JPH0542605A - 缶胴ブランクの表面処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】缶胴ブランクの両面をポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムで被覆する効率のよい表面処理
方法及び装置を提供する。 【構成】原板から所定の幅に裁断された缶胴ブランク材
料１は、タイミングキッカー１３により間隔を置いて搬
送路２に供給される。缶胴ブランク材料１は、搬送路２
で一方の面に印刷が施された二軸延伸ＰＥＴフィルム１
９ａが、他方の面に無地のＰＥＴフィルム１９ｂが圧着
されて、長尺状に連結される。長尺状に連結された缶胴
ブランク材料１は、ナイフシリンダー２９によりその連
結部分で裁断され、搬送路２の下流側末端部で払出し手
段４により搬送路２の搬送方向と直角に払い出され、ス
リッター６１により個々の缶胴ブランク５に分割され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶等に使用される
缶胴ブランクの表面処理方法及びその方法に使用される
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料物等の容器に使用される金属缶体と
して、短冊状の缶胴ブランクの両端縁を溶接して接合す
ることにより缶胴部を形成し、この缶胴部の両端に別途
製造された缶蓋が二重巻締めされてなる缶体が知られて
いる。

【０００３】従来、前記缶体では、基体金属と内容物と
の接触により基体金属が腐食されたり溶出した金属成分
のために内容物のフレーバーが変化することを避けるた
めに缶内面側をエポキシ・フェノール樹脂等の塗料を塗
布して被覆する一方、缶外面側には美粧性を付与するた
めの塗装が施されている。このような缶体では、基体金
属の内外面に塗装を施すごとに加熱オーブンにより焼き
付けを行っており、熱と揮散する有機溶媒とにより作業
環境が害される傾向がある。

【０００４】そこで、基体金属の内外面をポリエステル
フィルムで被覆することが望まれている。このようにす
ることにより、塗装及び焼き付け工程が不要になるの
で、作業環境の向上が期待できる。

【０００５】また、基体金属の缶内面となる側をポリエ
ステルフィルムで被覆して得られる缶体によれば、基体
金属の腐食を防止することができるとともに、前記缶内
面側に樹脂を塗布する缶体ではわずかながら溶出する樹
脂により変化する内容物のフレーバーを保護することが
できる。さらに、基体金属の缶外面となる側を印刷が施
されたポリエステルフィルムで被覆して得られる缶体に
よれば、缶外面に塗装によらずに美粧性を付与できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであり、飲料缶等に使用される金属
製缶胴ブランクの両面をポリエステルフィルムで被覆す
る効率のよい表面処理方法及び、前記表面処理方法を有
利に実施できる装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の缶胴ブランクの表面処理方法は、原板を
所定の幅に裁断して得られた缶胴ブランク材料を、所定
の間隔を存して搬送路に断続的に供給する材料供給工程
と、該搬送路上で、該缶胴ブランク材料の一方の面には
所定のパターンの印刷が施され該缶胴ブランク材料より
幅が狭く形成された長尺の二軸延伸ポリエステルフィル
ムを、他方の面には該缶胴ブランク材料より幅が狭く形
成された無地の長尺のポリエステルフィルムを、該缶胴
ブランク材料の両端縁に溶接用の金属露出部を残して長
手方向に沿って熱圧着し、複数の缶胴ブランク材料をポ
リエステルフィルムで挟持して長尺状に連結するフィル
ム圧着工程と、該搬送路上で、該長尺状に連結された缶
胴ブランク材料を所定の枚数のブランク材料ごとに裁断
する裁断工程と、所定の枚数ごとに裁断された缶胴ブラ
ンク材料を印刷パターンごとに分割して複数の缶胴ブラ
ンクを得る分割工程とからなることを特徴とする。

【０００８】前記二軸延伸ポリエステルフィルムは単一
の缶胴ブランクに対応する印刷パターンがフィルムの長
手方向に間隔を存して連続して印刷されていて、前記分
割工程では前記缶胴ブランク材料を印刷パターンごとに
単一の缶胴ブランクに分割することが好ましい。

【０００９】本発明の缶胴ブランクの表面処理方法は、
原板を所定の幅に裁断して得られた缶胴ブランク材料を
上下各一対の複数のロールで挟持して該缶胴ブランク材
料を搬送する搬送路と、該缶胴ブランク材料を該搬送路
に断続的に供給する供給手段と、該搬送路途中に設けら
れ、該搬送路に沿って移動する該缶胴ブランク材料を加
熱する加熱手段と、該搬送路の上方及び下方に設けら
れ、その一方には該缶胴ブランク材料より幅が狭く形成
され単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターンと識別
表示とがフィルムの長手方向に間隔を存して連続して印
刷されている長尺の二軸延伸ポリエステルフィルムを供
給し、他方には該缶胴ブランク材料より幅が狭く形成さ
れ無地の長尺のポリエステルフィルムを供給するフィル
ム供給手段と、加熱された該缶胴ブランク材料にフィル
ム供給手段から供給される両フィルムを、該缶胴ブラン
ク材料の長手方向に沿って、両端縁に溶接用の金属露出
部を残し両面に圧着する上下一対の圧着ロールと、両面
に前記フィルムが熱圧着された該缶胴ブランク材料を冷
却する冷却手段と、該冷却された缶胴ブランク材料に圧
着する二軸延伸ポリエステルフィルムに印刷された識別
表示を検知して、所定の識別表示を検出したときに該缶
胴ブランク材料の両面に圧着された両フィルムを該缶胴
ブランク材料に挟まれた部分で裁断する裁断手段と、両
面にフィルムが圧着された該缶胴ブランク材料を該搬送
路の搬送方向と直交する方向に払い出す払出し手段と、
払い出された該缶胴ブランク材料を長手方向と直交する
方向に印刷パターンの間隔部分で分割して複数の缶胴ブ
ランクを得る分割手段とを有することを特徴とする缶胴
ブランクの表面処理装置により有利に実施することがで
きる。

【００１０】前記無地のポリエステルフィルムは、印刷
が施されないので大きな強度を必要とせず、延伸されて
いないポリエステルフィルムであってもよく、一軸また
は二軸延伸されたポリエステルフィルムであってもよ
い。ポリエステルフィルムとしては従来より公知のもの
を用いることが出来るが、被覆する工程への適性、缶体
となったときの缶品質面からポリエチレンテレフタレー
トフィルムが適している。

【００１１】

【作用】本発明の方法によれば、原板を所定の幅に裁断
して得られた缶胴ブランク材料をその長手方向に沿って
断続的に搬送路に供給することにより、前記搬送路上で
前記缶胴ブランク材料の両面に、長尺のポリエステルフ
ィルムが熱圧着される。前記ポリエステルフィルムは前
記缶胴ブランク材料よりも幅が狭く形成されているの
で、前記缶胴ブランク材料は両端縁に溶接用の金属露出
部を残して、前記ポリエステルフィルムにより被覆され
ている。また、前記のようにして得られる缶胴ブランク
材料は、複数の缶胴ブランク材料が、両面に熱圧着され
たポリエステルフィルムにより挟持されて長尺状に連結
されている。

【００１２】前記長尺状に連結された缶胴ブランク材料
の一方の面には所定のパターンの印刷が施された二軸延
伸ポリエステルフィルムが熱圧着され、他方の面には無
地のポリエステルフィルムが熱圧着されている。そこ
で、前記長尺状に連結された缶胴ブランク材料は、前記
印刷パターンに従って裁断することにより、缶胴ブラン
ク材料と缶胴ブランク材料との連結部分で切り離され
る。

【００１３】このようにして、両面が前記ポリエステル
フィルムで被覆されていて所定の枚数ごとに裁断された
缶胴ブランク材料が得られる。前記缶胴ブランク材料
は、さらに、印刷パターンごとに分割することにより、
複数の缶胴ブランクに分割される。

【００１４】また、本発明の方法によれば、前記二軸延
伸ポリエステルフィルムに、単一の缶胴ブランクに対応
する印刷パターンをフィルムの長手方向に間隔を存して
連続して印刷することにより、前記印刷パターンの間隔
部分で缶胴ブランク材料を分割して、単一の缶胴ブラン
クが得られる。このようにすることにより、缶外面とな
る側は印刷が施されたポリエステルフィルムで被覆さ
れ、缶内面となる側は無地のポリエステルフィルムで被
覆された、単一の缶胴ブランクが効率よく得られる。

【００１５】本発明の装置によれば、原板を所定の幅に
裁断して得られた缶胴ブランク材料が、この缶胴ブラン
ク材料の一方の面に熱圧着される二軸延伸ポリエステル
フィルムに施された所定のパターンの印刷に合わせて、
間隔をおいて断続的に搬送路に供給される。そして、前
記搬送路上で前記缶胴ブランク材料の一方の面には単一
の缶胴ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とが
フィルムの長手方向に間隔を存して連続して印刷されて
いる前記二軸延伸ポリエステルフィルムが熱圧着され、
他方の面には無地のポリエステルフィルムが熱圧着され
る。

【００１６】前記ポリエステルフィルムはいずれも長尺
であるので、前記缶胴ブランク材料は両面に熱圧着され
たポリエステルフィルムにより挟持されて長尺状に連結
される。次いで、前記長尺状に連結された缶胴ブランク
材料は、前記識別表示を検出することにより所定の枚数
ごとに裁断される。このとき、前記缶胴ブランク材料と
缶胴ブランク材料との連結部分は前記印刷パターンの間
隔部分に一致しているので、前記缶胴ブランク材料は前
記連結部分で前記印刷パターンに合わせて切り離され
る。

【００１７】このようにして得られた両面が前記ポリエ
ステルフィルムで被覆され所定の枚数ごとに裁断された
缶胴ブランク材料は、さらに前記印刷パターンの間隔部
分でその長手方向と直交する方向に分割することによ
り、個々の缶胴ブランクが得られる。前記個々の缶胴ブ
ランクは、両端縁に溶接用の金属露出部を残して両面が
ポリエステルフィルムで被覆されており、一方の面に圧
着された二軸延伸ポリエステルフィルムに印刷されてい
る前記印刷パターンの一つごとに分割されている。

【００１８】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明につ
いてさらに詳しく説明する。図１は本発明の缶胴ブラン
クの表面処理方法を実施する装置の一例の概略を平面的
に示す説明図、図２は本発明の缶胴ブランクの表面処理
方法を実施する装置の一例を示す説明図、図３は図２の
装置によりポリエチレンテレフタレートフィルムで被覆
された缶胴ブランク材料を示す平面図である。

【００１９】本実施例の表面処理装置の概略は、図１に
示すように、缶胴ブランク材料１を搬送する搬送路２を
中心として、その上流側に缶胴ブランク材料１を供給す
る供給手段３が備えられ、下流側に搬送路２上で両面に
ポリエチレンテレフタレートフィルムが圧着された缶胴
ブランク材料１を払いだす払出し手段４及び、払い出さ
れた缶胴ブランク材料１を個々の缶胴ブランク５に分割
する分割手段６が備えられた構成となっている。また、
搬送路２の途中には図示しない加熱手段、圧着ロール、
冷却手段及び裁断手段が備えられ、搬送路２の上方及び
下方には缶胴ブランク材料１に圧着されるポリエチレン
テレフタレートフィルムを供給する供給手段が備えられ
ている。

【００２０】次に、上記構成を詳細に説明する。

【００２１】まず、供給手段３は、図１及び図２に示す
ように、缶胴ブランクの原板７を所定の幅に裁断するス
リッター８と、スリッター８により裁断された缶胴ブラ
ンク材料１をスリッター８の軸方向と平行に搬送する横
送りコンベア９と、横送りコンベア９により搬送された
缶胴ブランク材料１を互いにその一部を重ね合わせた状
態で搬送するオーバーラップコンベア１０と、オーバー
ラップコンベア１０から供給される缶胴ブランク材料１
を一時ストックするホッパー１１と、ホッパー１１から
缶胴ブランク材料１を吸引して搬送路２上に移載するサ
クションカップ１２と、後述する供給制御手段により制
御されて缶胴ブランク材料１を搬送路２に供給するタイ
ミングキッカー１３とからなる。

【００２２】スリッター８は、図１に示すように、複数
の刃１４が缶胴ブランク材料１の幅に合わせて所定の間
隔で軸支して設けられており、スリッター８の回転に従
って缶胴ブランクの原板７を所定の幅に裁断するように
なっている。

【００２３】次に、搬送路２の詳細について説明する。

【００２４】搬送路２は、図２に示すように、缶胴ブラ
ンク材料１を挟持してその長手方向に搬送する上下各一
対のロール１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ及
び１５ｆを備え、前記各ロール１５ａ、１５ｂ、１５
ｃ、１５ｄ、１５ｅ及び１５ｆの前後には、その上を缶
胴ブランク材料１を移動させることにより搬送を補助す
る補助ロール１６が適宜配置されている。

【００２５】搬送路２の上流側には、先ず、加熱手段が
設けられている。本実施例の装置では、前記加熱手段
は、ロール１５ａとその下流に設けられた高周波加熱装
置１７及び、高周波温調装置１８により構成されてい
る。ロール１５ａは、タイミングキッカー１３により供
給された缶胴ブランク材料１を搬送路２に導くフィード
ロールであり、缶胴ブランク材料１を予熱する誘導発熱
ジャケットロールを兼ねている。

【００２６】搬送路２の高周波加熱装置１７と高周波温
調装置１８との間には圧着ロール１５ｂが設けられてい
る。圧着ロール１５ｂは、印刷が施され缶胴ブランク材
料１より幅が狭く形成されている長尺の二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム１９ａ及び、無地で缶胴
ブランク材料１より幅が狭く形成されている長尺のポリ
エチレンテレフタレートフィルム１９ｂを缶胴ブランク
材料１に熱圧着する。また、圧着ロール１５ｂは、温度
調節作用を行うことができるように構成されている。

【００２７】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ａには、図３に示すように、単一の缶胴ブラン
クに対応する印刷パターン３１がフィルム１９ａの長手
方向に一定の間隔で無地部分３２を存して連続して印刷
されていて、所定の数の印刷パターン３１毎の無地部分
３２に識別表示としてアイ・スポット３３が印刷されて
いる。

【００２８】搬送路２の下方には印刷が施された二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１９ａを供給す
るフィルム供給手段が、上方には無地のポリエチレンテ
レフタレートフィルム１９ｂを供給するフィルム供給手
段が、それぞれ設けられている。

【００２９】フィルム１９ａを供給するフィルム供給手
段は、フィルムコイル２０ａと、フィルムコイル２０ａ
と圧着ロール１５ｂとの間に設けられフィルム１９ａの
張力を調整するダンサーロール２１ａと、缶胴ブランク
材料１より幅の狭いフィルム１９ａの缶胴ブランク材料
１に対する圧着位置を調整するエッジコントロール装置
２２ａとからなる。

【００３０】また、フィルム１９ｂを供給するフィルム
供給手段は、フィルム１９ａを供給するフィルム供給手
段と同様に、フィルムコイル２０ｂと、ダンサーロール
２１ｂと、エッジコントロール装置２２ｂとからなる。

【００３１】尚、フィルムコイル２０ａ及び２０ｂは、
引き出される二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１
９ｂの張力を調整するために、その軸部２６ａ及び２６
ｂに図示しないテンションコントロール装置を備えてい
る。前記テンションコントロール装置は、ダンサーロー
ル２１ａ及び２１ｂと協働してフィルム１９ａ及び１９
ｂの張力を調整するように構成されている。

【００３２】圧着ロール１５ｂには、フィルム１９ａを
介して圧着ロール１５ｂに密着して連動するエンコーダ
用ロール２３が配設されており、エンコーダ用ロール２
３はパルスエンコーダ２４を備えている。そして、エン
コーダ用ロール２３の近傍には、フィルム１９ａに対面
して、アイ・スポット・センサ２５が設けられている。
本実施例の装置では、パルスエンコーダ２４及び、アイ
・スポット・センサ２５は、図示しない供給制御装置に
接続されており、タイミングキッカー１３の作動を制御
して缶胴ブランク材料１を搬送路２に供給する供給制御
手段を構成している。

【００３３】搬送路２の高周波温調装置１８の下流側に
は、冷却ロール１５ｃが設けられ、冷却手段を構成して
いる。本実施例の装置では、２対の冷却ロール１５ｃが
連続して設けられている。

【００３４】搬送路２の冷却ロール１５ｃの下流側に
は、裁断手段が設けられている。本実施例の装置では、
前記裁断手段は、缶胴ブランク材料１に圧着して等速で
搬送する２対の等速フィードロール１５ｄと、等速フィ
ードロール１５ｄ、１５ｄの間に設けられパルスエンコ
ーダ２７を備えた等速フィードロール１５ｅと、搬送路
２の下方に設けられたアイ・スポット・センサ２８と、
後述する供給制御手段により制御されて缶胴ブランク材
料１を裁断するナイフシリンダー２９と、ナイフシリン
ダー２９の近傍に設けられナイフシリンダー２９に取着
されている刃物が缶胴ブランク材料に接触しない位置に
あることを検知する刃物原点センサ２９ａとからなる。
また、ナイフシリンダー２９には、ナイフシリンダー２
９の回転角を検出して前記刃物の角速度を測定する刃物
角速度エンコーダ２９ｂが配設されている。

【００３５】アイ・スポット・センサ２８は、圧着ロー
ル１５ｂにて一方の面には印刷が施された二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルム１９ａが圧着され、他
方の面には無地のポリエチレンテレフタレートフィルム
１９ｂが圧着されて、長尺状に連結されている缶胴ブラ
ンク材料１の、フィルム１９ａが圧着された面に対面す
るように配設されている。また、パルスエンコーダ２
７、アイ・スポット・センサ２８、ナイフシリンダー２
９、刃物原点センサ２９ａ及び刃物角速度エンコーダ２
９ｂは、図示しない裁断制御装置に接続されており、ナ
イフシリンダー２９は後述する制御手段により、長尺状
に連結された缶胴ブランク材料１を所定長さに裁断す
る。

【００３６】ナイフシリンダー２９の下流側は搬送路２
の末端部となっており、ナイフシリンダー２９により裁
断された缶胴ブランク材料１を払出し手段４に導くフィ
ードロール１５ｆが設けられている。

【００３７】次に、払出し手段４について説明する。払
出し手段４は、図１及び図２に示すように、フィードロ
ール１５ｆの下流に連設された排出コンベア４１と、排
出コンベア４１の下方に配設されたコンベア４２とから
なる。排出コンベア４１は、所定枚数ごとに裁断された
缶胴ブランク材料１をコンベア４２に移載するために設
けられており、例えば缶胴ブランク材料１を吸着して搬
送するサクションコンベア等が用いられる。コンベア４
２は、排出コンベア４１により移載された缶胴ブランク
材料１を搬送路２の搬送方向と直交する方向に搬送す
る。

【００３８】次に分割手段６について説明する。本実施
例の装置では、分割手段６は、図１に示すように、コン
ベア４２の下流側に設けられたスリッター６１により構
成されている。スリッター６１は、ナイフシリンダー２
９で所定枚数ごとに裁断された缶胴ブランク材料１をさ
らに個々の缶胴ブランク５に分割するもので、複数の刃
６２が缶胴ブランク５の幅に合わせて所定の間隔で軸支
して設けられており、スリッター６１の回転に従って缶
胴ブランク材料１を所定の幅に裁断するようになってい
る。

【００３９】次に、本実施例の装置による缶胴ブランク
の表面処理方法について、図１乃至図３を参照しながら
説明する。

【００４０】まず、図１に示すように、缶胴ブランクの
原板７をスリッター８に供給する。原板７は、例えば、
８２９ｍｍ×８７５ｍｍの大きさであり、これを所望の
缶胴の円周の長さに合わせた幅、例えば２０６．４ｍｍ
幅に裁断する。スリッター８には、８２９ｍｍ幅の原板
７から２０６．４ｍｍ幅で８７５ｍｍの長さを有する缶
胴ブランク材料１が４枚得られるように、５枚の刃１４
が缶胴ブランク材料１の幅に合わせて等間隔で軸支され
ており、スリッター８の回転に従って原板７が裁断され
る。

【００４１】原板７は、図１に矢印Ｇで示す方向に圧延
されている。一般に、金属板を裁断するときに、裁断距
離が長い場合には、金属板の圧延方向を横切るように裁
断することが有利であるので、原板７は前述のように圧
延方向Ｇがスリッター８に取着されている刃１４と直交
するように供給して裁断することが好ましい。

【００４２】裁断されて得られた缶胴ブランク材料１
は、横送りコンベア９により搬送され、横送りコンベア
９の末端に直交して連設されているオーバーラップコン
ベア１０に移載される。オーバーラップコンベア１０に
移載された缶胴ブランク材料１は、図２に示すように、
互いにその一部が重ね合わされた状態で搬送され、ホッ
パー１１に導かれる。

【００４３】ホッパー１１は、缶胴ブランク材料１を一
時的にストックするための設備であり、缶胴ブランク材
料１をその長手方向に支持するようになっている。そこ
で、ホッパー１１の下方に備えられたサクションカップ
１２により缶胴ブランク材料１を吸引してホッパー１１
から取り出し、補助ロール１６上に移載する。

【００４４】補助ロール１６上に移載された缶胴ブラン
ク材料１は、搬送路２の上流側の最末端部に備えられた
タイミングキッカー１３により、所定の間隔をおいてフ
ィードロール１５ａに供給される。タイミングキッカー
１３は、後述するように、次工程で缶胴ブランク材料１
に圧着される二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ａに施された印刷に缶胴ブランク材料１が合致
するように作動する。

【００４５】フィードロール１５ａは、缶胴ブランク材
料１を上下から挟持して搬送路２に供給する。搬送路２
に供給された缶胴ブランク材料１は、誘導発熱ジャケッ
トロールを兼ねるフィードロール１５ａにより予熱され
たのち、高周波加熱装置１７に導かれる。缶胴ブランク
材料１は、高周波加熱装置１７内を移動することによ
り、表面温度が１８０〜２００℃の範囲になるように加
熱される。

【００４６】前記のようにして加熱された缶胴ブランク
材料１は、次いで、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム１９ａ及びポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ｂを圧着する圧着ロール１５ｂに導かれる。

【００４７】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１
９ｂは、搬送路２の下方に設けられたフィルムコイル２
０ａ及び搬送路２の上方に設けられたフィルムコイル２
０ｂから、ダンサーロール２１ａ、２１ｂ及び、エッジ
コントロール装置２２ａ、２２ｂを介して供給され、圧
着ロール１５ｂにより缶胴ブランク材料１の両面に同時
に熱圧着される。

【００４８】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ａは、その印刷が施された面で金属ブランク材
料１に熱圧着される。このように、印刷面を内側にして
熱圧着することにより、印刷面が外面側のフィルムで保
護されるとの効果が得られる。

【００４９】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ａには、前述のように、印刷パターン３１がフ
ィルム１９ａの長手方向に一定の間隔で無地部分３２を
存して連続して印刷されていて、所定の数の印刷パター
ン３１毎の無地部分３２にはアイ・スポット３３が印刷
されている。そして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム１９ａは、図３に示すように、缶胴ブラン
ク材料１の長手方向に沿って両端縁に溶接用の金属露出
部３４を残して圧着されている。図示しないが、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム１９ｂも同時に、缶胴ブ
ランク材料１の反対の面に二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム１９ａと同様に両端縁に溶接用の金属
露出部を残して圧着されている。

【００５０】この結果、複数の缶胴ブランク材料１が長
尺の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１９
ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１９ｂによ
り連結されて、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１
を形成している。なお、金属露出部３４は、本実施例で
得られた缶胴ブランク５から缶胴を製造する際に、溶接
接合部として利用される。

【００５１】長尺状に連結された缶胴ブランク材料１に
おいて、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
１９ａは、無地部分３２が一枚の缶胴ブランク材料１と
他の缶胴ブランク材料１との連結部分３５に合致するよ
うにされ、印刷パターン３１が連結部分３５に跨がらな
いように圧着されている。本実施例の装置では、二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１９ａを前述の
ように圧着するために、缶胴ブランク材料１の供給を制
御している。

【００５２】次に、缶胴ブランク材料１の供給を制御す
る手段について説明する。本実施例の装置では、タイミ
ングキッカー１３、パルスエンコーダ２４及び、アイ・
スポット・センサ２５が図示しない供給制御装置に接続
されている。また、フィードロール１５ａ及び圧着ロー
ル１５ｂは供給された缶胴ブランク材料１を所定の速度
で搬送するように設定されており、エンコーダ用ロール
２３は圧着ロール１５ｂに同調して回転している。

【００５３】パルスエンコーダ２４は、フィルムが送ら
れるごとに一定間隔でパルスを発振しており、このパル
スは供給制御装置に入力されている。二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム１９ａが供給されると、ま
ず、アイ・スポット・センサ２５により二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム１９ａに印刷されている
アイ・スポット３３が検知され、検知信号が供給制御装
置に送られる。供給制御装置は、アイ・スポット・セン
サ２５からアイ・スポット３３の検知信号を受けると前
記パルスを積算し始め、一つのアイ・スポット３３の検
知信号を受信してから、次のアイ・スポット３３の検知
信号を受信するまでに、何回パルスが発振されるかを計
数して、エンコーダ用ロール２３の回転速度とパルスの
発振回数とから、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム１９ａの供給速度を算出する。

【００５４】そして、供給制御装置は所定数のアイ・ス
ポット３３の検知信号をうけるとタイミングキッカー１
３に作動指令を出力し、タイミングキッカー１３により
缶胴ブランク材料１を搬送路２に供給させる。このよう
にすることにより、缶胴ブランク材料１はフィルム１９
ａに印刷されたアイ・スポット３３の一定数ごとに搬送
路２に供給され、前記所定の速度で搬送されるので、缶
胴ブランク材料１と缶胴ブランク材料１との間隙がフィ
ルム１９ａの連結部分３５に合致する。

【００５５】尚、前記ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに関し、フィルム１９ａは前記印刷を施すために強
度が要求されるので二軸延伸されたフィルムが用いられ
るが、フィルム２５ｂは印刷が施されないので大きな強
度を必要とせず延伸されていないフィルムであってもよ
く一軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。

【００５６】前記熱圧着操作において、圧着ロール１５
ｂは温度調節作用を行うことができるように構成されて
いるので、加熱された缶胴ブランク材料１がフィルム１
９ａ、１９ｂ及び、圧着ロール１５ｂとの接触により急
激に冷却されることが避けられる。

【００５７】缶胴ブランク材料１は、長手方向の両端縁
に金属露出部３４を残して、両面に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム１９ａ及びポリエチレンテレ
フタレートフィルム１９ｂが熱圧着されたのち、さら
に、搬送路２の下流に設けられた高周波温調装置１８に
より加熱される。缶胴ブランク材料１は、高周波温調装
置１８で加熱されることにより、フィルム１９ａ及びフ
ィルム１９ｂが圧着されたのちも１８０〜２００℃の温
度範囲に保たれるので、缶胴ブランク材料１に対する二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１９ａ及び
ポリエチレンテレフタレートフィルム１９ｂの接着性が
向上される。

【００５８】両面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム１９ａ及びポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１９ｂが熱圧着された缶胴ブランク材料１は、次に
冷却ロール１５ｃに導かれ常温まで冷却される。

【００５９】冷却された缶胴ブランク材料１は、次いで
裁断工程に導かれる。

【００６０】長尺状に連結された缶胴ブランク材料１
は、複数の缶胴ブランク材料１が二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム１９ａ及びポリエチレンテレフ
タレートフィルム１９ｂにより連結されて形成されてい
るため、連結部分３５は前記フィルム１９ａ及び１９ｂ
だけで構成されており柔軟になっている。このため、缶
胴ブランク材料１が挟持されている硬質な部分と、缶胴
ブランク材料１に挟まれる連結部分３５とでは搬送速度
が異なる。そこで、本実施例の装置では、長尺状に連結
された缶胴ブランク材料１を確実に連結部分３５で裁断
するために、ナイフシリンダー２９の作動を制御してい
る。

【００６１】次に、ナイフシリンダー２９を作動させ、
長尺状に連結された缶胴ブランク材料１を裁断する制御
手段について説明する。本実施例の装置では、パルスエ
ンコーダ２７、アイ・スポット・センサ２８、ナイフシ
リンダー２９、刃物原点センサ２９ａ及び刃物角速度エ
ンコーダ２９ｂが、図示しない裁断制御装置に接続され
ている。

【００６２】等速フィードロール１５ｄ及び１５ｅは等
速で互いに同期して回転しており、ロールに圧着して搬
送される缶胴ブランク材料１を所定の速度で搬送するよ
うに設定されている。また、パルスエンコーダ２７は、
缶胴ブランク材料１が送られるごとに一定間隔でパルス
を発振しており、このパルスは、裁断制御装置に入力さ
れている。

【００６３】本実施例の裁断制御手段では、まず、アイ
・スポット・センサ２８により缶胴ブランク材料１に圧
着された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
１９ａに印刷されている所定のアイ・スポット３３が検
知されると、その検知信号が裁断制御装置に送られる。
裁断制御装置は、アイ・スポット・センサ２８からアイ
・スポット３３の検知信号を受けると前記パルスを積算
し始め、パルス数により缶胴ブランク材料１の移動距離
を算出する。

【００６４】次に、裁断制御装置は、アイ・スポット３
３の検知信号を受けたのちパルスの発振数が所定数に達
すると、予め入力されているデータに従って、缶胴ブラ
ンク材料１の連結部分３５が裁断位置に達するまでの距
離と、ナイフシリンダー２９が回転して刃物が前記裁断
位置に達するまでの距離が一致したものと判断して、ナ
イフシリンダー２９に起動指令を出力する。

【００６５】ナイフシリンダー２９は、通常は刃物が搬
送路２上を搬送される缶胴ブランク材料１に接触しない
位置に待機しており、前記起動指令を受けると予め入力
されているデータに従って回転し始める。このとき、ナ
イフシリンダー２９に取着されている刃物の角速度が刃
物角速度エンコーダ２９ｂにより測定され、裁断制御装
置に入力される。裁断制御装置は、刃物の角速度を予め
入力されているデータと比較し、刃物の角速度が適正で
ないときにはナイフシリンダー２９に修正指令を出力し
て修正する。

【００６６】そして、ナイフシリンダー２９に取着され
ている刃物により、等速フィードロール１５ｄ及び１５
ｅにより所定の速度で搬送されている缶胴ブランク材料
１がその連結部分３５で裁断される。

【００６７】ナイフシリンダー２９は、缶胴ブランク材
料１を裁断したのちも、刃物原点センサ２９ａがナイフ
シリンダー２９に取着されている刃物を検知するまで回
転を続ける。刃物原点センサ２９ａは刃物を検知すると
裁断制御装置に検知信号を出力し、裁断制御装置はナイ
フシリンダー２９に取着されている刃物が缶胴ブランク
材料１に接触しない位置に達し、ナイフシリンダー２９
が待機位置に復帰したものと判断して、ナイフシリンダ
ー２９の回転を停止させる。

【００６８】前記裁断工程で一方の面に印刷が施された
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１９ａが
圧着され、他方の面に無地のポリエチレンテレフタレー
トフィルム１９ｂが圧着された缶胴ブランク材料１が得
られる。缶胴ブランク材料１は、二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム１９ａに印刷されている印刷パ
ターン３１の所定の枚数ごとに裁断されている。缶胴ブ
ランク材料１は、搬送路２の下流側末端部で、排出コン
ベア４１により搬送路２の搬送方向と直交する方向に払
い出され、コンベア４２に移載される。

【００６９】缶胴ブランク材料１は、コンベア４２によ
り搬送路２の搬送方向と直交する方向に搬送され、コン
ベア４２の下流側末端部に設けられたスリッター６１に
より個々の缶胴ブランク５に分割される。スリッター６
１には、８枚の刃６２がコンベア４２の搬送方向と平行
に印刷パターン３１の幅に対応するように等間隔で軸支
して設けられており、該刃６２が回転しながら、缶胴ブ
ランク材料１を無地部分３２で個々の缶胴ブランク５に
分割する。

【００７０】以上のようにして得られた缶胴ブランク５
は、両端縁の金属露出部分３４を除いて、缶外面となる
側は印刷された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム１９ａで、缶内面となる側は無地のポリエチレン
テレフタレートフィルム１９ｂで被覆されている。そし
て、個々の缶胴ブランク５は、二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム１９ａに印刷された印刷パターン
３１と一致して、分割されている。従って、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム１９ａで被覆されて
いる面が缶外面側になるようにして、両端縁の金属露出
部分３４を重ね合わせて溶接接合することにより、内容
物のフレーバーを保護し、基体金属の腐食を防止できる
とともに、缶体外面をも保護することができ、美粧性に
優れた缶胴が得られる。

【００７１】前記缶胴ブランク５は、前記のようにその
まま溶接加工して缶胴を得てもよいが、所望により周囲
の不要部分を切除するなどのトリミング加工を施しても
よい。

【００７２】また、前記缶胴ブランク５では、基体金属
の圧延方向は、両端の金属露出部３４を結ぶ方向と一致
している。従って、缶胴ブランク５の両端縁の金属露出
部分３４を重ね合わせて溶接接合して得られる缶胴で
は、缶胴の円周方向が基体金属の圧延方向と一致してい
る。一般に、金属板は圧延方向に沿って延ばされやすい
ので、前記缶胴では両端部にフランジを形成する際にフ
ランジ部に亀裂が生じず、フランジ加工等を有利に行う
ことができる。前記のような缶胴に形成されたフランジ
部に缶蓋を二重巻締めすると、フランジ部に亀裂がない
ので、缶蓋巻締め後にフランジ部から内容物がリークす
ることを避けることができる。

【００７３】本実施例では、缶胴ブランク材料１の加熱
を誘導発熱ジャケットロールを兼ねるフィードロール１
５ａ、高周波加熱装置１７及び、高周波温調装置１８に
より行っているが、これらの加熱装置の一部または全て
を加熱オーブンとしてもよい。また、フィルム接着性を
より高めるために、所望によりロール１５ｆの後工程に
加熱オーブン等を設け再加熱しても差し支えない。

【００７４】また、本実施例では缶胴ブランク材料１に
ポリエチレンテレフタレートフィルム１９ａ、１９ｂを
圧着する際に、加熱された缶胴ブランク材料１に接着剤
を介さずに熱圧着しているが、接着剤層を介して熱圧着
してもよい。この場合、接着剤としてはエポキシフェノ
ール系接着剤が好ましく、ポリエチレンテレフタレート
フィルム１９ａ及び１９ｂに予め塗布されていることが
好ましい。

【００７５】さらに、缶胴ブランク材料１の缶外面とな
る側には、ホワイト塗料或いはインキが塗布されている
ことが好ましい。ホワイト塗料或いはインキを塗布して
おくことにより、印刷が施された二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム１９ａを圧着したときにその印
刷がより鮮明になるとの効果が得られる。

【００７６】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の方法によれば、所定の幅に裁断された缶胴ブランク材
料の両面に長尺のポリエステルフィルムを圧着すること
により、複数の缶胴ブランク材料を長尺状に連結するこ
とができる。

【００７７】前記長尺状に連結された缶胴ブランク材料
は、その一方の面に所定のパターンの印刷が施された二
軸延伸ポリエステルフィルムが熱圧着されているので、
前記印刷パターンに従って裁断、分割することにより、
個々の缶胴ブランクに分割することができる。

【００７８】従って、本発明の方法によれば、缶外面と
なる側は印刷が施されたポリエステルフィルムで被覆さ
れ、缶内面となる側は無地のポリエステルフィルムで被
覆された、単一の缶胴ブランクを効率よく得ることがで
きる。

【００７９】本発明の装置によれば、所定の幅に裁断さ
れた缶胴ブランク材料を、この缶胴ブランク材料の一方
の面に熱圧着される二軸延伸ポリエステルフィルムに施
された所定のパターンの印刷に合致させ、かつ、缶胴ブ
ランク材料と缶胴ブランク材料との間隔が前記印刷パタ
ーンの間隔に一致するように、間隔をおいて断続的に搬
送路に供給することができる。

【００８０】そして、缶胴ブランク材料を前記のように
供給することにより、前記缶胴ブランク材料がその両面
に圧着されたポリエステルフィルムにより長尺状に連結
された缶胴ブランク材料を得ることができる。

【００８１】また、本発明の装置によれば、前記長尺状
に連結された缶胴ブランク材料を、その一方の面に圧着
された、単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターンと
識別表示とがフィルムの長手方向に間隔を存して連続し
て印刷されている前記二軸延伸ポリエステルフィルムの
前記識別表示を検出することにより、缶胴ブランク材料
の連結部分で裁断することができる。従って、前記長尺
状に連結された缶胴ブランク材料を、前記印刷パターン
の所定の枚数ごとに裁断することができる。

【００８２】さらに、本発明の装置によれば、前記印刷
パターンの所定の枚数ごとに裁断された缶胴ブランク材
料を前記印刷パターンの間隔部分でその長手方向と直交
する方向に分割することにより、個々の缶胴ブランクを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶胴ブランクの表面処理方法を実施す
る装置の一例の概略を平面的に示す説明図。

【図２】本発明の缶胴ブランクの表面処理方法を実施す
る装置の一例を示す説明図。

【図３】図２の装置によりポリエステルフィルムで被覆
された缶胴ブランク材料を示す平面図。

【符号の説明】

１…缶胴ブランク材料、 ２…搬送路、 ３…供給手
段、 ４…排出手段、５…缶胴ブランク、 ６…分割手
段、 ７…缶胴ブランクの原板、８…スリッター、９…
横送りコンベア、 １０…オーバーラップコンベア、１
１…ホッパー、 １２…サクションカップ、 １３…タ
イミングキッカー、１４…刃、 １５…ロール、 １６
…補助ロール、１７…高周波加熱装置、 １８…高周波
温調装置、１９ａ…二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、１９ｂ…ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、２０…フィルムコイル、 ２１…ダンサーロー
ル、２２…エッジコントロール装置、 ２３…エンコー
ダ用ロール、２４…パルスエンコーダー、 ２５…アイ
・スポット・センサ、２６…軸部、 ２７…パルスエン
コーダー、２８…アイ・スポット・センサ、 ２９…ナ
イフシリンダー、２９ａ…刃物原点センサ、 ２９ｂ…
刃物回転角エンコーダ、３１…印刷パターン、 ３２
…無地部分、 ３３…アイ・スポット、３４…金属露出
部、 ３５…連結部分、 ４１…排出コンベア、４２…
コンベア、 ６１…スリッター、 ６２…刃。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 道也 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社研究開発本部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原板を所定の幅に裁断して得られた缶胴ブ
   ランク材料を、所定の間隔を存して搬送路に断続的に供
   給する材料供給工程と、 該搬送路上で、該缶胴ブランク材料の一方の面には所定
   のパターンの印刷が施され該缶胴ブランク材料より幅が
   狭く形成された長尺の二軸延伸ポリエステルフィルム
   を、他方の面には該缶胴ブランク材料より幅が狭く形成
   された無地の長尺のポリエステルフィルムを、該缶胴ブ
   ランク材料の両端縁に溶接用の金属露出部を残して長手
   方向に沿って熱圧着し、複数の缶胴ブランク材料をポリ
   エステルフィルムで挟持して長尺状に連結するフィルム
   圧着工程と、 該搬送路上で、該長尺状に連結された缶胴ブランク材料
   を所定の枚数のブランク材料ごとに裁断する裁断工程
   と、 所定の枚数ごとに裁断された缶胴ブランク材料を印刷パ
   ターンごとに分割して複数の缶胴ブランクを得る分割工
   程とからなることを特徴とする缶胴ブランクの表面処理
   方法。
2. 【請求項２】前記二軸延伸ポリエステルフィルムは単一
   の缶胴ブランクに対応する印刷パターンがフィルムの長
   手方向に間隔を存して連続して印刷されていて、前記分
   割工程では前記缶胴ブランク材料を印刷パターンごとに
   単一の缶胴ブランクに分割することを特徴とする請求項
   １記載の缶胴ブランクの表面処理方法。
3. 【請求項３】原板を所定の幅に裁断して得られた缶胴ブ
   ランク材料を上下各一対の複数のロールで挟持して該缶
   胴ブランク材料を搬送する搬送路と、 該缶胴ブランク材料を該搬送路に断続的に供給する供給
   手段と、 該搬送路途中に設けられ、該搬送路に沿って移動する該
   缶胴ブランク材料を加熱する加熱手段と、 該搬送路の上方及び下方に設けられ、その一方には該缶
   胴ブランク材料より幅が狭く形成され単一の缶胴ブラン
   クに対応する印刷パターンと識別表示とがフィルムの長
   手方向に間隔を存して連続して印刷されている長尺の二
   軸延伸ポリエステルフィルムを供給し、他方には該缶胴
   ブランク材料より幅が狭く形成され無地の長尺のポリエ
   ステルフィルムを供給するフィルム供給手段と、 加熱された該缶胴ブランク材料にフィルム供給手段から
   供給される両フィルムを、該缶胴ブランク材料の長手方
   向に沿って、両端縁に溶接用の金属露出部を残し両面に
   圧着する上下一対の圧着ロールと、 両面に前記フィルムが熱圧着された該缶胴ブランク材料
   を冷却する冷却手段と、 該冷却された缶胴ブランク材料に圧着する二軸延伸ポリ
   エステルフィルムに印刷された識別表示を検知して、所
   定の識別表示を検出したときに該缶胴ブランク材料の両
   面に圧着された両フィルムを該缶胴ブランク材料に挟ま
   れた部分で裁断する裁断手段と、 両面にフィルムが圧着された該缶胴ブランク材料を該搬
   送路の搬送方向と直交する方向に払い出す払出し手段
   と、 払い出された該缶胴ブランク材料を長手方向と直交する
   方向に印刷パターンの間隔部分で分割して複数の缶胴ブ
   ランクを得る分割手段とを有することを特徴とする缶胴
   ブランクの表面処理装置。