JPH0542699A - 分割接続型サーマルヘツドにおける単位サーマルヘツドの製造方法 - Google Patents
分割接続型サーマルヘツドにおける単位サーマルヘツドの製造方法Info
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- JPH0542699A JPH0542699A JP4014985A JP1498592A JPH0542699A JP H0542699 A JPH0542699 A JP H0542699A JP 4014985 A JP4014985 A JP 4014985A JP 1498592 A JP1498592 A JP 1498592A JP H0542699 A JPH0542699 A JP H0542699A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単位サーマルヘッドＡの複数枚を一列状に並
設して成る分割接続型サーマルヘッドにおいて、適宜長
さの素材サーマルヘッド１０を、切断線Ｃに沿って切断
することによって、前記単位サーマルヘッドＡとする場
合に、前記単位サーマルヘッドＡの切断面における保護
膜１６、又は保護膜１６及び蓄熱層１２に欠け等のチッ
ピングが発生する率を低減する。 【構成】 素材サーマルヘッドＡにおける絶縁基板１１
の上面に蓄熱層１２を、この蓄熱層１２の上面に保護膜
１６を各々形成するに際して、前記保護膜１６、又は保
護膜１６及び蓄熱層１２を、その横幅寸法が前記素材サ
ーマルヘッド１０における切断線Ｃの個所において部分
的に狭くなるようにして形成する。
設して成る分割接続型サーマルヘッドにおいて、適宜長
さの素材サーマルヘッド１０を、切断線Ｃに沿って切断
することによって、前記単位サーマルヘッドＡとする場
合に、前記単位サーマルヘッドＡの切断面における保護
膜１６、又は保護膜１６及び蓄熱層１２に欠け等のチッ
ピングが発生する率を低減する。 【構成】 素材サーマルヘッドＡにおける絶縁基板１１
の上面に蓄熱層１２を、この蓄熱層１２の上面に保護膜
１６を各々形成するに際して、前記保護膜１６、又は保
護膜１６及び蓄熱層１２を、その横幅寸法が前記素材サ
ーマルヘッド１０における切断線Ｃの個所において部分
的に狭くなるようにして形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、図２に示すように、印
字幅を単位印字幅寸法ｓに構成した単位サーマルヘッド
Ａの複数枚を、図１に示すように、支持部材Ｂの上面に
対して一列状に並設することによって、全体として、所
定の印字幅寸法Ｓに構成するようにしたいわゆる分割接
続型サーマルヘッドにおいて、その単位サーマルヘッド
Ａを製造する方法に関するものである。
字幅を単位印字幅寸法ｓに構成した単位サーマルヘッド
Ａの複数枚を、図１に示すように、支持部材Ｂの上面に
対して一列状に並設することによって、全体として、所
定の印字幅寸法Ｓに構成するようにしたいわゆる分割接
続型サーマルヘッドにおいて、その単位サーマルヘッド
Ａを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分割接続型サーマルヘッ
ドにおける単位サーマルヘッドＡを製造するに際して
は、例えば、特開昭５６−１５４０７０号公報等に記載
され、且つ、図９に示すように、縦長さ寸法をＬに横幅
寸法をＷに形成した絶縁基板１の上面に、ガラス等の蓄
熱層２を形成し、この蓄熱層２の上面に、多数個の発熱
部３を前記絶縁基板１の縦方向に沿って適宜ピッチ間隔
で一列状に形成すると共に、該各発熱部３の両端の各々
からこれら各発熱部３の列と横向きに延びる通電電極
４，５を形成し、更に、前記蓄熱層２の上面に、ガラス
等の保護膜６を、前記各発熱部３及び各通電電極４，５
を覆うように形成することによって、素材サーマルヘッ
ドＡ0 を製作し、この素材サーマルヘッドＡ0 を、前記
発熱部３の間に位置し、且つ、前記各発熱部３の列と略
直角に延びる切断線Ｃに沿ってダイヤモンドカッタ等に
よって切断することによって、単位印字幅寸法ｓの単位
サーマルヘッドＡを得るようにしていた。
ドにおける単位サーマルヘッドＡを製造するに際して
は、例えば、特開昭５６−１５４０７０号公報等に記載
され、且つ、図９に示すように、縦長さ寸法をＬに横幅
寸法をＷに形成した絶縁基板１の上面に、ガラス等の蓄
熱層２を形成し、この蓄熱層２の上面に、多数個の発熱
部３を前記絶縁基板１の縦方向に沿って適宜ピッチ間隔
で一列状に形成すると共に、該各発熱部３の両端の各々
からこれら各発熱部３の列と横向きに延びる通電電極
４，５を形成し、更に、前記蓄熱層２の上面に、ガラス
等の保護膜６を、前記各発熱部３及び各通電電極４，５
を覆うように形成することによって、素材サーマルヘッ
ドＡ0 を製作し、この素材サーマルヘッドＡ0 を、前記
発熱部３の間に位置し、且つ、前記各発熱部３の列と略
直角に延びる切断線Ｃに沿ってダイヤモンドカッタ等に
よって切断することによって、単位印字幅寸法ｓの単位
サーマルヘッドＡを得るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記素材サー
マルヘッドＡ0 において、その蓄熱層２の上面に形成し
た保護膜６は、ガラス等のように硬くて且つ脆い性質を
有する材料にて構成されるものであるから、前記素材サ
ーマルヘッドＡ0 を切断線Ｃに沿って切断する途中にお
いて、及びその切断後の取扱中において、前記保護膜６
における切断面に、欠け等のチッピングが多数発生する
ことを避けることができず、特に、この欠け等のチッピ
ングの程度がひどい場合には、発熱部３及び通電電極
４，５を損傷するから、不良品の発生に至ることにな
る。
マルヘッドＡ0 において、その蓄熱層２の上面に形成し
た保護膜６は、ガラス等のように硬くて且つ脆い性質を
有する材料にて構成されるものであるから、前記素材サ
ーマルヘッドＡ0 を切断線Ｃに沿って切断する途中にお
いて、及びその切断後の取扱中において、前記保護膜６
における切断面に、欠け等のチッピングが多数発生する
ことを避けることができず、特に、この欠け等のチッピ
ングの程度がひどい場合には、発熱部３及び通電電極
４，５を損傷するから、不良品の発生に至ることにな
る。
【０００４】これに対して、前記した従来のものでは、
前記保護膜６を、絶縁基板１における横幅寸法Ｗの一杯
にわたって延びる形態になっているから、換言すると、
前記保護膜６における切断面の長さが長いから、前記の
切断中において、及びその切断後の取扱中において、前
記保護膜６の切断面に、欠け等のチッピングが発生する
率が可成り高く、ひいては、不良品の発生率が高いと言
う問題があった。
前記保護膜６を、絶縁基板１における横幅寸法Ｗの一杯
にわたって延びる形態になっているから、換言すると、
前記保護膜６における切断面の長さが長いから、前記の
切断中において、及びその切断後の取扱中において、前
記保護膜６の切断面に、欠け等のチッピングが発生する
率が可成り高く、ひいては、不良品の発生率が高いと言
う問題があった。
【０００５】また、従来のものでは、比較的硬くて脆い
性質を有する蓄熱層２も、絶縁基板１における横幅寸法
Ｗの一杯にわたって延びる形態になっていることによ
り、この蓄熱層２の切断面にも、前記の切断中におい
て、及びその切断後の取扱中において欠け等のチッピン
グが発生する度合いが大きいから、不良品の発生率が一
層増大するのであった。
性質を有する蓄熱層２も、絶縁基板１における横幅寸法
Ｗの一杯にわたって延びる形態になっていることによ
り、この蓄熱層２の切断面にも、前記の切断中におい
て、及びその切断後の取扱中において欠け等のチッピン
グが発生する度合いが大きいから、不良品の発生率が一
層増大するのであった。
【０００６】本発明は、素材サーマルヘッドを、単位サ
ーマルヘッドに切断するに際して、不良品の発生率を確
実に低減できるようにした製造方法を提供することを技
術的課題とするものである。
ーマルヘッドに切断するに際して、不良品の発生率を確
実に低減できるようにした製造方法を提供することを技
術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため第１の発明は、絶縁基板の上面に蓄熱層を形成
し、次いで、この蓄熱層の上面に、多数個の発熱部を前
記絶縁基板の縦方向に沿って適宜ピッチ間隔で一列状に
形成すると共に、該各発熱部の両端の各々からこれら各
発熱部の列と横向きに延びる通電電極を形成し、更に、
前記蓄熱層の上面に、保護膜を、前記各発熱部及び各通
電電極を覆うように形成して素材サーマルヘッドとし、
この素材サーマルヘッドを、前記発熱部の間に位置し、
且つ、前記各発熱部の列と略直角に延びる切断線に沿っ
て切断するようにした単位サーマルヘッドの製造方法に
おいて、前記保護膜を、当該保護膜における前記絶縁基
板の横幅方向の両端部が前記切断線の部分において前記
発熱部の列に向かって部分的に入り込むようにして形成
することにした。
るため第１の発明は、絶縁基板の上面に蓄熱層を形成
し、次いで、この蓄熱層の上面に、多数個の発熱部を前
記絶縁基板の縦方向に沿って適宜ピッチ間隔で一列状に
形成すると共に、該各発熱部の両端の各々からこれら各
発熱部の列と横向きに延びる通電電極を形成し、更に、
前記蓄熱層の上面に、保護膜を、前記各発熱部及び各通
電電極を覆うように形成して素材サーマルヘッドとし、
この素材サーマルヘッドを、前記発熱部の間に位置し、
且つ、前記各発熱部の列と略直角に延びる切断線に沿っ
て切断するようにした単位サーマルヘッドの製造方法に
おいて、前記保護膜を、当該保護膜における前記絶縁基
板の横幅方向の両端部が前記切断線の部分において前記
発熱部の列に向かって部分的に入り込むようにして形成
することにした。
【０００８】また、第２の発明は、前記蓄熱層及び前記
保護膜を、これら蓄熱層及び保護膜における前記絶縁基
板の横幅方向の両端部が前記切断線の部分において前記
発熱部の列に向かって部分的に入り込むようにして形成
することにした。
保護膜を、これら蓄熱層及び保護膜における前記絶縁基
板の横幅方向の両端部が前記切断線の部分において前記
発熱部の列に向かって部分的に入り込むようにして形成
することにした。
【０００９】
【作 用】前記蓄熱層の上面に前記保護膜を各々形成
するに際して、前記第１の発明のように、当該保護膜に
おける絶縁基板の横幅方向の両端部を前記切断線の部分
において前記発熱部の列に向かって部分的に入り込むよ
うにして形成することにより、前記保護膜における絶縁
基板の横幅方向の幅寸法は、前記切断線の個所におい
て、当該保護膜における絶縁基板の横幅方向の両端部を
発熱部の列に向かって入り込ませた分だけ狭くなり、従
って、素材サーマルヘッドを、前記切断線に沿って切断
するに際して、保護膜を切断する部分の長さが短くなる
から、その切断中において、前記保護膜の切断面に欠け
等のチッピングが発生することを確実に低減できると共
に、前記の切断後における取扱中において、前記保護膜
の切断面に欠け等のチッピングが発生することをも確実
に低減できるのである。
するに際して、前記第１の発明のように、当該保護膜に
おける絶縁基板の横幅方向の両端部を前記切断線の部分
において前記発熱部の列に向かって部分的に入り込むよ
うにして形成することにより、前記保護膜における絶縁
基板の横幅方向の幅寸法は、前記切断線の個所におい
て、当該保護膜における絶縁基板の横幅方向の両端部を
発熱部の列に向かって入り込ませた分だけ狭くなり、従
って、素材サーマルヘッドを、前記切断線に沿って切断
するに際して、保護膜を切断する部分の長さが短くなる
から、その切断中において、前記保護膜の切断面に欠け
等のチッピングが発生することを確実に低減できると共
に、前記の切断後における取扱中において、前記保護膜
の切断面に欠け等のチッピングが発生することをも確実
に低減できるのである。
【００１０】また、絶縁基板の上面に蓄熱層を、該蓄熱
層の上面に保護膜を各々形成するに際して、前記第２の
発明のように、これら蓄熱層及び保護膜の両方を、これ
ら蓄熱層及び保護膜における絶縁基板の横幅方向の両端
部を前記切断線の部分において前記発熱部の列に向かっ
て部分的に入り込むようにして形成することにより、前
記蓄熱層及び保護膜における絶縁基板の横幅方向の幅寸
法は、前記切断線の個所において、当該蓄熱層及び保護
膜における絶縁基板の横幅方向の両端部を発熱部の列に
向かって入り込ませた分だけ狭くなるから、前記の切断
中において、前記保護膜の切断面に欠け等のチッピング
が発生することを確実に低減できることに加えて、前記
蓄熱層の切断面に欠け等のチッピングが発生することを
確実に低減できると共に、前記の切断後における取扱中
において、前記保護膜の切断面に欠け等のチッピングが
発生することを確実に低減できることに加えて、前記蓄
熱層の切断面に欠け等のチッピングが発生することを確
実に低減できるのである。
層の上面に保護膜を各々形成するに際して、前記第２の
発明のように、これら蓄熱層及び保護膜の両方を、これ
ら蓄熱層及び保護膜における絶縁基板の横幅方向の両端
部を前記切断線の部分において前記発熱部の列に向かっ
て部分的に入り込むようにして形成することにより、前
記蓄熱層及び保護膜における絶縁基板の横幅方向の幅寸
法は、前記切断線の個所において、当該蓄熱層及び保護
膜における絶縁基板の横幅方向の両端部を発熱部の列に
向かって入り込ませた分だけ狭くなるから、前記の切断
中において、前記保護膜の切断面に欠け等のチッピング
が発生することを確実に低減できることに加えて、前記
蓄熱層の切断面に欠け等のチッピングが発生することを
確実に低減できると共に、前記の切断後における取扱中
において、前記保護膜の切断面に欠け等のチッピングが
発生することを確実に低減できることに加えて、前記蓄
熱層の切断面に欠け等のチッピングが発生することを確
実に低減できるのである。
【００１１】なお、前記蓄熱層及び保護膜は、前記切断
線の部分における一部のみを部分的に入り込むように構
成しただけであるから、この蓄熱層の上面に対して各発
熱部及び各通電電極を形成することを阻害することがな
いばかりか、各発熱部及び各通電電極を保護膜にて保護
することを阻害することがないのである。
線の部分における一部のみを部分的に入り込むように構
成しただけであるから、この蓄熱層の上面に対して各発
熱部及び各通電電極を形成することを阻害することがな
いばかりか、各発熱部及び各通電電極を保護膜にて保護
することを阻害することがないのである。
【００１２】
【発明の効果】従って、第１の発明によると、素材サー
マルヘッドを、その発熱部の間における切断線に沿って
切断することによって、単位サーマルヘッドとする場合
において、蓄熱層に対して各発熱部及び各通電電極を形
成することと、各発熱部及び各通電電極を保護すること
との確実性を確保した状態で、保護膜の切断面に、欠け
等のチッピングが発生する率を大幅に低減でき、ひいて
は、不良品の発生率を確実に低減できる効果を有する。
マルヘッドを、その発熱部の間における切断線に沿って
切断することによって、単位サーマルヘッドとする場合
において、蓄熱層に対して各発熱部及び各通電電極を形
成することと、各発熱部及び各通電電極を保護すること
との確実性を確保した状態で、保護膜の切断面に、欠け
等のチッピングが発生する率を大幅に低減でき、ひいて
は、不良品の発生率を確実に低減できる効果を有する。
【００１３】また、第２の発明によると、前記第１の発
明による効果を更に助長することができる効果を有す
る。
明による効果を更に助長することができる効果を有す
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。図３〜図５は、第１の発明に対する実施例を示し、
この図において符号１０は、素材サーマルヘッドであっ
て、この素材サーマルヘッド１０は、縦長さ寸法をＬに
横幅寸法をＷに形成した絶縁基板１１の上面に先ずガラ
ス等の蓄熱層１２を形成し、この蓄熱層１２の上面に、
多数個の発熱部１３を前記絶縁基板１１の縦方向に沿っ
て適宜ピッチ間隔で一列状に形成すると共に、該各発熱
部１３の両端の各々からこれら各発熱部１３の列と横向
きに延びる通電電極１４，１５を形成し、次いで、前記
蓄熱層１２の上面に、ガラス等の保護膜１６を、前記各
発熱部１３及び各通電電極１４，１５を覆うようにして
形成したものである。
る。図３〜図５は、第１の発明に対する実施例を示し、
この図において符号１０は、素材サーマルヘッドであっ
て、この素材サーマルヘッド１０は、縦長さ寸法をＬに
横幅寸法をＷに形成した絶縁基板１１の上面に先ずガラ
ス等の蓄熱層１２を形成し、この蓄熱層１２の上面に、
多数個の発熱部１３を前記絶縁基板１１の縦方向に沿っ
て適宜ピッチ間隔で一列状に形成すると共に、該各発熱
部１３の両端の各々からこれら各発熱部１３の列と横向
きに延びる通電電極１４，１５を形成し、次いで、前記
蓄熱層１２の上面に、ガラス等の保護膜１６を、前記各
発熱部１３及び各通電電極１４，１５を覆うようにして
形成したものである。
【００１５】この素材サーマルヘッド１０を、前記発熱
部３の間に位置し、且つ、前記各発熱部３の列と略直角
に延びる切断線Ｃに沿ってダイヤモンドカッタ等によっ
て切断することによって、図５に示すような、単位印字
幅寸法ｓの単位サーマルヘッドＡを得るのである。そし
て、前記蓄熱層１２の上面に、前記ガラス等の保護膜１
６を形成するに際して、この保護膜１６を、図３及び図
４に示すように、当該保護膜１６における前記絶縁基板
１１の横幅方向の両端部が前記切断線Ｃの部分において
絶縁基板１１の両側面１１ａ，１１ｂから前記発熱部１
３の列に向かって適宜寸法Ｘ1 だけ部分的に入り込むよ
うにして形成するのである。
部３の間に位置し、且つ、前記各発熱部３の列と略直角
に延びる切断線Ｃに沿ってダイヤモンドカッタ等によっ
て切断することによって、図５に示すような、単位印字
幅寸法ｓの単位サーマルヘッドＡを得るのである。そし
て、前記蓄熱層１２の上面に、前記ガラス等の保護膜１
６を形成するに際して、この保護膜１６を、図３及び図
４に示すように、当該保護膜１６における前記絶縁基板
１１の横幅方向の両端部が前記切断線Ｃの部分において
絶縁基板１１の両側面１１ａ，１１ｂから前記発熱部１
３の列に向かって適宜寸法Ｘ1 だけ部分的に入り込むよ
うにして形成するのである。
【００１６】なお、前記各発熱部１３の各々に対する通
電電極１４，１５は、前記保護膜１６を、前記のように
形成したことに伴って、傾斜状に形成されている。前記
保護膜１６を、前記のように、当該保護膜１６における
前記絶縁基板１１の横幅方向の両端部が前記切断線Ｃの
部分において絶縁基板１１の両側面１１ａ，１１ｂから
前記発熱部１３の列に向かって適宜寸法Ｘ1 だけ部分的
に入り込むようにして形成したことにより、この保護膜
１６における絶縁基板１１の横幅方向の幅寸法は、前記
切断線Ｃの個所において、前記絶縁基板１１における横
幅寸法Ｗから前記入り込み寸法Ｘ1 の二倍の寸法を差し
引いた値の寸法Ｗ1 に狭められる。
電電極１４，１５は、前記保護膜１６を、前記のように
形成したことに伴って、傾斜状に形成されている。前記
保護膜１６を、前記のように、当該保護膜１６における
前記絶縁基板１１の横幅方向の両端部が前記切断線Ｃの
部分において絶縁基板１１の両側面１１ａ，１１ｂから
前記発熱部１３の列に向かって適宜寸法Ｘ1 だけ部分的
に入り込むようにして形成したことにより、この保護膜
１６における絶縁基板１１の横幅方向の幅寸法は、前記
切断線Ｃの個所において、前記絶縁基板１１における横
幅寸法Ｗから前記入り込み寸法Ｘ1 の二倍の寸法を差し
引いた値の寸法Ｗ1 に狭められる。
【００１７】従って、素材サーマルヘッド１０を、前記
切断線Ｃに沿って切断するに際して、前記保護膜１６を
切断する部分の長さが各々Ｗ1 に短くなるから、その切
断中において、当該保護膜１６の切断面に欠け等のチッ
ピングが発生することを確実に低減できると共に、前記
の切断後における取扱中において、当該保護膜１６の切
断面に欠け等のチッピングが発生することをも確実に低
減できるのである。
切断線Ｃに沿って切断するに際して、前記保護膜１６を
切断する部分の長さが各々Ｗ1 に短くなるから、その切
断中において、当該保護膜１６の切断面に欠け等のチッ
ピングが発生することを確実に低減できると共に、前記
の切断後における取扱中において、当該保護膜１６の切
断面に欠け等のチッピングが発生することをも確実に低
減できるのである。
【００１８】また、図６〜図８は、第２の発明に対する
実施例を示し、この実施例は、絶縁基板１１の上面に蓄
熱層１２を、この蓄熱層１２の上面に保護膜１６を形成
するに際して、前記蓄熱層１２を、当該蓄熱層１２にお
ける絶縁基板１１の横幅方向の両端部を前記切断線Ｃの
部分において前記発熱部１３の列に向かって適宜寸法Ｘ
2 だけ部分的に入り込むようにする一方、前記保護膜１
６も、当該保護膜１６における前記絶縁基板１１の横幅
方向の両端部が前記切断線Ｃの部分において絶縁基板１
１の両側面１１ａ，１１ｂから前記発熱部１３の列に向
かって適宜寸法Ｘ1 だけ部分的に入り込むようにして形
成するのである（但し、Ｘ1 ≧Ｘ2 とする）。
実施例を示し、この実施例は、絶縁基板１１の上面に蓄
熱層１２を、この蓄熱層１２の上面に保護膜１６を形成
するに際して、前記蓄熱層１２を、当該蓄熱層１２にお
ける絶縁基板１１の横幅方向の両端部を前記切断線Ｃの
部分において前記発熱部１３の列に向かって適宜寸法Ｘ
2 だけ部分的に入り込むようにする一方、前記保護膜１
６も、当該保護膜１６における前記絶縁基板１１の横幅
方向の両端部が前記切断線Ｃの部分において絶縁基板１
１の両側面１１ａ，１１ｂから前記発熱部１３の列に向
かって適宜寸法Ｘ1 だけ部分的に入り込むようにして形
成するのである（但し、Ｘ1 ≧Ｘ2 とする）。
【００１９】これにより、前記保護膜１６における絶縁
基板１１の横幅方向の幅寸法が、前記切断線Ｃの個所に
おいて、前記絶縁基板１１における横幅寸法Ｗから前記
入り込み寸法Ｘ1 の二倍の寸法を差し引いた値の寸法Ｗ
1に狭められる一方、前記蓄熱層１３における絶縁基板
１１の横幅方向の幅寸法も、前記切断線Ｃの個所におい
て、前記絶縁基板１１における横幅寸法Ｗから前記入り
込み寸法Ｘ2 の二倍の寸法を差し引いた値の寸法Ｗ2 に
狭められるから、素材サーマルヘッド１０を、前記切断
線Ｃに沿って切断するに際して、その切断中において、
前記蓄熱層１２及び保護膜１６の切断面に欠け等のチッ
ピングが発生することを確実に低減できると共に、前記
の切断後における取扱中において、前記蓄熱層１２及び
保護膜１６の切断面に欠け等のチッピングが発生するこ
とをも確実に低減できるのである。
基板１１の横幅方向の幅寸法が、前記切断線Ｃの個所に
おいて、前記絶縁基板１１における横幅寸法Ｗから前記
入り込み寸法Ｘ1 の二倍の寸法を差し引いた値の寸法Ｗ
1に狭められる一方、前記蓄熱層１３における絶縁基板
１１の横幅方向の幅寸法も、前記切断線Ｃの個所におい
て、前記絶縁基板１１における横幅寸法Ｗから前記入り
込み寸法Ｘ2 の二倍の寸法を差し引いた値の寸法Ｗ2 に
狭められるから、素材サーマルヘッド１０を、前記切断
線Ｃに沿って切断するに際して、その切断中において、
前記蓄熱層１２及び保護膜１６の切断面に欠け等のチッ
ピングが発生することを確実に低減できると共に、前記
の切断後における取扱中において、前記蓄熱層１２及び
保護膜１６の切断面に欠け等のチッピングが発生するこ
とをも確実に低減できるのである。
【００２０】なお、本実施例において、絶縁基板１１に
おける横幅寸法を３５mmとした場合、前記蓄熱層１２に
おける切断線Ｃの個所における横幅寸法Ｗ2 、及び前記
保護膜16における切断線Ｃの個所における横幅寸法Ｗ1
は、約５mmまで狭めることができるのであった。
おける横幅寸法を３５mmとした場合、前記蓄熱層１２に
おける切断線Ｃの個所における横幅寸法Ｗ2 、及び前記
保護膜16における切断線Ｃの個所における横幅寸法Ｗ1
は、約５mmまで狭めることができるのであった。
【図１】分割接続型サーマルヘッドの斜視図である。
【図２】分割接続型サーマルヘッドを構成する単位サー
マルヘッドの拡大斜視図である。
マルヘッドの拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例における素材サーマルヘ
ッドの斜視図である。
ッドの斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ視断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例における単位サーマルヘ
ッドの斜視図である。
ッドの斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例における素材サーマルヘ
ッドの斜視図である。
ッドの斜視図である。
【図７】図６のVII −VII 視断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例における単位サーマルヘ
ッドの斜視図である。
ッドの斜視図である。
【図９】従来の方法による素材サーマルヘッドの斜視図
である。
である。
Ａ 分割接続型サーマルヘッド １０ 素材サーマルヘッド １１ 絶縁基板 １２ 蓄熱層 １３ 発熱部 １４，１５ 通電電極 １６ 保護膜 Ｃ 切断線
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁基板の上面に蓄熱層を形成し、次い
で、この蓄熱層の上面に、多数個の発熱部を前記絶縁基
板の縦方向に沿って適宜ピッチ間隔で一列状に形成する
と共に、該各発熱部の両端の各々からこれら各発熱部の
列と横向きに延びる通電電極を形成し、更に、前記蓄熱
層の上面に、保護膜を、前記各発熱部及び各通電電極を
覆うように形成して素材サーマルヘッドとし、この素材
サーマルヘッドを、前記発熱部の間に位置し、且つ、前
記各発熱部の列と略直角に延びる切断線に沿って切断す
るようにした単位サーマルヘッドの製造方法において、
前記保護膜を、当該保護膜における前記絶縁基板の横幅
方向の両端部が前記切断線の部分において前記発熱部の
列に向かって部分的に入り込むようにして形成すること
を特徴とする分割接続型サーマルヘッドにおける単位サ
ーマルヘッドの製造方法。 - 【請求項２】絶縁基板の上面に蓄熱層を形成し、次い
で、この蓄熱層の上面に、多数個の発熱部を前記絶縁基
板の縦方向に沿って適宜ピッチ間隔で一列状に形成する
と共に、該各発熱部の両端の各々からこれら各発熱部の
列と横向きに延びる通電電極を形成し、更に、前記蓄熱
層の上面に、保護膜を、前記各発熱部及び各通電電極を
覆うように形成して素材サーマルヘッドとし、この素材
サーマルヘッドを、前記発熱部の間に位置し、且つ、前
記各発熱部の列と略直角に延びる切断線に沿って切断す
るようにした単位サーマルヘッドの製造方法において、
前記蓄熱層及び前記保護膜を、これら蓄熱層及び保護膜
における前記絶縁基板の横幅方向の両端部が前記切断線
の部分において前記発熱部の列に向かって部分的に入り
込むようにして形成することを特徴とする分割接続型サ
ーマルヘッドにおける単位サーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014985A JPH0542699A (ja) | 1991-05-08 | 1992-01-30 | 分割接続型サーマルヘツドにおける単位サーマルヘツドの製造方法 |
| US07/861,905 US5222291A (en) | 1991-05-08 | 1992-04-01 | Method of making unit heads for divisional-type thermal head |
| DE69201749T DE69201749T2 (de) | 1991-05-08 | 1992-04-02 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmekopfes für Teilschritt-Punktdrucker. |
| EP92105715A EP0512251B1 (en) | 1991-05-08 | 1992-04-02 | Method of making unit heads for divisonal-type thermal head |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10274391 | 1991-05-08 | ||
| JP3-102743 | 1991-05-08 | ||
| JP4014985A JPH0542699A (ja) | 1991-05-08 | 1992-01-30 | 分割接続型サーマルヘツドにおける単位サーマルヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542699A true JPH0542699A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=26351042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014985A Pending JPH0542699A (ja) | 1991-05-08 | 1992-01-30 | 分割接続型サーマルヘツドにおける単位サーマルヘツドの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5222291A (ja) |
| EP (1) | EP0512251B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0542699A (ja) |
| DE (1) | DE69201749T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064122A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド及びサーマルプリンタ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2815787B2 (ja) * | 1993-07-09 | 1998-10-27 | ローム株式会社 | サーマルヘッド |
| TW309483B (ja) * | 1995-10-31 | 1997-07-01 | Hewlett Packard Co | |
| US7387458B2 (en) * | 2003-08-13 | 2008-06-17 | Paxar Americas, Inc. | Printer and method of printing with a plurality of selectable registration sensors |
| JP6356539B2 (ja) * | 2014-08-28 | 2018-07-11 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッドおよびサーマルプリンタ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2810800C2 (de) * | 1977-03-17 | 1985-03-14 | Oki Electric Industry Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Mehrschichtige gedruckte Schaltung |
| JPS60157885A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-19 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツドの製法 |
| JPS6311993A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | 松下電器産業株式会社 | ダイナミツク表示装置 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4014985A patent/JPH0542699A/ja active Pending
- 1992-04-01 US US07/861,905 patent/US5222291A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-02 EP EP92105715A patent/EP0512251B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-02 DE DE69201749T patent/DE69201749T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064122A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド及びサーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0512251A1 (en) | 1992-11-11 |
| EP0512251B1 (en) | 1995-03-22 |
| DE69201749T2 (de) | 1995-07-27 |
| DE69201749D1 (de) | 1995-04-27 |
| US5222291A (en) | 1993-06-29 |
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