JPH0542420Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、電気化学反応によるエレクトロクロ
ミツク物質の着色及び消色の可逆的変化を利用し
たエレクトロクロミツク表示素子に関する。

（従来の技術） エレクトロクロミツク表示素子にあつては、安
定した着消色反応が得られるため、近年において
は、例えば自動車の技術分野において防眩バツク
ミラー用として広く利用されつつある。このよう
なエレクトロクロミツク表示素子を利用した自動
車用バツクミラーは、基本的には、透明基板上に
透明電極膜を形成すると共に、この透明電極膜上
にエレクトロクロミツク反応部を配置し、さらに
上記エレクトロクロミツク反応部上に光反射膜兼
用の対向電極膜を形成した構造となつている。

しかして、第２図乃至第６図は、エレクトロク
ロミツク表示素子を利用した自動車用防眩バツク
ミラーの各々異なる構造例をモデル的に示すもの
であり、以下これらについて同一部分には同一符
号を付して説明する。

まず、第２図に示す第１の従来例において、１
は透明基板、２は透明基板１上にその一部（図中
左側部）を残して添設された例えばITO膜より成
る透明電極膜、３は透明電極膜２上に添設された
エレクトロクロミツク反応部、４はエレクトロク
ロミツク反応部３上に添設された光反射膜兼用の
例えばアルミニユウム膜より成る対向電極膜で、
この対向電極膜４は、その一部が透明基板１上の
左側部（透明電極膜２が存在しない領域）まで延
設されている。５及び６は第１及び第２のターミ
ナルで、これらは夫々透明基板１の対向縁部に嵌
め込み状に固定され、以て透明電極膜２及び対向
電極膜４に夫々電気的に接続されている。

第３図に示す第２の従来例においては、エレク
トロクロミツク反応部３及び対向電極膜４等の保
護を図るために、これらを覆うようにして塗料或
はエポキシ系接着剤等より成る保護層７を設けて
いる。

第４図に示す第３の従来例は、エレクトロクロ
ミツク反応部３及び対向電極膜４等の保護をさら
に確実に行なうためにガラス製の補助基板８を設
けたものであり、この補助基板８は、透明電極膜
２及び対向電極膜４等を覆つた状態にて例えばエ
ポキシ系の接着剤９により接着固定されている。

第５図に示す第４の従来例も、エレクトロクロ
ミツク反応部３及び対向電極膜４等の保護を確実
に行なうためのものであり、補助基板８の固定
を、枠状のスペーサ部材１０及び例えばエポキシ
系の接着剤１１を介して行なうことにより、空間
部Ａを有したセル構造としたものである。

ここで、透明電極膜２、エレクトロクロミツク
反応部３及び対向電極膜４は、真空蒸着或はスパ
ツタリング等の手段により形成されるものである
が、一般的に、アルミニユウム膜より成る対向電
極膜４の透明基板１に対する接着力は、ITO膜よ
り成る透明電極膜２の透明基板１に対する接着力
より弱いという事情がある。このため、上述した
第２図乃至第５図の各構成では、対向電極膜４が
透明基板１との接触部分から剥離し易く、特に第
４図及び第５図の構成のように、補助基板８に対
する衝撃が対向電極膜４及び透明基板１間の接触
部分に加わり易い構造では、その補助基板８の固
定状態が不確実になる虞が多大である。

第６図に示す第５の従来例は、上記のような問
題点に対処したものである。即ち、１２は透明基
板１上にその全体に渡つて添設された例えばITO
膜より成る透明電極膜で、その一部を例えばホト
リソグラフイ等によりエツチングして絶縁スリツ
ト１３を形成し、以て、透明電極膜１２を主透明
電極膜１２ａ及び補助透明電極膜１２ｂに分割し
ている。そして、対向電極膜４の端縁部を上記補
助電極膜１２ｂにラツプさせると共に、補助基板
８を接着するための接着剤９を、主透明電極膜１
２ａ及び補助透明電極膜１２ｂに接触させてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 第２図乃至第５図の各構成のように透明基板１
上に透明電極膜２が存在しない領域を設けたり、
第６図の構成のように絶縁スリツト１３を設ける
ためには、それだけ余分な工程を必要とすること
になり、結果的に、従来構成では製造コストの上
昇を来たす問題点があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、エレクトロクロミツク反応部及
び各電極膜の保護を確実に行ない得ると共に、工
程の単純化による製造コストの引下げを図り得、
さらには補助基板の固定状態を安定化させること
が可能となるエレクトロクロミツク表示素子を提
供するにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、基板上に形成された第１の電極膜上
にエレクトロクロミツク反応部及び第２の電極膜
を設けたエレクトロクロミツク表示素子を対象と
したものであり、導電部を有する補助基板、この
補助基板を前記第２の電極膜上にこれを覆つた状
態で固定する接着剤、並びに前記第１の電極膜及
び導電部に夫々接続された第１及び第２のターミ
ナルを夫々設けると共に、前記接着剤の少なくと
も一部に導電部を持たせることによつて前記第２
の電極膜及び導電部間が上記接着剤を通じて電気
的に接続されるように構成したものである。

（作用） エレクトロクロミツク反応部及び第２の電極膜
等は補助基板により覆われた状態となるから、こ
れらの保護が確実に行なわれるようになる。また
第１の電極膜は第１のターミナルに対して直接的
に接続されるが、第２の導電部は、第２のターミ
ナルに対し接着剤の導電性部分及び補助基板の導
電部を通じて接続されるようになる。従つて、そ
の第２の電極膜は基板から浮いた状態となり、基
板上の全面に渡つて第１の電極膜を形成すること
が可能となる。この結果、第１の電極膜の形成工
程を単純化できて、製造コストを引下げることが
できる。

（実施例） 以下、本考案を自動車用防眩バツクミラーに適
用した一実施例について第１図を参照しながら説
明する。

第１図は主要部の構造をモデル的に示すもので
あり、１４は例えばガラス製の透明基板、１５は
例えばITO膜より成る第１の電極膜たる透明電極
膜で、これは透明基板１４上の全面に渡つて蒸着
手段により形成されている。

１６は第１の電極膜１５上にその周縁部を残し
た状態にて蒸着手段により添設された第１の発色
層で、これは可逆的電解酸化性のエレクトロクロ
ミツク物質（例えばIrO₂或はNiO）より成る。１
７は第１の発色層１６上に蒸着手段により添設さ
れた誘電体層で、これはTa₂O₅或はSiO₂等より成
る。１８は誘電体層１７上に蒸着手段により添設
された第２の発色層で、これは可逆的電解還元性
のエレクトロクロミツク物質（例えばWO₃）よ
り成る。そして、上述のように積層された第１の
発色層１６、誘電体層１７及び第２の発色層１８
によつてエレクトロクロミツク反応部１９が構成
される。

２０は第２の電極膜たる光反射膜兼用の対向電
極膜で、これはエレクトロクロミツク反応部１９
上にアルミニユウム等の金属を蒸着することによ
つて形成されている。この場合、上記対向電極膜
２０は、エレクトロクロミツク反応部１９より小
面積に形成されていると共に、その周縁部がエレ
クトロクロミツク反応部１９の周縁部より内側に
位置するように構成されている。２１はガラス製
の補助基板で、これの下面には、その全体に渡つ
て導電部たる導電膜２２が蒸着手段によつて添設
されている。尚、導電膜２２は、アルミニユウ
ム、銀、ニツケル、クロム等より成る金属膜或は
ITO膜として構成されている。そして、上記補助
基板２１は、透明基板１４と平行するように配置
され、この配置状態で、透明基板１４側に例えば
エポキシ系の接着剤２３を介して固定されてい
る。このとき、上記接着剤２３は、対向電極膜２
０及びエレクトロクロミツク反応部１９を覆つた
状態で透明電極膜１５の周縁部と接触するように
設けられていると共に、その中央部分（第１図中
格子状斜線体で示す部分）に導電性のものが用い
られており、これにて対向電極膜２０及び導電膜
２２間が上記接着剤２３を通じて電気的に接続さ
れている。

２４はリード線２４ａが接続された第１のター
ミナルで、これは透明基板１４の縁部に嵌め込み
状に固定され、以て透明電極膜１５に電気的に接
続されている。また、２５はリード線２５ａが接
続された第２のターミナルで、これは補助基板２
１の縁部に嵌め込み状に固定され、以て導電膜２
２ひいては対向電極膜２０に電気的に接続されて
いる。

上記構成においては、透明基板１４を通じて入
射した光が対向電極膜２０にて反射されるもので
あり、これにて自動車用バツクミラーとして機能
する。そして、今、第１のターミナル２４及び第
２のターミナル２５間に第１のターミナル２４側
が正電位の直流電圧を印加すると、誘電体層１７
に含まれる水分が水素イオン（H⁺）と水酸イオ
ン（OH^-）とに電気分解され、水素イオン
（H⁺）が負電位の対向電極膜２０ひいては第２の
発色層１８側へ移動してこれを還元すると共に、
水酸イオン（OH^-）が正電位の透明電極膜１５
ひいては第１の発色層１６側へ移動してこれを酸
化するものであり、斯様な酸化及び還元反応によ
つて第１の発色層１６及び第２の発色層１８が着
色するようになる。従つて、この状態では、透明
基板１４を通じて入射し且つ対向電極膜２０にて
反射される光が減衰されるようになり、以て防眩
効果が得られる。また、この状態から、第１のタ
ーミナル２４及び第２のターミナル２５間に第２
のターミナル２５側が正電位の直流電圧を印加す
ると、上述と逆の反応によつて第１の発色層１６
及び第２の発色層１８が消色するものであり、こ
れにて防眩効果のない通常の状態に戻される。

ところで、上記した本実施例によれば、エレク
トロクロミツク反応部１９、透明電極膜１５及び
対向電極膜２０を覆うようにしてガラス製の補助
基板２１が設けられているから、これらエレクト
ロクロミツク反応部１９等の保護を確実に行なう
ことができる。また、対向電極膜２０は、第２の
ターミナル２５に対し接着剤２３の導電性部分及
び導電膜２２を通じて接続される構成であつて、
透明基板１４から浮いた状態に設けられるから、
透明基板１４上の全面に渡つて透明電極膜１５を
形成しても何等支障がなくなる。従つて、透明電
極膜１５の形成工程を従来構造に比べて単純化で
きる。さらに、ITO膜より成る透明電極膜１５の
透明基板１４に対する接着力は比較的強いもので
あるが、上記実施例では、補助基板２１を斯様な
透明電極膜１５に固定するようになつているか
ら、補助基板２１の固定状態を安定したものにで
きる。しかも、本実施例では、対向電極膜２０の
周縁部がエレクトロクロミツク反応部１９の周縁
部より内側に位置するように構成されているか
ら、透明電極膜１５及び対向電極膜２０間の絶縁
が良好となる。従つて、両電極膜１５及び２０間
で漏れ電流が流れる事態が防止されるようにな
り、これにてメモリ性の向上を実現できる。

尚、上記実施例では、補助基板２１としてガラ
ス製のものを用いたが、これは補助基板２１及び
透明基板１４の熱膨張率を一致させるためであ
り、このような必要がない場合は、金属製の補助
基板を用いても良いものである。

［考案の効果］ 本考案によれば以上の説明によつて明らかなよ
うに、補助基板によつてエレクトロクロミツク反
応部及び各電極膜の保護を確実に行ない得ると共
に、工程の単純化による製造コストの引下げを図
ることができ、さらには上記補助基板の固定状態
を安定化させることが可能になる等の実用的な効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例をモデル的に示す縦
断面図である。また、第２図乃至第６図は夫々異
なる従来例を示す第１図相当図である。 図中、１４は透明基板、１５は透明電極膜（第
１の電極膜）、１９はエレクトロクロミツク反応
部、２０は対向電極膜（第２の電極膜）、２１は
補助基板、２２は導電膜（導電部）、２３は接着
剤、２４は第１のターミナル、２５は第２のター
ミナルを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基板上に形成された第１の電極膜上にエレク
   トロクロミツク反応部を配置すると共に、この
   エレクトロクロミツク反応部上に第２の電極膜
   を形成して成るエレクトロクロミツク表示素子
   において、導電部を有する補助基板と、この補
   助基板を前記第２の電極膜上にこれを覆つた状
   態で固定する接着剤と、前記第１の電極膜及び
   導電部に夫々接続された第１及び第２のターミ
   ナルとを設け、前記接着剤の少なくとも一部に
   導電性を持たせることによつて前記第２の電極
   膜及び導電部間が上記接着剤を通じて電気的に
   接続されるように構成したことを特徴とするエ
   レクトロクロミツク表示素子。 ２ 接着剤は、第２の電極膜及びエレクトロクロ
   ミツク反応部を覆つた状態で第１の電極膜に接
   触されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載のエレクトロクロミツク
   表示素子。 ３ 第２の電極膜は、エレクトロクロミツク反応
   部より小面積に形成されていると共に、その周
   縁部が上記エレクトロクロミツク反応部の周縁
   部より内側に位置するように構成されているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載のエレクトロクロミツク表示素子。