JPH0543452Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543452Y2 JPH0543452Y2 JP1989048087U JP4808789U JPH0543452Y2 JP H0543452 Y2 JPH0543452 Y2 JP H0543452Y2 JP 1989048087 U JP1989048087 U JP 1989048087U JP 4808789 U JP4808789 U JP 4808789U JP H0543452 Y2 JPH0543452 Y2 JP H0543452Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding groove
- metal piece
- magnetic
- bobbin
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は主に遅延線やフイルタを構成する場合
に用いられ、コイルが複数区間に分けて巻回され
る多連インダクタ用ボビンに関する。
に用いられ、コイルが複数区間に分けて巻回され
る多連インダクタ用ボビンに関する。
この種の多連インダクタ用ボビンは、巻回され
る夫々のコイルのインダクタンスと、そのコイル
間の電磁気的な結合を正確に設定できることが重
要である。
る夫々のコイルのインダクタンスと、そのコイル
間の電磁気的な結合を正確に設定できることが重
要である。
通常フエライトや合成樹脂で形成されるが、小
型化の著しく進む現状では角形の鍔であればその
１辺は４mm以下、鍔間の巻溝の幅が３mm以下にも
なるので、フエライトを用いて鍔と巻溝の連続す
る細長い１軸形状のこのようなボビンを歩留まり
良く成型することは難しく、鍔等が部分的に欠け
る事故が生じやすい。また、コイル間の結合が大
きくなり結合の調節が難しい。
型化の著しく進む現状では角形の鍔であればその
１辺は４mm以下、鍔間の巻溝の幅が３mm以下にも
なるので、フエライトを用いて鍔と巻溝の連続す
る細長い１軸形状のこのようなボビンを歩留まり
良く成型することは難しく、鍔等が部分的に欠け
る事故が生じやすい。また、コイル間の結合が大
きくなり結合の調節が難しい。
合成樹脂の場合には、成型が容易であるがコイ
ルのインダクタンスを大きくすることが困難であ
る。合成樹脂にフエライト等の磁性体の粉末を混
入することも行われるが、全体の透磁率を均一に
することが難しく、夫々のコイルのインダクタン
スやコイル間の結合にばらつきを生ずる。
ルのインダクタンスを大きくすることが困難であ
る。合成樹脂にフエライト等の磁性体の粉末を混
入することも行われるが、全体の透磁率を均一に
することが難しく、夫々のコイルのインダクタン
スやコイル間の結合にばらつきを生ずる。
本考案の課題は、合成樹脂で形成することによ
り多連インダクタ用ボビンの成型を容易にするこ
とにある。
り多連インダクタ用ボビンの成型を容易にするこ
とにある。
また、コイルが巻回される巻溝の部分に磁性体
を配置したり、またその粉末を混入することによ
りその間の鍔に比較して磁気抵抗を小さくし、さ
らにその磁性体の位置や鍔の厚みにより磁気抵抗
の小さい部分の間隔を変えて、巻回される夫々の
コイルのインダクタンスと、そのコイル間の結合
を正確に設定できる多連インダクタ用ボビンを提
供するとにある。
を配置したり、またその粉末を混入することによ
りその間の鍔に比較して磁気抵抗を小さくし、さ
らにその磁性体の位置や鍔の厚みにより磁気抵抗
の小さい部分の間隔を変えて、巻回される夫々の
コイルのインダクタンスと、そのコイル間の結合
を正確に設定できる多連インダクタ用ボビンを提
供するとにある。
本考案の多連インダクタ用ボビンは、３個以上
の鍔とその鍔によつて区切られたコイルの巻溝を
合成樹脂で形成してあり、巻溝には鍔の部分で外
部に露呈して電極又はコイルの接続部の役割をす
る金属片と、該金属片に支持された磁性体を埋設
してあることを特徴とする。
の鍔とその鍔によつて区切られたコイルの巻溝を
合成樹脂で形成してあり、巻溝には鍔の部分で外
部に露呈して電極又はコイルの接続部の役割をす
る金属片と、該金属片に支持された磁性体を埋設
してあることを特徴とする。
あるいはまた、巻溝の樹脂には磁性体の粉末を
混入させてもよい。
混入させてもよい。
以下、本考案の多連インダクタ用ボビンの実施
例を示す第１図の正面図、第２図の平面図を参照
しながら説明する。
例を示す第１図の正面図、第２図の平面図を参照
しながら説明する。
第１図、第２図において、１は鍔、２は巻線、
３は非磁性体の金属片、４は直方体のフエライト
からなる磁性体である。
３は非磁性体の金属片、４は直方体のフエライト
からなる磁性体である。
鍔１と巻溝２は合成樹脂から形成されるが、金
属片３と磁性体４はその合成樹脂内部に点線で表
すように埋設されている。金属片３は鍔１の対向
する両側面から外部に露呈しており、面接続用の
電極５とコイルの接続部６を形成してある。鍔１
からコイルの巻回される巻溝２の内部に延在して
いる金属片３はＴ字状の平板により形成され、巻
溝２で磁性体４を支持した状態で埋設されてい
る。
属片３と磁性体４はその合成樹脂内部に点線で表
すように埋設されている。金属片３は鍔１の対向
する両側面から外部に露呈しており、面接続用の
電極５とコイルの接続部６を形成してある。鍔１
からコイルの巻回される巻溝２の内部に延在して
いる金属片３はＴ字状の平板により形成され、巻
溝２で磁性体４を支持した状態で埋設されてい
る。
このようなボビンの構成により、巻溝２の磁気
抵抗は小さく、磁性体４の存在しない鍔１のそれ
は大きくなる。夫々の巻溝２に巻回されるコイル
のインダクタンスは磁性体４の寸法や透磁率によ
り調節できるし、特にコイル間の結合は磁性体４
を金属片３上で移動したり、金属片３の位置を変
化させて磁性体４の間隔をボビンの長さ方向に沿
つて変えることにより調節できる。磁性体４の位
置や間隔は、磁性体４が金属片３で支持されてい
るので正確に調節できる。製造時は、リードフレ
ームの状態の金属片３に磁性体４を載置固定して
樹脂封止し、その後金属片３をリードフレームか
ら切断分離して加工して電極５や接続部６を形成
するとよい。
抵抗は小さく、磁性体４の存在しない鍔１のそれ
は大きくなる。夫々の巻溝２に巻回されるコイル
のインダクタンスは磁性体４の寸法や透磁率によ
り調節できるし、特にコイル間の結合は磁性体４
を金属片３上で移動したり、金属片３の位置を変
化させて磁性体４の間隔をボビンの長さ方向に沿
つて変えることにより調節できる。磁性体４の位
置や間隔は、磁性体４が金属片３で支持されてい
るので正確に調節できる。製造時は、リードフレ
ームの状態の金属片３に磁性体４を載置固定して
樹脂封止し、その後金属片３をリードフレームか
ら切断分離して加工して電極５や接続部６を形成
するとよい。
なお７は、電極５とコイルの接続部６だけを形
成した金属片であり、磁性体４を支持する金属片
３とは異なる。金属片３は鍔１から露呈していれ
ばよく、接続部又は接続部を兼ねた電極だけを形
成する場合もある。磁性体４は結合状態により、
鍔１内に延在する場合もある。
成した金属片であり、磁性体４を支持する金属片
３とは異なる。金属片３は鍔１から露呈していれ
ばよく、接続部又は接続部を兼ねた電極だけを形
成する場合もある。磁性体４は結合状態により、
鍔１内に延在する場合もある。
第３図と第４図は、本考案の多連インダクタ用
ボビンの他の実施例を示す夫々平面図と製造途中
の平面図である。
ボビンの他の実施例を示す夫々平面図と製造途中
の平面図である。
第３図と第４図において、１０と１１は夫々鍔
と巻溝であり合成樹脂から形成されるが、巻溝１
１はフエライト等の磁性体の粉末を混入してあ
る。金属片１２はボビンの両端に位置するＴ字状
のものの外は十字状をなしており、鍔１０から巻
溝１１に延在して埋設され、その両端は金属片３
と同じように鍔１０に対向する側面から外部に露
呈して電極１３とコイルの接続部１４を形成して
いる。
と巻溝であり合成樹脂から形成されるが、巻溝１
１はフエライト等の磁性体の粉末を混入してあ
る。金属片１２はボビンの両端に位置するＴ字状
のものの外は十字状をなしており、鍔１０から巻
溝１１に延在して埋設され、その両端は金属片３
と同じように鍔１０に対向する側面から外部に露
呈して電極１３とコイルの接続部１４を形成して
いる。
金属片１２の巻溝１１に延在する部分１５は、
鍔１０と巻溝１１を強固に固着する役割をする。
すなわち、巻溝１１には磁性体を混入させてある
ので鍔１０と巻溝１１の樹脂は別体に形成するの
が好都合であり、通常第４図に示すように鍔１０
となる部分１０Ａ内に金属片１２となるリードフ
レーム１２Ａを埋設した後、その部分１０Ａ間に
巻溝１１となる磁性体を混入させた樹脂が注入さ
れ、部分１０Ａに固着される。その際に、巻溝１
１に延在する部分１５となるリードフレームの部
分１５Ａを部分１０Ａ間に露呈させておき、磁性
体を混入させた樹脂内に埋設させて、前記した役
割を持たせることができる。
鍔１０と巻溝１１を強固に固着する役割をする。
すなわち、巻溝１１には磁性体を混入させてある
ので鍔１０と巻溝１１の樹脂は別体に形成するの
が好都合であり、通常第４図に示すように鍔１０
となる部分１０Ａ内に金属片１２となるリードフ
レーム１２Ａを埋設した後、その部分１０Ａ間に
巻溝１１となる磁性体を混入させた樹脂が注入さ
れ、部分１０Ａに固着される。その際に、巻溝１
１に延在する部分１５となるリードフレームの部
分１５Ａを部分１０Ａ間に露呈させておき、磁性
体を混入させた樹脂内に埋設させて、前記した役
割を持たせることができる。
このように構成された本考案のボビンは、磁性
体の粉末を混入された巻溝１１の磁気抵抗は小さ
く、粉末の混入されない鍔１０のそれは大きい。
夫々の巻溝１１に巻回されるコイルのインダクタ
ンスは磁性体の粉末の混入する割合により調節で
きるし、コイル間の結合は鍔１０の厚みｔを変化
させて巻溝１１間の距離を変えることにより調節
できる。粉末の混入は巻溝１１だけでありボビン
全体ではないので、比較的に均一に混入でき巻溝
１１ごとの透磁率のばらつきも小さくなる。また
金属片１２は、鍔１０だけに埋設される場合もあ
る。なお金属片１２の部分１５には、図示してい
ないが、金属片３のように磁性体を載置する。
体の粉末を混入された巻溝１１の磁気抵抗は小さ
く、粉末の混入されない鍔１０のそれは大きい。
夫々の巻溝１１に巻回されるコイルのインダクタ
ンスは磁性体の粉末の混入する割合により調節で
きるし、コイル間の結合は鍔１０の厚みｔを変化
させて巻溝１１間の距離を変えることにより調節
できる。粉末の混入は巻溝１１だけでありボビン
全体ではないので、比較的に均一に混入でき巻溝
１１ごとの透磁率のばらつきも小さくなる。また
金属片１２は、鍔１０だけに埋設される場合もあ
る。なお金属片１２の部分１５には、図示してい
ないが、金属片３のように磁性体を載置する。
以上述べたように本考案の多連インダクタ用ボ
ビンは、全体を合成樹脂で形成することにより成
型が容易になり歩留まりを向上させることができ
る。
ビンは、全体を合成樹脂で形成することにより成
型が容易になり歩留まりを向上させることができ
る。
また、コイルの巻回される巻溝に磁性体を配置
したり、また磁性体の粉末を混入することにより
鍔の部分に比較して磁気抵抗を小さくし、その磁
性体の位置や鍔の厚みにより磁気抵抗の小さい部
分の間隔を変えることができる。
したり、また磁性体の粉末を混入することにより
鍔の部分に比較して磁気抵抗を小さくし、その磁
性体の位置や鍔の厚みにより磁気抵抗の小さい部
分の間隔を変えることができる。
磁性体を配置する場合には電極を形成する金属
片で支持されているので、その位置の調節が正確
に行える。磁性体の支持は、電極を形成する金属
片で兼用できるので都合がよい。
片で支持されているので、その位置の調節が正確
に行える。磁性体の支持は、電極を形成する金属
片で兼用できるので都合がよい。
磁性体の粉末を混入する場合でも、ボビンの巻
溝だけなので透磁率のばらつきは全体に混入する
場合よりも小さくなる。
溝だけなので透磁率のばらつきは全体に混入する
場合よりも小さくなる。
本考案の多連インダクタ用ボビンは、このよう
にして夫々のコイルのインダクタンスやコイル間
の結合を正確に設定できる大きな利点がある。
にして夫々のコイルのインダクタンスやコイル間
の結合を正確に設定できる大きな利点がある。
第１図は本考案の多連インダクタ用ボビンの実
施例を示す正面図、第２図は平面図、第３図は他
の実施例を示す平面図、第４図は第３図の多連イ
ンダクタ用ボビンの製造途中の平面図である。 １……鍔、２……巻溝、３……金属片、４……
磁性体。
施例を示す正面図、第２図は平面図、第３図は他
の実施例を示す平面図、第４図は第３図の多連イ
ンダクタ用ボビンの製造途中の平面図である。 １……鍔、２……巻溝、３……金属片、４……
磁性体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ３個以上の鍔とその鍔によつて区切られたコ
イルの巻溝を合成樹脂で形成してあり、巻溝に
は鍔の部分でその一部分が外部に露呈して電極
又はコイルの接続部の役割をする金属片と、該
金属片に支持された磁性体を埋設してあること
を特徴とする多連インダクタ用ボビン。 (2) ３個以上の鍔とその鍔によつて区切られたコ
イルの巻溝を合成樹脂で形成してあり、巻溝の
該樹脂には磁性体の粉末を混入させ、鍔にはそ
の一部分が外部に露呈して電極又はコイルの接
続部の役割をする金属片を埋設してあり、巻溝
にはその巻溝まで延在する該金属片で支持され
た磁性体を埋設してあることを特徴とする多連
インダクタ用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989048087U JPH0543452Y2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989048087U JPH0543452Y2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02138408U JPH02138408U (ja) | 1990-11-19 |
| JPH0543452Y2 true JPH0543452Y2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=31564586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989048087U Expired - Lifetime JPH0543452Y2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543452Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2707482B2 (ja) * | 1992-11-30 | 1998-01-28 | 東光株式会社 | 多連インダクタ用ボビン及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748723B2 (ja) * | 1979-04-20 | 1982-10-18 | ||
| JPS63287011A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748723U (ja) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1989048087U patent/JPH0543452Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748723B2 (ja) * | 1979-04-20 | 1982-10-18 | ||
| JPS63287011A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02138408U (ja) | 1990-11-19 |
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