JPH0543939Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、バーリング型、とくには簡単な構
造にして、縁曲げ加工を施した板状のワークを、
型からスムーズに取り出すことができるバーリン
グ型に関するものである。

（従来の技術） 縁曲げ加工を施される板状のワークとしては、
第２図に例示するように、自動車の車体部品とし
てのリヤフエンダａ、リヤフロアフロントｂ、カ
ウルトツプｃなどがあり、これらのワークにおい
て、縁曲げ加工を施されたそれぞれのバーリング
穴ｄは、たとえば、各ワークへの部品の取り付け
に際するタツピンねじのねじ込み穴、リベツトの
打込み穴などとして使用される。

ところで、このようなバーリング穴ｄを板状ワ
ークに形成するための従来既知のバーリング型と
しては、たとえば、第３図に縦断面図で示すもの
がある。

ここで、１はスライド、２は、このスライドに
取り付けたパツドをそれぞれ示し、このパツド２
は、板状をなすワークｗを、それの所定位置にて
ダイホルダ３に押圧すべく機能する。

また、ダイホルダ３は、その所定位置に埋め込
み固定されて後述するポンチと協働するボタンダ
イ４を具えており、このダイホルダ３は、ボルス
タ５に取り付けたスライドガイド６によつて、型
の内外側方向、図に示すところでは左右方向へ摺
動可能に支持される他、図示しない弾性手段によ
り、型の内側方向へ常時付勢されている。従つ
て、ここにおけるダイホルダ３は、そこへの外力
の不作用状態下においては、弾性手段の作用に基
づき、図に仮想線で示すように、型の内側方向へ
の進出限位置に位置することになる。

そしてまたここでは、ダイホルダ３上に、カム
スライド７が、これもまた型の内外側方向へ摺動
可能に配設されており、このカムスライド７は、
そこに取り付けられたポンチ８の先端部がボタン
ダイ４と協働してワークｗに縁曲げ加工を施す進
出位置と、ポンチ８の先端部が、ボタンダイ４か
ら十分に離間する後退位置との間で、ダイホルダ
３に対して相対変位することができる。なお、こ
のカムスライド７は、それとダイホルダ３との間
に介装した弾性手段９により、ボタンダイ４から
遠去かる方向へ常時付勢されている。

さらに図示例では、上述したようなダイホルダ
３およびカムスライド７の、所期した通りの作動
をもたらすため、スライイド１に、それらの作動
を司るドライバ１０が固定されている。ここでこ
のドライバ１０は、ダイホルダ３の後端部に設け
られて斜め上方に向く傾斜面３ａに、型の内側方
向から当接する斜め下向きのカム面１０ａと、カ
ムスライド７の後端部に設けられて傾斜面３ａと
は逆の斜め上方に向く傾斜面７ａに、型の外側方
向から当接する斜め下向きのカム面１０ｂとを有
する。

なお図中１１は、ボタンダイ４の近傍位置で、
ダイホルダ３に取り付けたばね式のエジエクター
を示す。

このような従来型によれば、予めピアス加工を
施したワークｗをダイホルダ上に配置した後、ス
ライド１を下降させることにより、はじめに、カ
ムドライバ１０のカム面１０ａによるダイホルダ
３の後退作動をもたらしてそのダイホルダ３を、
図に実線で示す位置に維持し、次いで、パツド２
のワークｗへの当接によつて、ワークｗをダイホ
ルダ３に押圧し、その後は、カムドライバ１０の
カム面１０ｂによるカムスライド７の進出作動に
基づき、ポンチ８の先端部とボタンダイ４とを協
働させることにより、ワークｗの所定位置への縁
曲げ加工がもたられ、第２図に示したようなバー
リング穴ｄが形成される。

一方、このようにして縁曲げ加工を施されたワ
ークｗの、バーリング型からの取り出しは、スラ
イド１の上昇によつて、カムスライド７、ひいて
はポンチ８の後退作動、パツド２のワークｗから
の離間作動、ならびにダイホルダ３の、図に仮想
線で示す位置への進出作動を順次にもたらすとと
もに、ダイホルダ３の進出作動に際するエジエク
ター１０の作用によつて、ワークｗの縁曲部分
w_bの、ボタンダイ４からの離脱をもたらし、し
かる後、図示しないリフターによつて、ワークｗ
をダイホルダ３から持ち上げることにより行われ
る。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、このような従来のバーリング型にあ
つては、とくには、縁曲部分w_bのボタンダイ４
からの離脱を可能ならしめるために、ダイホルダ
３を摺動構造としていることから、型の構造が複
雑になるとともに、型コストが高くなるという問
題があり、さらには、このバーリング型を、他の
型、たとえばピアス型との複合型として用いる場
合には、ダイホルダ３の摺動方向と交差する方向
に向くピアス穴の形成が実質的に不可能となるの
で、かかるピアス穴の形成のためには、ピアス工
程を一工程増加することが必要になるという他の
問題があつた。

この考案は、従来技術のかかる問題点に着目し
てなされたものであり、ダイホルダを移動させる
ことなく、縁曲げ部分のボタンダイからの離脱を
可能ならしめることにより、型の構造を簡単なら
しめるとともに、型コストを低廉ならしめ、ま
た、複合型として用いて、所要位置に所期した通
りの加工を施すことができるバーリング型を提供
するものである。

（問題点を解決するための手段） この考案のバーリング型は、とくに、所定位置
に位置決めしたダイホルダならびにそのダイホル
ダに設けたボタンダイに、ワークの取出方向へ延
在してその縁曲部分の外径および長さと同等もし
くはそれ以上の幅および深さをそれぞれ有する逃
げ溝を形成してなる。

（作用） このバーリング型では、ダイホルダとパツドと
によるワークの挟持下で、ポンチの先端部をボタ
ンダイ内へ進入させることにより、ポンチの周面
とボタンダイのダイ穴周面との間に存在するクリ
アランスにより、予めピアス加工を施したワーク
の、ピアス穴の周りに、その全周にわたる縁曲げ
加工が施されることになる。

なおここで、ボタンダイに形成される逃げ溝
は、ボタンダイのダイ穴直径もしくはそれより幾
分大きい幅を有することが必要になるが、逃げ溝
のこの幅は、縁曲げ加工の加工精度にはほとんど
影響を及ぼさないことが実験により確認されてい
る。

このような縁曲げ加工の終了後は、前述したよ
うに、ダイホルダおよびボタンダイはともに、ワ
ークの縁曲部分の外径および突出長さと同等もし
くはそれより幾分大きい幅および深さの逃げ溝を
それぞれ有することから、ワークをリフターにて
単に持ち上げることにより、そのワークを、バー
リング型から極めてスムーズに取り出すことがで
きる。

従つてここでは、とくには、ダイホルダを所定
位置に位置決め固定していることから、バーリン
グ型の構造を簡単ならしめるとともに、そのコス
トを十分低廉ならしめることができ、しかも、ピ
アス型その他の型との複合型として用いて所要位
置に、常に適正なる加工を施すことができる。

（実施例） 以下にこの考案を図示例に基づいて説明する。

第１図はこの考案の実施例を示す縦断面図であ
り、図中２１はスライドを、２２は、このスライ
ド２１に、図示しない弾性手段を介して取り付け
たパツドをそれぞれ示し、このパツド２２は、そ
の弾性手段の作用下で、図ではスライド２１に対
して上下方向へ相対変位することができる。

また２３は、図示しないボルスタに固定したダ
イホルダを示し、このダイホルダ２３は、その所
定位置に埋め込み固定したボタンダイ２４を具え
る。なおここにおいて、このボタンダイ２４は、
ダイホルダ２３に一体的に形成することも可能で
ある。ここでこのボタンダイ２４には、その縁部
分２４ａに、ワークｗの取出方向、図では上方へ
延在する逃げ溝２５を設け、この逃げ溝２５の幅
を、第１図ｂに示すように、ダイ穴２４ｂの直径
と同一もしくはそれより幾分大きい寸法とすると
ともに、その逃げ溝２５の深さを、第１図ａに示
すように、ワークｗの縁曲部分w_bの、ダイ穴へ
の突出長さと同一もしくはそれより幾分大きい寸
法とする。またここでは、ダイホルダ２３の、逃
げ溝２５と隣接する位置に、これもまたワークｗ
の取出方向へ延在する他の逃げ溝２６を設け、こ
の逃げ溝２６の幅および深さのそれぞれを上述の
場合と同様にして決定する。

おな図示例では、この逃げ溝２６の幅および深
さを、ワークｗの取出途中における縁曲部分w_b
の、ダイホルダ２３への引つ掛かりを防止するた
め、逃げ溝２５のそれらよりも大きいものとして
いる。

さらに図中２７は、ダイホルダ２３上に、型の
内外側方向へ摺動可能に配設したカムスライドを
示し、ここでは、このカムスライド２７を、それ
とダイホルダ２３との間に介装した弾性手段、た
とえばコイルスプリング２８によつて、ボタンダ
イ２４から遠去かる方向へ常時付勢する、そし
て、かかるカムスライド２７の前面、いいかえれ
ばボタンダイ側の表面にはポンチ２９を取り付
け、このポンチ２９の軸線を、ボタンダイ２４の
軸線に整列させることにより、ポンチ２９とボタ
ンダイ２４との協働、すなわち、ポンチ２９のボ
タンダイ２４内への進入に基づく、ワークｗの所
要位置への縁曲部分w_bの形成を可能ならしめる。

ここでは、ポンチ２９とボタンダイ２４とのこ
のような協働作用をもたらすため、スライド２１
に、そこから下方へ突出するドライバ３０を設
け、このドライバ３０の、斜め下方に向くカム面
３０ａを、カムスライド２７の斜め上方に向く傾
斜面２７ａに型の外側方向から当接可能ならしめ
る。

このように構成してなるバーリング型では、予
めピアス加工を施したワークｗをダイホルダ２３
上に配置した後、スライド２１を下降させること
により、はじめは、パツド２２が、ワークｗに当
接してそのワークｗをダイホルダ２３に押圧し、
次いで、ドライバ３０のカム面３０ａが、カムス
ライド２７の傾斜面２７ａに、型の外側から当接
して、そのカムスライド２７を、コイルスプリン
グ２８のばね力に抗してその進出方向へ作動させ
る。このことにより、カムスライド２７に取り付
けたポンチ２９の先端部が、ボタンダイ２４のダ
イ穴２４ｂ内へ図示のように進入し、ワークｗの
ピアス穴周辺部分を、ポンチ周面とダイ穴周面と
の間のクリアランス内へ押し込み、そのピアス穴
周辺部分に所期した通りの縁曲部分w_bを形成す
る。

なお、このような縁曲げ加工に際し、ボタンダ
イ２４の逃げ溝２５が、縁曲部分w_bの寸法精度
その他にほとんど影響を与えないことは前述した
通りである。

以上のようにして縁曲げ加工を施したワークｗ
の、バーリング型からの取り出しは、図示しない
リフターの上昇作動のみにて行われ、このことに
より、縁曲部分w_bは、逃げ溝２５，２６の作用
下で、ボタンダイ２４およびダイホルダ２３のい
ずれとも干渉することなく、ダイホルダ２３の上
方へ、極めてスムーズに移動されることになる。

従つてここでは、バーリング型の構造が著しく
簡単になり、かつ、型コストが廉価になることは
もちろん、ダイホルダ２３を摺動運動させる必要
がないことから、複合型として用いて所期した位
置に、所期した通りの他の加工を、工程数の増加
なしに施すことができる。

（考案の効果） 以上述べたところから明らかなように、この考
案によれば、ボタンダイおよびダイホルダに、縁
曲部分の通過用の逃げ溝をそれぞれ設けることの
みにて、加工済みワークの型からの取り出しを極
めてスムーズに行うことができるので、型構造が
簡単になり、型コストが低減されることになる
他、この考案のバーリング型を、ピアス型その他
の型との複合型として用いる場合には、他の加工
を、工程数を増やすことなしに、十分適正に施す
ことができるという顕著なる効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す縦断面図、第
２図は縁曲げ加工の適用例を示す図、第３図は従
来例を示す縦断面図である。 ２３……ダイホルダ、２４……ボタンダイ、２
５，２６……逃げ溝、２７……カムスライド、２
９……ポンチ、３０……ドライバ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダイホルダ２３に設けたボタンダイ２４と、こ
   のボタンダイ２４に対して進退駆動され、ボタン
   ダイとの協働下で、ワークｗに縁曲げ加工を施す
   ポンチ２９とを具えるバーリング型において、 前記ダイホルダ２３およびボタンダイ２４に、
   ワークｗの取出方向へ延在して、ワークの縁曲部
   分w_bの外径および長さと同等もしくはそれ以上
   の幅および深さをそれぞれ有する逃げ溝２５，２
   ６を形成してなるバーリング型。