JPH0542511A - 絵柄付きセメント板の製造方法および絵柄用インク組成物 - Google Patents
絵柄付きセメント板の製造方法および絵柄用インク組成物Info
- Publication number
- JPH0542511A JPH0542511A JP20421191A JP20421191A JPH0542511A JP H0542511 A JPH0542511 A JP H0542511A JP 20421191 A JP20421191 A JP 20421191A JP 20421191 A JP20421191 A JP 20421191A JP H0542511 A JPH0542511 A JP H0542511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- pattern
- plate
- ink composition
- plate glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント板表面に耐久性ある立体模様を再現
性よく付与することができる絵柄付きセメント板の製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 板ガラスの表面にセメントを主体とするイン
ク組成物にて所望の絵柄をスクリーン印刷し、型底に上
記板ガラスをセットし、型内へセメント混合物を注入し
固化させ、板ガラスと共に離型し、養生後板ガラスを除
去して絵柄模様層を転写してなる絵柄付きセメント板の
製造方法。
性よく付与することができる絵柄付きセメント板の製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 板ガラスの表面にセメントを主体とするイン
ク組成物にて所望の絵柄をスクリーン印刷し、型底に上
記板ガラスをセットし、型内へセメント混合物を注入し
固化させ、板ガラスと共に離型し、養生後板ガラスを除
去して絵柄模様層を転写してなる絵柄付きセメント板の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絵柄付きセメント板の製
造方法およびその絵柄印刷に利用するインク組成物に関
するものである。
造方法およびその絵柄印刷に利用するインク組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築材料としてセメント板が汎用
されるに至っているが、その表面に絵柄付けを施して装
飾効果を高め、商品価値を高めることが要求されてい
る。このような絵柄付け方法として熱転写方式、直接印
刷方式あるいは練り込み方式が提案されているが、前２
者は絵柄付けできたとしても平面的となり、深みのない
ものとなりやすく、他方練り込み方式では深みを表現で
きたとしても再現性に乏しく、工業的生産には適さない
という欠点がある。そのため、任意の模様層を形成した
転写シートを型枠内にセットし、そこに水和硬化素材を
流し込んで転写シートの模様を転写させる方法が提案さ
れている（特公昭５４ー２８８５３号公報参照）。
されるに至っているが、その表面に絵柄付けを施して装
飾効果を高め、商品価値を高めることが要求されてい
る。このような絵柄付け方法として熱転写方式、直接印
刷方式あるいは練り込み方式が提案されているが、前２
者は絵柄付けできたとしても平面的となり、深みのない
ものとなりやすく、他方練り込み方式では深みを表現で
きたとしても再現性に乏しく、工業的生産には適さない
という欠点がある。そのため、任意の模様層を形成した
転写シートを型枠内にセットし、そこに水和硬化素材を
流し込んで転写シートの模様を転写させる方法が提案さ
れている（特公昭５４ー２８８５３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記転写シートを使用
する方法は模様自体の再現性および深みが付与されてセ
メント板の表面装飾としては優れたものであるが、あく
までも平面的である。そこで、立体的な表面模様をセメ
ント板表面に作成しようと鋭意検討の結果、スクリーン
印刷を使用すれば、製品表面に立体模様を作成すること
は可能であることがわかったが、模様層と製品表面との
接着性が悪く、また、色落ちが激しく、絵柄模様の耐久
性、特に耐光性に欠ける問題がある。したがって、模様
を形成するインク成分を改良するだけでなく、製品成形
の際にその表面に模様層を一体形成することが肝要であ
る。本発明はかかる要求に応え、セメント板表面に耐久
性ある立体模様を再現性よく付与することができる絵柄
付きセメント板の製造方法を提供することを目的とす
る。
する方法は模様自体の再現性および深みが付与されてセ
メント板の表面装飾としては優れたものであるが、あく
までも平面的である。そこで、立体的な表面模様をセメ
ント板表面に作成しようと鋭意検討の結果、スクリーン
印刷を使用すれば、製品表面に立体模様を作成すること
は可能であることがわかったが、模様層と製品表面との
接着性が悪く、また、色落ちが激しく、絵柄模様の耐久
性、特に耐光性に欠ける問題がある。したがって、模様
を形成するインク成分を改良するだけでなく、製品成形
の際にその表面に模様層を一体形成することが肝要であ
る。本発明はかかる要求に応え、セメント板表面に耐久
性ある立体模様を再現性よく付与することができる絵柄
付きセメント板の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はガラス板上にス
クリーン印刷を用いて所望の絵柄を水和性インク組成物
にて印刷したものを表面型板として用いれば、上記目的
を達成することができることを見い出して完成したもの
で、板ガラスの表面にセメントを主体とするインク組成
物にて所望の絵柄をスクリーン印刷し、型底に上記板ガ
ラスをセットし、型内へセメント混合物を注入し固化さ
せ、板ガラスと共に離型し、養生後板ガラスを除去して
絵柄模様層を転写してなる絵柄付きセメント板の製造方
法にある。
クリーン印刷を用いて所望の絵柄を水和性インク組成物
にて印刷したものを表面型板として用いれば、上記目的
を達成することができることを見い出して完成したもの
で、板ガラスの表面にセメントを主体とするインク組成
物にて所望の絵柄をスクリーン印刷し、型底に上記板ガ
ラスをセットし、型内へセメント混合物を注入し固化さ
せ、板ガラスと共に離型し、養生後板ガラスを除去して
絵柄模様層を転写してなる絵柄付きセメント板の製造方
法にある。
【０００５】上記セメントを主体とするインク組成物は
セメント板の組成と基本的に同質でよいが、着色顔料の
流出を避けるために樹脂バインダーとしてアクリル系樹
脂エマルジョンを配合するのが好ましい。また、顔料と
しては無機顔料を使用するのが好ましい。 特に、白ポ
ルトランドセメント１００重量部に対し細骨材５〜１５
重量部、アクリル系樹脂エマルジョン５〜１５重量部、
減水剤０.５〜３重量部、水４０〜７０重量部のセメン
ト組成物に所定量の無機顔料を着色剤として添加してな
る絵柄用インク組成物を使用するのが好ましい。
セメント板の組成と基本的に同質でよいが、着色顔料の
流出を避けるために樹脂バインダーとしてアクリル系樹
脂エマルジョンを配合するのが好ましい。また、顔料と
しては無機顔料を使用するのが好ましい。 特に、白ポ
ルトランドセメント１００重量部に対し細骨材５〜１５
重量部、アクリル系樹脂エマルジョン５〜１５重量部、
減水剤０.５〜３重量部、水４０〜７０重量部のセメン
ト組成物に所定量の無機顔料を着色剤として添加してな
る絵柄用インク組成物を使用するのが好ましい。
【０００６】バインダーとしてのアクリル系樹脂エマル
ジョンは顔料の定着性を向上させるために必要であり、
５重量部以下で顔料がにじむ傾向が強くなり、他方１５
重量部以上ではインク組成物の硬化が早過ぎてスクリー
ン印刷時に印刷版に目ずまりが生じやすくなる。細骨材
としては８０μm以下の無機物、例えばシラスバルール
（三機工業株式会社製、Ｂ−０３）が使用できる。その
配合量は５重量部以下ではインク組成物がショートする
一方、１５重量部以上では組成物の水分量が多くなり、
インクがにじむ傾向になるので、好ましくない。また、
減水剤（または流動化剤）としては、少い水で流動性を
増し作業性を向上するために用いられ、マイティー１５
０（花王株式会社）、レベフロ−（三洋化成株式会社）
などが使用できるが、０.５重量部以下ではインク組成
物がショートする一方、３重量部以上ではインク組成物
の硬化不良が生じるので好ましくない。最後に水はイン
ク組成物を適度な粘度に調整するために必要なものであ
るが、４０重量部以下ではインク組成物がショートする
一方、７０重量部以上ではインク組成物がにじみ易くな
り好ましくない。
ジョンは顔料の定着性を向上させるために必要であり、
５重量部以下で顔料がにじむ傾向が強くなり、他方１５
重量部以上ではインク組成物の硬化が早過ぎてスクリー
ン印刷時に印刷版に目ずまりが生じやすくなる。細骨材
としては８０μm以下の無機物、例えばシラスバルール
（三機工業株式会社製、Ｂ−０３）が使用できる。その
配合量は５重量部以下ではインク組成物がショートする
一方、１５重量部以上では組成物の水分量が多くなり、
インクがにじむ傾向になるので、好ましくない。また、
減水剤（または流動化剤）としては、少い水で流動性を
増し作業性を向上するために用いられ、マイティー１５
０（花王株式会社）、レベフロ−（三洋化成株式会社）
などが使用できるが、０.５重量部以下ではインク組成
物がショートする一方、３重量部以上ではインク組成物
の硬化不良が生じるので好ましくない。最後に水はイン
ク組成物を適度な粘度に調整するために必要なものであ
るが、４０重量部以下ではインク組成物がショートする
一方、７０重量部以上ではインク組成物がにじみ易くな
り好ましくない。
【０００７】板ガラスに絵柄をスクリーン印刷するにあ
たっては離型材を塗布するのがよい。スクリーン印刷さ
れた絵柄模様層の転写にあたっての板ガラスからの離れ
を良くするためである。ここで、スクリーン印刷とは版
のなかにインキを供給し、印刷テーブルに印刷体を固定
し、この上に版を置き、スキージー摺動することにより
印刷を行う方法であり、１）版面が柔軟であり、印刷圧
が低いので、ガラスへの印刷が可能であり、２）スクリ
ーン印刷のインキは他の方式に比べインキの制約を受け
ず、塗料、接着剤などペースト状のものであれば印刷可
能であり、３）柔軟な版とスキージーゴムとの相乗効果
により、一定の凹凸の印刷ができる利点を有するので、
本発明における絵柄模様の印刷に適するものである。
たっては離型材を塗布するのがよい。スクリーン印刷さ
れた絵柄模様層の転写にあたっての板ガラスからの離れ
を良くするためである。ここで、スクリーン印刷とは版
のなかにインキを供給し、印刷テーブルに印刷体を固定
し、この上に版を置き、スキージー摺動することにより
印刷を行う方法であり、１）版面が柔軟であり、印刷圧
が低いので、ガラスへの印刷が可能であり、２）スクリ
ーン印刷のインキは他の方式に比べインキの制約を受け
ず、塗料、接着剤などペースト状のものであれば印刷可
能であり、３）柔軟な版とスキージーゴムとの相乗効果
により、一定の凹凸の印刷ができる利点を有するので、
本発明における絵柄模様の印刷に適するものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、スクリーン印刷により板ガラ
ス上に一旦所望の絵柄模様を印刷し、これを転写形成す
るようにしたので、立体感のある絵柄が再現できる。ま
た、絵柄転写をセメント板の成形と同時に行うようにし
たので、絵柄模様層のセメント板表面への定着が強固に
行われる。さらに、絵柄模様層を構成するインク組成物
がセメント板となじみ易いセメントを主体とする組成を
なし、かつ無機顔料を樹脂バインダーで固定する形態を
採用するので、絵柄模様層の耐久性、特に耐光性に富
む。
ス上に一旦所望の絵柄模様を印刷し、これを転写形成す
るようにしたので、立体感のある絵柄が再現できる。ま
た、絵柄転写をセメント板の成形と同時に行うようにし
たので、絵柄模様層のセメント板表面への定着が強固に
行われる。さらに、絵柄模様層を構成するインク組成物
がセメント板となじみ易いセメントを主体とする組成を
なし、かつ無機顔料を樹脂バインダーで固定する形態を
採用するので、絵柄模様層の耐久性、特に耐光性に富
む。
【０００９】
【発明の効果】したがって、本発明によれば、立体模様
の絵柄付きセメント板の大量生産を容易に行うことがで
き、装飾性に優れたセメント板が安価に提供できる。以
下、本発明を添付図面に示す実施例に基づき、詳細に説
明する。
の絵柄付きセメント板の大量生産を容易に行うことがで
き、装飾性に優れたセメント板が安価に提供できる。以
下、本発明を添付図面に示す実施例に基づき、詳細に説
明する。
【実施例】図１は本発明に係る絵柄付きセメント板の製
造工程を示す。まず、板ガラス（寸法３１０×４６１
ｍｍ厚さ６ｍｍ）に対しフッ素系、シリコン系、油系離
型材を塗布し、スクリーン印刷を行う。断面図(a)に示
すように、固定台１に所定の版２を固定し、板ガラス３
を版の紗４から３〜５mm程度離して対向させ、下記イン
ク組成物を使用して所望の絵柄模様を厚み３０〜５０μ
mで印刷する（平面図(b)参照）。これを２０℃で約１０
分間乾燥させて転写版５を作成する。
造工程を示す。まず、板ガラス（寸法３１０×４６１
ｍｍ厚さ６ｍｍ）に対しフッ素系、シリコン系、油系離
型材を塗布し、スクリーン印刷を行う。断面図(a)に示
すように、固定台１に所定の版２を固定し、板ガラス３
を版の紗４から３〜５mm程度離して対向させ、下記イン
ク組成物を使用して所望の絵柄模様を厚み３０〜５０μ
mで印刷する（平面図(b)参照）。これを２０℃で約１０
分間乾燥させて転写版５を作成する。
【００１０】インク組成物 白色ポルトランドセメント １００重量部 （アサノホワイトセメント：日本セメント製造） 細骨材 ５〜１５重量部 バインダー ５〜１５重量部 （アクリル系樹脂調合エマルジョン） 減水剤 ０.５〜３重量部 （マイティー１５０：花王株式会社製造） 顔料（黒） （バイエル株式会社製造） 水 ４０〜７０重量部
【００１１】次いで、型枠６に転写版５をセットし、
その型枠６内に下記のセメント材料を注型する。 セメント組成物 白色ポルトランドセメント １００重量部 （アサノホワイトセメント：日本セメント製造） 寒水石砂 １４０重量部 （マーブル０.３：大鳥精鉱製造） 寒水石砂 ６０重量部 （７０Ｍ：大鳥精鉱製造） シリカフューム １０重量部 （マイクロシリカ９８０ーＵ：エルケムジャパン製造） 減水剤 １重量部 （マイティー１５０：花王株式会社製造） 顔料（酸化チタンー白） １重量部 （バイエル株式会社製造） 水 ３５重量部 上記組成物を真空オムニミキサーで３〜４分間撹拌して
使用する。
その型枠６内に下記のセメント材料を注型する。 セメント組成物 白色ポルトランドセメント １００重量部 （アサノホワイトセメント：日本セメント製造） 寒水石砂 １４０重量部 （マーブル０.３：大鳥精鉱製造） 寒水石砂 ６０重量部 （７０Ｍ：大鳥精鉱製造） シリカフューム １０重量部 （マイクロシリカ９８０ーＵ：エルケムジャパン製造） 減水剤 １重量部 （マイティー１５０：花王株式会社製造） 顔料（酸化チタンー白） １重量部 （バイエル株式会社製造） 水 ３５重量部 上記組成物を真空オムニミキサーで３〜４分間撹拌して
使用する。
【００１２】セメント材料７を注型した型枠６をテー
ブルバイブレータ８上に置き、締め固めを行う。さら
に、擦り切り棒９にて型枠６の上面を擦り切り、室
温にてビニール袋内に収納してまる１日養生し、さらに
４０〜５０℃で６時間に渡り蒸気養生を行い、その後
転写版５と一体となったまま型枠６からセメント板１０
を脱型し、転写版５とセメント板１０とを分離する
と、転写版５上にスクリーン印刷された絵柄模様層５ａ
はセメント板１０の表面に固着し、転写版５に対しては
離型材が塗布されているので、分離すると、絵柄模様層
５ａは容易にセメント板１０に転写することになる。か
かる工程を繰り返すことにより同一の立体的な絵柄模様
がセメント板上に次々転写されることになる。
ブルバイブレータ８上に置き、締め固めを行う。さら
に、擦り切り棒９にて型枠６の上面を擦り切り、室
温にてビニール袋内に収納してまる１日養生し、さらに
４０〜５０℃で６時間に渡り蒸気養生を行い、その後
転写版５と一体となったまま型枠６からセメント板１０
を脱型し、転写版５とセメント板１０とを分離する
と、転写版５上にスクリーン印刷された絵柄模様層５ａ
はセメント板１０の表面に固着し、転写版５に対しては
離型材が塗布されているので、分離すると、絵柄模様層
５ａは容易にセメント板１０に転写することになる。か
かる工程を繰り返すことにより同一の立体的な絵柄模様
がセメント板上に次々転写されることになる。
【図１】 本発明に係る絵柄付きセメント板の製造工程
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
３ 板ガラス ５ 転写版 ５ａ 絵柄模様層 ６ 型枠 ７ セメント材料 １０ セメント板
Claims (2)
- 【請求項１】 板ガラスの表面にセメントを主体とする
インク組成物にて所望の絵柄をスクリーン印刷し、型底
に上記板ガラスをセットし、型内へセメント混合物を注
入し固化させ、板ガラスと共に離型し、養生後板ガラス
を除去してセメント板の表面に絵柄模様層を転写してな
ることを特徴とする絵柄付きセメント板の製造方法。 - 【請求項２】 セメント組成物に合成樹脂エマルジョン
をバインダーとして所望顔料を添加混合してなる絵柄用
インク組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20421191A JPH0542511A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 絵柄付きセメント板の製造方法および絵柄用インク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20421191A JPH0542511A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 絵柄付きセメント板の製造方法および絵柄用インク組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542511A true JPH0542511A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16486679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20421191A Pending JPH0542511A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 絵柄付きセメント板の製造方法および絵柄用インク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016053866A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 3M Innovative Properties Company | Electrically conductive patterns with wide line-width and methods for producing same |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20421191A patent/JPH0542511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016053866A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 3M Innovative Properties Company | Electrically conductive patterns with wide line-width and methods for producing same |
| US10399851B2 (en) | 2014-09-30 | 2019-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Electrically conductive patterns with wide line-width and methods for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3481790A1 (en) | Process for obtaining large-format and thin thickness glazed ceramic slabs | |
| CN108274589B (zh) | 装饰混凝土制品的制作方法 | |
| JPH0542511A (ja) | 絵柄付きセメント板の製造方法および絵柄用インク組成物 | |
| KR0128219B1 (ko) | 표면에 무늬가 있는 콘크리트의 타설방법 | |
| CN108274590B (zh) | 混凝土表面图案修饰方法 | |
| JPH03166913A (ja) | 象嵌模様入り製品の製造方法 | |
| CN1099704A (zh) | 水泥画的制作方法及其制品 | |
| GB2271529A (en) | Colour printed glass slabs for walls and floors | |
| CN113956077A (zh) | 一种使用免烧釉料的装饰瓷砖及其制作工艺 | |
| JP2811573B2 (ja) | セメント系タイルとその製造方法および製造装置 | |
| US2069227A (en) | Process for producing decorated surfaces | |
| KR100502048B1 (ko) | 고무라벨 및 그의 제조방법 | |
| KR100416955B1 (ko) | 도자기 도장 제조방법 | |
| KR200416510Y1 (ko) | 무늬부를 갖는 인조대리석 | |
| JP2002067588A (ja) | 水硬性凝固成型品への単色または多色転写用離型紙原板および表面を単色または多色で装飾した水硬性凝固成型品の製造方法および表面を単色または多色で装飾した水硬性凝固成型品 | |
| JP2678654B2 (ja) | セメント系光沢タイルとその製造方法および製造装置 | |
| CN1097693A (zh) | 立线填彩画的制作方法及其制品 | |
| JP3374516B2 (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| KR20240036174A (ko) | 비가열 이미지 전사 코팅 방법 | |
| KR200368215Y1 (ko) | 실사출력된 내외장석재 | |
| KR20120085583A (ko) | 도자기 도장 제조방법 | |
| JP4421861B2 (ja) | 無機質化粧板及びその製造方法 | |
| KR20070081499A (ko) | 무늬부를 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법 | |
| CN111251678A (zh) | 高清晰图案装饰板的制备方法 | |
| JPH04278305A (ja) | 表層印刷水和硬化体用組成物、水和硬化体及びその製造法 |