JPH0546802U - 合成樹脂製袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 口部を縛るための両側耳部を有するゴミ袋等
を製造するに際し、袋の材料を無駄なく利用でき、又生
産性を向上できる合成樹脂製袋を提供することを目的と
する。 【構成】 本考案に係る合成樹脂製袋は、両側耳部によ
って口部をくくれるようにした大袋に、水切り小袋を分
離しうるように形成してなる複合袋であって、筒状の合
成樹脂製袋体の底部を封鎖し、袋体の上端中央部分には
表面側と裏面側とを底辺と長手方向に延びる両側辺とを
有する小袋状、又は上辺と両側辺とを有する逆小袋状に
接着して小袋部又は逆小袋を一体に形成し、該小袋部に
は水切用孔を設けるとともに、小袋部の周囲には小袋形
状ミシン目を形成し、該小袋形状ミシン目で切り離し、
袋体を両側耳部を有する大袋と水切り小袋とに分離でき
るようにしたことを特徴とする。また本考案に係る合成
樹脂製袋は、上述の複合袋を複数枚連続させて巻回又は
折り畳む一方、直線状ミシン目によって各袋体に分離で
きるようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、家庭用ゴミ袋等に使用する合成樹脂製袋の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

最近、家庭等においては、消費物資が増大して多量のゴミが廃棄されるように なったが、かかる家庭用ゴミはこれを家庭内で焼却すると生活環境の汚染等を招 来することから、公共の機関が収集して処理場で焼却し又は埋立てることによっ て処理することが多い。 ところで、ゴミ収集場に家庭用ゴミをそのまま放置しておくと、野良猫や野良 犬等がゴミ内の残飯を食べ散らかして収集場が汚れるという不具合があることか ら、合成樹脂製ゴミ袋に家庭用ゴミを入れ、ゴミ袋の両側耳部を相互に結んで口 部を封鎖して収集場に出すことが行われている。

【０００３】 従来、この種の合成樹脂製袋を製造する場合、袋素材が筒状の場合には長手 方向の所定間隔毎に幅方向全長にわたって帯状に加熱して軟化接着させ、該帯状 接着部分の下側を切断して各袋毎に分離するとともに、上部中央部分をコ字状に 切り取って両側耳部を形成し、袋素材がフイルム状又はシート状の場合には素 材を２つに折り重ね、該折り重ね部分の端縁を加熱によって接着した後、各袋毎 に分離するとともに両側耳部を形成するようにしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、従来の合成樹脂製袋では、両側耳部を形成するために切り取った部 分は２枚の小シートとなって他の用途には利用し難いので、これは廃棄するしか なく、袋の材料が無駄になるばかりでなく、廃棄作業及び廃棄コストが負担にな るという問題があった。

【０００５】 なお、従来より、実開昭５８−２１５３７号公報に示されるように、筒状の袋 素材を所定長さ毎に幅方向全長にわたってヒートシールし、該ヒートシール部分 に直線状ミシン目を入れるとともに、長手方向中央部分に山形状ミシン目を入れ 、各ミシン目で凹状袋と凸状袋とに切断し、廃棄すべき部分が生じないようにし た方法も提案されている。

【０００６】 この考案は、かかる状況において、袋の材料を無駄なく利用できるようにした 合成樹脂製袋を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そして本件考案者は、上述の課題を解決すべく家庭用ゴミ袋について種々検討 したところ、台所の洗い場等で野菜屑や残飯類等を入れるのに使用される水切り 小袋はそれほど大きな寸法ではなく、大袋を製造する際に切り取った部分を水切 り小袋に利用すればよいことに着目し、本考案を完成した。 即ち、本考案に係る合成樹脂製袋は、 「両側耳部によって口部をくくれるようにした大袋に、水切り小袋を分離しう るように形成してなる複合袋であって、 筒状の合成樹脂製袋体の底部を封鎖し、袋体の上端縁の少なくとも中央部分を 開口する一方、 袋体の上端部中央部分にはその表面側と裏面側とを底辺と長手方向に延びる両 側辺とを有する所定幅の小袋状に接着して小袋部を一体に形成し、小袋部には水 切用孔を設けるとともに、小袋部の周囲には小袋状ミシン目を形成し、 袋体を小袋状ミシン目で切り離すことにより、口部をくくるための両側耳部を 有する大袋と、水切用孔を有する小袋とに分離可能とした」ことを要旨とする。

【０００８】 ここで袋体の材料は合成樹脂材料であればよく、例えば高密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ フィンを使用でき、又その形状はフィルム状、シート状、筒状、ガゼット付筒状 のいずれであってもよい。但し、フィルム状及びシート状の場合には予め又は袋 体の加工時に２枚重ねるか又は折り畳んで重畳部分を接着して筒状に成形する必 要がある。 また、袋体の接着方法は袋体の熱可塑性を利用して加熱によって軟化接着して もよく、又接着剤を塗布して接着してもよい。また、小袋部の水切用孔はパンチ ングによる孔あけを行ってもよいが、小袋部底辺付近の接着部分に所定間隔毎に 非接着部分を設けてそこを水切用孔とするのが好ましい。 さらに、袋体としてガゼット付のものを用いる場合、小袋状接着部の両上端に 連続して外方に延びる所定幅の接着部分を形成し、小袋状ミシン目の両側部分の 少なくとも一部をガゼット内端縁の外方に位置されせると、袋体を小袋状ミシン 目で大袋と水切り小袋とに切り離したときに、大袋の両側耳部にこれをゴミ箱の 把手等に引っ掛ける引っ掛け用穴を形成することができる。

【０００９】 また、本考案に係る合成樹脂製袋は１枚物としてもよいが、複数枚の連続物と し、これを巻回又は折り畳むようにしてもよい。 即ち、本考案によれば、 「両側耳部によって口部をくくれるようにした大袋に、水切り小袋を分離しう るように形成してなる複数枚の袋を長手方向に分離しうるように連続させてなる 連続複合袋であって、 巻回され又は折り畳まれた筒状の合成樹脂製の連続袋体の表面側と裏面側とを 長手方向に所定間隔をあけて幅方向全長にわたって帯状に接着し、帯状接着部分 の下側には幅方向全長にわたって直線状ミシン目を形成し、 連続袋体を直線状ミシン目で切り離すことにより、底部を封鎖しかつ上端縁を 開口してなる単位袋体に分離可能とする一方、 各単位袋体の直線状ミシン目下側の中央部分には表面側と裏面側とを底辺と長 手方向に延びる両側辺とを有する所定幅の小袋状に接着して小袋部を一体に形成 し、小袋部には水切用孔を設けるとともに、小袋部の周囲には直線状ミシン目と 連続して小袋状ミシン目を形成し、 各単位袋体を小袋状ミシン目で切り離すことにより、両側耳部を有する大袋と 、水切用孔を有する小袋とに分離可能とした合成樹脂製袋」を提供することがで きる。

【００１０】 また、袋体の小袋部はこれを上記とは逆方向に形成してもよい。 即ち、本考案によれば、 「両側耳部によって口部をくくれるようにした大袋に、水切り小袋を分離しう るように形成してなる複合袋であって、 筒状の合成樹脂製袋体の底部を封鎖し、袋体の上端縁の少なくとも中央部分を 封鎖する一方、 袋体の上端部中央部分には表面側と裏面側との、上端封鎖部の両端と連続しか つ長手方向に延びる両側辺ライン上を所定幅に接着して逆小袋部を一体に形成し 、逆小袋部には水切用孔を設けるとともに、逆小袋部の周囲には小袋状ミシン目 を形成し、 袋体を小袋状ミシン目で切り離すことにより、両側耳部を有する大袋と、水切 用孔を有する小袋とに分離可能とした合成樹脂製袋」を提供することができる。

【００１１】 さらに、この場合も複数枚の連続物とし、これを巻回又は折り畳むようにして もよい。 即ち、本考案によれば、 「両側耳部によって口部をくくれるようにした大袋に、水切り小袋を分離しう るように形成してなる複数枚の袋を長手方向に分離しうるように連続させてなる 連続複合袋であって、 巻回され又は折り畳まれた筒状の合成樹脂製の連続袋体の表面側と裏面側とを 長手方向に所定間隔をあけて幅方向全長にわたって帯状に接着し、帯状接着部分 の下側には幅方向全長にわたって直線状ミシン目を形成し、 連続袋体を直線状ミシン目で切り離すことにより、底部を封鎖しかつ上端部を 開口してなる単位袋体に分離可能とする一方、 各単位袋体の上端封鎖部下側の中央部分には表面側と裏面側とを上辺と長手方 向に延びる両側辺とを有する所定幅の逆小袋状に接着して逆小袋部を一体に形成 し、逆小袋部には水切用孔を設けるとともに、逆小袋部の周囲には直線状ミシン 目と連続して小袋状ミシン目を形成し、 単位袋体を小袋状ミシン目で切り離すことにより、両側耳部を有する大袋と、 水切用孔を有する小袋とに分離可能とした合成樹脂製袋」を提供することができ る。

【００１２】 また、上述のいずれの袋体においても、大袋の上端縁両側部分は必ずしも開口 させなくてよく、小袋を切り離した部分から大袋内に収納物を入れるようにして もよい。

【００１３】

【作用】

本考案において、袋体を小袋部周囲の小袋状ミシン目で切り離すと、両側耳部 を有する大袋と水切用孔を有する小袋とが得られ、こうして両側耳部によって口 がくくれるゴミ袋が簡単にできる一方、切り取った部分は洗い場等の水切り小袋 として利用でき、袋の材料が無駄なく使用できるばかりでなく、廃棄作業が不要 となって製造コストが低減される。 ところで、軟質の合成樹脂製袋素材を用いてゴミ袋を自動製袋する場合、製袋 機内で袋素材を送りロール等によって送る際に袋素材の形態がくずれやすく、送 り速度に限界がある。 これに対し、本考案においては、袋体中央部に長手方向に延びる接着部分を設 けていることから、袋素材の形態が保持しやすくなり、袋素材を所定間隔毎に幅 方向全長にわたって接着したことによる形態保持機能と相まって袋素材の形態が 確実に保持される。 その結果、長尺の袋素材を使用して自動製袋する場合に袋素材の送り速度を速 くすることが可能であり、又長尺の袋素材をカットする際にカットした袋体の飛 び出し速度を速くでき、生産性が大幅に向上する。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び 図２は本考案の一実施例による合成樹脂製袋を示す。図において、１は高密度ポ リエチレン等の合成樹脂材料を用いて製作された筒状の軟質袋体で、該袋体１の 底部は表裏面１０、１１が幅方向全長にわたって帯状に加熱されて軟化接着され 、該帯状接着部１２によって封鎖され、又袋体１の上端縁は開口されている。 上記軟質袋体１の上端中央部分には表面１０と裏面１１とを長手方向に延びる 両側辺と底辺とを有する小袋状、即ち略コ字形状に加熱し軟化接着した接着部１ ３によって小袋部１４が一体に形成され、該小袋部１４の周囲には小袋状ミシン 目１５が形成されており、上記軟質袋体１は小袋状ミシン目１５で切り離して両 側耳部２０を有する大袋２と、水切用孔３０を有する水切り小袋３とに分離可能 となっている。 また、上記水切り小袋３の水切用孔３０は小袋部１４両側辺下方部及び底辺の 接着部１３に所定間隔毎に非接着部分を設けることによって形成されている。

【００１５】 また、図３ないし図５は本実施例の合成樹脂製袋を製造する自動製袋機を示す 。床面Ｆ上には自動製袋機４が設置され、該自動製袋機４上には袋素材の送り方 向にミシン目形成機４０、加熱機４１、送り出しロール４２及びカッター４３が 配列され、又自動製袋機４の側方には筒状合成樹脂製袋素材５を巻回した原反５ ０を支持する支持台４４が配置され、該支持台４４とミシン目形成機４０との間 には引込みロール４６及び支持ロール４７が配置されている。 上記ミシン目形成機４０には下側の受台４００と略四角形状の上側の可動フレ ーム４０１とが設けられ、上記受台４００は自動製袋機４の作業テーブル上に固 定されている。他方、上記可動フレーム４０１には図４に示すように、２つの長 辺及び１つの短辺の下縁に複数の小刃４０２が所定間隔をあけて形成され、該可 動フレーム４０１にはエアーシリンダ４０３のピストンロッド４０４が連結され ており、エアーシリンダ４０３によって可動フレーム４０１が受台４００に対し て昇降されて袋素材５にはコ字形状にミシン目１５が形成されるようになってい る。 また、上記加熱機４１にはコンベア４１０と加熱板４１１とが設けられ、上記 コンベア４１０は自動製袋機４の作業テーブル上に支承されている。他方、上記 加熱板４１１にはこれをコンベア４１０に対して昇降させるエアーシリンダ等の 駆動機構が設けられ、又加熱板４１１内には発熱源（図示せず）が設けられてい る。この加熱板４１１の加熱面には図５に示すように、袋素材５を幅方向全長に わたって所定幅（例えば、１．５ｍｍ幅）で直線状に加熱して袋体１の底部を封 鎖する直線状加熱部４１２と、同幅でコ字形状に加熱して小袋部１４を作製する ための小袋状加熱部４１３とが形成され、該小袋状加熱部４１３のコ字状下半部 は小袋部１４に水切用孔３０を構成するために所定の間隔４１４をあけて加熱部 が形成されている。

【００１６】 次に製造方法について説明する。 本実施例の合成樹脂製袋を製造する場合、筒状合成樹脂袋素材５を平坦にし巻 回した原反５０を使用し、これを自動製袋機４の支持台４４にセットする。支持 台４４の原反５０から袋素材５を引出して送りロール４５に送り込んだ後、自動 製袋機４を作動させると、袋素材５が送りロール４５及び支持ロール４６によっ てミシン目形成機４０に送り込まれる。このミシン目形成機４０では所定のタイ ミングでエアーシリンダ４０３が作動されてそのピストンロッド４０４が伸縮さ れ、可動フレーム４０１が受台４００に対して昇降されており、これによって袋 素材５の中央部分には所定の間隔毎にコ字形状のミシン目１５が形成される。 ミシン目１５が形成された袋素材５は加熱機４１に送り込まれる。この加熱機 ４１では加熱板４１１がこれも所定のタイミングで昇降されており、袋素材５の ミシン目１５直上部分が加熱板４１１の直線状加熱部４１２によって幅方向全長 にわたって帯状に加熱されて袋素材５の表面と裏面とが軟化して帯状接着部１２ が形成され、又袋素材５のミシン目１５内側部分が加熱板４１１の小袋状加熱部 ４１３によってコ字状に加熱されて袋素材５の表面と裏面とが軟化して小袋状接 着部１３が形成され、これによって袋素材５の中央部分には所定間隔毎に小袋部 １４が一体的に形成され、小袋部１４の底部には小袋状加熱部４１３下半部の隙 間４１４のために水切用孔３０が形成される。 こうして周囲にミシン目１５を有する小袋部１４が形成されると、袋素材５は 送り出しロール４２によってカッター４３に向けて送り出され、カッター４３に よって所定寸法毎に、即ち帯状接着部１２の下側で切断され、こうして合成樹脂 製袋体１が製造される。

【００１７】 こうして製造された合成樹脂製袋体１を使用する場合、ミシン目１５で小袋部 １４を切り取ると、図２に示すように、袋体１は両側耳部２０を有する大袋２と 、水切用孔３０を有する水切り小袋３とに分離できるので、大袋２は家庭用ゴミ 袋として利用でき、又小袋２は洗い場のゴミ袋等に利用でき、こうして袋の材料 を無駄なく利用できる。 また、従来のような廃棄部分がない結果、廃棄作業は不要となり、しかも廃棄 コストを低減して製造コストの低コスト化を実現できる。 ところで、軟質の合成樹脂製袋素材を用いてゴミ袋を自動製袋する場合、長尺 の袋素材を送りロール等によって送ると、袋素材の形態がくずれやすく、送り速 度に限界があるが、上述のように袋体１の中央部に長手方向に延びる接着部分１ ３を設けているので、袋素材５の形態が保持しやすく、袋素材５を所定間隔毎に 幅方向全長にわたって接着したことによる形態保持機能と相まって袋素材５の形 態を確実に保持できる。 その結果、袋素材５の送り速度を速くすることができ、又袋素材５をカットし た後の袋体１の飛び出し速度を速くでき、生産性を大幅に向上できる。

【００１８】 また、図６は本考案の第２の実施例による合成樹脂製袋を示し、図６において 図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本実施例では、小袋部１４ 周囲の小袋状接着部１３に所定間隔毎に非接着部分を形成して水切用孔とするの ではなく、図１０に示すような孔あけ機６を使用して袋体１の小袋部３に複数の 透孔をあけて水切用孔３０としており、このようにパンチングによって水切用孔 を形成してもよい。 ここで図１０において、孔あけ機６は上側の孔あけ板６０と下側の受板６１と から構成され、上記孔あけ板６０にはこれを昇降させるエアーシリンダ６２のピ ストンロッド６３が連結されている（図１０の(a) 参照）。また、孔あけ板６０ にはピン孔が格子点上に形成され、該ピン孔には下方に突出して複数の孔あけピ ン６４が取付けられ、又受板６１には孔あけピン６４に対向して受孔６５が穿設 されており（図１０の(b) 参照）、該孔あけピン６４と受孔６５とによって袋素 材５に水切用孔３０が格子点上に形成されるようになっている。

【００１９】 さらに、図７は本考案の第３の実施例による合成樹脂製袋を示す。本実施例で は、袋素材５として平坦にした筒状袋素材ではなく、その両側部分を内側に折り 込んでガゼット部１６を形成した袋素材を使用しており、このようにガゼット付 の筒状袋素材５を使用するようにしてもよい。なお、図中、１６０はガゼット部 １６の折り込み端縁である。

【００２０】 また、図８は本考案の第４の実施例による合成樹脂製袋を示す。本実施例では 、袋体１をカッターで切断するのでははなく、これを連続させたままロール状に 巻回し、使用時に切り取ることができるようにしている。 即ち、本実施例では、筒状の合成樹脂製連続袋体７の表面側と裏面側とを長手 方向に所定間隔をあけて幅方向全長にわたって帯状に接着し、該帯状接着部分７ ０の下側には幅方向の全長にわたって直線状ミシン目７１を形成し、該直線状ミ シン目７１で切り離すことによって連続袋体７を底部を封鎖しかつ上端縁を開口 してなる袋体（単位袋体）１に分離できるようにしている。 なお、各袋体１の構造は第２実施例の構造と同じである。即ち、直線状ミシン 目７１下側の中央部分には表面側と裏面側とを底辺と長手方向に延びる両側辺と を有する所定幅の小袋状に接着して小袋部１４を形成し、該小袋部１４には水切 用孔３０を設けるとともに、小袋部１４の周囲には直線状ミシン目７１と連続し て小袋状ミシン目１５を形成し、該小袋状ミシン目１５で切り離して袋体１を大 袋２と水切り小袋３とに分離できるようにしている。 なお、連続袋体は巻回するのではなく、折り畳んでもよい。

【００２１】 さらにまた、図９は本考案の第５の実施例を示す。本実施例では、袋体１の底 部を封鎖部１２で封鎖し、上端部中央部分に逆方向に小袋部１４を形成するよう にしている。 即ち、筒状の合成樹脂製袋体５の底部を封鎖し、袋体５の上端部中央部分には 表面側と裏面側とを上辺と長手方向に延びる両側辺とを有する所定幅の逆小袋状 に接着して逆小袋部１４を一体に形成し、該逆小袋部１４には水切用孔３０を穿 設するとともに、逆小袋部１４の周囲には小袋状ミシン目１５を形成している。 本実施例においても上記各実施例と同様の作用効果を奏するので、その説明は 省略する。

【００２２】 また、図１１は本考案の第６の実施例を示し、これは第５実施例に示す合成樹 脂製袋を複数枚連続させ、これを巻回している。 即ち、巻回された筒状の合成樹脂製の連続袋体５の表面側と裏面側とを長手方 向に所定間隔をあけて幅方向全長にわたって帯状に接着し、該帯状接着部分７０ の下側には幅方向全長にわたって直線状ミシン目７１を形成し、連続袋体５を直 線状ミシン目７１で切り離すことにより、底部を封鎖してなる袋体（単位袋体） １毎に分離できるようにするとともに、各袋体１のミシン目７１下側の中央部分 には表面側と裏面側とを上辺と長手方向に延びる両側辺とを有する所定幅の逆小 袋状に接着して逆小袋部１４を一体に形成し、該逆小袋部１４にはパンチングに よって水切用孔３０を穿設し、又逆小袋部１４の周囲には直線状ミシン目と連続 して小袋状ミシン目１５を形成している。

【００２３】 また、図１２は本考案の第７の実施例を示す。本実施例では、両側部分を内側 に折り込んでガゼット部１６を形成した袋素材５を使用し、袋素材５の底部を封 鎖帯１２によって封鎖するとともに、上端部中央部分に小袋部１４を形成し、小 袋部１４の両側接着部分１３の上端に連続して外方に延びる所定幅の接着部分を 形成し、又ミシン目１５はその一部がガゼット部１６の折り込み端縁１６０を横 切るように形成している。 本実施例では、ガゼット部１６の折り込み端縁１６０を横切ってミシン目１５ を形成してきることから、袋体１を小袋状ミシン目１５で大袋２と水切り小袋３ とに切り離すると、大袋２の両側耳部２０に穴２１ができ、図１４に示すように 、大袋２をゴミ箱９内に装入し、両側耳部２０を外側に折り返してゴミ箱９の把 手２０に引っ掛けて保持しておくことができる。 なお、図１３に示すように、ガゼット部１６の折り込み端縁１６０の外側にミ シン目１５ａを形成してもよく、又内側にミシン目１５ｂを形成してもよい。

【００２４】 また、図１５は本考案の第８の実施例を示し、これは図８に示す合成樹脂製連 続袋の変形例である。本実施例では、図８に示す合成樹脂製連続袋７において各 袋体１の水切用孔３０を非接着部分によって構成するのではなく、パンチングに よって穿設するようにしている。

【００２５】 また、図１６は本考案の第９の実施例を示し、これは図１１に示す合成樹脂製 連続袋の変形例である。本実施例では、図１１に示す合成樹脂製連続袋７におい て各袋体１に逆小袋部１４の上辺接着部分１３と連続して外方に延びる接着部分 を形成しており、各袋体１を直線状ミシン目７１で切離し、小袋状ミシン目１５ によって大袋２と水切り小袋３とに切り離すたときに、大袋２の上端縁両側部分 が接着されたままの状態となるようにしている。

【００２６】 また、図１７は本考案の第１０の実施例を示し、これは図１５に示す合成樹脂 製連続袋の変形例である。本実施例では、各袋体１にパンチングによって水切用 孔３０を形成し、該袋体１の小袋部１４の両縁接着部分１３の上端を底部封鎖部 １２を構成する直線状接着部分７０から分離し、該両縁接着部分１３の上端には ミシン目７１の下側にて外方に延びる所定幅の接着部分を形成している。

【００２７】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係る合成樹脂製袋によれば、筒状の合成樹脂製袋体の 底部を封鎖し、袋体の上端中央部分には表面側と裏面側との底辺と長手方向に延 びる両側辺を有する小袋形状又は上辺と両側辺を有する逆小袋形状に接着して小 袋部又は逆小袋部を一体に形成し、該小袋部には水切用孔を設けるとともに、小 袋部の周囲には小袋形状ミシン目を形成し、該小袋形状ミシン目で切り離して袋 体を両側耳部を有する大袋と水切り小袋とに分離できるようにしたので、袋の材 料を無駄なく利用でき、製造コストを低減でき、又自動製袋の際の袋素材の送り 速度を速くして生産性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例による合成樹脂製袋の全体
構成図である。

【図２】 上記合成樹脂製袋を大袋と水切り小袋とに分
離した状態を示す図である。

【図３】 上記合成樹脂製袋を製造するための自動製袋
機を示す図である。

【図４】 上記自動製袋機のミシン目形成機の要部を示
す斜視図である。

【図５】 上記自動製袋機における加熱機の熱板面を示
す平面図である。

【図６】 本考案の第２の実施例を示す全体構成図であ
る。

【図７】 本考案の第３の実施例を示す全体構成図であ
る。

【図８】 本考案の第４の実施例を示す斜視図である。

【図９】 本考案の第５の実施例を示す全体構成図であ
る。

【図１０】 上記第２実施例の製造に使用される孔あけ
機を示す図である。

【図１１】 本考案の第６の実施例を示す全体構成図で
ある。

【図１２】 本考案の第７の実施例を示す全体構成図で
ある。

【図１３】 その変形例を示す全体構成図である。

【図１４】 上記第７の実施例の使用状態を示す概略斜
視図である。

【図１５】 本考案の第８の実施例を示す全体構成図で
ある。

【図１６】 本考案の第９の実施例を示す全体構成図で
ある。

【図１７】 本考案の第１０の実施例を示す全体構成図
である。

【符号の説明】

１ 袋体 １０ 表面 １１ 裏面 １２ 帯状接着部 １３ 小袋状接着部 １４ 小袋部 １５ 小袋状ミシン目 ２ 大袋 ２０ 両側耳部 ３ 水切り小袋 ３０ 水切用孔 ７ 連続袋体 ７０ 帯状接着部 ７１ 直線状ミシン目

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側耳部によって口部をくくれるように
   した大袋に、水切り小袋を分離しうるように形成してな
   る複合袋であって、 筒状の合成樹脂製袋体の底部が封鎖され、該袋体の上端
   縁の少なくとも中央部分が開口される一方、 上記袋体の上端部中央部分にはその表面側と裏面側とが
   底辺と長手方向に延びる両側辺とを有する所定幅の小袋
   状に接着されて小袋部が一体に形成され、該小袋部には
   水切用孔が設けられるとともに、上記小袋部の周囲には
   小袋状ミシン目が形成されており、 上記袋体が上記小袋状ミシン目で切り離すことにより、
   両側耳部を有する大袋と、水切用孔を有する小袋とに分
   離可能であることを特徴とする合成樹脂製袋。
2. 【請求項２】 上記水切用孔が、上記小袋部の少なくと
   も底辺の接着部分に所定間隔毎に非接着部分を設けるこ
   とによって形成されたものである請求項１記載の合成樹
   脂製袋。
3. 【請求項３】 上記袋体には上記小袋状接着部の両上端
   に連続して外方に延びる所定幅の接着部分が形成されて
   いる請求項１記載の合成樹脂製袋。
4. 【請求項４】 上記袋体がその両側部分を内方に折り畳
   んだガゼット付の袋体であり、上記小袋状ミシン目の両
   側部分の少なくとも一部が上記ガゼット内端縁の外方に
   位置されており、 上記袋体が上記小袋状ミシン目で大袋と水切り小袋とに
   切り離されたときに、上記大袋の両側耳部に引っ掛け用
   穴が形成される請求項３記載の合成樹脂製袋。
5. 【請求項５】 両側耳部によって口部をくくれるように
   した大袋に、水切り小袋を分離しうるように形成してな
   る複合袋であって、 筒状の合成樹脂製袋体の底部が封鎖され、該袋体の上端
   縁の少なくとも中央部分が封鎖される一方、 上記袋体の上端部中央部分には表面側と裏面側との、上
   記上端封鎖部の両端と連続しかつ長手方向に延びる両側
   辺ライン上を所定幅に接着して逆小袋部が一体に形成さ
   れ、該逆小袋部には水切用孔が設けられるとともに、上
   記逆小袋部の周囲には小袋状ミシン目が形成されてお
   り、 上記袋体が上記小袋状ミシン目で切り離すことにより、
   両側耳部を有する大袋と、水切用孔を有する小袋とに分
   離可能であることを特徴とする合成樹脂製袋。
6. 【請求項６】 上記袋体には上記逆小袋部の両側接着部
   分の上端に連続して外方に延びる所定幅の接着部分が形
   成されている請求項５記載の合成樹脂製袋。
7. 【請求項７】 両側耳部によって口部をくくれるように
   した大袋に、水切り小袋を分離しうるように形成してな
   る複数枚の袋を長手方向に分離しうるように連続させて
   なる連続複合袋であって、 巻回され又は折り畳まれた筒状の合成樹脂製の連続袋体
   の表面側と裏面側とが長手方向に所定間隔をあけて幅方
   向全長にわたって帯状に接着され、該帯状接着部分の下
   側には幅方向全長にわたって直線状ミシン目が形成され
   ており、 上記連続袋体が上記直線状ミシン目で切り離すことによ
   り、底部を封鎖しかつ上端縁を開口してなる単位袋体に
   分離可能である一方、 上記各単位袋体の直線状ミシン目下側の中央部分には表
   面側と裏面側とが底辺と長手方向に延びる両側辺とを有
   する所定幅の小袋状に接着されて小袋部が一体に形成さ
   れ、該小袋部には水切用孔が設けられるとともに、上記
   小袋部の周囲には上記直線状ミシン目と連続して小袋状
   ミシン目が形成されており、 上記各単位袋体が上記小袋状ミシン目で切り離すことに
   より、両側耳部を有する大袋と、水切用孔を有する小袋
   とに分離可能であることを特徴とする合成樹脂製袋。
8. 【請求項８】 両側耳部によって口部をくくれるように
   した大袋に、水切り小袋を分離しうるように形成してな
   る複数枚の袋を長手方向に分離しうるように連続させて
   なる連続複合袋であって、 巻回され又は折り畳まれた筒状の合成樹脂製の連続袋体
   の表面側と裏面側とが長手方向に所定間隔をあけて幅方
   向全長にわたって帯状に接着され、該帯状接着部分の下
   側には幅方向全長にわたって直線状ミシン目が形成され
   ており、 上記連続袋体が上記直線状ミシン目で切り離すことによ
   り、底部を封鎖しかつ上端部を開口してなる単位袋体に
   分離可能である一方、 上記各単位袋体の上端封鎖部下側の中央部分には表面側
   と裏面側とが上辺と長手方向に延びる両側辺とを有する
   所定幅の逆小袋状に接着されて逆小袋部が一体に形成さ
   れ、該逆小袋部には水切用孔が設けられるとともに、上
   記逆小袋部の周囲には上記直線状ミシン目と連続して小
   袋状ミシン目が形成されており、 上記単位袋体が上記小袋状ミシン目で切り離すことによ
   り、両側耳部を有する大袋と、水切用孔を有する小袋と
   に分離可能であることを特徴とする合成樹脂製袋。