JPH0545478U - チユーブスペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボイラ等の熱交換器内に設置された隣接する
伝熱管と伝熱管との間において、その軸方向には相対移
動を許容し、面内方向には相対移動を拘束しながらそれ
らの間隔を保持するよう挿設されるチューブスペーサに
おいて、これらを構成するスペーサ部材の種類を低減さ
せて、それらの生産管理などを簡略化すること。 【構成】 同形状に形成された一対のチューブスペーサ
本体６より成り、これらの先端部を互いに係合させた状
態でボイラ等の熱交換器内に設置された隣接するチュー
ブ１どうしの間に挿入し、チューブスペーサ本体６の各
基端部を、夫々に対峙するチューブ１に接合するように
したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボイラ等の熱交換器内に設置された隣接する伝熱管と伝熱管との間 に挿入されて、伝熱管どうしの間隔を保持するために用いられるチューブスペー サに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４はボイラ等の熱交換器の概略を示したものである。すなわち、熱交換器の 缶内には、伝熱管等のチューブ１が支持部材２から吊下げ部材３を介して吊下げ 状態に設置されている。そして隣接するチューブ１どうしの間には、従来のチュ ーブスペーサ４が複数箇所に設けられている。これは、缶内に設置された伝熱管 等のチューブ１に、高温の燃焼ガスＧが作用して、例えば隣接するチューブ１の うち、上流側の方が下流側よりも高温となった場合、両者の間に相対熱変形が生 ずるので、チューブスペーサ４を、隣接するチューブ１どうしの間に挿設するこ とによって、缶内を流れる燃焼ガスＧによってチューブ１に生じる振動を抑制す るものである。

【０００３】 ところで、チューブスペーサ４のチューブ１への取付け方法としては、隣接す るチューブ１どうしの間に相対移動を拘束するようにチューブスペーサ４を挿設 する方法と、相対移動を許容するようにチューブスペーサ４を挿設する方法とが あるが、図５は相対移動を許容する方法の例を示したものである。

【０００４】 すなわち、図５に示したものは、隣接するチューブ１の一方に鍵状のスペーサ 保持部材５を固着しておき、このスペーサ保持部材５にスペーサ部材５ａを面内 方向の動きは拘束し、軸方向には摺動自在となるように係合させ、このスペーサ 部材５ａの基端を対峙する他方のチューブ１に溶接したものである。なお、図５ に二点鎖線で示したように、同じ隣接するチューブ１どうしでも、スペーサ保持 部材５とスペーサ部材５ａとは交互に取付けるようにしてバランスを保つように している。従って、チューブスペーサ４は、チューブ１どうしの間の相対移動を 許容しながら両者の間隔を保持している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述の従来のチューブスペーサ４は、スペーサ保持部材５とスペー サ部材５ａを一対として嵌め合わせて使用するものである。そのため、これらを 加工する場合、例えば鋳物加工するような場合には、スペーサ保持部材５とスペ ーサ部材５ａとでは夫々別々に金型、鋳型が必要となる。また、取付けるチュー ブ１の外形が変われば、スペーサ保持部材５の形状が変わることとなり、更にチ ューブ１どうしの間隔が変わればスペーサ部材５ａの幅を変えなければならない 等、生産部品の種類が多くなるとともに、それに対応する金型、鋳型の種類も多 く必要となって、生産管理が繁雑になるという問題があった。本考案は、このよ うな問題を解決するためになされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、軸方向には摺動自在であるとともに、面内方向の動きは拘束する ように組合わされる同形状の一対のチューブスペーサ本体から成り、ボイラ等の 熱交換器内に設置された隣接する伝熱管と伝熱管との間に挿入されて前記チュー ブスペーサ本体の基端部が夫々に対峙する伝熱管に接合されるものである。

【０００７】

【作 用】

上記の手段によれば、１種類の同形状のチューブスペーサ本体を用意しておけ ば、取付けるチューブ１の外形やチューブ１どうしの間隔が変わっても、チュー ブスペーサ本体の基端部の長さを加工するだけで、どのようなものにも対応でき るようになり、生産する部品や金型、鋳型の種類が少なくなって生産管理が容易 となる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案に係るチューブスペーサの実施例を、図１ないし図３を参照して詳 細に説明する。なおこれらの図において図４、図５と同一部分には同一符号を附 して示してあるので、その部分の説明は省略する。

【０００９】 図１および図２は、本考案に係るチューブスペーサの第１の実施例を示したも ので、図１は従来の図５に対応する部分の図であり、図２は図１のＢ−Ｂ線方向 の側面図である。すなわち、チューブスペーサ本体６は、先端部６ａが二又に分 れて角型の係合部を形成し、それに続く基部６ｂが直線状に形成されたものであ る。このように形成された同形状のチューブスペーサ本体６を一対用意し、これ の先端部６ａを互いに係合させて１つのチューブスペーサを構成する。そして、 両チューブスペーサ本体６の基部６ｂの端部を、夫々に対峙するチューブ１に溶 接などにより接合する。

【００１０】 このとき、先端部６ａが互いに相手側の先端部に嵌め合わされた状態にあり、 嵌め合わされたときに、前後方向、左右方向などの横方向（面内方向）の動きを 拘束し、回転しても外れず、縦方向（チューブ１の軸方向）には摺動自在となっ ている。また、チューブスペーサ本体６の二又に分れた先端部６ａの端部６ｃ， ６ｄの間には、補強用の渡し部材６ｅが設けられている。

【００１１】 図３は、本考案の第２の実施例を示した図１と同様部分の図である。すなわち 、チューブスペーサ本体７は、先端部７ａが二又に分れて渦巻き状に形成され、 それに続く基部７ｂが直線状に形成されたものである。そして、渦巻き状に延出 した部分の中間部７ｃよりも先端部７ｄの方が厚く形成されている。そして、先 端部７ａが互いに相手側の先端部に嵌め合わされた状態にあり、嵌め合わされた ときに、前後方向、左右方向などの横方向（面内方向）の動きを拘束し、回転し ても外れず、縦方向（チューブ１の軸方向）には摺動自在となっている。また、 チューブスペーサ本体７の二又に分れた先端部７ａの端部７ｃ，７ｄの間には、 補強用の渡し部材７ｅが設けられている。

【００１２】 このように構成された本考案のチューブスペーサは、鋳物加工によって形成す るのに適している。そして、例えば熱交換器内のチューブ１の支持に使用される 際、チューブ１に燃焼ガスＧが作用しても、その水平力に対して十分に抵抗する ことができ、左右のチューブ１の間に熱膨脹差等による相対変異が生じても、こ れを許容することができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、軸方向には摺動自在であるとともに、軸 方向に直交する面内方向の動きは拘束するように組合わされた、同形状の一対の チューブスペーサ本体を、ボイラ等の熱交換器内に設置された隣接する伝熱管等 のチューブとチューブとの間に挿入し、チューブスペーサ本体の基端部を、夫々 に対峙するチューブに接合したので、燃焼ガスの流れに十分対抗でき、チューブ の相対変位に対しては、これを許容することができる。また、１種類の同形状の チューブスペーサ本体を用意しておけば、取付けるチューブの外形やチューブど うしの間隔が変わっても、チューブスペーサ本体の基端部の長さを加工するだけ で、どのようなものにも対応できるようになり、生産する部品や金型、鋳型の種 類が少なくなって生産管理が容易となるチューブスペーサが提供され、その実用 上の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチューブスペーサの第１の実施例
を示した平面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線方向の側面図である。

【図３】本考案に係るチューブスペーサの第２の実施例
を示した平面図である。

【図４】従来のチューブスペーサをボイラ等の熱交換器
の缶内に設けられた伝熱管等のチューブに取付けた状態
で示した正面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ チューブ ６ チューブスペーサ本体 ７ チューブスペーサ本体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向には摺動自在であるとともに、面内
   方向の動きは拘束するように組合わされる同形状の一対
   のチューブスペーサ本体から成り、ボイラ等の熱交換器
   内に設置された隣接する伝熱管と伝熱管との間に挿入さ
   れて前記チューブスペーサ本体の基端部が夫々に対峙す
   る伝熱管に接合されるチューブスペーサ。