JPH0544379U - 溶接スタツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接工程中に、溶接材料のビードが制御不能
に噴射されたりすることがなく、かつ、溶接スタッドを
金属物体上に溶接した後でも、溶接部がさらされること
のない溶接スタッドを提供することを目的とする。 【構成】 軸部および該軸部から離間した側に位置する
溶接部分を備えるとともに、非金属性、絶縁性を有する
シールリングを溶接部分に有するフランジを備えた溶接
スタッドである。かかるスタッドは、好ましくは、耐熱
性のあるエラストマーにより、たとえばキャスティング
によって形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軸部およびそれに隣接したフランジを備えた溶接スタッドであって 、フランジが、金属物体上に溶接スタッドを溶接するために、軸部から離間した 溶接部分を有する溶接スタッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

既知の形状の溶接スタッドは、例えば、自動車の製造において、ブレーキホー ス、燃料ライン、電気リード線等を固定するために、しばしば用いられている。 溶接スタッドは、スタッド溶接プロセス、特に、円錐状或いは曲面状の溶接面 を有するブラントスタッドが用いられるコンデンサ放電式アークスタッド溶接プ ロセスによって、溶接されるのが好ましい。信頼できる強度値および清浄な溶接 を実現するために、ドイツ特許公開公報第 30 22 054号によれば、金属物体に接 触するための円錐状或いは曲面状の溶接面を有し、かつ、その溶接面が、内側で 円錐状或いは曲面状の領域によって取り囲まれるとともに、外側で溶接面のエッ ジ上の外側リムで取り囲まれた環状の凹部を有するブラントスタッドが用いられ ている。かかるスタッドにおいて、溶接面の中央部が、外側のリムを超えて軸線 方向に突出しているため、それが、金属材料に接触して、溶接スタッドの軸に、 案内アークを集中させることになる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

溶接面の中央が、外側リムを超えて突出しているため、溶接領域と外側リムと の間に環状の凹部を設けたにもかかわらず、溶接工程中に生成される溶融金属が 、溶接スタッドの記載された設計とは異なり、制御不能に噴霧されることがある 。外側リムのない溶接スタッドの場合には、溶接スタッドが、金属物体或いは金 属板上に溶接された後、溶接部がさらされて、溶接部が腐食するおそれがある。 外側リムおよびこのリムと溶接面の中央との間に凹部を備えた溶接スタッドの場 合には、リムが金属物体との気密接合を形成することは、保証され得ないため、 溶接部が腐食するおそれは、減少するが、完全に除去されることはない。

【０００４】

【考案の目的】

したがって、本考案の目的は、溶接工程中に、溶接材料のビードが制御不能に 噴霧されたりすることがなく、かつ、溶接スタッドを金属物体上に溶接した後で も、溶接部がさらされることのない溶接スタッドを提供することにある。

【０００５】

【考案の構成および作用】

本考案のかかる目的は、軸部および該軸部から離間した溶接部分を有するフラ ンジを備えた溶接スタッドであって、非金属で、絶縁性を有し、好ましくは稠密 (dense) なシールリングを、溶接部分上に設けた溶接スタッドによって達成され る。その結果、溶接スタッドと金属物体との間の溶接部は、もはや、さらされる ことがないため、耐腐食性を有し、かつ、溶接材料のビードの噴霧が保持される 。更に本考案の利点は、格別興味をそそられるものではない溶接部がもはや目に 見えないことにある。

【０００６】 溶接スタッドは、実用新案登録請求の範囲の従属項に記載された特徴を備えて いることが好ましい。 溶接スタッドが金属物体上に溶接される前に、溶接スタッドに配置されるシー ルリングは、好ましくは、耐熱性のあるエラストマーにより、たとえばキャステ ィングによって形成される。

【０００７】 本考案で使用するために適切な耐熱性のあるエラストマーは、デュポン社から ＶＩＴＯＮ（登録商標) として販売されているフルオロエラストマーおよびデュ ポン社からＶＡＭＡＣとして販売されているエチレンアクリレート合成ゴムであ る。 溶接スタッドの溶接部分は、好ましくは、フランジに直接に隣接した平らなフ ランクを備えた短い円錐台状の領域と、その上にシールリングが押圧されるより 長い円筒状の領域および溶接工程中に、その頂点部が金属物体に直接接合される 短い円錐状の領域を有している。シールリングの内径部の高さが、シールリング の外径部の高さよりも小さく、シールリングの外側の終端エッジから内側の終端 エッジに向かって、スロープを形成し、スロープの角度が、溶接部分の円錐台状 の領域のフランクの角度に一致しているのが好ましい。また、シールリングが、 その高さ方向の中央を通って延びる軸線に対して対称であるならば、特に有利で ある。このことは、シールリングが完全に溶接部分を取り囲むことができるとい う利点を有している。シールリングの対称性によって、シールリングの製造を簡 易化することができる。円筒状の領域上にシールリングをしっかりと保持するた めに、シールリングの内径部は、外径部の方向に曲率を有している。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例につき詳細な説明を加える。 図１は、本考案にかかる溶接スタッドの実施例を示した図であり、図１には、 軸部１上に配置されたフランジ２およびその近傍に設けられた溶接部分３が示さ れている。溶接部分３には、ＶＩＴＯＮ（登録商標）フルオロエラストマーで作 られたシールリング４が設けられている。溶接部分３は、フランジ２に直接接合 された円錐台状の領域３ａ、その近傍に設けられた円筒状の領域３ｂおよび該円 筒状の領域の近傍に設けられた円錐状の領域３ｃを有している。円筒状の領域３ ｂ上に押圧されているシールリング４は、その高さが外径部６よりも小さい内径 部５を有している。また、シールリングは、該シールリング４の高さ方向中央に 延びる軸線に対して対称になるように形成されている。シールリング４は、溶接 部分３の円錐台状の領域３ａおよび円筒状の領域３ｂ上に、その有利な設訂のた め、締めつけられて位置していることが理解され得る。シールリング４は、また 、軸部１およびフランジ２から離間した側で、外側のエッジから内側のエッジに 向けてテーパーが付けられているため、溶接部分の円錐状の領域３ｃの頂点は、 シールリング４と蜜に接触することがない。円錐の頂点部７は、シールリング４ の外径部６の高さにまで長手方向に延び、それによって、内径部５および外径部 ６のそれぞれ異なる高さと協働して、シールリング４には溶接工程によって何ら 悪影響が及ぼされることなく、溶接スタッドが、円錐の頂点部７によって、金属 物体上に溶接され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例にかかるシールリングを備え
た溶接スタッドを示す図である。

【図２】 図１に示したシールリングの略側面図であ
る。

【図３】 図１に示したシールリングの略平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 軸部 ２ フランジ ３ 溶接部分 ３ａ 円錐台状の領域 ３ｂ 円筒状の領域 ３ｃ 円錐状の領域 ４ シールリング ５ 内径部 ６ 外径部 ７ 頂点部

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部１および該軸部１の近傍に位置し、
   かつ、前記軸部１から離間した側に溶接部分３を有する
   フランジ２を備えた溶接スタッドにおいて、 非金属性、絶縁性、好ましくは稠密性を有するシールリ
   ング４が、前記溶接部分３に設けられたことを特徴とす
   る溶接スタッド。
2. 【請求項２】 前記シールリング４が、耐熱性のあるエ
   ラストマーにより、たとえばキャスティングによって、
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接
   スタッド。
3. 【請求項３】 前記溶接部分３が、円錐台状の領域３
   ａ、円筒状の領域３ｂおよび円錐状の領域３ｃを有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接スタッ
   ド。
4. 【請求項４】 前記シールリング４が、溶接工程が実行
   される前に、前記円筒状の領域３ｂ上に押圧されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の溶接スタッド。
5. 【請求項５】 前記シールリング４の内径部５が、該シ
   ールリング４の外径部５よりも小さい高さを有すること
   を特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の溶接
   スタッド。
6. 【請求項６】 前記シールリング４が、該シールリング
   ４の鉛直方向の中央を通って延びる軸線に対して対称に
   形成されたことを特徴とする請求項５に記載の溶接スタ
   ッド。
7. 【請求項７】 前記シールリング４の前記内径部５が、
   該シールリング４の外径部６の方向に曲率を有すること
   を特徴とする請求項５又は６に記載の溶接スタッド。