JPH0542269A - 玉縁縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 玉縁縫いミシンにおいて、２本の縫目列の幅
や形成位置の偏差に応じてＶ字形の切れ込みを形成する
４本のコーナーメスの切れ込み長さ及び開き角度を自動
調節すること。 【構成】 上昇方向に対して傾斜する刃部を備えた４本
のコーナーメスを各々回動パルスモータにより回動可能
に設けると共に昇降パルスモータによりコーナーメスの
上昇量を制御可能にし、２本の縫目列の幅（針幅Ｌ）と
縫目列の縫い始めと縫い終わりの偏差ｄを入力する（Ｓ
４，Ｓ５）。すると、そのデータに基づいて各々のメス
の回動角度と上昇量が演算される（Ｓ６）。縫製が開始
される際には回動角度に応じて予め各メスが回動されて
メスの開き角度が設定される（Ｓ７）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工布に対して直線穴
部とコーナーカット部とを自動的に形成するようにした
玉縁縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１０に示すように、生地１
に、両側縁部を輪状に折返した玉縁布２を宛がった状態
で、それらを、平行に延びる２本の縫目３により縫付
け、その加工布４に対して、直線穴部５とそれに連続す
る４本のコーナーカット部６とからなる切込みを自動的
に形成するようにした玉縁縫いミシンが供されている。

【０００３】この場合、詳しく図示はしないが、直線穴
部５は、縫目３の形成時に、２本の縫針間に位置して設
けられたセンターメスにより形成されるようになってい
る。そして、この縫製及び直線穴部５の形成後に、その
加工布４が所定位置に送られ、エアシリンダによって駆
動される４個のコーナーメスが下方から同時に突き出さ
れることにより、４本のコーナーカット部６が形成され
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、生地１に例
えば斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成するような
ときには、図１１に示すように、２本の縫目３を図で上
下にずらせて形成するようにしているが、この場合、各
コーナーカット部６の長さ寸法を互いに異なるものとす
ると共に、それら各コーナーカット部６の直線穴部５の
延びる方向に対する開き角度も異なるものとしなければ
ならない。また、２本の縫目３の上下方向のずれ長さ
（斜め偏差）に応じて、各コーナーカット部６の長さ及
び角度が変更されることになる。

【０００５】従来では、このようなコーナーカット部６
の長さ寸法を変更するため、切れ長さの異なる複数個の
コーナーメスを用意しておき、使用者が縫製の種類に応
じて交換するようにしていた。また、コーナーカット部
６の開き角度を変更するためには、使用者が、マニュア
ルでコーナーメスの取付け角度を調整するようにしてい
た。

【０００６】ところが、かかる従来のものでは、縫製の
種類が変更される都度、使用者が、コーナーメスの交換
や取付け角度の調整といった面倒な作業を行わなければ
ならない不具合があった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、使用者が面倒な作業を行うことなく、
縫製の種類に応じた切込み長さ及び角度にてコーナーカ
ット部を形成することができる玉縁縫いミシンを提供す
るにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の玉縁縫いミシン
は、生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目により縫付
け、その加工布に対して、前記２本の縫目間に位置して
それら縫目と平行な直線穴部を形成すると共に、この直
線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる
２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成
するようにしたものにおいて、前記加工布を支持する支
持台の下面側に前記各コーナーカット部に対応して上下
移動及び水平方向回動可能に設けられ、上昇方向に対し
て傾斜する刃部を有すると共に上昇されることにより該
刃部が前記支持台の上面に突出するメスと、これら各メ
スの刃部の水平方向の指向方向を変更するメス角度調整
機構と、前記各メスを上下動させるメス駆動機構と、形
成すべき２本の縫目の位置に関する情報を入力するため
の入力手段と、この入力手段により入力された縫目位置
情報に基づいて前記各メスの刃部の水平方向の指向方向
及び各メスの上昇量を決定する決定手段と、この決定手
段の決定に基づいて前記メス角度調整機構及びメス駆動
機構を制御する制御手段とを具備するところに特徴を有
する。

【０００９】また、各コーナーカット部の角度及び切込
み長さのうち少なくともいずれか一方についての修正量
を入力するための修正量入力手段と、この修正量入力手
段の入力に基づいて各メスの刃部の水平方向の指向方向
あるいは各メスの上昇量を修正する修正手段とを設ける
ようにすればより効果的である。

【００１０】

【作用】上記手段によれば、メスがメス駆動機構により
上昇されることにより、支持台に支持された加工布がメ
スの刃部により切込まれ、コーナーカット部が形成され
る。このとき、メスの上昇量によって刃部の支持台から
の突出量が変化するものであるが、刃部はメスの上昇方
向に対して傾斜しているので、その刃部の突出量によっ
て加工布に形成されるコーナーカット部の長さ寸法が変
化する。

【００１１】このとき、コーナーカット部は、メスの刃
部の水平方向の指向方向に応じた開き角度で形成される
ので、メス角度調整機構によってメスの刃部の水平方向
の指向方向を変更することにより、マニュアル調整を行
うことなく、任意の開き角度のコーナーカット部を加工
布に形成することが可能となる。

【００１２】これにて、メス角度調整機構によるメスの
刃部の角度、及び、メス駆動機構によるメスの上昇量
を、制御手段により制御することにより、任意の開き角
度及び長さ寸法のコーナーカット部を加工布に形成する
ことができる。

【００１３】この場合、決定手段が、入力手段により入
力された縫目位置情報に基づいて、メスの刃部の角度及
びメスの上昇量を決定し、制御手段は、その決定手段に
より決定されたメスの刃部の角度及びメスの上昇量に基
づいて、メス角度調整機構及びメス駆動機構の制御を行
う。

【００１４】従って、使用者が縫製の種類に応じた縫目
位置情報を入力するだけで、面倒な調整作業を行うこと
なく、その縫製の種類に応じた開き角度及び切込み長さ
のコーナーカット部が自動的に形成されるようになるの
である。

【００１５】また、修正量入力手段と修正手段とを設け
ることにより、決定手段により決定されたメスの刃部の
角度及びメスの上昇量を、使用者が修正することができ
るようになり、各コーナーカット部の開き角度及び切込
み長さの微調整を行うことが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
して説明する。本実施例は請求項２に対応している。
尚、従来例で述べた図１０及び図１１に示す加工布４に
ついては本実施例にも共通するため、詳しい説明及び新
たな図示を省略し、符号も共通させることとする。

【００１７】まず、図５を参照して、本実施例に係る玉
縁縫いミシンの概略構成について簡単に述べる。ミシン
の本体には支持台としての作業テーブル１１が設けら
れ、この作業テーブル１１上に、先端下部に所定間隔離
間して２本の針棒１２（１本のみ図示）を有するミシン
アーム１３が設けられている。

【００１８】それら２本の針棒１２は、ミシンモータ１
４（図６にのみ図示）を駆動源とする駆動機構により上
下駆動され、作業テーブル１１の下面側に設けられた糸
輪捕捉器（図示せず）との協働により、加工布４に縫目
３を形成するようになっている。なお、図示はしない
が、２本の針棒１２間に位置して、加工布４に直線穴部
５を形成するためのセンターメス機構が配設されてい
る。また、２本の針棒１２の相互の間隔言換えれば２本
の縫目３の間隔（以下針幅と称する）は、例えば８mm〜
１２mmの間で変更可能とされ、後述する制御装置により
自動的に変更されるようになっている。

【００１９】前記作業テーブル１１上には、該作業テー
ブル１１の上面に生地１（加工布４）を保持するための
クランプ装置１５が設けられている。このクランプ装置
１５は、図１０及び図１１に示す生地１を、縫目３形成
のための間隔をあけてその左右両側を保持するようにな
っており、図５に二点鎖線で示すセット位置と、実線で
示すコーナーカット形成位置との間を移動可能とされて
いる。

【００２０】そして、このクランプ装置１５は、作業テ
ーブル１１の下面側に設けられ駆動モータ１６を駆動源
とする布駆動機構１７により、図で左右方向に移動され
るようになっている。また、作業テーブル１１上には、
前記ミシンアーム１３の右側部位に位置して、バインダ
１８が設けられている。このバインダ１８は、前記クラ
ンプ装置１５により保持された生地１の上面に配置され
た玉縁布２を、その両側縁部を輪状に折返した状態に保
持するためのものである。

【００２１】これにより、生地１及び玉縁布２を保持し
たクランプ装置１５が、セット位置から図５で矢印Ａ方
向に移動しつつ、前記駆動機構により各針棒１２が駆動
されることにより、生地１に玉縁布２が２本の平行に延
びる縫目３により縫付けられるようになっている。ま
た、これと同時に、生地１に玉縁布２を縫付けてなる加
工布４に対して、センターメス機構により直線穴部５が
形成されるようになっている。尚、直線穴部５は、その
端部が縫目３の先端部から所定長さ（例えば１５mm）引
込んだ位置にくるように形成されるようになっている。

【００２２】さて、前記作業テーブル１１の下面側に
は、前記クランプ装置１５のコーナーカット形成位置に
対応して、２組のコーナーメス装置１９が設けられてい
る。詳しくは後述するように、これら各コーナーメス装
置１９は、夫々２組のメス機構２０（図２参照）を有し
ており、それら各メス機構２０により、加工布４に対し
て前記直線穴部５の端部から左右に斜め方向に拡開して
略Ｖ字状に延びる計４本のコーナーカット部６を形成す
るようになっている。

【００２３】ここで、本実施例に係る玉縁縫いミシン
は、図１０に示すように、生地１に玉縁布２を宛がって
平行に延びる２本の縫目３により縫付け、その加工布４
に対して、直線穴部５と４本のコーナーカット部６とか
らなる切込みを形成する縫製作業を自動的に行うのであ
るが、生地１に例えば斜め方向に延びる縁飾りポケット
を形成する場合には、図１１に示すように、２本の縫目
３を図で上下にずらせて形成するようになっており、こ
れに伴い、各コーナーカット部６の長さ寸法や直線穴部
５に対する角度を異ならせる必要がある。

【００２４】そこで、本実施例のコーナーメス装置１９
は、次に述べるように、コーナーカット部６の切れ長さ
寸法及び直線穴部５に対する角度を任意に変更すること
ができるように構成されているのである。以下、図１乃
至図４を参照して、このコーナーメス装置１９について
詳述する。尚、これら図１乃至図４は一方（図５で右
側）のコーナーメス装置１９を示しているが、他方のコ
ーナーメス装置１９も同等の構成とされている。

【００２５】このコーナーメス装置１９は、ベース２１
に２組のメス機構２０を組込んで構成されている。ベー
ス２１は、矩形板状の背板２２の上下両端部から水平方
向に延びるようにして、夫々半円形板状の上板部２３及
び下板部２４を一体に有して構成されている。図３及び
図４に示すように、それら上板部２３及び下板部２４に
は、中心線ｋに対して左右対称的に各２個の長孔２３
ａ，２３ａ及び２４ａ，２４ａが形成されている。そし
て、上板部２３の下面部及び下板部２４の上面部には夫
々、外周部に位置して中心点ｏを中心として円弧状に延
びる案内溝２３ｂ及び２４ｂが略全体にわたって形成さ
れている。

【００２６】そして、このベース２１に２組のメス機構
２０が中心線ｋに対して左右対称的に設けられるのであ
るが、このメス機構２０は、メス２５，このメス２５が
取付けられる軸２６，この軸２６を支持する支持部材２
７，２個のステッピングモータ２８，２９等からなり、
これにて、本発明にいうメス角度調整機構及びメス駆動
機構が構成されるのである。

【００２７】このうち、支持部材２７は、略扇形をなす
２個の支持板３０，３１と、それら支持板３０，３１を
内周部位にて連結する連結部３２から構成されている。
前記支持板３０は、前記ベース２１の上板部２３の下面
に位置して図示しない突部が前記案内溝２３ｂに摺動自
在に係合しており、また、支持板３１は前記下板部２４
の上面に位置してこれも図示しない突部が案内溝２４ｂ
に摺動自在に係合している。これにて、支持部材２７
は、ベース２１の上板部２３と下板部２４との間に、中
心点ｏを中心として案内溝２３ｂ，２４ｂに沿って矢印
Ｂ及びＣ方向に移動自在に設けられている。また、支持
板３０，３１には、図３及び図４に示すように、矩形状
の挿通孔３０ａ，３１ａが形成されている。この挿通孔
３０ａ，３１ａは、前記長孔２３ａ，２４ａにラップす
るようになっている。

【００２８】そして、前記下部側の支持板３１の外周側
の縁部には、ギア部３１ｂが形成されている。一方、下
板部２４の下面側にはメス角度調整用モータ２８が取付
けられており、その回転軸に取付けられたギア２８ａが
前記ギア部３１ｂに噛合っている。このメス角度調整用
モータ２８は、後述する制御装置により制御されるよう
になっており、これにて、メス角度調整用モータ２８が
駆動されることにより、支持部材２７がベース２１に対
して矢印Ｂ及びＣ方向に変位されるようになっている。

【００２９】一方、前記軸２６は、上下方向に長い角形
の棒状をなし、図１に示すように、その一側面にラック
２６ａが形成されている。この軸２６は、前記挿通孔３
０ａ，３１ａに挿通されることにより、支持部材２７に
上下動自在に支持されている。この軸２６の上下両端部
は、長孔２３ａ，２４ａをも貫通してベース２１の上下
に突出している。この場合、支持部材２７が矢印Ｂ及び
Ｃ方向に移動されることに伴い、軸２６も長孔２３ａ，
２４ａの範囲内にて支持部材２７と一体的に移動される
ようになっている。

【００３０】そして、前記支持部材２７には、支持板３
０，３１間に掛渡されるようにしてモータ取付部材３３
が設けられ、このモータ取付部材３３にメス駆動用モー
タ２９が取付けられている。このメス駆動用モータ２９
の回転軸には、ピニオンギア２９ａが取付けられ、この
ピニオンギア２９ａが前記軸２６のラック２６ａに噛合
っている。このメス駆動用モータ２９も、後述する制御
装置により制御されるようになっており、これにて、メ
ス駆動用モータ２９が回転されることにより、軸２６が
支持部材２７（ベース２１）に対して、上昇及び下降す
るようになっている。

【００３１】この軸２６の上端部にはメス取付部材３４
が設けられ、このメス取付部材３４にメス２５が例えば
ねじ止めにより取付けられている。図１に示すように、
メス２５は、刃先の尖った片刃状をなし、図で左側の峰
部は上下方向に延び、右側の刃部２５ａは、下方にいく
ほど広がる傾斜状をなしている。このメス２５は、図３
に示すように、上面から見て、刃先（峰部）が前記中心
点ｏに対応し、刃部２５ａがその中心点ｏから径方向に
延びるように取付けられている。

【００３２】このように構成されたコーナーメス装置１
９は、図５に示すように、一方が、作業テーブル１１の
下面に固定された支持枠３５に取付けられ、他方が、作
業テーブル１１の下面に左右方向に移動可能な支持枠３
６に取付けられている。このとき、コーナーメス装置１
９は、中心点ｏが直線穴部５の端部に対応位置し、且
つ、中心線ｋが図で左右方向即ち加工布４に形成される
直線穴部５の延びる方向に指向するように取付けられて
いる。

【００３３】これにて、支持部材２７が回動変位される
と、それに伴ってメス２５も中心点ｏを中心として回動
され、以て、メス角度調整用モータ２８の回転位置によ
り、メス２５の刃部２５ａの水平方向の指向方向言換え
れば中心線ｋに対する開き角度が決まるようになってい
る。

【００３４】そして、メス２５は、メス駆動用モータ２
９により上昇及び下降され、上昇することにより、前記
作業テーブル１１に形成された開口部から上方に突出
し、以て、コーナーカット形成位置にてクランプ装置１
５に保持された加工布４に対して、刃部２５ａにより加
工布４が切込まれてコーナーカット部６が形成されるよ
うになっている。この場合、メス駆動用モータ２９への
通電パルス数により、メス２５の上昇量が変更されるよ
うになっている。

【００３５】一方、ミシンの本体の前面部には、操作パ
ネル３７（図６にのみ図示）が設けられている。図６に
示すように、この操作パネル３７は、縫製作業を開始さ
せるためのスタートキー３８を有すると共に、プログラ
ムキー３９，修正スイッチ４０及びテンキー４１並びに
表示部４２等を有して構成されている。

【００３６】詳しくは後述するが、前記プログラムキー
３９をオン操作することにより、使用者は、テンキー４
１を用いて形成すべき２本の縫目３の位置に関する情
報、この場合針幅Ｌ及び斜め偏差ｄ（図８参照）を入力
することができるようになっている。また、修正スイッ
チ４０をオン操作することにより、使用者は、テンキー
４１を用いて各コーナーカット部６夫々について、直線
穴部５の延びる方向に対する開き角度ａ，ｂ及びそれら
の切込み長さｌａ，ｌｂ（図８参照）の修正量を入力す
ることができるようになっている。これにて、操作パネ
ル３７が、本発明にいう入力手段及び修正量入力手段と
して機能するようになっている。

【００３７】以上のように構成された玉縁縫いミシンの
各機構は、図６に示す制御手段としての制御装置４４に
より制御されるようになっている。この制御装置４４
は、ＣＰＵ４５，ＲＯＭ４６，ＲＡＭ４７等からなるマ
イクロコンピュータを主体として構成され、前記操作パ
ネル３７のスタートキー３８，プログラムキー３９，修
正スイッチ４０，テンキー４１等からの信号が入力され
るようになっている。

【００３８】そして、制御装置４４は、その入力を受け
てＲＯＭ４６に記憶されているプログラムやＲＡＭ４７
に記憶されたデータ等に基づき、ドライバ４８を介して
前記ミシンモータ１４を制御すると共に、ドライバ４９
を介して前記駆動モータ１６を制御し、さらに、ドライ
バ５０（１個のみ図示）を介してメス角度調整用モータ
２８をパルス制御すると共に、ドライバ５１（１個のみ
図示）を介してメス駆動用モータ２９をパルス制御する
ようになっている。

【００３９】このとき、制御装置４４は、上記の縫目位
置情報の入力に基づいて、加工布４に対して入力に応じ
た針幅Ｌ及び斜め偏差ｄを有する縫目３を自動的に形成
するようになっている。そして、これと共に、その縫目
位置情報に基づいて、各コーナーカット部６の開き角度
ａ，ｂすなわち各メス２５の中心線ｋに対する角度ひい
てはメス角度調整用モータ２８の回転位置を例えば演算
により決定すると共に、各コーナーカット部６の切込み
長さひいては各メス２５の上昇量をこれも演算により決
定するようになっている。

【００４０】従って、制御装置４４が本発明にいう決定
手段として機能するようになっている。この場合、コー
ナーカット部６は、メス２５の刃部２５ａの水平方向の
指向方向に応じた角度で形成されるから、各メス角度調
整用モータ２８の回転位置を決定することにより、その
回転位置に応じた開き角度にて、加工布４に各コーナー
カット部６が形成されるのである。また、メス２５の上
昇量によって刃部２５ａの作業テーブル１１からの突出
量が変化するが、ここで、刃部２５ａはメス２５の上昇
方向に対して傾斜しているので、その刃部２５ａの突出
量によって加工布４に形成されるコーナーカット部６の
長さ寸法が変化する。従って、メス２５の上昇量（メス
駆動用モータ２９への通電パルス数）を決定することに
より、そのメス２５の上昇量に応じた切込み長さにて、
加工布４に各コーナーカット部６が形成されるのであ
る。

【００４１】尚、４個のコーナーカット部６は同時に形
成されるのであるが、このとき、４個のメス２５の上昇
開始のタイミングは全て同一とされている。これにて、
各コーナーカット部６において、切り始めのタイミング
や刃圧が同等となるようになっている。

【００４２】さらに、制御装置４４は、前記操作パネル
３７から各コーナーカット部６の開き角度ａ，ｂ及びそ
れらの切込み長さｌａ，ｌｂの修正量が入力されたとき
には、その入力に応じて、各メス２５の中心線ｋに対す
る角度（メス角度調整用モータ２８の回転位置）及び各
メス２５の上昇量（メス駆動用モータ２９への通電パル
ス数）を修正するようになっている。これにて、制御装
置４４は、本発明にいう修正手段としての機能をも備え
ているのである。

【００４３】次に、上記構成の作用について、図７，図
８及び図９も参照して述べる。玉縁縫いミシンの電源が
投入されると、図７のフローチャートに従って縫製作業
が実行される。ここで、縫製作業を開始させるにあたっ
ては、まず、作業者は、操作パネル３７により、形成す
べき２本の縫目３の位置に関する情報を入力する。

【００４４】このとき、前回の態様と同一の縫製作業を
行いたい場合には、前回の設定のままで新たに設定する
必要はないので、スタートキー３８をオン操作すれば
（ステップＳ１にてＹｅｓ）、縫製作業が開始される。
一方、入力を行いたい場合には、まず、プログラムキー
３９をオン操作する（ステップＳ２にてＹｅｓ）。

【００４５】この入力は、テンキー４１等を操作して行
うのであるが、本実施例では、ステップＳ３にて縫目３
の長さを入力し、ステップＳ４にて針幅Ｌを入力し、ス
テップＳ５にて縫始め側及び縫終り側の斜め偏差ｄを夫
々入力するようにしている。ここで、ステップＳ３にお
ける縫目３の長さの入力は、２本の縫目３のうち基準と
なる一方を設定し、その基準側の縫目３の長さを入力す
ることにより行われる。また、斜め偏差ｄの入力では、
その基準側の縫目３から他方の縫目３をどれだけずらせ
て形成するかを入力するものである。尚、図１０に示す
ように左右の縫目３が同等な縫製作業を行う場合には、
斜め偏差ｄは０となる。

【００４６】次のステップＳ６では、入力された縫目位
置情報に基づいて、演算により縫製作業に必要なデータ
を設定することが行なわれる。ここでは、２本の各針棒
１２の駆動開始及び終了のタイミング並びにセンターメ
ス機構の駆動タイミングが設定されると共に、各コーナ
ーカット部６についての、適切な開き角度ａ，ｂ及び切
込み長さｌａ，ｌｂが次のようにして演算により求めら
れる。

【００４７】図８に示すように、直線穴部５の先端部は
縫目３の先端部からこの場合１５mm引込んだ位置にくる
から、針幅Ｌ及び斜め偏差ｄから、次に示す式にてコー
ナーカット部６の適切な開き角度ａ，ｂ及び切込み長さ
ｌａ，ｌｂを求めることができる。そして、それらの値
から、各メス２５の角度（メス角度調整用モータ２８の
回転位置）及びメス２５の上昇量（メス駆動用モータ２
９の通電パルス数）が設定されるのである。

【００４８】

【数１】 また、このような式により演算された開き角度ａ，ｂ及
び切込み長さｌａ，ｌｂの代表例を図９に示す。従っ
て、演算により開き角度ａ，ｂ及び切込み長さｌａ，ｌ
ｂを求める方法以外にも、予め、図９に示すようなデー
タテーブルを作成・記憶させておき、そのデータテーブ
ルから適切な開き角度ａ，ｂ及び切込み長さｌａ，ｌｂ
を読みとって各メス２５の角度及び上昇量を決定するよ
うにしても良い。

【００４９】以上のような入力後、縫製作業を開始させ
るときには、作業者は、セット位置にあるクランプ装置
１５に対して、生地１をセットし、さらにその生地１上
に玉縁布２を載置してバインダ１８を動作させる。これ
により、玉縁布２がその両側縁部を輪状に折返した状態
で、生地１と共にクランプ装置１５に保持されるように
なる。ここで、スタートキー３８をオン操作すると（ス
テップＳ１にてＹｅｓ）、縫製作業が開始される。

【００５０】縫製作業が開始されると、まず、ステップ
Ｓ７にて、各メス角度調整用モータ２８が設定された回
転位置に位置されるように、夫々所定のパルス数だけ通
電される。これにて、各メス機構２０のメス２５が、中
心線ｋに対して、上面から見て角度ａ，ｂに夫々開いた
状態とされる。

【００５１】次のステップＳ８にて、縫目３の形成動作
及び直線穴部５の形成動作が実行される。この動作は、
クランプ装置１５を矢印Ａ方向に所定速度で移動させつ
つ、左右の針棒１２を、夫々縫い長さ並びに縫始め側及
び縫終り側の斜め偏差ｄに応じて駆動すると共に、セン
ターメス機構を駆動することにより行われる。これに
て、加工布４に、縫目３及び直線穴部５が形成されるよ
うになる。

【００５２】そして、この動作が終了すると、ステップ
Ｓ９にて、クランプ装置１５が加工布４を保持した状態
でコーナーカット形成位置にて停止され、引続き、ステ
ップＳ１０にて、加工布４に対するコーナーカット部６
の形成動作が実行される。この動作は、上述のように、
４個のメス２５を、メス駆動用モータ２９により同時に
駆動することにより行われるものであるが、このとき、
各メス駆動用モータ２９への通電パルス数は、上述のス
テップＳ６にて設定された切込み長さｌａ，ｌｂに対応
したものとされる。

【００５３】これにて、各メス２５は所定の上昇量だけ
上昇されて、加工布４が刃部２５ａの突出高さに応じた
長さ寸法ｌａ，ｌｂだけ切込まれてコーナーカット部６
が形成されるのである。このとき、各メス２５の刃部２
５ａの水平方向の指向方向は、中心線ｋに対して角度
ａ，ｂ開いた状態とされているので、コーナーカット部
６はそれらの開き角度ａ，ｂにて形成されるようにな
る。

【００５４】各メス２５が元位置に下降した後、ステッ
プＳ１１にて、クランプ装置１５による加工布４の保持
が解かれ、クランプ装置１５が再びセット位置に戻り移
動される。

【００５５】而して、このような縫製作業では、制御装
置４４により自動的に決定された開き角度ａ，ｂ及び切
込み長さｌａ，ｌｂのコーナーカット部６が形成される
のであるが、例えば生地１の種類によりメス２５の切れ
味が微妙に異なる等の事情があり、適切な角度や切込み
長さにてコーナーカット部６が形成されないことがあ
る。また、形成されたコーナーカット部６の角度や切込
み長さが、使用者の所望するものとは微妙に違っている
といったことも起こり得る。

【００５６】そこで、本実施例の玉縁縫いミシンは、コ
ーナーカット部６の角度や切込み長さを修正（微調整）
することができる機能を備えて構成されているのであ
る。この修正は、ステップＳ１２〜Ｓ１４のルーチンに
てなされる。

【００５７】即ち、使用者が、制御装置４４により自動
的に決定されたデータに基づいて形成されたコーナーカ
ット部６の角度や切込み長さを修正したい場合には、操
作パネル３７の修正スイッチ４０をオン操作する（ステ
ップＳ１２にてＹｅｓ）。これにて、操作パネル３７は
修正入力のモードとなり、ステップＳ１３にて、使用者
がテンキー４１等を操作することにより、各コーナーカ
ット部６の角度や切込み長さの修正量を入力することが
できるようになるのである。

【００５８】そして、この修正値の入力が終了すると、
次のステップＳ１４にて、入力された修正値に応じて、
前記ステップＳ６にて設定された開き角度ａ，ｂ及び切
込み長さｌａ，ｌｂのデータが修正される。この後、ス
タートキー３８がオン操作されて縫製作業が開始される
と、加工布４には、その修正されたデータに基づいた開
き角度及び切込み長さにて各コーナーカット部６が形成
されるようになるのである。

【００５９】このように本実施例によれば、制御装置４
４により、メス角度調整モータ２８及びメス駆動モータ
２９を制御することにより、メス２５の刃部２５ａの角
度及びメス２５の上昇量を任意に設定でき、以て、任意
の開き角度及び長さ寸法のコーナーカット部６を加工布
４に形成することができる。そして、制御装置４４は、
使用者により入力された縫目位置情報に基づいて、メス
２５の刃部２５ａの角度及びメス２５の上昇量を決定
し、縫製作業を実行する。

【００６０】従って、従来のもののようなメスの交換作
業やメスの角度のマニュアル調整が一切不要となり、使
用者は縫目３に関する情報を入力するだけの簡単な作業
を行うだけで、その縫製の種類に応じた適切な開き角度
及び切込み長さのコーナーカット部６を自動的に形成す
ることができるものである。

【００６１】しかも、特に本実施例では、コーナーカッ
ト部６の角度や切込み長さを修正することができる機能
が付加されているので、例えば生地１に種類の相違等に
応じてメス２５の刃部２５ａの角度及びメス２５の上昇
量を微調整することができるようになり、各コーナーカ
ット部６の開き角度及び切込み長さの微妙な調整を行う
ことが可能となるという利点を得ることができるもので
ある。

【００６２】尚、上記実施例では、コーナーカット部６
の角度や切込み長さを修正することができる機能を設け
るようにしたが、少なくとも制御装置４４がコーナーカ
ット部６についての角度及び切込み長さを自動的に決定
して縫製作業を実行する構成とすれば（請求項１の発
明）、所期の目的を達成することができるものである。
その他、本発明は、上記実施例に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能であ
る。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の玉縁縫いミシンによれば、加工布を支持する支持台の
下面側に各コーナーカット部に対応して上下移動及び水
平方向回動可能に設けられ、上昇方向に対して傾斜する
刃部を有すると共に上昇されることにより該刃部が前記
支持台の上面に突出するメスと、これら各メスの刃部の
水平方向の指向方向を変更するメス角度調整機構と、前
記各メスを上下動させるメス駆動機構と、形成すべき２
本の縫目の位置に関する情報を入力するための入力手段
と、この入力手段により入力された縫目位置情報に基づ
いて前記各メスの刃部の水平方向の指向方向及び各メス
の上昇量を決定する決定手段と、この決定手段の決定に
基づいて前記メス角度調整機構及びメス駆動機構を制御
する制御手段とを具備したので、使用者が面倒な作業を
行うことなく、縫製の種類に応じた切込み長さ及び角度
にてコーナーカット部を形成することができるという優
れた効果を奏するものである。

【００６４】また、各コーナーカット部の角度及び切込
み長さのうち少なくともいずれか一方についての修正量
を入力するための修正量入力手段と、この修正量入力手
段の入力に基づいて各メスの刃部の水平方向の指向方向
あるいは各メスの上昇量を修正する修正手段とを設ける
ようにすれば、生地の種類によるメスの切れ具合の相違
等に対応するための微調整が可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、コーナーメス
装置の側面図

【図２】コーナーメス装置の正面図

【図３】コーナーメス装置の上面図

【図４】図２のIV−IV線に沿うコーナーメス装置の横断
上面図

【図５】玉縁縫いミシンの概略的な側面図

【図６】電気的構成を示すブロック図

【図７】縫製作業の手順を示すフローチャート

【図８】開き角度及び切込み長さの演算方法を説明する
ための図

【図９】開き角度及び切込み長さの例を示す図

【図１０】縫製作業が終了した状態を示す加工布の平面
図

【図１１】図１０とは異なる縫製を施した状態を示す加
工布の平面図

【符号の説明】

図面中、１は生地、２は玉縁布、３は縫目、４は加工
布、５は直線穴部、６はコーナーカット部、１１は作業
テーブル（支持台）、１２は針棒、１５はクランプ装
置、１８はバインダ、１９はコーナーメス装置、２０は
メス機構、２１はベース、２５はメス、２６は軸、２７
は支持部材、２８はメス角度調整用モータ、２９はメス
駆動用モータ、３７は操作パネル（入力手段、修正量入
力手段）、４４は制御装置（制御手段、決定手段、修正
手段）を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 和司 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目
   により縫付け、その加工布に対して、前記２本の縫目間
   に位置してそれら縫目と平行な直線穴部を形成すると共
   に、この直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字
   状に延びる２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端
   に夫々形成するようにした玉縁縫いミシンにおいて、 前記加工布を支持する支持台の下面側に前記各コーナー
   カット部に対応して上下移動及び水平方向回動可能に設
   けられ、上昇方向に対して傾斜する刃部を有すると共に
   上昇されることにより該刃部が前記支持台の上面に突出
   するメスと、 これら各メスの刃部の水平方向の指向方向を変更するメ
   ス角度調整機構と、 前記各メスを上下動させるメス駆動機構と、 形成すべき２本の縫目の位置に関する情報を入力するた
   めの入力手段と、 この入力手段により入力された縫目位置情報に基づいて
   前記各メスの刃部の水平方向の指向方向及び各メスの上
   昇量を決定する決定手段と、 この決定手段の決定に基づいて前記メス角度調整機構及
   びメス駆動機構を制御する制御手段とを具備することを
   特徴とする玉縁縫いミシン。
2. 【請求項２】 各コーナーカット部の角度及び切込み長
   さのうち少なくともいずれか一方についての修正量を入
   力するための修正量入力手段と、 この修正量入力手段の入力に基づいて各メスの刃部の水
   平方向の指向方向あるいは各メスの上昇量を修正する修
   正手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の玉
   縁縫いミシン。