JPH0545329U - パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール性を維持し、かつ摺動面での相手部材
に対する摺動性を良好にするパッキンを提供する。 【構成】 環状をなすパッキン１に低摩擦材よりなるシ
ールリング２を埋設する。シールリング２は環状をなす
とともに、その外周面をパッキン１の摺動面である外周
部に露出させる。ハウジング４内には軸３が挿通され
る。軸３に形成される溝５内にパッキン１を配設する。
このとき、パッキン１の内周部を溝５側に、外周部をハ
ウジング４側に位置させる。軸３が回転または軸線方向
へ移動すると、パッキン１の外周部がハウジング４の内
周部に沿って摺動する。このとき、シールリング２は低
摩擦材で形成されているため、このシールリング２が露
出しているパッキン１の外周部と、ハウジング４の内周
面との間の摩擦抵抗は小さくなり、これによって摺動性
が良好となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はパッキンに関し、例えば、自動車や産業機械等の運動部に用いられ る２部材間に配設され、両部材を相対移動可能な状態でシールするパッキンに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、例えば一方の部材であるハウジングと、このハウジングに移動可能な状 態で挿通される他方の部材である軸との間に配設することにより、両者間をシー ルするようになっているパッキンとして、図７に示すようなものが知られている 。

【０００３】 図７はハウジング５４と軸５３との間にパッキン５１を介在させた状態を示す 図であり、ハウジング５４に形成される溝５５に環状をなすパッキン５１が配設 されていて、さらにこのパッキン５１の内側に軸５３が挿通されている。

【０００４】 図７において、ハウジング５４は、その内部に軸５３が挿通されるとともに、 この軸５３を回転または軸線方向へ移動可能な状態で支持するものである。この ハウジング５４の内部には、これに挿通される軸５３に向かって開口する溝５５ が、その軸線を軸５３の軸線と一致させて環状に形成されていて、この溝５５内 にパッキン５１が配設されるようになっている。

【０００５】 ハウジング５４の溝５５内に配設されるパッキン５１はいわゆるＯリングであ って、ゴム等の弾性材料よりなり、環状に形成されているもので、その外周部を ハウジング５４の溝５５内に位置させた状態で、内周部の内側に軸５３を挿通す ることにより、パッキン５１をハウジング５４と軸５３との間に介在させること ができるようになっている。

【０００６】 以上のような構成により、このパッキン５１をハウジング５４と軸５３との間 に介在させると、パッキン５１の内周部は軸５３の外周面に接触し、またパッキ ン５１の外周部はハウジング５４の溝５５の底面に接触してそれぞれの接触面を シールするようになり、これによってハウジング５４と軸５３との間がパッキン ５１でシールされることとなる。

【０００７】 このとき、パッキン５１はハウジング５４と軸５３との間でやや圧縮された状 態で配設されていて、この圧縮によって生ずるパッキン５１の弾性力によって、 パッキン５１にハウジング５４および軸５３への押圧力が得られ、シール性を向 上させるようにしている。

【０００８】 また、軸５３が回転・揺動したり、あるいは軸線方向に移動したりしても、軸 ５３の外周面は油等で適度に潤滑されているため、パッキン５１がそのままハウ ジング５４の溝５５内に保持された状態で、軸５３がパッキン５１の摺動面であ る内周部に沿って摺動することにより、シール性が確保されるようになっている 。

【０００９】 しかしながら、このような従来のパッキン５１にあっては、軸５３との間のシ ール性を維持するには、パッキン５１の圧縮量を大きくすることにより、軸５３ への押圧力を大きくするとともに、パッキン５１の軸５３への接触面積を大きく しなければならないが、パッキン５１と軸５３との接触面積が大きくなると、同 時に両者間の摩擦抵抗も大きくなるため、摺動性が低下してしまうという問題が あった。

【００１０】 また、逆にパッキン５１の軸５３に対する摺動性を高めるためにパッキン５１ の軸５３への押圧力を小さくし、軸５３との接触面積を小さくすると、今度はシ ール性が低下するようになり、やはり問題であった。

【００１１】 この考案は上記のような問題点を解消するもので、シール性を維持するととも に、摺動面での相手部材に対する摺動性を良好にするパッキンを提供することを 目的とする。

【００１２】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記のような問題点を解決するために、相対的に移動する２部材の うちのいずれか一方の部材に設けられて、摺動面が他方の部材と摺動してシール するようになった環状のパッキンにおいて、前記摺動面に低摩擦材よりなる環状 のシールリングを埋設して一体に形成したという手段を採用したものである。 また、前記シールリングは、その摺動面に環状の溝部が形成されているという 手段を採用したものである。

【００１３】

【作用】

この考案は上記の手段を採用することにより、例えば一方の部材であるハウジ ングと、これに挿通される他方の部材である軸との間にパッキンを配設すると、 パッキンは、その一方の周面がハウジングに、また他方の周面が軸にそれぞれ当 接して、両者間がシールされることとなる。

【００１４】 ここで、軸に回転・揺動、あるいは軸線方向への移動が生じても、パッキンの 摺動面上で部材と摺動させることにより、パッキンと部材とが相対移動するよう になり、軸の動きを許容するようになる。

【００１５】 このとき、パッキンの摺動面に埋設されているシールリングは低摺動材で形成 されているため、シールリングと部材との間の摩擦抵抗は極めて小さいものとな り、これによって、パッキンの摺動面と相手部材との間の摺動性を良好な状態に することができるようになっている。

【００１６】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１はこの考案の第１実施例を示す図である。 すなわち、図１に示すパッキン１は、環状をなすとともに、その摺動面である 外周部に一部が露出する状態でシールリング２が埋設されているもので、例えば 、外周面を部材との摺動面とする状態で、一方の部材であるハウジングと、これ に挿通される他方の部材である軸との間に介在するようにパッキン１を配設する ことにより、パッキン１が両部材の相対移動を可能とする状態で、両者間をシー ルするようになっている。

【００１７】 図１において、パッキン１は、いわゆるＯリングであって、ゴム等の弾性材料 よりなり、断面が略円形をなすとともに、全体として環状に形成されているもの で、内部にシールリング２が埋設されて一体となっている。

【００１８】 このシールリング２は、例えばフッ素樹脂等の低摩擦材のものが用いられて、 環状に形成されているもので、その外周面を、パッキン１の摺動面である外周面 の中央部で外部に露出させる状態でパッキン１に埋設されている。

【００１９】 図２は、一方の部材であるハウジング４と他方の部材である軸３との間に図１ に示すパッキン１を介在させた状態を示す図であり、軸３に形成される溝５にパ ッキン１が配設された状態で軸３がハウジング４内に挿通されていて、このとき パッキン１に埋設されているシールリング２の外周面がハウジング４の内周面に 当接するようにしている。

【００２０】 図２において、ハウジング４は、その内部に軸３が挿通されるとともに、この 軸３を回転または軸線方向への移動が可能な状態で支持するものである。

【００２１】 このハウジング４の内部に挿通される軸３は、その外周面に開口する溝５が周 方向に環状に形成されていて、この溝５内にパッキン１が配設されるようになっ ている。

【００２２】 このとき、軸３の溝５内に配設されるパッキン１は、その内周部を溝５の底面 に当接し、また外周部をハウジング４の内周面に当接するようにし、同時に、パ ッキン１の外周部に露出した状態で埋設されているシールリング２の外周面をハ ウジング４の内周面に当接するように位置させ、これによって、パッキン１がハ ウジング４と軸３との間に介在するようにしている。

【００２３】 次に、上記のものの作用を説明する。 このパッキン１は、上記のように一方の部材であるハウジング４と他方の部材 である軸３との間に介在するように配設することにより、パッキン１の外周部が ハウジング４の内周面に接触し、また内周部が軸３の溝５の底面に接触すること で、それぞれの接触面がシールされ、これによって、ハウジング４と軸３との間 がパッキン１でシールされることなる。

【００２４】 このとき、パッキン１は、溝５内において、ハウジング４と軸３とで挟まれて やや圧縮された状態となっていて、この圧縮時に生ずるパッキン１の弾性力によ って、パッキン１にハウジング４および軸３への押圧力が得られるとともに、こ の圧縮時のパッキン１の変形によって、パッキン１のハウジング４および軸３に 対する接触面積が増大するようになるため、これらが相作用してシール性が向上 するようになっている。

【００２５】 また、軸３が回転・揺動したり、あるいは軸線方向に移動したりしても、ハウ ジング４の内周面は油等で適度に潤滑されているため、パッキン１はそのまま軸 ３の溝５内に保持された状態で、パッキン１の摺動面である外周部がハウジング ４の内周面に沿って摺動して、パッキン１が軸３と一体となって回転・揺動ある いは軸線方向への移動をするようになり、これによって、シール性が確保される ようになっている。

【００２６】 さらに、このパッキン１はシール性を向上させても、ハウジング４に対する摺 動性は低下しない。

【００２７】 すなわち、ハウジング４と軸３との間にパッキン１を配設したときに、ハウジ ング４の内周面にはパッキン１の摺動面に埋設されたシールリング２が当接する ようになるが、このシールリング２は低摩擦材で形成されているため、このシー ルリング２とハウジング４との接触面の摩擦抵抗は極めて小さいものとなってい る。

【００２８】 このとき、シールリング２にはそれ自体にシール性を有し、またパッキン１を ハウジング４と軸３との間に配設したときに、シールリング２の外周縁近傍のパ ッキン１の弾性部がハウジング４の内周面に当接してシールするようになってい るため、従来のＯリングのものと比較すると、パッキン１のハウジング４に対す る押圧力や接触面積が同じ場合では、ほぼ同じシール性が得られるようになって いる。

【００２９】 図３は第２実施例を示す図であり、パッキン１１が他方の部材である軸１３と 一方の部材であるハウジング１４との間に介在するように配設された状態を示し ている。

【００３０】 図３に示すパッキン１１は、環状をなすとともに、その内周部に一部が露出す る状態でシールリング１２が埋設されているもので、内周面を他方の部材である 軸１３との摺動面とした状態で、一方の部材であるハウジング１４と、これに挿 通される軸１３との間に介在するようにパッキン１１を配設することにより、パ ッキン１が両部材の相対移動を可能とする状態で両者間がシールされるようにな っている。

【００３１】 図３において、パッキン１１は、いわゆるＯリングであって、ゴム等の弾性材 料よりなり、断面が略円形をなすとともに、全体として環状に形成されているも ので、内部にシールリング１２が埋設されて一体となっている。

【００３２】 このシールリング１２は、例えばフッ素樹脂等の低摩擦材が用いられて、環状 に形成されているもので、その内周面を、パッキン１１の摺動面である内周面の 中央部で外部に露出させた状態でパッキン１１に埋設されている。

【００３３】 上記のように構成されるパッキン１１は、一方の部材であるハウジング１４に 形成される溝１５内に配設される。

【００３４】 ハウジング１４は、その内部に他方の部材である軸１３が挿通されるとともに 、この軸１３を回転または軸線方向への移動が可能な状態で支持するものである 。そして、このハウジング１４の内部には、これに挿通される軸１３に向かって 開口する溝１５が、その軸線を軸１３の軸線と一致させるように環状に形成され る。

【００３５】 このハウジング１４の溝１５内にパッキン１１が配設されたのち、パッキン１ １の内側に軸１３が挿通されることにより、パッキン１１がハウジング１４と軸 １３との間に介在するようになる。

【００３６】 このとき、パッキン１１はその外周部をハウジング１４の溝１５の底面に当接 し、また内周部を軸１３の外周面に当接するようにし、また同時にパッキン１１ の内周部に露出した状態で埋設されているシールリング１２の内周面を軸１３の 外周面に当接するように位置させ、これによって、パッキン１１がハウジング１ ４と軸１３との間に介在するようにしている。

【００３７】 次に上記のものの作用を説明する。 このパッキン１１は、上記のように一方の部材であるハウジング１４と他方の 部材である軸１３との間に介在するように配設することにより、パッキン１１の 外周部がハウジング１４の溝１５の底面に接触し、また内周部が軸１３の外周面 に接触することで、それぞれの接触面がシールされ、これによって、ハウジング １４と軸１３との間がパッキン１１でシールされることとなる。

【００３８】 このとき、パッキン１１は、ハウジング１４の溝１５内において、ハウジング １４と軸１３とで挟まれてやや圧縮された状態となっていて、この圧縮時に生ず るパッキン１１の弾性力によって、パッキン１１にハウジング１４および軸１３ への押圧力が得られるとともに、この圧縮時のパッキン１１の変形によって、パ ッキン１１のハウジング１４および軸１３に対する接触面積が増大するようにな るため、これらが相作用してシール性が向上するようになっている。

【００３９】 また、軸１３が回転・揺動したり、あるいは軸線方向に移動したりしても、軸 １３の外周面は油等で適度に潤滑されているため、パッキン１１はそのままハウ ジング１４の溝１５内に保持された状態で、軸１３の外周面がパッキン１１の摺 動面である内周面に沿って摺動するようになり、これによってシール性が確保さ れるようになっている。

【００４０】 さらに、このパッキン１１は、シール性を向上させても、軸１３に対する摺動 性は低下しない。

【００４１】 すなわち、ハウジング１４の溝１５にパッキン１１を配設したのち、このパッ キン１１の内側に軸１３を挿通したとき、軸１３の外周面には、パッキン１１の 摺動面である内周面に露出するように埋設されたシールリング１２が当接するよ うになるが、このシールリング１２は低摩擦材で形成されているため、このシー ルリング１２と軸１３との接触面の摩擦抵抗は極めて小さいものとなる。

【００４２】 従って、シール性を向上させるために、パッキン１１の圧縮量を大きくして軸 １３に対する押圧力および接触面積を大きくしても、シールリング１２の作用に よって、パッキン１１の軸１３に対する摺動性は良好な状態のまま維持すること ができるようになる。

【００４３】 このとき、シールリング１２にはそれ自体にシール性を有し、またパッキン１ １をハウジング１４と軸１３との間に配設したときに、シールリング１２の内周 縁近傍のパッキン１１の弾性部が軸１３の外周面に当接してシールするようにな っているため、従来のＯリングのものと比較すると、パッキン１１の軸１３に対 する押圧力や接触面積が同じ場合では、ほぼ同じシール性が得られるようになっ ている。

【００４４】 図４に第３実施例を示す。 すなわち、図４に示すパッキン２１は、いわゆるＤリング状をなしていて、そ の外周部に一部が露出する状態でシールリング２２が埋設されているもので、こ のシールリング２２が露出するパッキン２１の外周面が、パッキン２１にシール される部材との摺動面となるようにしている。そして、例えば、図示しない一方 の部材であるハウジングと、これに挿通される他方の部材である軸との間に介在 するようにパッキン２１が配設されたときに、パッキン２１がその摺動面である 外周面をハウジングに沿って摺動させるようにすることにより、パッキン２１が ハウジングとの相対移動を可能とする状態で、両部材間をシールするようになっ ている。

【００４５】 図４において、パッキン２１は、いわゆるＤリングであってゴム等の弾性材料 よりなり、断面が略Ｄ形をなすとともに、全体として環状に形成されているもの で、内部にシールリング２２が埋設されて一体となっている。

【００４６】 このシールリング２２は、例えばフッ素樹脂等の低摩擦材が用いられて、環状 に形成されているもので、その外周面を、パッキン２１の摺動面である外周面の 中央部側に露出させた状態でパッキン２１に埋設されている。

【００４７】 次に上記のものの作用を説明する。 このパッキン２１は、例えば、その外周部を図示しない一方の部材であるハウ ジングの内周面に、また内周部をハウジングの内周面の内側に挿通される他方の 部材である軸にそれぞれ当接させて、パッキン２１をハウジングと軸との間に介 在するように配設したときに、軸に回転・揺動あるいは軸線方向への移動が生じ ても、パッキン２１の摺動面である外周部側に露出しているシールリング２２の 作用によって、パッキン２１とハウジングとの間は摺動性が良好な状態でシール 性が確保されることとなる。

【００４８】 すなわち、外周面が摺動面に露出した状態でパッキン２１に埋設されているシ ールリング２２は低摩擦材が用いられているため、シールリング２２と、これに 接触する部材であるハウジングとの間の摩擦抵抗を極めて小さくすることができ るようになっている。

【００４９】 なお、シールリング２２はそれ自体にシール性を有しているため、パッキン２ １を部材間に配設した際、従来のパッキンと比較してもシール性の低下はみられ ない。

【００５０】 図５に第４実施例を示す。 すなわち、図５に示すパッキン３１は、環状をなすとともに、その外周部に一 部が露出する状態でシールリング３２が埋設されているもので、このシールリン グ３２の露出部には溝部３２ａが形成されている。

【００５１】 そして、このシールリング３２が露出するパッキン３１の外周面が、このパッ キン３１にシールされる部材との摺動面となるようにしていて、例えば図示しな い一方の部材であるハウジングと、これに挿通される他方の部材である軸との間 に介在するようにパッキン３１が配設されたときに、パッキン３１がその摺動面 である外周面を相手部材に沿って摺動させるようにしたことにより、パッキン３ １がハウジングとの相対移動を可能とし、かつ両部材間をシールするようにして いる。

【００５２】 図５において、パッキン３１は、いわゆるＯリングであって、ゴム等の弾性材 料よりなり、断面が略円形をなすとともに、全体として環状に形成されているも ので、内部にシールリング３２が埋設されて一体となっている。

【００５３】 このシールリング３２は、例えばフッ素樹脂等の低摩擦材が用いられて、環状 に形成され、その外周面に周方向へ環状に形成される溝が複数設けられて溝部３ ２ａを形成している。そして、このシールリング３２の外周面に形成される溝部 ３２ａが、パッキン３１の摺動面である外周面の中央部側に露出する状態で、シ ールリング３２がパッキン３１に埋設される。

【００５４】 次に、上記のものの作用を説明する。 このパッキン３１は、例えば、その外周部を図示しない一方の部材であるハウ ジングの内周面に、また内周部をハウジングの内周面の内側に挿通される他方の 部材である軸にそれぞれ当接させて、パッキン３１をハウジングと軸との間に介 在するように配設したときに、軸に回転・揺動あるいは軸線方向への移動が生じ ても、パッキン３１の外周部側に露出しているシールリング３２の作用によって 、パッキン３１とハウジングとの間は摺動性が良好な状態でシール性が確保され ることとなる。

【００５５】 すなわち、外周面が摺動面に露出した状態でパッキン３１に配設されるシール リング３２は、低摩擦材が用いられているため、シールリング３２と、これに接 触する部材であるハウジングとの間の摩擦抵抗を極めて小さくすることができる ようになっている。

【００５６】 そして、シールリング３２に形成される溝部３２ａによって、シールリング３ ２の外周面の表面積を小さくすることができるため、このシールリング３２の外 周面に接触する部材であるハウジングとの接触面積を小さくすることができ、こ れによって、ハウジングとの摩擦抵抗をさらに小さくすることができるようにな ている。

【００５７】 なお、シールリング３２はそれ自体にシール性を有しているため、パッキン３ １を部材間に配設した際、従来のパッキンと比較してもシール性の低下はみられ ない。

【００５８】 図６に第４実施例の変形例を示す。 すなわち、図６に示すパッキン４１は、環状をなすとともに、その摺動面であ る外周部に一部が露出する状態でシールリング４２が埋設されているもので、こ のシールリング４２の露出部には溝部４２ａが形成されている。

【００５９】 そして、このシールリング４２が外部に露出しているパッキン４１の外周部が 、このパッキン４１にシールされる部材との摺動面となるようにしていて、例え ば図示しない一方の部材であるハウジングと、これに挿通される他方の部材であ る軸との間に介在するようにパッキン４１が配設されたときに、パッキン４１が その摺動面である外周面を相手部材に沿って摺動させるようにしたことにより、 パッキン４１がハウジングとの相対移動を可能とし、かつ両部材間をシールする ようにしている。

【００６０】 図６において、パッキン４１は、いわゆるＯリングであって、ゴム等の弾性材 料よりなり、断面が略円形をなすとともに、全体として環状に形成されているも ので、内部にシールリング４２が埋設されて一体となっている。

【００６１】 このシールリング４２は、例えばフッ素樹脂等の低摩擦材が用いられて、環状 に形成され、その外周面に周方向へ環状に形成される溝４２ａを設けている。そ して、このシールリング４２の外周面に形成される溝部４２ａがパッキン４１の 摺動面である外周面の中央部側に露出する状態で、シールリング４２がパッキン ４１に埋設される。

【００６２】 なお、図６に示すパッキン４１は、図５に示す第４実施例のパッキン３１にお けるシールリング３２の溝部３２ａの形状を、環状の溝を複数形成したものから 単一に形成したものへ変形させたものであるので、図６に示すパッキン４１の作 用は図５に示す第４実施例と同様であるため、詳細な作用の説明は省略する。

【００６３】 なお、上記第３実施例、第４実施例およびその変形例において、パッキン２１ 、３１、４１に埋設するシールリング２２、３２、４２は、その外周面がパッキ ン２１、３１、４１の摺動面である外周部に露出するようにしたが、シールリン グ２２、３２、４２の内周面をパッキン２１、３１、４１の内周部側に露出する ようにしても良い。このとき、パッキン２１、３１、４１にシールされる部材と の摺動面は、パッキン２１、３１、４１の内周部になることはもちろんである。

【００６４】 また、上記第１乃至第４実施例においては、パッキン１、１１、２１、３１、 ４１は、いわゆるＯリングやＤリングの形状に形成されたが、ＩリングやＸリン グの形状に形成してもよい。

【００６５】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、パッキンの摺動面である側の一方の周面に、 低摩擦材よりなるシールリングが露出する状態で、シールリングがパッキンに埋 設されているため、シールされる部材間にパッキンを配設すると、パッキンの摺 動面がシールリングの作用によって、その摺動面での摩擦抵抗を極めて小さくす ることができる。

【００６６】 また、パッキンの摺動面にシールリングを設けたことにより、比較的摩擦抵抗 の高いパッキンの弾性部が摺動面となる面積を小さくすることができるため、従 来のものと比較した場合、パッキンの摺動面での摩擦抵抗を小さくすることがで きる。

【００６７】 従って、シール性を向上させるために、パッキンの摺動面と、この面に接触す る相手部材との接触面積を大きくしても、パッキンの摺動面における、相手部材 に対する摺動性を良好な状態に維持できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例を示す図である。

【図２】図１に示すパッキンを部材間に配設した状態を
示す図である。

【図３】この考案の第２実施例を示す図である。

【図４】この考案の第３実施例を示す図である。

【図５】この考案の第４実施例を示す図である。

【図６】この考案の第４実施例の変形例を示す図であ
る。

【図７】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、４１、５１…………パッキン ２、１２、２２、３２、４２…………シールリング ３、１３、５３…………軸 ４、１４、５４…………ハウジング ５、１５、５５…………溝 ３２ａ、４２ａ…………溝部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に移動する２部材（４）（１４）
   （３）（１３）のうちのいずれか一方の部材に設けられ
   て、摺動面が他方の部材と摺動してシールするようにな
   った環状のパッキンにおいて、前記摺動面に低摩擦材よ
   りなる環状のシールリング（２）（１２）（２２）（３
   ２）（４２）を埋設して一体に形成したことを特徴とす
   るパッキン。
2. 【請求項２】 前記シールリング（２）（１２）（２
   ２）（３２）（４２）は、その摺動面に環状の溝部（３
   ２ａ）（４２ａ）が形成されている請求項１記載のパッ
   キン。