JPH0541781U - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 基板を保持する昇降ボードの上面に付着した
印刷ペーストや塵等の異物を除去することで、印刷精度
を高くし、基板がペースト等で汚れないようにする。 【構成】 円筒体に不織布を被着したロール１４を移動
体１２から突設された支持架１３に回転自在に装着す
る。昇降ボード６が次の基板２を押し上げるまでの待機
時間中に、移動体１２がリニア軌道１１に沿って往復す
る。このとき、前記ロール１４を昇降ボード６の上面に
押し当てて移動させることにより、昇降ボード６の上面
に付着した印刷ペーストや塵等の異物をロール１４で拭
き取り、清掃する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば配線パターンを回路基板上に印刷する為に、スクリーンを用 いて所定のパターンで印刷ペーストを基板上に印刷するスクリーン印刷装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図７と図８に従来のスクリーン印刷装置の一例を示す。このようなスクリーン 印刷装置では、コンベア１を進行する基板２を、所定位置で停止させ、続いて、 基台１０上に設置したリフト機構９、９で昇降ボード６を上昇させることにより 、この昇降ボード６に基板２を乗せて保持し、さらにコンベア１からスクリーン ５の下まで押し上げる。そして、スクリーン５のスクリーン膜（図示せず）上に 印刷ペーストを付与し、スキージ４をガイド３に沿って移動させて、スクリーン 膜上の印刷ペーストを展開し、所定のパターンで前記基板２の表面に印刷ペース トを印刷する。その後、昇降ボード６が下降し、基板２がコンベア１上に戻され る。

【０００３】 前記昇降ボード６には、真空吸引路７が形成され、これがダクト８を介して真 空ポンプ等の真空源（図示せず）に接続されている。基板２を昇降ボード６上に 保持するときは、前記真空吸引路７を負圧に維持することにより、昇降ボード６ 上に開口する真空吸引路７の吸引口を負圧とし、そこに基板２を吸着する。これ によって、基板２を昇降ボード６の上面に密着させ、同基板２の印刷時のスクリ ーン５との平行度を維持するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとしている課題】

ところが、前記従来の装置において、基板２の上に印刷された厚膜ペーストが 基板２の開口部や凹部等を通って、昇降ボード６の上面に付着することがあった 。ここで付着するペーストは少量であるが、このペーストによって、昇降ボード ６の上に載った基板２の完全な平行度が維持できなくなる。このため、印刷ずれ を生じさせたり、或いは昇降ボード６の上のペーストが次に搬送されてきた基板 に付着することがある。特に基板２に高精度の印刷を行うような場合、このよう な基板２の平行度の狂いや基板２の汚れは、製品の信頼性を損う原因となる。ま た、ペーストのみならず、搬送されてきた基板２に付着した基板２の欠け屑等も 昇降ボード６の上面に付着することがあり、この場合も前述と同様の問題が起る ことがある。

【０００５】 本考案は、前記従来の装置の課題に鑑み、昇降ボードに付着した印刷ペースト や塵等の異物を除去することが可能であり、もって印刷精度が高く、しかも基板 がペースト等で汚れないようなスクリーン印刷装置を提供することを目的とする 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案では、前記の目的を達成するため、搬送路上を搬送される基 板を保持する昇降ボードを備えたスクリーン印刷装置であって、所定の軌道をス トローク運動し、前記昇降ボード上面に接触する拭き取り手段を有する移動体を 備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置を提供する。

【０００７】

【作用】

本考案のスクリーン印刷装置は、昇降ボードが基板を保持していないとき、つ まり基板を保持する前の待機状態にあるとき、移動体をストローク移動させるこ とにより、拭き取り手段を前記昇降ボードの上面に擦り合わせ、同昇降ボードの 上面に付着した印刷ペーストや塵等の異物を清掃し、除去することができる。

【０００８】

【実施例】

本考案によるスクリーン印刷装置の要部の側面を図１に、また同装置からスク リーンとスキージを除去した要部の平面を図２に示す。 これらの図から明かな通り、このスクリーン印刷装置の要部は、図７及び図８ に示した前記従来のスクリーン印刷装置と同じであり、共通する部分は同じ符号 で示してある。すなわち、このスクリーン印刷装置では、コンベア１を進行する 基板２を、所定位置で停止させ、続いて、基台１０上に設置したリフト機構９、 ９で昇降ボード６を上昇させることにより、この昇降ボード６に基板２を乗せて 保持し、さらにコンベア１からスクリーン５の下まで押し上げる。この状態で、 前記基板２の表面に所定のパターンで印刷ペーストを印刷した後、昇降ボード６ が下降し、基板２がコンベア１上に戻される。スクリーン４は、コンベア１の昇 降ボード６の真上に配置され、さらにその上にスキージ４が配置され、このスキ ージ４は、ガイド３にそって図１において紙面の前後にスライドされる。 基板２を昇降ボード６上に保持するときは、ダクト８を通して真空吸引路７内 を負圧に維持し、昇降ボード６上に開口する吸引口７’、７’を負圧とし、そこ に基板２を吸着することも、前記従来例と同じである。

【０００９】 本考案によるスクリーン印刷装置では、前記基板２を乗せる昇降ボード６の上 面を拭き取る拭き取り手段を備えている。図１と図２に示した実施例では、拭き 取り手段として、円筒体に不織布を被着したロール１４を採用しており、このロ ール１４を、移動体１２から突設された支持架１３に回転自在に装着している。 この移動体１２は、基板を搬送するためのコンベア１と直交するよう配置された リニア軌道１１を往復駆動されるものであり、例えば、磁石を取り付けたロッド （図示せず）をリニア軌道１１でストローク運動させ、前記移動体１２の底面に 設けた磁石（図示せず）を介して、移動体１２にリニア軌道１１に沿った往復直 線駆動力を与える。

【００１０】 このスクリーン印刷装置の動作を説明すると、まず、コンベヤ１で基板が搬送 され、この基板２が待機状態の昇降ボード６の上で停止させられる。続いて、昇 降ボード６が上昇し、その上に基板２を乗せ、この基板２をコンベア２からスク リーン５の下面に押し上げる。このとき、昇降ボード６の上面の吸引口７’、７ ’を真空吸引路７及びダクト８を介して負圧に維持することにより、基板２が昇 降ボード６の上面に吸着される。次に、スクリーン５のスクリーン膜に銅ペース ト等の印刷ペーストが付与され、スキージ４がガイド３に沿ってスクリーン５上 を移動することにより、印刷ペーストがスクリーン膜上に展開され、その印刷パ ターンに従って基板２に印刷ペーストが印刷される。

【００１１】 次に、スクリーン５及びスキージ４が元の位置に戻り、昇降ボード６が下降し 、基板２がコンベア１の上に戻される。そして、基板２がコンベア１によって次 の工程に搬送されると共に、次の基板２が昇降ボード６の真上に搬送される。こ の間の時間、つまり昇降ボード６が次の基板２を押し上げるまでの待機時間中に 、移動体１２がリニア軌道１１に沿って図１及び図２に矢印で示す方向に前進す る。そしてこれら図面において二点鎖線で示されたように、ロール１４が昇降ボ ード６の上面に接触し、さらに前進し、その後後退する。これによって、昇降ボ ード６の上面に付着した印刷ペーストや塵等の異物がロール１４に拭き取られ、 清掃される。ここで、ロール１４が昇降ボード６の上で何度か往復するように、 移動体１２を何回か往復させて、拭き取り動作を繰り返してもよい。 以上で１サイクル分の印刷工程が終了し、このサイクルを繰り返すことにより 、順次各基板２に印刷が行なわれる。

【００１２】 次に、図３と図４に示された実施例について説明すると、ここではコンベア１ の脇に平行に配置したリニア軌道１５を移動体１６が走行するようにし、この移 動体１６にクリーニングテープ２３の巻出ロール１７と巻取ロール１８及びガイ ドローラ２１を設けている。さらに、リンク２０の一端を移動体１６に回転自在 に支持すると共に、移動体と前記リンク２０の中間部とにエアシリンダ２２を連 結し、リンク２０の角度を変えることができるようにしている。このリンク２０ の支点となる基端側と可動端となる先端とにローラ１９、１９を回転自在に支持 し、前記巻出ロール１７から巻き出したクリーニングテープ２３を前記ローラ１ ９、１９に巻き掛けし、さらにガイドローラ２１を通して巻取ロール１８に巻き 取る。

【００１３】 この実施例では、巻出ロール１７から巻き出したクリーニングテープ２３をロ ーラ１９、１９を通して走行させ、さらに巻取ロール１８に巻き取りながら、前 記移動体１６を図３から図４で示すように移動させ、その後図３に示す位置に戻 す。このとき、エアシリンダ２２でロール１４を昇降ボード１４の上面に押し当 てることによって、待機中の昇降ボード６の上面に付着した印刷ペーストや塵等 の異物をリール１４で拭き取り、清掃する。

【００１４】 次に、図５と図６に示された実施例について説明すると、ここでは中間部が移 動体１６のアーム２４の先端に枢着された一対のリンク２０、２０を備え、これ らのリンク２０、２０の先端にローラ１９、１９…を回転自在に支持すると共に 、これらリンク２０、２０をエアシリンダ２２で連結している。そして、巻出ロ ール１７から巻き出したクリーニングテープ２３がガイドローラ２１を通して前 記ローラ１９、１９…に巻き掛けされ、さらにガイドローラ２１を通して巻取ロ ール１８に巻き取られるようにしている。

【００１５】 この実施例では、巻出ロール１７から巻き出したクリーニングテープ２３をロ ーラ１９、１９を通して走行させ、さらに巻取ロール１８に巻き取りながら、前 記移動体１６を図５から図６で示すように移動させた後、図５に示す位置に戻す 。このとき、エアシリンダ２２でリンク２０、２０の角度を広げ、ローラ１９、 １９…を通過するクリーニングペーパ２３が待機中のスクリーン５の下面と昇降 ボード６の上面とに共に接触するようにし、それらの面に付着した印刷ペースト や塵等の異物を清掃する。この実施例では、昇降ボード６の上面だけでなく、ス クリーン５の下面に付着したペーストや塵等の異物を清掃することによって、ス クリーン５のスクリーン膜が目詰りを起こすことを防止できる。クリーニングペ ーパ２３としては、昇降ボード６の上面に傷を付けない程度に柔らかいものを採 用することが望ましい。また、前記のようなリール１４の周面に溶剤を供給する 機構を付加して、異物の除去を容易するように図っても構わない。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案により、昇降ボード上の異物を清掃、除去すること ができ、昇降ボード上に乗せられる基板の平行度を精密に維持し、基板の汚れが 防止されて、信頼性の高い製品の印刷ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施例を示すスクリーン印刷装
置の要部側面図である。

【図２】同実施例を示すスクリーン印刷装置からスクリ
ーンとスキージを除去した要部平面図である。

【図３】本考案の第二の実施例を示すスクリーン印刷装
置の移動体が基点位置にあるときの要部側面図である。

【図４】同実施例を示すスクリーン印刷装置の移動体が
基点位置から昇降ボード側に移動したときの要部側面図
である。

【図５】本考案の第三の実施例を示すスクリーン印刷装
置の移動体が基点位置にあるときの要部側面図である。

【図６】同実施例を示すスクリーン印刷装置の移動体が
基点位置から昇降ボード側に移動したときの要部側面図
である。

【図７】従来例を示すスクリーン印刷装置の要部側面図
である。

【図８】同従来例を示すスクリーン印刷装置の一部断面
要部正面図である。

【符号の説明】

１ コンベア ２ 基板 ４ スキージ ５ スクリーン ６ 昇降ボード ９ 昇降ボードのリフト機構 １１ リニア軌道 １２ 移動体 １４ ロール １５ リニア軌道 １６ 移動体 ２３ クリーニングテープ

Claims (1)

【整理番号】 ００３０３６８−０１ 【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送路上を搬送される基板を保持する昇
   降ボードを備えたスクリーン印刷装置であって、所定の
   軌道をストローク運動し、前記昇降ボード上面に接触す
   る拭き取り手段を有する移動体を備えたことを特徴とす
   るスクリーン印刷装置。