JPH0544108A - 熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物 - Google Patents
熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物Info
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- JPH0544108A JPH0544108A JP3220941A JP22094191A JPH0544108A JP H0544108 A JPH0544108 A JP H0544108A JP 3220941 A JP3220941 A JP 3220941A JP 22094191 A JP22094191 A JP 22094191A JP H0544108 A JPH0544108 A JP H0544108A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】比較的低温で乾熱収縮の大きな繊維を提供す
る。 【構成】エチレン−プロピレンランダムコポリマーの融
解ピーク温度が１３０〜１４５℃、メルトフローレート
が１３〜１００の範囲にあるポリマーを紡糸して１．５
倍以上に延伸した繊維は１４０℃で５０％以上の乾熱収
縮を持つ。ポリマーにはエチレン−プロピレン−ブテン
−１三元共重合体及びポリプロピレンを所定の量混合で
きる。
る。 【構成】エチレン−プロピレンランダムコポリマーの融
解ピーク温度が１３０〜１４５℃、メルトフローレート
が１３〜１００の範囲にあるポリマーを紡糸して１．５
倍以上に延伸した繊維は１４０℃で５０％以上の乾熱収
縮を持つ。ポリマーにはエチレン−プロピレン−ブテン
−１三元共重合体及びポリプロピレンを所定の量混合で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−プロピレン
系共重合体の熱収縮特性を利用した熱収縮性繊維、熱収
縮性紡績糸および熱収縮性織編物に関する。
系共重合体の熱収縮特性を利用した熱収縮性繊維、熱収
縮性紡績糸および熱収縮性織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高収縮性繊維としては、特開昭６
０−２７０９号公報に記載されている吸水膨潤作用を用
いたポリビニルアルコール繊維が実用に供されている。
また、ポリオレフィン系熱収縮性繊維としては、特開昭
５８−２１４５５０号公報に記載されているブテン以上
の炭素数を持つα−オレフィンとプロピレン含有率５０
〜８５モル％のプロピレンコポリマーを用いた繊維の例
がある。
０−２７０９号公報に記載されている吸水膨潤作用を用
いたポリビニルアルコール繊維が実用に供されている。
また、ポリオレフィン系熱収縮性繊維としては、特開昭
５８−２１４５５０号公報に記載されているブテン以上
の炭素数を持つα−オレフィンとプロピレン含有率５０
〜８５モル％のプロピレンコポリマーを用いた繊維の例
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の乾熱収縮性繊維
は通常３０〜４０％の縮みを最大とし、熱収縮編物製品
に用いるには不十分なため、上記湿熱収縮性のポリビニ
ルアルコール繊維が主として用いられているが、熱収縮
加工した製品が水濡れしており乾燥工程を要するためベ
ッドパットなどのように嵩高く、通気性の悪い製品に応
用するには都合が悪かった。
は通常３０〜４０％の縮みを最大とし、熱収縮編物製品
に用いるには不十分なため、上記湿熱収縮性のポリビニ
ルアルコール繊維が主として用いられているが、熱収縮
加工した製品が水濡れしており乾燥工程を要するためベ
ッドパットなどのように嵩高く、通気性の悪い製品に応
用するには都合が悪かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、プロピレン
を主成分とする共重合体を溶融紡糸し、延伸条件等を検
討の結果、１０重量％未満のエチレンを添加したプロピ
レン共重合体繊維が機械的開繊性を十分持ち、且つ乾熱
収縮率が大きいことを知り本発明に至った。
を主成分とする共重合体を溶融紡糸し、延伸条件等を検
討の結果、１０重量％未満のエチレンを添加したプロピ
レン共重合体繊維が機械的開繊性を十分持ち、且つ乾熱
収縮率が大きいことを知り本発明に至った。
【０００５】本発明は、融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１
３０＜Ｔｍ＜１４５のエチレン−プロピレンランダムコ
ポリマー７０〜１００重量％、１３０＜Ｔｍ＜１４５の
エチレン−プロピレンーブテン−１三元共重合体が０〜
３０重量％およびポリプロピレン０〜２０重量％のポリ
オレフィンからなり、１９０≦Ｔ≦３００なる測定温度
（Ｔ℃）範囲において全体のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：測定温度以外はＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ加重２
１６９ｇ）が１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲の少なくとも
一部の値であり、１．５倍以上に延伸されていることを
特徴とする熱収縮性繊維、及びこの繊維を用いた紡績
糸、及びその織り編み物である。
３０＜Ｔｍ＜１４５のエチレン−プロピレンランダムコ
ポリマー７０〜１００重量％、１３０＜Ｔｍ＜１４５の
エチレン−プロピレンーブテン−１三元共重合体が０〜
３０重量％およびポリプロピレン０〜２０重量％のポリ
オレフィンからなり、１９０≦Ｔ≦３００なる測定温度
（Ｔ℃）範囲において全体のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：測定温度以外はＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ加重２
１６９ｇ）が１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲の少なくとも
一部の値であり、１．５倍以上に延伸されていることを
特徴とする熱収縮性繊維、及びこの繊維を用いた紡績
糸、及びその織り編み物である。
【０００６】本発明のエチレン−プロピレンランダムコ
ポリマーは、融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔｍ
＜１４５、より好ましくは１３２≦Ｔｍ≦１４０であ
る。エチレン添加量が８重量％を超えると、Ｔｍ＜１３
０になり繊維のゴム弾性挙動が著しくなるため、紡績工
程に用いるフラットカード等の機械的開繊手法を用いる
ことが困難となる。逆にエチレン添加量が３重量％未満
と少ないときは、１４５＜Ｔｍになり繊維の乾熱収縮性
が通常のポリプロピレン繊維程度になってしまうので好
ましくない。
ポリマーは、融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔｍ
＜１４５、より好ましくは１３２≦Ｔｍ≦１４０であ
る。エチレン添加量が８重量％を超えると、Ｔｍ＜１３
０になり繊維のゴム弾性挙動が著しくなるため、紡績工
程に用いるフラットカード等の機械的開繊手法を用いる
ことが困難となる。逆にエチレン添加量が３重量％未満
と少ないときは、１４５＜Ｔｍになり繊維の乾熱収縮性
が通常のポリプロピレン繊維程度になってしまうので好
ましくない。
【０００７】本発明の繊維は、熱収縮性を制御するため
と機械的開繊性を向上させるため、エチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーより熱収縮性に劣るエチレン−プ
ロピレンーブテン−１三元共重合体あるいはポリプロピ
レンを混合することができるが、エチレン−プロピレン
ーブテン−１三元共重合体混合率が３０重量％、又はポ
リプロピレン混合率が２０重量％を超えると乾熱収縮性
が劣るので好ましくない。またエチレン−プロピレンー
ブテン−１三元共重合体とポリプロピレンの合計の混合
率が３０重量％を超えても乾熱収縮性に劣るため好まし
くない。
と機械的開繊性を向上させるため、エチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーより熱収縮性に劣るエチレン−プ
ロピレンーブテン−１三元共重合体あるいはポリプロピ
レンを混合することができるが、エチレン−プロピレン
ーブテン−１三元共重合体混合率が３０重量％、又はポ
リプロピレン混合率が２０重量％を超えると乾熱収縮性
が劣るので好ましくない。またエチレン−プロピレンー
ブテン−１三元共重合体とポリプロピレンの合計の混合
率が３０重量％を超えても乾熱収縮性に劣るため好まし
くない。
【０００８】本発明の繊維は、１９０≦Ｔ≦３００なる
紡糸温度（Ｔ℃）で紡糸するのが都合よく、３００℃以
上では添加されている熱安定剤の分解を生じやすく、１
９０℃未満ではポリプロピレンを含む場合、溶融紡糸性
に劣り、好ましくない。紡糸時における溶融した樹脂の
流動性をＭＦＲで表すと１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲に
あることが溶融紡糸上好ましい。但し、前記ＭＦＲは、
測定温度を上記紡糸温度（Ｔ℃）に合わせたものであ
る。
紡糸温度（Ｔ℃）で紡糸するのが都合よく、３００℃以
上では添加されている熱安定剤の分解を生じやすく、１
９０℃未満ではポリプロピレンを含む場合、溶融紡糸性
に劣り、好ましくない。紡糸時における溶融した樹脂の
流動性をＭＦＲで表すと１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲に
あることが溶融紡糸上好ましい。但し、前記ＭＦＲは、
測定温度を上記紡糸温度（Ｔ℃）に合わせたものであ
る。
【０００９】用いる樹脂全体のＭＦＲが１９０≦Ｔ≦３
００なる測定温度（Ｔ℃）範囲において１３≦ＭＦＲ＜
１００の範囲の少なくとも一部の値を占めていれば紡糸
温度を１９０〜３００℃の範囲で選定することによって
１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲内の流動性を持った溶融樹
脂として溶融紡糸できる。ＭＦＲが１０未満では溶融樹
脂の流動性不良であり、１００以上では流動しすぎるの
でいずれも紡糸性がよくない。
００なる測定温度（Ｔ℃）範囲において１３≦ＭＦＲ＜
１００の範囲の少なくとも一部の値を占めていれば紡糸
温度を１９０〜３００℃の範囲で選定することによって
１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲内の流動性を持った溶融樹
脂として溶融紡糸できる。ＭＦＲが１０未満では溶融樹
脂の流動性不良であり、１００以上では流動しすぎるの
でいずれも紡糸性がよくない。
【００１０】本発明の繊維は、延伸することによって熱
収縮性が増大するため、少なくとも温水延伸法で１．５
倍延伸することが好ましく、３倍以上延伸することがよ
り好ましい。
収縮性が増大するため、少なくとも温水延伸法で１．５
倍延伸することが好ましく、３倍以上延伸することがよ
り好ましい。
【００１１】本発明の繊維を紡績すると熱収縮紡績糸が
得られるが、本繊維単独使用および他繊維との混紡のい
ずれであっても良いが混綿比が２０重量％未満では熱収
縮性が劣り、４０重量％以上混紡することが特に好まし
い。
得られるが、本繊維単独使用および他繊維との混紡のい
ずれであっても良いが混綿比が２０重量％未満では熱収
縮性が劣り、４０重量％以上混紡することが特に好まし
い。
【００１２】混紡用の他繊維としては、ポリプロピレン
などのα−オレフィン、ポリエチレンテレフタレートあ
るいはポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、アク
リルなどの単独もしくはこれらを１成分とする複合構造
の合成繊維、レーヨンなどの再成繊維および綿、羊毛な
どの天然繊維が挙げられる。
などのα−オレフィン、ポリエチレンテレフタレートあ
るいはポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、アク
リルなどの単独もしくはこれらを１成分とする複合構造
の合成繊維、レーヨンなどの再成繊維および綿、羊毛な
どの天然繊維が挙げられる。
【００１３】
【発明の作用】本発明の熱収縮繊維は、機械捲縮のため
カード通過性が良好であり、容易に紡績糸にできる。こ
の紡績糸は、繊維間の絡みが強く、熱収縮繊維が熱処理
され、熱収縮すると紡績糸全体が縮む。
カード通過性が良好であり、容易に紡績糸にできる。こ
の紡績糸は、繊維間の絡みが強く、熱収縮繊維が熱処理
され、熱収縮すると紡績糸全体が縮む。
【００１４】混紡品にあっては、混紡されている非熱収
縮繊維が収縮しないため、紡績糸全体が縮むと共に非熱
収縮繊維が紡績糸の外側へ押し出される状態となってソ
フトタッチな嵩高糸となる。本発明の熱収縮性織編物
は、粗織もしくは粗編の安価に生産できる織編物全体が
熱収縮し、緻密な織編物となる。また用いる紡績糸が混
紡糸の場合、非熱収縮繊維が織編物表面に浮き出しビロ
ード調の触感の良い織編物となる。
縮繊維が収縮しないため、紡績糸全体が縮むと共に非熱
収縮繊維が紡績糸の外側へ押し出される状態となってソ
フトタッチな嵩高糸となる。本発明の熱収縮性織編物
は、粗織もしくは粗編の安価に生産できる織編物全体が
熱収縮し、緻密な織編物となる。また用いる紡績糸が混
紡糸の場合、非熱収縮繊維が織編物表面に浮き出しビロ
ード調の触感の良い織編物となる。
【００１５】
［実施例１〜３、比較例１〜４］ 表１に示すエチレン
−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレ
ン−ブテン−１三元共重合体およびポリプロピレンを用
い、２６５℃で溶融紡糸し、９０℃の温水中で３倍以上
に延伸し、静電気防止剤などの繊維処理剤を付与後、ス
タフィングボックスで機械捲縮を掛け、６０℃のコンベ
ア型熱風貫通型乾燥機で乾燥し、５１mmの長さに切断
し、ステープルとなした。常法で繊維性能を測定し、そ
の結果を表１に示す。
−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−プロピレ
ン−ブテン−１三元共重合体およびポリプロピレンを用
い、２６５℃で溶融紡糸し、９０℃の温水中で３倍以上
に延伸し、静電気防止剤などの繊維処理剤を付与後、ス
タフィングボックスで機械捲縮を掛け、６０℃のコンベ
ア型熱風貫通型乾燥機で乾燥し、５１mmの長さに切断
し、ステープルとなした。常法で繊維性能を測定し、そ
の結果を表１に示す。
【００１６】［実施例４〜８、比較例５］ 実施例１、
比較例３および表２に示す市販の繊維とを混綿し、２０
〜３０番手の紡績糸となし、１４ゲージ／ｉｎｃｈの天
竺ニット編機を用いてニット地を作り、１３０℃で５分
間熱処理して寸法および面積収縮残率（元の面積を１０
０％とした時の熱処理後の面積）を調べた。尚、常法に
より紡績糸の性能を測定し、その結果を表２に示す。ス
パン糸乾熱収縮率は、試験長１００ｍｍでスパン糸を１
２０℃乾燥機に５分間静置し、収縮率（％）を算出し
た。
比較例３および表２に示す市販の繊維とを混綿し、２０
〜３０番手の紡績糸となし、１４ゲージ／ｉｎｃｈの天
竺ニット編機を用いてニット地を作り、１３０℃で５分
間熱処理して寸法および面積収縮残率（元の面積を１０
０％とした時の熱処理後の面積）を調べた。尚、常法に
より紡績糸の性能を測定し、その結果を表２に示す。ス
パン糸乾熱収縮率は、試験長１００ｍｍでスパン糸を１
２０℃乾燥機に５分間静置し、収縮率（％）を算出し
た。
【００１７】［実施例９］ 実施例１の繊維６０％と比
較例１の繊維４０％を混綿して５番手の紡績糸とし、こ
れを３本合糸して甘撚りの３子撚糸とした。これを２〜
３ｍｍ間隔で間隔８０ｍｍになした２枚の綿布を本発明
の撚糸で縫いつなぎ表面を綿布とする布団状のものと
し、１２０℃のオートクレーブ中で蒸気蒸ししたところ
その厚みが４０〜５０ｍｍとなり、極めてクッション性
の良いクッション材となった。切断し内部を見ると撚糸
は太くなり撚糸間の隙間がなくなっていた。
較例１の繊維４０％を混綿して５番手の紡績糸とし、こ
れを３本合糸して甘撚りの３子撚糸とした。これを２〜
３ｍｍ間隔で間隔８０ｍｍになした２枚の綿布を本発明
の撚糸で縫いつなぎ表面を綿布とする布団状のものと
し、１２０℃のオートクレーブ中で蒸気蒸ししたところ
その厚みが４０〜５０ｍｍとなり、極めてクッション性
の良いクッション材となった。切断し内部を見ると撚糸
は太くなり撚糸間の隙間がなくなっていた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明の熱収縮性繊維を用いた紡績糸か
らなる織編物を水濡れしない乾熱で熱処理して収縮させ
ると安価に極めて緻密な織編物を得ることができ、特に
混紡品はビロード調の触感のよい織編物とすることがで
きる。
らなる織編物を水濡れしない乾熱で熱処理して収縮させ
ると安価に極めて緻密な織編物を得ることができ、特に
混紡品はビロード調の触感のよい織編物とすることがで
きる。
【００２１】これらの織編物は衣料用途、エアーフィル
ターおよび汚泥フィルターなどのフィルター、ベッドパ
ットあるいはソファーのクッション材として有用であ
る。
ターおよび汚泥フィルターなどのフィルター、ベッドパ
ットあるいはソファーのクッション材として有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ 7199−3Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔ
ｍ＜１４５のエチレン−プロピレンランダムコポリマー
７０〜１００重量％、１３０＜Ｔｍ＜１４５のエチレン
−プロピレンーブテン−１三元共重合体が０〜３０重量
％およびポリプロピレン０〜２０重量％のポリオレフィ
ンからなり、１９０≦Ｔ≦３００なる測定温度（Ｔ℃）
範囲において全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：測定
温度以外はＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ加重２１６９
ｇ）が１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲の少なくとも一部の
値であり、１．５倍以上に延伸されていることを特徴と
する熱収縮性繊維。 - 【請求項２】 融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔ
ｍ＜１４５のエチレン−プロピレンランダムコポリマー
７０〜１００重量％、１３０＜Ｔｍ＜１４５のエチレン
−プロピレンーブテン−１三元共重合体が０〜３０重量
％およびポリプロピレン０〜２０重量％のポリオレフィ
ンからなり、１９０≦Ｔ≦３００なる測定温度（Ｔ℃）
範囲において全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：測定
温度以外はＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ加重２１６９
ｇ）が１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲の少なくとも一部の
値であり、１．５倍以上に延伸された熱収縮性繊維を少
なくとも２０重量％含むことを特徴とする熱収縮性紡績
糸。 - 【請求項３】 融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔ
ｍ＜１４５のエチレン−プロピレンランダムコポリマー
７０〜１００重量％、１３０＜Ｔｍ＜１４５のエチレン
−プロピレンーブテン−１三元共重合体が０〜３０重量
％およびポリプロピレン０〜２０重量％のポリオレフィ
ンからなり、１９０≦Ｔ≦３００なる測定温度（Ｔ℃）
範囲において全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：測定
温度以外はＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ加重２１６９
ｇ）が１３≦ＭＦＲ＜１００の範囲の少なくとも一部の
値であり、１．５倍以上に延伸された熱収縮性繊維を少
なくとも２０重量％含む熱収縮性紡績糸を用いたことを
特徴とする熱収縮性織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220941A JP2582688B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220941A JP2582688B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544108A true JPH0544108A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2582688B2 JP2582688B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=16758958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220941A Expired - Lifetime JP2582688B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582688B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028280A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Nonwoven fabric |
| JPH093755A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Daiwabo Co Ltd | 表面に凹凸を有する不織布と面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| JP2018508848A (ja) * | 2015-03-26 | 2018-03-29 | グーグル エルエルシー | ２層インタラクティブテキスタイル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58214550A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-13 | 三井化学株式会社 | 低温収縮性織物及びその製造方法 |
| JPS62156310A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Ube Nitto Kasei Kk | ポリプロピレン系接着性繊維 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3220941A patent/JP2582688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58214550A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-13 | 三井化学株式会社 | 低温収縮性織物及びその製造方法 |
| JPS62156310A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-11 | Ube Nitto Kasei Kk | ポリプロピレン系接着性繊維 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028280A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Nonwoven fabric |
| JPH093755A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Daiwabo Co Ltd | 表面に凹凸を有する不織布と面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| JP2018508848A (ja) * | 2015-03-26 | 2018-03-29 | グーグル エルエルシー | ２層インタラクティブテキスタイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582688B2 (ja) | 1997-02-19 |
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