JPH0542347A - 鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0542347A JPH0542347A JP20279791A JP20279791A JPH0542347A JP H0542347 A JPH0542347 A JP H0542347A JP 20279791 A JP20279791 A JP 20279791A JP 20279791 A JP20279791 A JP 20279791A JP H0542347 A JPH0542347 A JP H0542347A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- immersion nozzle
- tundish
- casting
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミナ系介在物が少なく、かつ偏析の少な
い鋳片品質の優れた鋳片を得る。 【構成】 タンディッシュ内でタンディッシュヒータで
溶鋼の過熱度を高め溶鋼を攪拌してアルミナ系介在物を
浮上させ、この溶鋼を鋳造時、浸漬ノズル部で冷却して
過熱度を低めて鋳造する。
い鋳片品質の優れた鋳片を得る。 【構成】 タンディッシュ内でタンディッシュヒータで
溶鋼の過熱度を高め溶鋼を攪拌してアルミナ系介在物を
浮上させ、この溶鋼を鋳造時、浸漬ノズル部で冷却して
過熱度を低めて鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造方法に関し、
詳しくはアルミナ系介在物の少ない、かつ偏析の少ない
鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法に関するものであ
る。
詳しくはアルミナ系介在物の少ない、かつ偏析の少ない
鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋳片品質の優れた鋳片を鋳造するには、
タンディッシュ内の溶鋼の過熱度ΔＴ（以下ΔＴとい
う）を一定に保ち、溶鋼攪拌によってタンディッシュ内
の溶鋼中のアルミナ系介在物を浮上させ、アルミナ系介
在物を低減させる必要がある。すなわち、ΔＴを一定に
保ち、低ΔＴで鋳造することによって、マクロ組織の改
善を行い、溶鋼攪拌によってアルミナ系介在物を低減さ
せることによって、鋳片を清浄にする。これを達成する
方法として、平行溝形誘導加熱方式によるタンディッシ
ュヒータが使用されている。このタンディッシュヒータ
を使用することで、溶鋼攪拌効果によってアルミナ系介
在物を浮上、低減させ、ΔＴを±２℃の範囲に保ち鋳造
することができる。その例としては「鉄と鋼 第73年
第４号 '87-S252 」、「CAMP-ISIJVol.2(1989)-224 」
等がある。
タンディッシュ内の溶鋼の過熱度ΔＴ（以下ΔＴとい
う）を一定に保ち、溶鋼攪拌によってタンディッシュ内
の溶鋼中のアルミナ系介在物を浮上させ、アルミナ系介
在物を低減させる必要がある。すなわち、ΔＴを一定に
保ち、低ΔＴで鋳造することによって、マクロ組織の改
善を行い、溶鋼攪拌によってアルミナ系介在物を低減さ
せることによって、鋳片を清浄にする。これを達成する
方法として、平行溝形誘導加熱方式によるタンディッシ
ュヒータが使用されている。このタンディッシュヒータ
を使用することで、溶鋼攪拌効果によってアルミナ系介
在物を浮上、低減させ、ΔＴを±２℃の範囲に保ち鋳造
することができる。その例としては「鉄と鋼 第73年
第４号 '87-S252 」、「CAMP-ISIJVol.2(1989)-224 」
等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば、JIS
G 4805 SUJ 2 高炭素クロム軸受鋼鋼材のようにマクロ
組織を改善し、なおかつ、アルミナ系介在物の低減を達
成するためには、基本的には平行溝形誘導加熱方式のタ
ンディッシュヒータのみでは困難である。すなわち、ア
ルミナ系介在物の低減を達成するためには、上記のよう
に、溶鋼の攪拌が必須条件となり、タンディッシュヒー
タの高出力操業となる。したがって、溶鋼を低ΔＴで鋳
造することが困難となる。
G 4805 SUJ 2 高炭素クロム軸受鋼鋼材のようにマクロ
組織を改善し、なおかつ、アルミナ系介在物の低減を達
成するためには、基本的には平行溝形誘導加熱方式のタ
ンディッシュヒータのみでは困難である。すなわち、ア
ルミナ系介在物の低減を達成するためには、上記のよう
に、溶鋼の攪拌が必須条件となり、タンディッシュヒー
タの高出力操業となる。したがって、溶鋼を低ΔＴで鋳
造することが困難となる。
【０００４】発明者らの実験では、低熱による溶鋼鍋ノ
ズル閉塞の下限温度を見込み溶鋼処理搬出時の狙いΔＴ
を10℃とし、さらにアルミナ系介在物の浮上、低減に必
要な誘導加熱攪拌による温度上昇の最低上昇温度を 7℃
とすると、鋳造時のΔＴは17℃となり、十分な低ΔＴ化
ができないという知見を得ている。
ズル閉塞の下限温度を見込み溶鋼処理搬出時の狙いΔＴ
を10℃とし、さらにアルミナ系介在物の浮上、低減に必
要な誘導加熱攪拌による温度上昇の最低上昇温度を 7℃
とすると、鋳造時のΔＴは17℃となり、十分な低ΔＴ化
ができないという知見を得ている。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、タンディッシュヒータの高出力操業で
ΔＴを高め溶鋼を十分に攪拌してアルミナ系介在物の浮
上、低減を行い、鋳造時に浸漬ノズル部で溶鋼を急速に
冷却して、低ΔＴで鋳造することによって、偏析の少な
い鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法を提供すること
を目的とする。
なされたもので、タンディッシュヒータの高出力操業で
ΔＴを高め溶鋼を十分に攪拌してアルミナ系介在物の浮
上、低減を行い、鋳造時に浸漬ノズル部で溶鋼を急速に
冷却して、低ΔＴで鋳造することによって、偏析の少な
い鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】鋳片の連続鋳造におい
て、タンディッシュ内でタンディッシュヒータで溶鋼の
過熱度を高め溶鋼を攪拌してアルミナ系介在物を浮上さ
せ、この溶鋼を鋳造時、浸漬ノズル部で冷却して過熱度
を低めて鋳造する鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法
である。
て、タンディッシュ内でタンディッシュヒータで溶鋼の
過熱度を高め溶鋼を攪拌してアルミナ系介在物を浮上さ
せ、この溶鋼を鋳造時、浸漬ノズル部で冷却して過熱度
を低めて鋳造する鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法
である。
【０００７】
【作用】タンディッシュヒータは上述したように平行溝
形誘導加熱方式によるもので低周波数のため溶鋼の攪拌
作用が強く、アルミナ系介在物の浮上、低減を促進す
る。しかし、タンディッシュ内の溶鋼はタンディッシュ
ヒータで加熱されるため、ΔＴが高くなっている。
形誘導加熱方式によるもので低周波数のため溶鋼の攪拌
作用が強く、アルミナ系介在物の浮上、低減を促進す
る。しかし、タンディッシュ内の溶鋼はタンディッシュ
ヒータで加熱されるため、ΔＴが高くなっている。
【０００８】このΔＴが高くなった溶鋼を鋳造前に冷却
してΔＴを低める必要がある。このために溶鋼を鋳造
時、浸漬ノズル部で冷却してΔＴを低める。冷却方法は
浸漬ノズルの外周部に衝風冷却装置あるいは水冷ジャケ
ット等の冷却装置を設けて冷却する。
してΔＴを低める必要がある。このために溶鋼を鋳造
時、浸漬ノズル部で冷却してΔＴを低める。冷却方法は
浸漬ノズルの外周部に衝風冷却装置あるいは水冷ジャケ
ット等の冷却装置を設けて冷却する。
【０００９】タンディッシュヒータは溶鋼のΔＴを±２
℃の範囲に制御することが可能であり、浸漬ノズル部で
の冷却能力を一定に保つことによって、溶鋼のΔＴを低
めて、安定して±２℃の範囲に制御することができる。
℃の範囲に制御することが可能であり、浸漬ノズル部で
の冷却能力を一定に保つことによって、溶鋼のΔＴを低
めて、安定して±２℃の範囲に制御することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明によるタンディッシュヒータの斜視図で、
図２は浸漬ノズル部の衝風冷却の例を、図３は浸漬ノズ
ル部の水冷却の例を示す図である。
図１は本発明によるタンディッシュヒータの斜視図で、
図２は浸漬ノズル部の衝風冷却の例を、図３は浸漬ノズ
ル部の水冷却の例を示す図である。
【００１１】図１はタンディッシュヒータの斜視図で、
タンディッシュ１の中央部に平行溝形誘導加熱方式によ
るタンディッシュヒータ２があり、タンディッシュヒー
タ２には鉄芯３と鉄芯３に巻かれたコイル４がある。
タンディッシュ１の中央部に平行溝形誘導加熱方式によ
るタンディッシュヒータ２があり、タンディッシュヒー
タ２には鉄芯３と鉄芯３に巻かれたコイル４がある。
【００１２】図２は浸漬ノズル部の衝風冷却の例で、浸
漬ノズル７の外周部に衝風冷却装置８を設け、この衝風
冷却装置８から冷却ガスを噴射させ、浸漬ノズル７を冷
却し、浸漬ノズル７を通過する溶鋼を冷却する。浸漬ノ
ズル７の上部には太径部18を設け、太径部18で溶鋼の流
速を減速して溶鋼の冷却を促進している。本実施例で
は、冷却ガスに空気を使用した。なお、19はフラックス
である。
漬ノズル７の外周部に衝風冷却装置８を設け、この衝風
冷却装置８から冷却ガスを噴射させ、浸漬ノズル７を冷
却し、浸漬ノズル７を通過する溶鋼を冷却する。浸漬ノ
ズル７の上部には太径部18を設け、太径部18で溶鋼の流
速を減速して溶鋼の冷却を促進している。本実施例で
は、冷却ガスに空気を使用した。なお、19はフラックス
である。
【００１３】図３は浸漬ノズル部の水冷却の例で、浸漬
ノズル７の外周部に水冷ジャケット９を設け、この水冷
ジャケット９に冷却水10を循環させ、浸漬ノズル７を冷
却し、浸漬ノズル７を通過する溶鋼を冷却する。
ノズル７の外周部に水冷ジャケット９を設け、この水冷
ジャケット９に冷却水10を循環させ、浸漬ノズル７を冷
却し、浸漬ノズル７を通過する溶鋼を冷却する。
【００１４】溶鋼は溶鋼鍋５からタンディッシュ１に注
入され、タンディッシュヒータ２で加熱、攪拌されアル
ミナ系介在物を浮上、低減したのち、注入口６から浸漬
ノズル７に流入する。浸漬ノズル７に流入した溶鋼は太
径部18で減速され、攪拌コイル11で攪拌されながら、浸
漬ノズル７を通過中に衝風冷却装置８または水冷ジャケ
ット９で冷却され、溶鋼のΔＴが低められ±２℃の範囲
に制御される。冷却された溶鋼は、浸漬ノズル７から鋳
型12に鋳込まれ鋳片13になる。
入され、タンディッシュヒータ２で加熱、攪拌されアル
ミナ系介在物を浮上、低減したのち、注入口６から浸漬
ノズル７に流入する。浸漬ノズル７に流入した溶鋼は太
径部18で減速され、攪拌コイル11で攪拌されながら、浸
漬ノズル７を通過中に衝風冷却装置８または水冷ジャケ
ット９で冷却され、溶鋼のΔＴが低められ±２℃の範囲
に制御される。冷却された溶鋼は、浸漬ノズル７から鋳
型12に鋳込まれ鋳片13になる。
【００１５】このようにして、アルミナ系介在物が少な
く、偏析が少ない鋳片品質の優れた鋳片を得ることがで
きる。なお、図中14はタンディッシュ鉄皮を、15はタン
ディッシュ耐火物を、16は攪拌コイル掛けを、17は磁気
シールドをそれぞれ示す。
く、偏析が少ない鋳片品質の優れた鋳片を得ることがで
きる。なお、図中14はタンディッシュ鉄皮を、15はタン
ディッシュ耐火物を、16は攪拌コイル掛けを、17は磁気
シールドをそれぞれ示す。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、タンディッシュヒータの高出
力操業でΔＴを高め溶鋼を十分に攪拌してアルミナ系介
在物を浮上、低減し、鋳造時に浸漬ノズル部で溶鋼を急
速に冷却して、低ΔＴで鋳造する連続鋳造方法であっ
て、本鋳造方法によればアルミナ系介在物の低減が図ら
れ偏析の少ない鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造が可能
である。
力操業でΔＴを高め溶鋼を十分に攪拌してアルミナ系介
在物を浮上、低減し、鋳造時に浸漬ノズル部で溶鋼を急
速に冷却して、低ΔＴで鋳造する連続鋳造方法であっ
て、本鋳造方法によればアルミナ系介在物の低減が図ら
れ偏析の少ない鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造が可能
である。
【図１】本発明によるタンディッシュヒータの斜視図で
ある。
ある。
【図２】浸漬ノズル部の衝風冷却の例を示す図である。
【図３】浸漬ノズル部の水冷却の例を示す図である。
１…タンディッシュ、２…タンディッシュヒータ、３…
鉄芯、４…コイル、５…溶鋼鍋、６…注入口、７…浸漬
ノズル、８…衝風冷却装置、９…水冷ジャケット、10…
冷却水、11…攪拌コイル、12…鋳型、13…鋳片、14…タ
ンディッシュ鉄皮、15…タンディッシュ耐火物、16…攪
拌コイル掛け、17…磁気シールド、18…太径部、19…フ
ラックス。
鉄芯、４…コイル、５…溶鋼鍋、６…注入口、７…浸漬
ノズル、８…衝風冷却装置、９…水冷ジャケット、10…
冷却水、11…攪拌コイル、12…鋳型、13…鋳片、14…タ
ンディッシュ鉄皮、15…タンディッシュ耐火物、16…攪
拌コイル掛け、17…磁気シールド、18…太径部、19…フ
ラックス。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳片の連続鋳造において、タンディッシ
ュ内でタンディッシュヒータで溶鋼の過熱度を高め溶鋼
を攪拌してアルミナ系介在物を浮上させ、この溶鋼を鋳
造時、浸漬ノズル部で冷却して過熱度を低めて鋳造する
ことを特徴とする鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279791A JPH0542347A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279791A JPH0542347A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542347A true JPH0542347A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16463353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20279791A Withdrawn JPH0542347A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 鋳片品質の優れた鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954871A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-02 | 湖南中科电气股份有限公司 | 一种浸入式水口加热旋转装置及其工作方法 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP20279791A patent/JPH0542347A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954871A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-02 | 湖南中科电气股份有限公司 | 一种浸入式水口加热旋转装置及其工作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |