JPH0546042Y2

JPH0546042Y2 -

Info

Publication number: JPH0546042Y2
Application number: JP1986004155U
Authority: JP
Priority date: 1986-01-16
Filing date: 1986-01-16
Publication date: 1993-12-01
Anticipated expiration: 2001-01-16
Also published as: JPS62116268U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は複写機やレーザビームプリンタ等の画
像記録装置の定着装置に係り、特に定着ローラ上
に離型剤を塗布する定着装置に関する。

（従来の技術）従来、この種の定着装置としては、特開昭52−
48327号（特公昭60−18071号）に記載されている
のがある。これは、一部がオイルパン内のシリコ
ーンオイルに浸漬された塗布ローラを、定着ロー
ラに対して非接触状態に配置することにより、オ
フセツトの発生を防止すると共に、トナーが塗布
ローラに転移するのを防止可能としている。

（考案が解決しようとする問題点）しかし、斯かる従来技術の場合には、塗布ロー
ラによつて直接オイルパン内のシリコーンオイル
を汲み上げて定着ローラに塗布しているため、該
定着ローラ表面に不均一でしかも層が厚いシリコ
ーンオイルの塗布しか行なえないという問題点が
ある。また、これを均一化するために、上記非接
触の塗布ローラを定着ローラの周囲に２個設ける
ことも前記公報に開示されているが、この場合に
は装置全体が大型化すると共に、シリコーンオイ
ル等の離型剤を２箇所に補給しなければならず、
複雑な操作を必要とするという問題点がある。

そこで、本考案は、上記従来技術の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、小型でしかも操作性が良く、離型剤の塗
布を均一化して安定供給でき、オフセツトの発生
をより一層防止可能とした定着装置を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記の目的を達成するために、定着
用回転体と、この定着用回転体に離型剤を塗布す
る塗布用回転体と、定着用回転体と塗布用回転体
間に所定の間隙を形成する間隙形成部材と、塗布
用回転体に離型剤を供給する供給用回転体と、塗
布用回転体と供給用回転体間に所定の間隙を形成
する間隙形成部材と、を有し、この間隙によつて
塗布される離型剤塗布層厚さが決定されることを
特徴とする。

（実施例）以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図において、１は定着用回転体としての
定着ローラで、アルミの芯金２の上に２mm厚の
RTVシリコーンゴム３を被覆したものである。
４は加圧ローラで、アルミの芯金５の上に５mm厚
のLTVシリコーンゴム６を被覆したものである。
７は600Wのハロゲンヒータ、７′は100Wのハロ
ゲンヒータ、８は入口ガイド、９はウエブクリー
ニング装置、２０は規制ブレードである。上記定
着ローラ１及び加圧ローラ４は不図示の駆動装置
により矢印の方向に回転される。

１０は２本のローラを備えた離型剤塗布装置で
あり、１１は表面層が５mm厚のHTVシリコーン
ゴムで構成された塗布用回転体としての塗布ロー
ラ、１２は同じく表面層が５mm厚のHTVシリコ
ーンゴムで構成された供給用回転体としての汲み
上げローラである。１３は両ローラ１１，１２が
互いに間隙d₁を介して離間するようにこれらを回
転自在に支持する支持部材である。汲み上げロー
ラ１２はオイルパン１４内に貯えられた離型剤と
してのシリコーンオイル１５中に浸漬されてお
り、該汲み上げローラ１２はその表面に塗布され
たシリコーンオイル層を介して塗布ローラ１１に
シリコーンオイル１５を伝達する。なお、オイル
パン１４の一側壁１４ａは規制ブレード１６の下
方にまで延長されている。塗布ローラ１１上のシ
リコーンオイル１５は、不図示の駆動機構によ
り、後に述べる機構及びタイミングで定着ローラ
１に塗布される。この時、塗布ローラ及び汲み上
げローラ１１，１２は、不図示の駆動機構により
図示の方向に回転される。定着ローラ１及び加圧
ローラ１２は、ハロゲンヒータ７，７′により加
熱され、定着ローラ１の表面温度がサーミスタ１
６により所定の温度（例えば180℃）になるよう
にコントロールされる。

しかして、公知の方法で画像形成されたトナー
像を担持した転写材１７は矢印の方向に搬送され
る。転写体１７が定着ローラ１及び加圧ローラ４
間に進入する約３回転前に、塗布ローラ１１が後
述するように定着ローラ１にシリコーンオイル１
５を塗布する。こうして塗布されたオイル１５
は、転写材１７が定着ローラ１及び加圧ローラ４
間に進入するまでの回転により、定着ローラ１上
のオイル１５は均一にならされる。トナー像を担
持した転写材１７は、加熱及びオイル塗布された
定着ローラ１及び加圧ローラ４間を通過すること
により定着される。

本実施例では、上記の構成に加えて、離型剤塗
布時、塗布ローラ１１と定着ローラ１との間に、
塗布ローラ１１上のシリコーンオイル１５が定着
ローラ１に転移し得る間隙d₂（なお、d₂≧d₁とす
るのが好ましい）を形成する間隙形成部材１８が
設けられている。この間隙形成部材１８は、第３
図に示すような角材からなり、定着装置の側板
（図示せず）に突設されている。前記ローラ支持
部材１３は、オイル塗布時、第２図に示す如く間
隙形成部材１８に当接し、塗布ローラ１１は定着
ローラ１に対して50μｍの間隙を持つて離間する
ように位置決めされる。なお、間隙形成部材とし
ては、スペーサ、同軸にスペーサコロ等を用いて
もよい。また、上記のように、d₂≧d₁とした場合
には、離型剤層の受け渡しをより均一に行なえる
ので好ましい。

また、塗布ローラ１１と定着ローラ１とのなす
近接部は、塗布ローラ１１の最上部より下方で回
転方向下流にあり、上記塗布ローラ１１と汲み上
げローラ１２とのなす近接部は、汲み上げローラ
１２の最上部より下方で回転方向下流に設定され
ている。こうした場合には、ローラ１１，１２表
面のシリコーンオイルは、重力により表面上で均
一化していき、その後に近接部へ至るため、塗布
をより均一に行なえる。

そのため、定着ローラ１にオフセツトするトナ
ーが生じ、クリーニング装置９によつて完全にク
リーニングしきれなくなつた場合でも、塗布ロー
ラ１１と定着ローラ１との間には間隙が形成され
ているため、定着ローラ１上にオフセツトしたト
ナーが塗布ローラ１１に転移することがない。定
着ローラ１にオフセツトしたトナーは、クリーニ
ング装置９の複数回のクリーニングにより除去さ
れる。

なお、上記の実施例では、オイル塗布時の塗布
ローラ１１と定着ローラ１との間隙を50μｍとし
た場合について説明したが、これに限定されるわ
けではなく、上記間隙は、非接触状態で、かつ塗
布ローラ１１上にコートされたシリコーンオイル
１５が定着ローラ１に転移する距離であればよい
が、好ましくは10〜500μｍの範囲が良い。この
値は、小さい程定着ローラ１上にコートされるオ
イルの厚み及び量は少なくなり、大きい程多くな
る。上記間隙は10μｍより少ないと、定着ローラ
及び塗布ローラの表面粗さにより、間隙の精度を
出すのが難かしくなると共に、定着ローラにオフ
セツトしたトナーが塗布ローラに転移してしまう
虞れがある。また、間隙が500μｍをこえると塗
布ローラ上のオイルが定着ローラ側に転移しづら
くなると共に、転移しても不均一となる。塗布ロ
ーラ上のオイルのコート量は、定着条件等により
塗布ローラと汲み上げローラとの間隙d₁等によつ
て調節され、定着ローラ上へ塗布されるオイルの
量は塗布時間を変えることにより変化される。そ
の他、上記間隙は、オイルの粘度や塗布ローラの
表面粗さ等に応じて設定される。

また、前記の実施例では、塗布ローラ及び汲み
上げローラの材質をHTVシリコーンゴムとした
場合について説明したが、これはローラのシリコ
ーンオイルに対する漏れ性がよく、ローラ上のシ
リコーンオイルの均一性が良いためであるが、他
にアルミ等の金属製ローラとしても良い。この場
合、HTVシリコーンゴムを使用したローラがオ
イルの膨潤により径変化が起こり、定着ローラと
塗布ローラの間隙が変化する虞れがあるのに対
し、常に一定の間隙を保つことができる。

供給用回転体は複数あつても良いが、離型剤を
汲み上げるローラであることが装置の小型化と離
型剤の損失防止となるので好ましい。

又、規制ブレード１６を定着ローラと順方向に
設けることが離型剤の表面ならし効果が高くオフ
セツト防止をより安定化できる。

オイルパン１４を延長して規制ブレード１６の
下方にまで設けることは離型剤の紙面への落下を
防止できるので好ましい。

（考案の効果）本考案は以上の構成及び作用よりなるもので、
定着用回転体と塗布用回転体間に所定の間隙を形
成する間隙形成部材と、塗布用回転体と供給用回
転体間に所定の間隙を形成する間隙形成部材と、
を有し、これら間隙形成部材によつて間隙が正確
に一定に保たれ、この正確に一定に保たれた間隙
によつて、離型剤塗布層厚さが決定されることに
より、正確に均一化された適量の塗布が、間隙形
成部材で間隙を形成するだけで行える。

そして、定着用回転体と塗布用回転体との間に
正確に一定に保たれた間隙が形成されているの
で、定着用回転体にトナーがオフセツトした場合
でも、定着用回転体にオフセツトされたトナー
が、塗布用回転体に転移することが確実に防がれ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る定着装置の一実施例を示
す離型剤を塗布しない状態の概略図、第２図は同
装置の離型剤塗布時の状態を示す概略図、第３図
は第２図の要部を示す斜視図である。符号の説明、１……定着ローラ、１１……塗布
ローラ、１２……汲み上げローラ、１５……シリ
コーンオイル、１７……転写材、１８……間隙形
成部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）定着用回転体と、この定着用回転体に離
型剤を塗布する塗布用回転体と、定着用回転体
と塗布用回転体間に所定の間隙を形成する間隙
形成部材と、塗布用回転体に離型剤を供給する
供給用回転体と、塗布用回転体と供給用回転体
間に所定の間隙を形成する間隙形成部材と、を
有し、この間隙によつて塗布される離型剤塗布
層厚さが決定されることを特徴とする定着装
置。
（２）上記供給用回転体は、離型剤を貯える容
器から離型剤を汲み上げる汲み上げローラで、
上記定着用回転体と上記塗布用回転体とのなす
間隙に対して、塗布用回転体に対する間隙を同
一かそれ以上である実用新案登録請求の範囲第
１項記載の定着装置。
（３）上記塗布用回転体と上記定着用回転体と
のなす近接部は塗布用回転体の最上部より下方
で回転方向下流にあり、上記塗布用回転体と上
記供給用回転体とのなす近接部は供給用回転体
の最上部より下方で回転方向下流にある実用新
案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の定着
装置。