JPH05471A - 積層材用芯材及びその製造方法 - Google Patents

積層材用芯材及びその製造方法

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JPH05471A
JPH05471A JP3305421A JP30542191A JPH05471A JP H05471 A JPH05471 A JP H05471A JP 3305421 A JP3305421 A JP 3305421A JP 30542191 A JP30542191 A JP 30542191A JP H05471 A JPH05471 A JP H05471A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 積層材用芯材１１は、基板１２の片面に多孔
性シート１３を積層するとともに、適宜間隔を置いて該
基板１２を貫通するスリット１４を列設してなる。 【効果】 ＦＲＰと積層した場合に内部に空気を含有す
ることがなく、パテが芯材間に充満するので抱水現象を
防止するとともに、パテが補強リブとして機能し積層材
の強度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層材用芯材及びその製
造方法に関し、不飽和ポリエステル等のＦＲＰ等と積層
され、軽量で且つ強度に優れた積層材を与えるための芯
材及びその製造方法に関する。本発明の積層材用芯材
は、船、プール、貯水槽等の各種タンク、風呂等に有用
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の芯材は、図９及び図１０
に示す如く、架橋塩化ビニル樹脂発泡板（２）の一方の
面より適宜長さの非スリット部（３）を残してスリット
（４）を縦横２方向に設け、非スリット部（３）の側に
多孔性シート（９）を積層した芯材（１）が使用されて
いる。尚、多孔性シート（９）は省略する場合もある。
【０００３】このような芯材（１）を、図１１に示す如
く、パテ（５）を介して外側ＦＲＰ（６）と積層し、次
いで内側ＦＲＰ（７）と積層して、例えば曲面部を有す
る船体の構造物を形成する場合、該芯材（１）は非スリ
ット部（３）が開裂して船体の曲面形状に沿ってパテ
（５）上に張設され、スリット（４）及び非スリット
（３）の開裂部（８）内にパテ（５）が浸入充填され
る。しかし、該開裂部（８）の隙間は小さく、その上端
は実質的に閉鎖されているため、空気を完全に追い出す
ことができず、従って空気を封入した状態でパテ（５）
が硬化し、更に芯材（１）の上に内側ＦＲＰ（７）が積
層される。
【０００４】上記の如き構造物は、内部に空気を抱含
し、パテ（５）が発泡板（２）小片の間に完全に充填さ
れていないため、使用中に外側ＦＲＰ（６）から浸入し
た水が溜り船体重量を増加させ積載量を減少させるばか
りでなく、エネルギー消費量を増大させる等の不都合が
生じる。また発泡板（２）の小片間にパテ（５）が完全
に入り込まないため、強度を上げるための補強リブ効果
が充分に発揮されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実情に
鑑み、上記の如き問題点を解消した積層材用芯材及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１は、
基板の片面に多孔性シートを積層するとともに、適宜間
隔を置いて該基板を貫通するスリットを列設してなる積
層材用芯材を、
【０００７】本発明の第２は、基板の片面に適宜長さの
非スリット部を残してスリットを列設し、次いで該基板
のスリット側に多孔性シートを積層し、更に該多孔性シ
ートの反対側から前記スリットに連通するスリットを設
けることを特徴とする積層材用芯材の製造方法を、
【０００８】本発明の第３は、基板の片面に多孔性シー
トを積層し、該多孔性シートの反対側から該多孔性シー
トに達することなく該基板を貫通するスリットを設ける
ことを特徴とする積層材用芯材の製造方法を、それぞれ
内容とするものである。
【０００９】本発明を実施態様を示す図面に基づいて説
明する。図１は本発明の積層材用芯材の斜視図、図２は
ＸーＸ部分拡大断面図である。これらの図において、本
発明の積層材用芯材（１１）は基板（１２）の片面に多
孔性シート（１３）が積層されるとともに、適宜間隔を
置いて該基板（１２）を厚さ方向に貫通するスリット
（１４）が縦横に設けられる。
【００１０】基板（１２）としては、剛性、強度、耐水
性、耐薬品性等を有するものが用いられ、合成樹脂発泡
板、合成樹脂板、バルサ板、ベニヤ板、合板、金属板、
セラミック板等が挙げられるが、特に軽量性に優れる点
で合成樹脂発泡板やバルサ板が好ましく、特に耐水性の
点から合成樹脂発泡板が好ましい。合成樹脂発泡板とし
ては、塩化ビニル系樹脂、硬質ウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、フェノール系樹脂、ウレア系樹脂等の発泡板
が挙げられ、就中、耐水性、及び不飽和ポリエステルに
使用されるスチレンモノマー等に対する耐薬品性、難燃
性の点から架橋塩化ビニル系樹脂の発泡板が好ましい。
基板の厚さは１０〜２５mm程度が好適である。
【００１１】基板（１２）に設けられる貫通するスリッ
ト（１４）は巾０．５〜３mm程度が好ましく、その間隔
は２０〜１００mm程度が好適である。巾が比較的狭い場
合は、図２に示す如く、スリット（１４）の開放端部に
比較的巾の広いスリット（１４ｂ）を設けることによ
り、パテの浸入充填を促進することができる。曲面部へ
の適合性からは、図示した如く、縦横に列設するのが好
ましいが、使用する場所によっては縦又は横いずれか一
方向でもよく、また斜め方向に設けてもよい。
【００１２】多孔性シート（１３）としては空気を通過
させることができ且つスリットで区切られた基板（１
２）の小片をバラバラに離散させることなくシート形状
を保持するものであれば特に制限はなく、例えば編織
布、不織布、ネット、割り布、多孔性のフィルム等が挙
げられ、ＦＲＰとの濡れ性の良好なものが好ましく、更
に好ましくはホットメルト接着剤を含浸又は塗布したガ
ラス繊維、天然繊維やヒートシール性の良好な熱可塑性
合成樹脂製繊維からなるものが好適である。
【００１３】図３は本発明の積層材用芯材の他の実施態
様を示し、図２に示した積層材用芯材において、スリッ
ト（１４ｂ）をスリット（１４）に向かって集束するテ
ーパー状に形成されている。このような形状とすること
によりパテの浸入充填を一層促進することができる。
【００１４】本発明の積層用芯材の製造方法の一例を図
４〜図５に基づいて説明すると、図４に示す如く、基板
（１２）に適宜間隔を置いて非スリット部（１５）を残
してスリット（１４ａ）を列設し、次に図５に示す如
く、該基板（１２）のスリット（１４ａ）側に多孔性シ
ート（１３）を積層する。多孔性シート（１３）はホッ
トメルト接着剤、融着、溶着等により積層される。次い
で、図６に示す如く、多孔性シート（１３）の反対側か
ら基板（１２）に上記スリット（１４ａ）に連通するス
リット（１４ｂ）を設ける。この結果、スリット（１４
ａ）、（１４ｂ）により区画分離された基板（１２）の
小片が多孔性シート（１３）によりバラバラに分離する
のを妨げられた、シート状の積層材用芯材（１１）が得
られる。
【００１５】尚、スリット（１４）の深さはスリット列
設後も基板（１２）が板状体を保持する程度までであ
り、即ち非スリット部（１５）の深さが１〜５mm程度と
なるような深さが好ましい。またスリット（１４ｂ）は
スリット（１４ａ）と同じ巾でも何ら差支えないが、ス
リット（１４ｂ）の巾をスリット（１４ａ）の巾よりも
やや広くすることにより、容易且つ確実にスリット（１
４ａ）に連通させることができるとともに、上記した如
く、ＦＲＰと積層する際においてパテを侵入充填し易く
する効果がある。
【００１６】本発明の積層用芯材の製造方法の他の例を
図７に基づいて説明すると、基板（１２）と多孔性シー
ト（１３）との積層物を高度に平滑化された表面を有
し、真空装置（図示せず）に接続される吸気孔（２０）
を備えた定盤（１９）上に載置し、該積層物の上から押
え治具（２１）で押さえつけ乍ら吸気孔（２０）を通じ
て吸引して積層体の多孔性シート（１３）を水平にした
状態で、該多孔性シート（１３）に達しないように注意
して精度の良好な回転ノコ等を用いて基板（１２）に貫
通するスリットを設け、図２、図３に示した如き積層材
用芯材を得る。
【００１７】上記の如き積層材用芯材は、各種のＦＲＰ
と積層される。ＦＲＰ樹脂としては特に制限はなく、不
飽和ポリエステル、エポキシ、ウレタン等が挙げられ、
また強化繊維も特に制限はなく、ガラス繊維、炭素繊維
等が挙げられる。
【００１８】図８に、本発明の図３に示した積層材用芯
材を用いＦＲＰ（１７）、（１８）と積層した例を示す
が、基板（１２）の小片間の空気は多孔性シート（１
３）を通じて追い出され、パテ（１６）が小片間に充満
されるため、その結果、積層構造体中の抱水現象が防止
され、またパテ（１６）が補強リブの役割を果たし、強
度が大巾に向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳細に説
明するが、本発明はこれにのみ限定されるものではな
い。
【００２０】実施例 基板として、寸法９１０×８１０mm、厚さ２０mmの架橋
塩ビ発泡板（鐘淵化学工業株式会社製、登録商標クレゲ
セル７５）（１２）の片面に、刃幅１mmの丸ノコを５０
mm間隔で多数個装備したスリッターを用いて、深さ１６
mm、幅１mmのスリット（１４ａ）〔非スリット部（１
５）は４mm〕５０mm間隔で縦横に列設した（図４）。
【００２１】次いで、上記発泡板（１２）のスリット
（１４ａ）面上に、ホットメルト接着剤を塗布し、その
上に太さ約０．５mmのガラスヤーンを目開き約５mmに編
んだガラスクロス（１３）を重ね、該ガラスクロス（１
３）上から約１２０℃に加熱した鉄板を約５秒間押し当
ててホットメルト接着剤を溶融させ、ガラスクロス（１
３）を架橋塩ビ発泡板（１２）に接着した（図５）。
【００２２】しかる後、刃幅３mmの丸ノコを５０mm間隔
で多数個装備したスリッターを用いて、ガラスクロス
（１３）の反対側の面からスリット（１４ａ）まで貫通
するように深さ５mm、幅３mmのスリット（１４ｂ）を、
５０mm間隔で縦横に列設して、本発明の芯材（１１）を
得た（図６）。
【００２３】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の積層材用芯材はＦ
ＲＰと積層した場合に内部に空気を含有することがな
く、従ってパテが芯材間に充満され、従来の芯材の欠点
であった抱水現象を防止するとともに、また充満された
パテが補強リブとして機能し、積層材の強度を大巾に向
上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積層材用芯材の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のＸーＸ部分拡大断面図である。
【図３】積層材用芯材の他の実施例を示す断面図であ
る。
【図４】積層材用芯材の製造方法を説明するための説明
図である。
【図５】積層材用芯材の製造方法を説明するための説明
図である。
【図６】積層材用芯材の製造方法を説明するための説明
図である。
【図７】積層材用芯材の他の製造方法を説明するための
説明図である。
【図８】積層材用芯材を用いたＦＲＰ積層材を示す概略
断面図である。
【図９】従来の積層材用芯材を示す斜視図である。
【図１０】図９のＹーＹ断面図である。
【図１１】従来の積層材用芯材を用いたＦＲＰ積層材を
示す概略断面図である。
【符号の説明】 １１ 積層材用芯材 １２ 基板（架橋塩ビ発泡板） １３ 多孔性シート（ガラスクロス） １４、１４ａ、１４ｂ スリット １５ 非スリット部 １６ パテ １７ ＦＲＰ １８ ＦＲＰ １９ 定盤 ２０ 吸気孔 ２１ 押え治具

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板の片面に多孔性シートを積層すると
    ともに、適宜間隔を置いて該基板を貫通するスリットを
    列設してなる積層材用芯材。
  2. 【請求項２】 貫通するスリットが縦横２方向に列設さ
    れた請求項１記載の芯材。
  3. 【請求項３】 基板が架橋塩化ビニル系樹脂発泡体から
    なる請求項１又は２記載の芯材。
  4. 【請求項４】 基板の片面に適宜長さの非スリット部を
    残してスリットを列設し、次いで該基板のスリット側に
    多孔性シートを積層し、更に該多孔性シートの反対側か
    ら前記スリットに連通するスリットを設けることを特徴
    とする積層材用芯材の製造方法。
  5. 【請求項５】 基板の片面に多孔性シートを積層し、該
    多孔性シートの反対側から該多孔性シートに達すること
    なく該基板を貫通するスリットを設けることを特徴とす
    る積層材用芯材の製造方法。
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