備えた高温環境用防水コネクタハウジングを提供す
ることができる。
るための付加反応型液状シリコーンゴムの材料として、
〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕 n （式中ｎは１以上１０以下）の
低沸点シロキサンを除いたものを使用している。従っ
て、成形時に二次加硫を要しないから、ハウジングが変
形するおそれがなく、防水性にすぐれたリング状パッキ
ンを備えた高温環境用防水コネクタハウジングを提供す
ることができる。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）において、１は合成樹脂
製の雄コネクタ用ハウジングであって、その外周には図
５に示すような相手方雌コネクタに対する嵌合枠２が設
けられている。このハウジング１は、前述のように６，
６−ナイロン、６−ナイロン、ＰＢＴなどの熱可塑性樹
脂、或いはＰＦ，ＰＩ，ＵＰなどの熱硬化性樹脂によ
り、予め所望の形状に成形されている。また、ハウジン
グ１は、予め着色した状態で成形してもよいが、本実施
例では、樹脂材料の有する自然色で成形してある。
製の雄コネクタ用ハウジングであって、その外周には図
５に示すような相手方雌コネクタに対する嵌合枠２が設
けられている。このハウジング１は、前述のように６，
６−ナイロン、６−ナイロン、ＰＢＴなどの熱可塑性樹
脂、或いはＰＦ，ＰＩ，ＵＰなどの熱硬化性樹脂によ
り、予め所望の形状に成形されている。また、ハウジン
グ１は、予め着色した状態で成形してもよいが、本実施
例では、樹脂材料の有する自然色で成形してある。
【０００８】ハウジング１の上記嵌合枠２を含めた内外
表面にはプライマー層３が形成され、嵌合枠２の嵌合面
側の壁面、すなわち底部２ａと立ち上り基部２ｂとの内
面に〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕1 - 10の低沸点シロキサン
含有量の極めて少ない付加反応型液状シリコーンゴムよ
り成るリング状パッキン４がプライマー層３に加硫接着
されてハウジング１と一体的に形成されている。なお、
１ａおよび１ｂは、ハウジング１に設けられた後述する
液状シリコーンゴムに対する注入口と溢流口であって、
両口１ａ，１ｂ内にはリング状パッキン４と一体の突起
部５が残留している。また、リング状パッキン４の内面
には凸部４ａと凹部４ｂとからなる環状の凹凸面が形成
され、相手方コネクタに対する嵌合性および密着性をよ
くしてある。
表面にはプライマー層３が形成され、嵌合枠２の嵌合面
側の壁面、すなわち底部２ａと立ち上り基部２ｂとの内
面に〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕1 - 10の低沸点シロキサン
含有量の極めて少ない付加反応型液状シリコーンゴムよ
り成るリング状パッキン４がプライマー層３に加硫接着
されてハウジング１と一体的に形成されている。なお、
１ａおよび１ｂは、ハウジング１に設けられた後述する
液状シリコーンゴムに対する注入口と溢流口であって、
両口１ａ，１ｂ内にはリング状パッキン４と一体の突起
部５が残留している。また、リング状パッキン４の内面
には凸部４ａと凹部４ｂとからなる環状の凹凸面が形成
され、相手方コネクタに対する嵌合性および密着性をよ
くしてある。
【０００９】この低沸点シロキサン含有量の少ない付加
反応型液状シリコーンゴムから成るリング状パッキン４
は、従来のような防水性向上のための接着性を有する材
料の添加を要しないので、成形時に金型に接着したり、
これを避けるために金型をフッ素コーティング処理する
といった面倒な問題がない。また、ハウジング１と一体
的に形成されているから、ハウジング１への装着といっ
た面倒な手間がかからず、脱落のおそれもないので、確
実な防水シール性が得られる。さらに、前述のように、
成形時に二次加流を要しないから、ハウジングが 変形
するおそれがない。
反応型液状シリコーンゴムから成るリング状パッキン４
は、従来のような防水性向上のための接着性を有する材
料の添加を要しないので、成形時に金型に接着したり、
これを避けるために金型をフッ素コーティング処理する
といった面倒な問題がない。また、ハウジング１と一体
的に形成されているから、ハウジング１への装着といっ
た面倒な手間がかからず、脱落のおそれもないので、確
実な防水シール性が得られる。さらに、前述のように、
成形時に二次加流を要しないから、ハウジングが 変形
するおそれがない。
【００１０】次に、リング状パッキン４をもつハウジン
グの製造方法について説明する。最初に、プラスチック
成形品であるハウジング１を液状シリコーンゴムに対す
るプライマー液の中に浸漬し、嵌合枠２を含めてその内
外全表面にプライマーを付着させ、引き上げ後、常温常
湿で４０〜５０時間放置することにより、前記プライマ
ー層４を形成する。このプライマー層４は、リング状パ
ッキン４のみを形成するためには、図１における嵌合枠
２の嵌合面側壁面である底部２ａと立ち上り基部２ｂの
内面に環状に付着させれば足りる。しかし、作業の容易
性から、プライマー液中に浸漬してもよい。
グの製造方法について説明する。最初に、プラスチック
成形品であるハウジング１を液状シリコーンゴムに対す
るプライマー液の中に浸漬し、嵌合枠２を含めてその内
外全表面にプライマーを付着させ、引き上げ後、常温常
湿で４０〜５０時間放置することにより、前記プライマ
ー層４を形成する。このプライマー層４は、リング状パ
ッキン４のみを形成するためには、図１における嵌合枠
２の嵌合面側壁面である底部２ａと立ち上り基部２ｂの
内面に環状に付着させれば足りる。しかし、作業の容易
性から、プライマー液中に浸漬してもよい。
【００１１】本発明で使用するプライマー液は、一般式
（１）：
（１）：
【化１】 （式中、Ｘは炭素数２〜４の不飽和炭化水素、Ｒは炭素
数１〜５のアルキル基を表す。）で示されるオルガノポ
リシロキサンを主成分とし、この主成分と脂肪族炭化水
素例えばｎーヘキサン，イソオクタンなどの溶剤および
縮合触媒から構成される混合物であり、ＤＹ３９−０６
７プライマー（東レダウコーニング製）などの市販品を
そのまま使用することができる。そして、ハウジング１
に着色する場合には、前記プライマー液に顔料をミクロ
分散させたものを用いる。顔料としては、例えばベンガ
ラ（茶）、群青（青）が使用される。
数１〜５のアルキル基を表す。）で示されるオルガノポ
リシロキサンを主成分とし、この主成分と脂肪族炭化水
素例えばｎーヘキサン，イソオクタンなどの溶剤および
縮合触媒から構成される混合物であり、ＤＹ３９−０６
７プライマー（東レダウコーニング製）などの市販品を
そのまま使用することができる。そして、ハウジング１
に着色する場合には、前記プライマー液に顔料をミクロ
分散させたものを用いる。顔料としては、例えばベンガ
ラ（茶）、群青（青）が使用される。
【００１２】プライマー液に浸漬したハウジング１は、
引上げ後、前記常温常湿での乾燥処理により、空気中の
水分による一般式（１）のポリオルガノシロキオサンの
加水分解および縮合がはじまり、強固なプライマー層３
が形成される。また、プライマー液に予め顔料を配合し
ておけば、プライマー層形成と同時にハウジング１全体
が所望の色に着色される。この着色は、上記プライマー
の縮合により堅牢で、剥離や褐色のおそれがなく、容易
に行うことができる。
引上げ後、前記常温常湿での乾燥処理により、空気中の
水分による一般式（１）のポリオルガノシロキオサンの
加水分解および縮合がはじまり、強固なプライマー層３
が形成される。また、プライマー液に予め顔料を配合し
ておけば、プライマー層形成と同時にハウジング１全体
が所望の色に着色される。この着色は、上記プライマー
の縮合により堅牢で、剥離や褐色のおそれがなく、容易
に行うことができる。
【００１３】次に、プライマー層３を形成したハウジン
グ１を図２（Ａ）のように雌金型６と雄金型７にセット
し、型を締める。雄金型７の先端部にはリング状パッキ
ン４に対応する空所Ｖを形成するための環状凹部７ａが
設けられ、また雌金型６には前記注入口１ａと溢流口１
ｂに連通する位置に液状シリコーンゴム（生ゴム）の供
給路６ａと溢流路６ｂが設けられている。金型の温度は
８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜１３０℃に予め設
定しておく。
グ１を図２（Ａ）のように雌金型６と雄金型７にセット
し、型を締める。雄金型７の先端部にはリング状パッキ
ン４に対応する空所Ｖを形成するための環状凹部７ａが
設けられ、また雌金型６には前記注入口１ａと溢流口１
ｂに連通する位置に液状シリコーンゴム（生ゴム）の供
給路６ａと溢流路６ｂが設けられている。金型の温度は
８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜１３０℃に予め設
定しておく。
【００１４】次いで、供給路６ａから雌、雄の金型６，
７間に液状シリコーンゴムを注入し、所定の条件で加硫
し、前記プライマー層３への接着と同時にリング状パッ
キン４を成形によりハウジング１と一体的に形成する。
７間に液状シリコーンゴムを注入し、所定の条件で加硫
し、前記プライマー層３への接着と同時にリング状パッ
キン４を成形によりハウジング１と一体的に形成する。
【００１５】液状シリコーンゴムとしては、付加反応型
シリコーンゴム、とくに二液混合型低温高速付加反応型
液状シリコーンゴムであって、原料中、〔（ＣＨ3）2Ｓ
ｉＯ〕 n （式中ｎは１以上１０以下）の低沸点シロキサ
ンの含有量（体積比）が７５ppm 以下、好ましくは３７
ppm 以下の高純度品が用いられる。この二液混合型の付
加反応型液状シリコーンゴムは、Ａ液とＢ液の二液から
成る。Ａ液は、一般式（２）：
シリコーンゴム、とくに二液混合型低温高速付加反応型
液状シリコーンゴムであって、原料中、〔（ＣＨ3）2Ｓ
ｉＯ〕 n （式中ｎは１以上１０以下）の低沸点シロキサ
ンの含有量（体積比）が７５ppm 以下、好ましくは３７
ppm 以下の高純度品が用いられる。この二液混合型の付
加反応型液状シリコーンゴムは、Ａ液とＢ液の二液から
成る。Ａ液は、一般式（２）：
【化２】 （式中、Ｒはメチル基またはフェニル基を表す。）で示
されるオルガノポリシロキサン（以下、単にビニルポリ
マーともいう）を主成分とする。Ｂ液は、一般式
（３）：
されるオルガノポリシロキサン（以下、単にビニルポリ
マーともいう）を主成分とする。Ｂ液は、一般式
（３）：
【化３】 （式中、Ｒは前記と同じ意味をもつ。）で示されるオル
ガノポリシロキサン（以下、単に水素ポリマーともい
う）を主成分とする。なお、ここで、上記低沸点シロキ
サンの含有量の測定は、次のようにして行った。すなわ
ち、サンプル約１ｇを採取してその重量を精秤し、約２
ｍｍ角の大きさになるよう裁断し、次いで１０ｍｌのヘ
キサンに２４時間浸漬して、低沸点シロキサンを抽出し
た。次いで標準液としてｎ−ウンデカンを添加し内部標
準法でガスクロマトグラフィーにより定量した。
ガノポリシロキサン（以下、単に水素ポリマーともい
う）を主成分とする。なお、ここで、上記低沸点シロキ
サンの含有量の測定は、次のようにして行った。すなわ
ち、サンプル約１ｇを採取してその重量を精秤し、約２
ｍｍ角の大きさになるよう裁断し、次いで１０ｍｌのヘ
キサンに２４時間浸漬して、低沸点シロキサンを抽出し
た。次いで標準液としてｎ−ウンデカンを添加し内部標
準法でガスクロマトグラフィーにより定量した。
【００１６】また、Ａ液およびＢ液は、それぞれ少量の
フィラーと共に耐熱剤その他の添加剤を含有し、Ａ液に
は前記ビニルポリマーと水素ポリマーの架橋重合のため
の白金触媒が配合されている。
フィラーと共に耐熱剤その他の添加剤を含有し、Ａ液に
は前記ビニルポリマーと水素ポリマーの架橋重合のため
の白金触媒が配合されている。
【００１７】図３は本発明によるハウジングを製造する
ための装置の一例を示す概略説明図である。図におい
て、８はＡ液の貯槽、９は後述するＣ液の貯槽、１０は
Ｂ液の貯槽を示す。Ａ液とＢ液はポンプＰ1 とＰ3 によ
りラインＲ1 ，Ｒ3 を経て計量装置１１に移送されて個
別に計量した後、射出装置１２の作動により同時に混合
装置１３に送り込まれ、ここで強制的に二液混合した
後、図２（Ａ）に示すように雌．雄の金型６，７に射
出、注入される。
ための装置の一例を示す概略説明図である。図におい
て、８はＡ液の貯槽、９は後述するＣ液の貯槽、１０は
Ｂ液の貯槽を示す。Ａ液とＢ液はポンプＰ1 とＰ3 によ
りラインＲ1 ，Ｒ3 を経て計量装置１１に移送されて個
別に計量した後、射出装置１２の作動により同時に混合
装置１３に送り込まれ、ここで強制的に二液混合した
後、図２（Ａ）に示すように雌．雄の金型６，７に射
出、注入される。
【００１８】注入された上記二液混合型液状シリコーン
ゴムの加硫温度は８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜
１３０℃である。１５０℃より高温では母体であるハウ
ジング１が熱のため変形し、また、８０℃より低温で加
硫する材料は、常温でも加硫してしまい、熱安定性が悪
い。加硫時間は、上記の加硫温度で、１０〜１２０秒、
好ましいのは３０〜９０秒である。加硫時間が短いもの
は、常温でも加硫し、材料の安定性が悪く、長すぎるも
のはハウジングが変形しやすくなる。さらに、上記Ａ液
とＢ液の粘度は、ともに３００〜８０００ポイズ、好ま
しいのは７００〜５０００ポイズである。粘度が低すぎ
ると、成形時にバリが発生しやすく、逆に高すぎると、
射出圧力によりハウジングが変形するおそれがある。な
お、射出成形圧力は、通常５〜５０Kg/cm2に設定され
る。
ゴムの加硫温度は８０〜１５０℃、好ましくは１１０〜
１３０℃である。１５０℃より高温では母体であるハウ
ジング１が熱のため変形し、また、８０℃より低温で加
硫する材料は、常温でも加硫してしまい、熱安定性が悪
い。加硫時間は、上記の加硫温度で、１０〜１２０秒、
好ましいのは３０〜９０秒である。加硫時間が短いもの
は、常温でも加硫し、材料の安定性が悪く、長すぎるも
のはハウジングが変形しやすくなる。さらに、上記Ａ液
とＢ液の粘度は、ともに３００〜８０００ポイズ、好ま
しいのは７００〜５０００ポイズである。粘度が低すぎ
ると、成形時にバリが発生しやすく、逆に高すぎると、
射出圧力によりハウジングが変形するおそれがある。な
お、射出成形圧力は、通常５〜５０Kg/cm2に設定され
る。
【００１９】上記のプライマー乾燥工程および加硫工程
により、液状シリコーンゴムの被着体であるハウジング
表面の−ＯＨ基とプライマー層上の−ＯＨ基同志の水素
結合により、被着体とプライマー層とが接着し、一方液
状シリコーンゴム中のＳｉＨ基とプライマー中のビニル
基との付加反応により液状シリコーンゴムとプライマー
が接着する。これにより、図２（Ｂ）に示すようにリン
グ状パッキン４がハウジング１に一体的に形成される。
により、液状シリコーンゴムの被着体であるハウジング
表面の−ＯＨ基とプライマー層上の−ＯＨ基同志の水素
結合により、被着体とプライマー層とが接着し、一方液
状シリコーンゴム中のＳｉＨ基とプライマー中のビニル
基との付加反応により液状シリコーンゴムとプライマー
が接着する。これにより、図２（Ｂ）に示すようにリン
グ状パッキン４がハウジング１に一体的に形成される。
【００２０】最後に、雌、雄の金型６，７をはずしてハ
ウジング１と一体的にリング状パッキン４が形成された
成形品を取り出す。このリング状パッキン４は、前述し
た加硫・接着条件により、ハウジング１の変形を伴わ
ず、パッキンのバリがなく、成形しやすくて生産性にす
ぐれ、防水性能の良好なものが得られる。
ウジング１と一体的にリング状パッキン４が形成された
成形品を取り出す。このリング状パッキン４は、前述し
た加硫・接着条件により、ハウジング１の変形を伴わ
ず、パッキンのバリがなく、成形しやすくて生産性にす
ぐれ、防水性能の良好なものが得られる。
【００２１】リング状パッキン４に着色する場合には、
前記Ａ液およびＢ液にＣ液を混合して射出成形する。Ｃ
液は着色顔料をシリコーンオイルに分散させたものであ
る。Ａ液またはＢ液にシリコーンオイルを添加すると、
保存中に分離するおそれがあり、成形不良の原因とな
る。しかし、射出成形直前にＡ，Ｂの二液と混合するこ
とにより、上記の問題が解消するうえに、Ａ，Ｂの二液
に対するＣ液の添加量を変えることにより、例えばＡ液
１００容量％およびＢ液１００容量％に対してＣ液を５
〜３０容量％、好ましくは１０〜２０容量％を添加する
ことにより、含油量を簡単に調整し、加硫後表面に油が
にじみでた所望の色に着色されたリング状パッキンが得
られる。
前記Ａ液およびＢ液にＣ液を混合して射出成形する。Ｃ
液は着色顔料をシリコーンオイルに分散させたものであ
る。Ａ液またはＢ液にシリコーンオイルを添加すると、
保存中に分離するおそれがあり、成形不良の原因とな
る。しかし、射出成形直前にＡ，Ｂの二液と混合するこ
とにより、上記の問題が解消するうえに、Ａ，Ｂの二液
に対するＣ液の添加量を変えることにより、例えばＡ液
１００容量％およびＢ液１００容量％に対してＣ液を５
〜３０容量％、好ましくは１０〜２０容量％を添加する
ことにより、含油量を簡単に調整し、加硫後表面に油が
にじみでた所望の色に着色されたリング状パッキンが得
られる。
【００２２】Ｃ液の添加混合は、図３において前記Ａ液
およびＢ液と共に貯槽９からＣ液をポンプＰ2 によりラ
インＲ2 を経て計量装置１１に移送し、前記と同様に個
別に計量後、Ａ，Ｂ，Ｃの三液を混合して射出成形すれ
ばよく、前記の加硫条件に従って加硫する。これによ
り、所望の色のリング状パッキンがハウジングと一体的
に形成される。
およびＢ液と共に貯槽９からＣ液をポンプＰ2 によりラ
インＲ2 を経て計量装置１１に移送し、前記と同様に個
別に計量後、Ａ，Ｂ，Ｃの三液を混合して射出成形すれ
ばよく、前記の加硫条件に従って加硫する。これによ
り、所望の色のリング状パッキンがハウジングと一体的
に形成される。
【００２３】以上は、図１および図２におけるリング状
パッキン４の成形に先立ち、ハウジング１にプライマー
層３を形成する例について説明したが、このプライマー
層３の形成を省いても差支えない。この場合には、リン
グ状パッキンとハウジングとの脱離を防止するため、例
えば図１における突起部５が該パッキンの外周面に放射
状に形成されるようにするのが好ましい。
パッキン４の成形に先立ち、ハウジング１にプライマー
層３を形成する例について説明したが、このプライマー
層３の形成を省いても差支えない。この場合には、リン
グ状パッキンとハウジングとの脱離を防止するため、例
えば図１における突起部５が該パッキンの外周面に放射
状に形成されるようにするのが好ましい。
【００２４】
【試験例】次に、６極型コネクタにおいて、ゴム栓およ
び（ハウジングと一体的の）リング状パッキンを、通常
の含油液状シリコーンゴムと低沸点物カット含油液状シ
リコーンゴムで成形し、これらを使用した時のコネクタ
端子の絶縁抵抗に及ぼす影響をしらべた。 （１）試料 ゴム栓 ： １極用の独立したゴム栓（含油） パッキン： ６極用のパッキン（含油） 表１に、成形原料とその加硫条件を示した。表１中のＤ
4 〜Ｄ10は、次の化学式、〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕
n （ｎ＝４〜１０）で示される低沸点シロキサンオリゴ
マーを表す。
び（ハウジングと一体的の）リング状パッキンを、通常
の含油液状シリコーンゴムと低沸点物カット含油液状シ
リコーンゴムで成形し、これらを使用した時のコネクタ
端子の絶縁抵抗に及ぼす影響をしらべた。 （１）試料 ゴム栓 ： １極用の独立したゴム栓（含油） パッキン： ６極用のパッキン（含油） 表１に、成形原料とその加硫条件を示した。表１中のＤ
4 〜Ｄ10は、次の化学式、〔（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ〕
n （ｎ＝４〜１０）で示される低沸点シロキサンオリゴ
マーを表す。
【表１】
【００２５】（２）評価方法 表１の材料１〜４で成形したものを試料として、これら
を使用したコネクタを１２０℃の恒温槽に１０００時間
保持した後、取り出して電圧降下を測定し、端子部への
影響を調べた。測定方法は、図４において、雄端子１５
に圧着された電線１７と雌端子１６に圧着された電線１
７′の両端に解放電圧２０ｍＶ、短絡電流１０ｍＡを通
電し、電線圧着部１５ａ，１６ａより各２００ｍｍ離れ
た点で、電圧降下を測定する。その後、電線抵抗分を差
引き、接触抵抗とした。
を使用したコネクタを１２０℃の恒温槽に１０００時間
保持した後、取り出して電圧降下を測定し、端子部への
影響を調べた。測定方法は、図４において、雄端子１５
に圧着された電線１７と雌端子１６に圧着された電線１
７′の両端に解放電圧２０ｍＶ、短絡電流１０ｍＡを通
電し、電線圧着部１５ａ，１６ａより各２００ｍｍ離れ
た点で、電圧降下を測定する。その後、電線抵抗分を差
引き、接触抵抗とした。
【００２６】（３）測定結果 その測定結果を、それぞれ表２および表３に示した。
【表２】
【表３】 表３から、本発明による低沸点シロキサン含有量の少な
い材料４で成形した（ハウジングと一体の）パッキンが
電圧降下が最も少ないことがわかる。
い材料４で成形した（ハウジングと一体の）パッキンが
電圧降下が最も少ないことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コネクタ用ハウジングの嵌合枠内に設けられるリング状
パッキンは、〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕 n （式中ｎは１以上
１０以下）の低沸点シロキサンの含有量（体積比）が７
５ppm 以下の付加反応型液状シリコーンゴムの加硫によ
りハウジングと一体的に形成されるので、ハウジングに
一々装着するといった面倒な手間が要らず、確実な防水
シールを行うことができる。成形に際し、接着性のある
材料を液状シリコーンゴムに別途に添加する必要もない
ので、従来のように金型に接着するなどの不具合もなく
成形が容易であり、生産性も向上する。また、二次加硫
を要しないので、ハウジングが変形することもないため
防水性が損なわれることがなく、かつ、熱安定性のよい
製品が得られる。さらに、本発明に係るハウジングは上
記特定の液状シリコーンゴムを用いる構成により、二次
加硫を不要としながらも１００℃以上の高温下の使用で
も電気接点の汚染のおそれがなく、そのような高温下の
使用でも二次加硫を行ったものと同等の接点での接触抵
抗を保つことができる。
コネクタ用ハウジングの嵌合枠内に設けられるリング状
パッキンは、〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕 n （式中ｎは１以上
１０以下）の低沸点シロキサンの含有量（体積比）が７
５ppm 以下の付加反応型液状シリコーンゴムの加硫によ
りハウジングと一体的に形成されるので、ハウジングに
一々装着するといった面倒な手間が要らず、確実な防水
シールを行うことができる。成形に際し、接着性のある
材料を液状シリコーンゴムに別途に添加する必要もない
ので、従来のように金型に接着するなどの不具合もなく
成形が容易であり、生産性も向上する。また、二次加硫
を要しないので、ハウジングが変形することもないため
防水性が損なわれることがなく、かつ、熱安定性のよい
製品が得られる。さらに、本発明に係るハウジングは上
記特定の液状シリコーンゴムを用いる構成により、二次
加硫を不要としながらも１００℃以上の高温下の使用で
も電気接点の汚染のおそれがなく、そのような高温下の
使用でも二次加硫を行ったものと同等の接点での接触抵
抗を保つことができる。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例を示すコネクタ用ハ
ウジングの要部断面図、（Ｂ）はリング状パッキンの部
分拡大断面図である。
ウジングの要部断面図、（Ｂ）はリング状パッキンの部
分拡大断面図である。
【図２】本発明の防水コネクタ用ハウジングの成形過程
を示し、（Ａ）はハウジングの金型へのセット状態、
（Ｂ）はリング状パッキンの成形状態を示す概略断面図
である。
を示し、（Ａ）はハウジングの金型へのセット状態、
（Ｂ）はリング状パッキンの成形状態を示す概略断面図
である。
【図３】本発明の防水コネクタ用ハウジングを製造する
装置の一例を示す概略説明図である。
装置の一例を示す概略説明図である。
【図４】本発明の効果を調べるための電圧降下を測定す
る方法の説明図である。
る方法の説明図である。
【図５】従来の防水コネクタにおける雌コネクタの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来の防水コネクタにおける雌，雄のコネクタ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 雄コネクタ用ハウジング ２ 嵌合枠 ２ａ 底部 ２ｂ 立ち上り基部 ３ プライマー層 ４ リング状パッキン ６ 雌金型 ７ 雄金型
Claims (2)
- 【請求項１】 前部に相手方コネクタを受入れる嵌合枠
を有するハウジングであって、該嵌合枠の嵌合面側の壁
面に〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕n（式中ｎは１以上１０以
下）の低沸点シロキサンの含有量（体積比）が７５ppm
以下の付加反応型液状シリコーンゴムからなる液状シリ
コーンゴム層を形成し、該液状シリコーンゴム層の加硫
によりリング状パッキンをハウジングと一体的に形成し
たことを特徴とする高温環境用防水コネクタハウジン
グ。 - 【請求項２】 前部に相手方コネクタを受入れる嵌合枠
を有するハウジングの製造方法に関し、該嵌合枠の嵌合
面側の壁面に〔（ＣＨ3）2ＳｉＯ〕n（式中ｎは１以上
１０以下）の低沸点シロキサンの含有量（体積比）が７
５ppm 以下の付加反応型液状シリコーンゴムからなる液
状シリコーンゴム層を形成し、同時に該液状シリコーン
ゴム層の加硫をおこなうことよりリング状パッキンをハ
ウジングと一体的に形成することを特徴とする高温環境
用防水コネクタハウジングの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204222A JP2578272B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 高温環境用防水コネクタハウジング |
| US07/922,730 US5334039A (en) | 1991-08-14 | 1992-07-31 | Waterproof connector housing and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204222A JP2578272B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 高温環境用防水コネクタハウジング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547437A JPH0547437A (ja) | 1993-02-26 |
| JP2578272B2 true JP2578272B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16486865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204222A Expired - Lifetime JP2578272B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 高温環境用防水コネクタハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578272B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07134724A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Fujitsu Ltd | 端末装置 |
| JP3709973B2 (ja) | 2000-03-31 | 2005-10-26 | 本田技研工業株式会社 | ベルト式変速装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221568A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ用ハウジング及びその製造法 |
| JP2767270B2 (ja) * | 1989-02-23 | 1998-06-18 | 東芝シリコーン株式会社 | フルオロシリコーンゴム組成物 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP3204222A patent/JP2578272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547437A (ja) | 1993-02-26 |
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