JPH0547333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワイヤカツト放電加工機に関するもの
である。

（従来の技術） ワイヤボビンからワイヤ電極を徐々に繰り出し
て放電加工部分に供給し、ワイヤ電極と被加工物
との間に形成された放電加工間隙に加工用火花放
電を生ぜしめ、これにより被加工物を電気的に加
工するようにしたワイヤカツト放電加工機が広く
使用されている。

ところで、このワイヤカツト放電加工機におい
ては、放電加工間隙においてワイヤ電極の振動を
なるべく小さく抑えることが安定な加工を確実に
し、ひいては加工性能の向上に著しく寄与するも
のである。したがつて、従来のこの種の装置で
は、第３図に示すように、ワイヤボビン１からの
ワイヤ電極２は、案内用ダイス３及び張力印加用
ブレーキ４に連結されているワイヤ送り出しロー
ラ５を通り、上下ワイヤガイド部６，７によりワ
イヤ電極２が所要の通路に沿つて走行するように
案内され、使用済みのワイヤ電極２′は、ワイヤ
巻き取りモータ９により駆動されるワイヤ巻き取
りローラ１０によつて、容器１１内に送り込まれ
る構成となつている。そして、ワイヤ巻き取りモ
ータ９の巻き取りトルクと張力印加用ブレーキ４
のブレーキ力とを適宜調節することにより、上下
ワイヤガイド部６，７におけるワイヤ電極２に所
望の張力を付与し、放電加工中において加工領域
にあるワイヤ電極２が振動するのを防止するよう
になつている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述の如く構成されたワイヤカツト放
電加工機においては、スペースの関係からワイヤ
ボビン１と案内用ダイス３との間の距離に比べて
ワイヤボビン１の巻き巾が広いので、第４図に示
されるように、ワイヤボビン１から繰り出される
ワイヤ電極２は案内用ダイス３の中心線３ａに対
して、最大でθの角度を有することになる。通常
の繰り出し動作においては、このθの値は、ワイ
ヤ電極２の繰り出しに従つて徐々に変化するが、
ワイヤ電極２がワイヤボビン１から離れるときに
隣りのワイヤを一瞬越えるという現象がしばしば
生じる。

このような現象が生じると、例えば第５図ａに
示す状態から第５図ｂに示す状態に一瞬のうちに
移ることになるので、ワイヤ電極２のテンシヨン
の変動を引き起し、放電加工間隙における安定な
放電を著しく阻害し、加工品質に悪影響を与える
という問題点を有している。

このワイヤ乗越え現象を除去するには、ワイヤ
ボビン１と案内用ダイス３との間の距離をワイヤ
ボビン１の巾に比べて長くしてθの値を小さくす
る方法が考えられるが、このためには広いスペー
スを必要とするので装置の小型化を阻害するとい
う別の問題を生じることになる。

本発明の目的は、広いスペースを必要とするこ
となしに、上述した従来技術の問題点を解決する
ことができる改善されたワイヤカツト放電加工機
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するための本発明の特徴
は、ワイヤボビンから繰り出されたワイヤ電極を
張力印加用ブレーキ手段に連絡されている送りロ
ーラを介して放電加工部へ送り、これにより前記
放電加工部において前記ワイヤ電極に所定の張力
を与えつつ前記ワイヤ電極を所定の経路に沿つて
走行させるように構成されたワイヤカツト放電加
工機において、加工用電極が常に所定の一定経路
に沿つて前記送りローラに供給されるよう前記ワ
イヤ電極を案内するための案内用ダイスと、前記
ワイヤボビンと前記案内用ダイスとの間に回動自
在に配設され前記ワイヤボビンから繰り出される
前記ワイヤ電極が略周方向に沿つて接触する外周
面を有している回動部材とを備え、前記回動部材
の外周面が、前記ワイヤ電極の繰り出しに従つて
前記ワイヤ電極が前記外周面上において前記回動
部材の軸方向にすべることがないよう前記ワイヤ
電極との間に摩擦力を生じさせる摩擦面とした点
にある。

（作用） ワイヤ電極がワイヤボビンから繰り出される
と、ワイヤ電極は回動部材の外周面と略その周方
向に沿つて接触しつつ案内用ダイスに送られ、案
内用ダイスを出たワイヤ電極は、案内ダイスによ
つて案内ダイスと張力印加用ブレーキ手段に連結
されている送りローラとの間に形成されている所
定の一定経路に沿つて送りローラに供給される。

一方、ワイヤ電極は、回動部材の外周面上にお
いて横すべりすることがないような摩擦的接触状
態をもつて回動部材の外周面と接触しているの
で、回動自在に設けられている回動部材はワイヤ
電極の繰り出しに従つて回動すると共に、ワイヤ
ボビンから繰り出されたワイヤ電極はワイヤボビ
ンの軸線に対して略直角に引き出される。この結
果、ワイヤ電極の繰り出しにともなうワイヤの乗
り越え現象を抑えつつ、ワイヤ電極が送りローラ
に対して安定に送給される。

（実施例） 以下、図示の一実施例により本発明を詳細に説
明する。

本発明によるワイヤカツト放電加工機２０で
は、ワイヤボビン１から繰り出されたワイヤ電極
２に張力印加用ブレーキ４によつて所要の張力が
付与され、上下ワイヤガイド部６，７内の案内ダ
イス６ａ，７ａにより、ワイヤ電極２が所定の通
路に沿つて所要の張力を保持しつつ走行しうるよ
うに案内されている。上下ワイヤガイド部６，７
間に配置された被加工物８は、図示しない移動制
御装置により、上述の如く案内されているワイヤ
電極２と所要の巾の放電加工間隙長を保持しつつ
ワイヤ電極２と所要の相対運動を行ないうる構成
を有している。

被加工物８とワイヤ電極２との間には、上下ワ
イヤガイド部６，７内に設けられている通電コマ
６ｂ，７ｂを介して、放電加工用パルス電圧が図
示しない加工用電源から供給されると共に、放電
加工間隙には例えば水加工液が供給され、放電加
工間隙に生じる放電により被加工物８を所望の形
状に加工することができる。なお、第１図に示し
たワイヤカツト放電加工機２０の基本的構成は第
３図に示したものと同一であるので、第１図中に
おいて第３図の各部に相応する部分には同一の符
号を付してその説明を省略する。

第１図に示すワイヤカツト放電加工機２０にお
いては、ワイヤ電極１がワイヤボビン１から繰り
出される際に生じるワイヤ電極の乗り越え現象の
発生を防止しワイヤ電極２の張力変動を引き起す
ことがないようにするため、ワイヤボビン１と案
内用ダイス３との間に円筒状のプーリ２１が設け
られている。プーリ２１はワイヤボビン１を支持
している軸１ａと所定の間隔をあけて平行に配置
された軸２１ａに回動自在に支持されており、ワ
イヤ電極２はこのプーリ２１の外周面２１ｂの一
部に巻き付けられてから案内用ダイス３に送給さ
れており、ワイヤ電極２はその外周面２１ｂに接
触しつつ走行する。

プーリ２１の外周面２１ｂは例えば薄いゴム層
を設けるなどして適度の摩擦係数を有するように
形成されており、そこに接触するワイヤ電極２が
所定の方向に走行する場合にその走行に従つてプ
ーリ２１が回動し、このときワイヤ電極２がプー
リ２１の軸方向の力を受けても外周面２１ｂ上に
おいてその軸方向にすべることがないように構成
されている。

第２図には、ワイヤカツト放電加工機２０のプ
ーリ２１の近傍の構成を第１図の矢印Ｘ方向から
見た場合の図が示されている。ワイヤボビン１に
整列巻きされたワイヤ電極２は、ワイヤボビン１
の巻き巾とほぼ同一の巾を有するプーリ２１の外
周面２１ｂを経由して案内用ダイス３に向かい、
ワイヤ送り出しローラ５に巻き取られている。ワ
イヤガイド１から繰り出されたワイヤ電極２はそ
のまま真直ぐプーリ２１にまで延び、プーリ２１
を離れたところで、案内用ダイス３の中心線３ａ
と所要の角度をなして案内用ダイス３に向う。す
なわち、ワイヤ電極２はプーリ２１上においてプ
ーリ２１の軸方向にすべることがないので、プー
リ２１と案内用ダイス３との間においてワイヤ電
極２が第２図に示されるように一般に角度θをも
つて案内用ダイス３に向つて引つ張られ、これに
よりこのときの角度θに応じた分力がワイヤ電極
２を第２図中一点鎖線で示される状態イにしよう
とするのを阻止し、ワイヤ電極２は常にプーリ２
１に向けて真直ぐ進み、プーリ２１を離れたとこ
ろでワイヤ電極２が案内用ダイス３に向けて進む
ことになる。このように、ワイヤボビン１から繰
り出されるワイヤ電極２は常にプーリ２１に向け
て真直ぐ進むので、ワイヤボビン１上におけるワ
イヤ電極の乗り越え現象が生じることがない。

さらに、張力印加用ブレーキ４に連結されてい
るワイヤ送り出しローラ５に対しては、案内用ダ
イス３によつて、所定の一定経路を通つてワイヤ
電極２が供給されることとなるため、第２図に示
すように、プーリ２１上からワイヤ送り出しロー
ラ５に向うワイヤ電極２の方向がワイヤ電極２の
送り出しに従つて変化しても、ワイヤ電極２は必
ず送り出しローラ５の所定の一定箇所に、且つ所
定の一定方向から供給されることとなり、プーリ
２１によるワイヤ電極の乗り越え現象の防止と相
俟て、ワイヤ電極２に対して張力をより安定に付
与することができる。この結果、加工領域におけ
るワイヤ電極のより安定な走行を確保し、精度の
より高い放電加工を実現することができる。

上記説明から判るように、本発明では、ワイヤ
電極２をプーリ２１の外周面２１ｂに摩擦的に接
触させ、これによりワイヤ電極２がプーリ２１の
外周面２１ｂ上でその軸方向にすべり、第２図中
符号イで示されるような状態になるのを防止する
ことが必要である。したがつて、ワイヤ電極２が
プーリ２１の外周面２１ｂ上ですべることがない
ように充分な摩擦力を得るために、ワイヤ電極２
に印加すべき張力、ワイヤ電極２のプーリ２１へ
の巻付の度合、又はその外周面２１ｂとワイヤ電
極２との間の摩擦係数等を合目的的に適宜に定め
る必要がある。

なお、プーリ２１の軸方向の巾は、ワイヤボビ
ン１とほぼ同じかそれより長いことが好ましい
が、プーリ２１の軸方向の巾をワイヤボビンの巾
よりせまくし、プーリ２１の両端に適宜の鍔を設
けてもよい。

また、プーリ２１は、その中央部に向けて径が
連続的に太くなつている太鼓型でもよいし、逆
に、その中央部に向けて径が連続的に細くなつて
いるつづみ型であつてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、上述の如く、加工用電極が常
に所定の一定経路に沿つて送りローラに供給され
るようワイヤ電極を案内するための案内用ダイス
を設けるほか、ワイヤボビンと案内用ダイスとの
間に回動自在に配設された回動部材を設け、ワイ
ヤ電極が接触する回動部材の外周面をワイヤ電極
の繰り出しに従つてワイヤ電極が外周面上におい
て回動部材の軸方向にすべることがない摩擦面と
したので、ワイヤボビンから繰り出されるときワ
イヤ電極がワイヤボビン上でワイヤ電極を乗り越
えてワイヤ電極が急に弛むということが防止され
るほか、回動部材を配設したために回動部材上か
ら送り出しローラに向うワイヤ電極の送り方向が
ワイヤ電極の送り出しに従つてより大きく変化し
ても、案内用ダイスにより、ワイヤ電極を必ず送
りローラの所定の一定箇所で且つ所定の一定方向
から供給することができる。したがつて、回動部
材を設けたことによるワイヤ電極の乗り換え現象
の発生防止と案内用ダイスによる送りローラに対
するワイヤ電極の送り経路の一定化とが相俟て加
工領域におけるワイヤ電極のより安定な走行を確
保することができ、より精度の高い加工を期待す
ることができるという格別の効果を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるワイヤカツト放電加工機
の概略構成図、第２図は第１図に示したワイヤカ
ツト放電加工機の要部を第１図に示す矢印Ｘ方向
から見た要部拡大図、第３図は従来のワイヤカツ
ト放電加工機の概略構成図、第４図、第５図ａ及
び第５図ｂは第３図のワイヤカツト放電加工機に
おけるワイヤの乗り越え現象を説明するための説
明図である。 １……ワイヤボビン、２……ワイヤ電極、４…
…張力印加用ブレーキ、２０……ワイヤカツト放
電加工機、２１……プーリ、２１ｂ……外周面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤボビンから繰り出されたワイヤ電極を
   張力印加用ブレーキ手段に連絡されている送りロ
   ーラを介して放電加工部へ送り、これにより前記
   放電加工部において前記ワイヤ電極に所定の張力
   を与えつつ前記ワイヤ電極を所定の経路に沿つて
   走行させるように構成されたワイヤカツト放電加
   工機において、加工用電極が常に所定の一定経路
   に沿つて前記送りローラに供給されるよう前記ワ
   イヤ電極を案内するための案内用ダイスと、前記
   ワイヤボビンと前記案内用ダイスとの間に回動自
   在に配設され前記ワイヤボビンから繰り出される
   前記ワイヤ電極が略周方向に沿つて接触する外周
   面を有している回動部材とを備え、前記回動部材
   の外周面が、前記ワイヤ電極の繰り出しに従つて
   前記ワイヤ電極が前記外周面上において前記回動
   部材の軸方向にすべることがないよう前記ワイヤ
   電極との間に摩擦力を生じさせる摩擦面としたこ
   とを特徴とするワイヤカツト放電加工機。