JPH054120A - ワイヤ放電加工装置並びにワイヤ放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 命令の実行に連動して逐次命令が入力される
運転モードにおいて、ワイヤ電極の断線復帰動作が可能
なワイヤ放電加工装置を作る。 【構成】 加工プログラムを加工プログラムが有するワ
イヤ電極挿入命令で区切り、ワイヤ電極挿入命令を先頭
にする一区切りの命令群を１ブロックの加工プログラム
とし、現在実行中の１ブロックの加工プログラムを加工
プログラム記憶手段に記憶させ、ワイヤ電極断線時には
現在実行中の１ブロックの加工プログラムの加工開始穴
の位置にワイヤ電極と被加工物とを相対移動させた後、
加工プログラム記憶手段に記憶されている内容にもとづ
き現在実行中の１ブロックの加工プログラムを再び実行
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被加工物を加工する
加工手段の動作と連動して通信手段、紙テープリーダ等
より逐次加工プログラムが入力される運転モードにおい
て、ワイヤ電極の断線の複旧が可能なワイヤ放電加工装
置並びにワイヤ放電加工に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来例のワイヤ放電加工装置のブ
ロック構成図である。図において、３０１はＲＳ２３２
Ｃ等の通信手段（図示せず）、より出力されるプログラ
ムの経路、３０２は通信手段より出力されるプログラム
が入力されるインターフェース回路である。

【０００３】３０３は被加工物（図示せず）とワイヤ電
極（図示せず）間で放電を発生させることにより、入力
された加工プログラムにもとづき被加工物を加工する加
工手段、３０４はインターフェース回路より出力された
加工プログラムを一時貯えるメモリファイル、３０５は
加工手段３０３と、インターフェース回路３０２および
メモリファイル３０４との間に介在し、相互間での加工
プログラムおよび制御信号の授受を行う制御装置であ
る。

【０００４】３０６は制御装置３０５に設けられ、イン
ターフェース回路３０２から出力された加工プログラム
とメモリファイル３０４から出力された加工プログラム
とが入力されるとともに、いずれか一方を選択的に出力
する切換手段、３０７は切換手段３０６より出力された
加工プログラムを解釈するとともに加工手段３０３が受
入可能な指令に変換する解釈手段、３０８はワイヤ電極
の断線を検出するワイヤ電極断線検出手段である。

【０００５】３０９は加工手段３０３に入力された１命
令の実行が完了する毎に加工手段３０３より制御装置３
０５に送られるエコー信号の信号線、３１０はワイヤ電
極断線検出手段３０８がワイヤ電極の断線を検出したと
きワイヤ電極の断線検出信号を制御装置３０５に伝える
信号線、３１１は解釈手段３０７の出力を加工手段３０
３に伝える信号線、３１２は制御装置３０５が加工手段
３０３に信号線３１１の信号が有効になるタイミングを
伝える信号線である。

【０００６】３１３はインターフェース回路３０２が加
工プログラムをメモリファイル３０４または制御装置３
０５に送るタイミング信号を制御装置３０５からインタ
ーフェース回路３０２に伝える信号線、３１４は制御装
置３０５がメモリファイル３０４に書込、および、読出
タイミング信号とアドレス信号とを送る信号線である。

【０００７】３１５はインターフェース回路３０２から
メモリファイル３０４へ加工プログラムを伝える信号
線、３１６はメモリファイル３０４から制御装置３０５
の切換手段３０６へ加工プログラムを伝える信号線、３
１７はインターフェース回路３０２より制御装置３０５
の切換手段３０６へ加工プログラムを伝える信号線であ
る。

【０００８】次に図３に示される従来装置の動作につい
て、メモリファイル３０４に格納されている加工プログ
ラムを解釈手段３０７を経由して加工手段３０３に入力
するように制御装置３０５の切換手段３０６が設定され
ている場合について、図４に示されるフロー図により説
明する。

【０００９】図４に示されるステップＳ４０１におい
て、まず、インターフェース回路３０２を介して通信手
段より送られて来るプログラムを一括してメモリファイ
ル３０４に格納するとともに、メモリファイル３０４の
アドレスポインタを記憶するアドレスポインタメモリ
（図示せず）を初期設定し、次のステップＳ４０２に進
む。

【００１０】ステップＳ４０２ではメモリファイル３０
４から所定単位命令、例えば、命令の加工プログラムを
読出し次のステップＳ４０３に進む。

【００１１】ステップＳ４０３ではステップＳ４０２で
読出された１命令が加工終了命令であるか否かを解釈手
段３０７の出力にもとづき判定し、加工終了命令であれ
ばステップＳ４１３の終了ステップに進み、加工終了命
令でなければ次のステップＳ４０４に進む。

【００１２】ステップＳ４０４ではステップＳ４０２で
読出された１命令がワイヤ電極挿入命令であるか否かを
ステップＳ４０３と同様に判定し、ワイヤ電極挿入命令
でなければステップＳ４０６に進み、ワイヤ電極挿入命
令であれば次のステップＳ４０５に進む。

【００１３】ステップＳ４０５ではメモリファイル３０
４のアドレスポインタメモリの内容をワイヤ電極挿入命
令アドレスメモリ（図示せず）に記憶するとともに、現
在の被加工物とワイヤ電極の相対位置を示す位置データ
をワイヤ電極挿入位置メモリ（図示せず）に記憶し、次
のステップＳ４０６に進む。

【００１４】ステップＳ４０６では、信号線３１２の信
号を有意にしステップＳ４０２で読出した１命令の加工
プログラムを加工手段３０３に送出し、次のステップＳ
４０７に進む。

【００１５】ステップＳ４０７ではステップＳ４０６で
加工手段３０３に送出された１命令の加工プログラムの
実行が終了したか否かを信号線３０９の信号により判定
し、終了していなければ次のステップＳ４０８に進み、
終了していればステップＳ４１０に進む。

【００１６】ステップＳ４０７からステップＳ４０８に
進んだ場合、ステップＳ４０８ではワイヤ電極の断線が
発生しているか否かを信号線３１０の信号に基づき判定
し、断線が発生していなければ次のステップＳ４０９に
進み、断線が発生していればステップＳ４１１に進む。

【００１７】ステップＳ４０９では、加工手段３０３が
ステップＳ４０６で入力された１命令の加工プログラム
を実行し、ステップＳ４０７に戻る。

【００１８】ステップＳ４０７で１命令の加工プログラ
ムの実行が終了したと判定されたときは上述のようにス
テップＳ４１０に進む。

【００１９】ステップＳ４１０では、メモリファイル３
０４のアドレスポインタメモリの内容に１を加算し、ス
テップＳ４０２に戻り、次の１命令をメモリファイル３
０４から読出し実行する。

【００２０】ステップＳ４０８で断線が発生し、上述の
ようにステップＳ４１１に進んだ場合、ステップＳ４１
１では、ステップＳ４０５で記憶されたワイヤ電極挿入
位置記憶メモリの内容にもとづき、被加工物とワイヤ電
極とを相対移動させ、ワイヤ電極の位置を現在加工中の
１ブロックの加工プログラムの加工開始穴の位置に戻
し、次のステップＳ４１２に進む。

【００２１】なお、１ブロックの加工プログラムとは、
加工プログラムを加工プログラムが有するワイヤ電極挿
入命令で区切り、ワイヤ電極挿入命令を始めとする１区
切りの命令群をさすものとする。そしてこの１ブロック
の加工プログラムは通常ワイヤ電極挿入命令により、被
加工物にあらかじめ設けられた加工開始穴にワイヤ電極
を挿入するとともに、ワイヤ電極挿入命令に続く命令群
により所定の加工軌跡を描き、被加工物から１つの切り
落し部を切り落すプログラムのことである。

【００２２】図５は加工プログラムの例を示す図であ
る。図において、５０１はワイヤ電極挿入命令、５０２
はワイヤ電極挿入命令５０１に続き実行される所定の加
工軌跡により所定の切り落し部を被加工物から切り落す
プログラム、５０３はワイヤ電極を切断する命令、５０
４はワイヤ電極が次の加工開始穴に位置するようにワイ
ヤ電極と被加工物とを相対移動させる命令である。この
場合、１ブロックの加工プログラム５０５は、ワイヤ電
極挿入命令５０１、プログラム５０２、命令５０３およ
び命令５０４より構成される。

【００２３】また、５０６は命令５０４に続き実行され
るワイヤ電極を次の加工開始穴に挿入するワイヤ電極挿
入命令、５０７はワイヤ電極挿入命令に続き実行される
所定の加工軌跡により所定の切り落し部を被加工物より
切り落すプログラム、５０８はワイヤ電極を切断する命
令、５０９はさらに次の加工開始穴にワイヤ電極が位置
するように被加工物とワイヤ電極とを相対移動する命令
である。また、ワイヤ電極挿入命令５０６、プログラム
５０７、命令５０８、および、命令５０９により１ブロ
ックの加工プログラム５１０が構成される。

【００２４】５１１は、１ブロックの加工プログラム５
１０に続く１つまたは、複数の１ブロックの加工プログ
ラム、５１２は加工プログラム５１１に続き実行される
終了命令である。

【００２５】ステップＳ４１２では、メモリファイル３
０４のアドレスポインタメモリの内容をステップＳ４０
５で記憶したワイヤ電極挿入命令アドレスメモリの内容
でおきかえ、メモリファイル３０４のアドレスポインタ
メモリの内容を現在加工中の１ブロックの加工プログラ
ムのワイヤ電極挿入命令が記憶されているアドレスに設
定するとともに、ステップＳ４０２に戻る。なお、ステ
ップＳ４１２に続くステップＳ４０２以降の動作によ
り、現在加工中の１ブロックの加工プログラムのワイヤ
電極挿入命令に戻って加工が進められるので、断線した
ワイヤ電極は複旧され加工を続行することができる。

【００２６】この従来例によれば、加工プログラムはメ
モリファイル３０４に格納できる大きさ、または、それ
以下のものに限られるという問題点がある。また、この
従来例によれば、加工手段３０３が１命令実行する毎に
信号線３１７を経由して、インターフェース回路３０２
から加工手段３０３に制御装置３０５の制御のもとに加
工プログラムを直接逐次入力することも可能である。こ
の場合、加工プログラムの大きさに制限はないが、ワイ
ヤ電極が断線したとき、現在加工中の１ブロックの加工
プログラムの加工開始穴に戻るための情報が記憶されて
いないので、断線の複旧は人手によらなければならな
い。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のワ
イヤ放電加工装置においては、所定単位命令毎に加工手
段の動作に連動して加工プログラムが逐次ワイヤ放電加
工装置に入力される動作モードでる加工中にワイヤ電極
の断線が発生すると、人手によりワイヤ電極を挿入しな
おす必要があり、連続的な運転が困難であるなどの問題
点を有していた。

【００２８】この発明が解決しようとする課題は、所定
単位命令毎に加工手段の動作に連動して加工プログラム
が逐次ワイヤ放電加工装置に入力される動作モードでの
加工中にワイヤ電極の断線が発生しても連続的な運転が
できるワイヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法を得
ることである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
め、この発明によるワイヤ放電加工装置では、入力され
た加工プログラムにもとづき被加工物とワイヤ電極とを
相対移動させるとともに、被加工物とワイヤ電極との間
で放電を発生させ被加工物を所定の形状に加工する加工
手段、ワイヤ電極の断線を検出するワイヤ電極断線検出
手段、被加工物に予め設けられた加工開始穴にワイヤ電
極を挿入させ、この加工開始穴に続く加工軌跡に沿って
加工を行わせる命令を含んでなる１ブロックの加工プロ
グラムを１つまたは複数有するプログラム加が入力さ
れ、この入力されたプログラムを所定単位命令毎に加工
手段の動作に連動して順次出力するインターフェース回
路、このインターフェース回路より出力される単位命令
を含む現在実行中の上記１ブロックの加工プログラムを
記憶する加工プログラム記憶手段、ワイヤ電極断線検出
手段の断線検出にもとづき、加工手段の動作に連動して
加工プログラム記憶手段に記憶された１ブロックの加工
プログラムを順次読出す読出制御手段、この読出制御手
段により読出された加工プログラムとインターフェース
回路から出力された加工プログラムとを切換えて加工手
段に入力する切換手段、を備えるようにしたものであ
る。

【００３０】また、インターフェース回路より出力され
る加工プログラムの単位命令がワイヤ電極挿入命令であ
るか否かを検出するワイヤ電極挿入命令検出手段を有
し、加工プログラム記憶手段はインターフェース回路よ
り出力された加工プログラムを記憶するとともに、ワイ
ヤ電極挿入命令検出手段のワイヤ電極挿入命令の検出に
より、この検出されたワイヤ電極挿入命令以前のすでに
記憶されている加工プログラム記憶手段の加工プログラ
ムを消去するようにしたものである。

【００３１】また、この発明によるワイヤ放電加工方法
では、被加工物に予め設けられた加工開始穴にワイヤ電
極を挿入させ、この加工開始穴に続く所定の加工軌跡に
沿って加工を行わせる命令を含んでなる１ブロックの加
工プログラムを１つまたは複数有するプログラムをイン
ターフェース回路に入力し、被加工物を加工する加工手
段の動作に連動して加工プログラムの所定単位命令毎に
順次インターフェース回路から出力する段階、インター
フェース回路から出力される上記単位命令を含む現在実
行中の１ブロックの加工プログラムを加工プログラム記
憶手段に記憶させる段階、ワイヤ電極断線検出手段によ
りワイヤ電極の断線を検出した時、加工手段に入力する
加工プログラムを、インターフェース回路より出力され
る加工プログラムから加工プログラム記憶手段に記憶さ
れた加工プログラムに切換手段により切換え、加工手段
の動作に連動して読出制御手段により読出す段階、を有
するようにしたものである。

【００３２】

【作用】この発明では、加工手段に入力する加工プログ
ラムのうちワイヤ電極挿入命令より始まる現在実行中の
１ブロックの加工プログラムを加工プログラム記憶手段
が記憶し、ワイヤ電極の断線発生により、加工プログラ
ム記憶手段に記憶されている内容にもとづき、ワイヤ電
極挿入命令より始まる現在実行中の１ブロックの加工プ
ログラムを再び加工手段に入力する。

【００３３】

【実施例】

実施例１．図１は、この発明の一実施例を示すワイヤ放
電加工装置のブロック構成図である。図１において、３
０１〜３０４、３０７、３０９〜３１７は従来例を示す
図３に示されるものと同様であり説明は省略する。

【００３４】１０１は現在実行中の１ブロックの加工プ
ログラムを記憶する加工プログラム記憶手段、１０２は
メモリファイル３０４、インターフェース回路３０２、
および、加工プログラム記憶手段１０１と、加工手段３
０３との間に介在し、それぞれの相互間での加工プログ
ラムおよび制御信号の授受を制御する制御装置である。

【００３５】１０３はインターフェース回路３０２より
出力された加工プログラムのワイヤ電極挿入命令を検出
するワイヤ電極挿入命令検出手段、１０４は加工プログ
ラム記憶手段１０１に記憶されている内容を読出す読出
制御手段、１０５はメモリファイル３０４から読出され
た加工プログラムと、インターフェース回路３０２より
出力された加工プログラムと、加工プログラム記憶手段
１０１より読み出された加工プログラムと、が入力され
るとともに、入力された加工プログラムのうちいずれか
を選択的に出力する切換手段である。

【００３６】１０６はインターフェース回路３０２より
加工プログラム記憶手段１０１に加工プログラムを伝え
る信号線、１０７は加工プログラム記憶手段１０１より
読出された加工プログラムを制御装置１０２の切換手段
１０５に伝える信号線、１０８はインターフェース回路
３０２より出力された加工プログラムをワイヤ電極挿入
命令検出手段１０３に伝える信号線である。

【００３７】１０９はインターフェース回路３０２より
出力された加工プログラムを加工プログラム記憶手段１
０１に書込むタイミング信号、アドレス信号、および、
消去信号などを制御装置１０２より加工プログラム記憶
手段１０１に伝える信号線、１１０は加工プログラム記
憶手段１０１に記憶されている内容を読出すタイミング
信号、アドレス信号などを制御装置１０２より加工プロ
グラム記憶手段１０１に伝える信号線である。

【００３８】次に図１に示されるこの発明の一実施例を
示すワイヤ放電加工装置において、メモリファイル３０
４を使用しない場合の動作について図２のフロー図によ
り説明する。

【００３９】図２のフローの動作が開始されるとステッ
プＳ２０１で、まず、インターフェース回路３０２から
出力された加工プログラムが解釈手段３０７に入力され
るように切換手段１０５を設定し、次のステップＳ２０
２に進む。

【００４０】ステップＳ２０２ではインターフェース回
路３０２に入力されたプログラムの所定単位命令、例え
ば、１命令をインターフェース回路３０２より出力し、
次のステップＳ２０３に進む。

【００４１】ステップＳ２０３ではインターフェース回
路３０２より出力された１命令が加工終了か否かを解釈
手段３０７の解釈にもとづき判定し、加工終了命令であ
れば終了ステップＳ２１３に進み、加工終了命令でなけ
れば次のステップＳ２０４に進む。

【００４２】ステップＳ２０４ではインターフェース回
路３０２より出力された命令がワイヤ電極挿入命令か否
かを解釈手段３０７の解釈にもとづき判定し、ワイヤ電
極挿入命令であれば次のステップＳ２０５に進み、ワイ
ヤ電極挿入命令でなければステップＳ２０６に進む。

【００４３】ステップＳ２０５では、加工プログラム記
憶手段１０１に記憶されている加工プログラムがあれば
消去するかまたは所定の情報を書込み無効にするととも
に、現在の被加工物とワイヤ電極との相対位置を示すワ
イヤ電極挿入位置をワイヤ電極挿入位置記憶メモリ（図
示せず）に記憶し、次のステップＳ２０６に進む。

【００４４】ステップＳ２０６では、信号線３１２を有
意にし、ステップＳ２０２でインターフェース回路３０
２より出力された１命令を解釈手段３０７を介して加工
手段３０３に入力するとともに加工プログラム記憶手段
に記憶し、次のステップＳ２０７に進む。

【００４５】ステップＳ２０７では、ステップＳ２０６
で加工手段３０３に入力された１命令の実行が終了した
か否かを信号線３０９の信号にもとづき判定し、終了し
なければ次のステップＳ２０８に進み、終了していれば
ステップＳ２０２に戻り次の１命令の動作に移る。

【００４６】ステップＳ２０８では、ワイヤ電極の断線
が発生したか否かを信号線３１０の信号にもとづき判定
し、断線が発生していなければ次のステップＳ２０９に
進み、断線が発生していなければステップＳ２１０に進
む。

【００４７】ステップＳ２０９では、加工を行いステッ
プＳ２０７に戻る。すなわち断線が発生しない限り１命
令の実行を終了するまで、ステップＳ２０７→ステップ
Ｓ２０８→ステップＳ２０９→ステップＳ２０７を繰返
し、１命令の実行が終了するとステップＳ２０２に戻り
次の命令の動作に移る。

【００４８】ステップＳ２１０では、ステップＳ２０５
でワイヤ電極挿入位置を記憶しているワイヤ電極挿入位
置記憶メモリの内容にもとづきワイヤ電極と被加工物と
を相対移動させ、ワイヤ電極の位置を加工開始穴の位置
に戻すとともに、解釈手段３０７を介して加工手段３０
３に入力する加工プログラムを加工プログラム記憶手段
１０１から読出制御手段１０４の制御のもとに読出され
た加工プログラムにするように切換手段１０５を設定す
る。

【００４９】ステップＳ２１１では加工プログラム記憶
手段１０１に記憶されている加工プログラムをすべて実
行したか否か、または、予め記憶しておいたワイヤ電極
の断線発生時のワイヤ電極と被加工物の相対位置を示す
位置データに等しい位置まで移動したか否か等にもとづ
き断線発生位置までワイヤ電極と被加工物が相対移動し
たか否かを判定する。断線位置まで相対移動していれば
ステップＳ２０１に戻り、断線位置まで相対移動してい
なければステップＳ２１２に進む。

【００５０】ステップＳ２１２では、読出制御手段１０
４の制御のもとに加工プログラム記憶手段１０１より加
工プログラムを読出し、解釈手段３０７を介して加工手
段３０３に入力し、ステップＳ２１１に戻る。すなわ
ち、ステップＳ２１１→ステップＳ２１２→ステップＳ
２１１の動作を繰返し実行し、ワイヤ電極と被加工物と
が断線位置まで相対移動するとステップＳ２０１に戻
り、断線発生により中断した被加工物の加工を続行す
る。

【００５１】また、この発明の一実施例によれば、ワイ
ヤ電極挿入命令検出手段１０３がワイヤ電極挿入命令を
検出すると加工プログラム記憶手段１０１のすでに記憶
されている内容を消去または無効にするので、加工プロ
グラム記憶手段１０１には常に現在実行中の１ブロック
の加工プログラムのみが記憶されており、ステップＳ２
１２では単に加工プログラム記憶手段１０１の内容を順
次読出すのみでよく、読出制御手段１０４は複雑な制御
を必要としない。

【００５２】また、この実施例１によれば、１ブロック
の加工プログラムが加工プログラム記憶手段に記憶でき
る長さであれば、例えば、多数個の切り落し部を切り落
すいずれの長さのプログラムもワイヤ電極の断線により
中断せずに連続運転できる効果がある。

【００５３】実施例２．図１において、ワイヤ電極挿入
命令検出手段１０３を設けずに、読出し制御手段１０４
が現在実行中の１ブロックの加工プログラムを検索し、
読出すようにしてもよい。

【００５４】実施例３．実施例１および実施例２におい
ては、インターフェース回路３０２に入力される加工プ
ログラムはＲＳＣ２３２Ｃ等の通信手段を介するものと
したが、紙テープリーダ、または、シーケンシャルに読
出される磁気媒体の記憶装置から出力されるものであっ
てもよい。

【００５５】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ており、加工手段に入力する加工プログラムのうちワイ
ヤ電極挿入命令に始まる現在実行中の１ブロックの加工
プログラムを加工プログラム記憶手段が記憶し、ワイヤ
電極断線の発生により加工プログラム記憶手段に記憶さ
れている内容にもとづき現在実行中の１ブロックの加工
プログラムを再び実行するので、所定単位命令毎に加工
手段の動作に連動して加工プログラムが逐次ワイヤ放電
加工装置に入力される動作モードでワイヤ電極の断線が
発生しても連続的な運転ができ、自動化を図れる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示すワイヤ放電加工装置
のブロック構成図である。

【図２】この発明の実施例１を示すワイヤ放電加工装置
の動作を示すフロー図である。

【図３】従来のワイヤ放電加工装置のブロック構成図で
ある。

【図４】従来のワイヤ放電加工装置の動作を示すフロー
図である。

【図５】加工プログラムの一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０１ 加工プログラム記憶手段 １０３ ワイヤ電極挿入命令検出手段 １０４ 読出制御手段 １０５ 切換手段 ３０２ インターフェース回路 ３０３ 加工手段 ３０８ ワイヤ電極断線検出手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力された加工プログラムにもとづき被
   加工物とワイヤ電極とを相対移動させるとともに、上記
   被加工物とワイヤ電極との間で放電を発生させ上記被加
   工物を所定の形状に加工する加工手段、上記ワイヤ電極
   の断線を検出するワイヤ電極断線検出手段、上記被加工
   物に予め設けられた加工開始穴に上記ワイヤ電極を挿入
   させ、この加工開始穴に続く加工軌跡に沿って加工を行
   わせる命令を含んでなる１ブロックの加工プログラムを
   １つまたは複数有するプログラムが入力され、この入力
   されたプログラムを所定単位命令毎に上記加工手段の動
   作に連動して順次出力するインターフェース回路、この
   インターフェース回路より出力される上記単位命令を含
   む現在実行中の上記１ブロックの加工プログラムを記憶
   する加工プログラム記憶手段、上記ワイヤ電極断線検出
   手段の断線検出にもとづき、上記加工手段の動作に連動
   して上記加工プログラム記憶手段に記憶された１ブロッ
   クの加工プログラムを順次読出す読出制御手段、この読
   出制御手段により読出された加工プログラムと上記イン
   ターフェース回路から出力された加工プログラムとを切
   換えて上記加工手段に入力する切換手段、を備えたこと
   を特徴とするワイヤ放電加工装置。
2. 【請求項２】 インターフェース回路より出力される加
   工プログラムの単位命令がワイヤ電極挿入命令であるか
   否かを検出するワイヤ電極挿入命令検出手段を有し、加
   工プログラム記憶手段は上記インターフェース回路より
   出力された加工プログラムを記憶するとともに、上記ワ
   イヤ電極挿入命令検出手段のワイヤ電極挿入命令の検出
   により、この検出されたワイヤ電極挿入命令以前のすで
   に記憶されている上記加工プログラム記憶手段の上記加
   工プログラムを消去することを特徴とする請求項第１項
   記載のワイヤ放電加工装置。
3. 【請求項３】 被加工物に予め設けられた加工開始穴に
   ワイヤ電極を挿入させ、この加工開始穴に続く所定の加
   工軌跡に沿って加工を行わせる命令を含んでなる１ブロ
   ックの加工プログラムを１つまたは複数有するプログラ
   ムをインターフェース回路に入力し、上記被加工物を加
   工する加工手段の動作に連動して上記加工プログラムの
   所定単位命令毎に順次上記インターフェース回路から出
   力する段階、上記インターフェース回路から出力される
   上記単位命令を含む現在実行中の上記１ブロックの加工
   プログラムを加工プログラム記憶手段に記憶させる段
   階、ワイヤ電極断線検出手段により上記ワイヤ電極の断
   線を検出した時、上記加工手段に入力する加工プログラ
   ムを、上記インターフェース回路より出力される加工プ
   ログラムから上記加工プログラム記憶手段に記憶された
   加工プログラムに切換手段により切換え、上記加工手段
   の動作に連動して読出制御手段により読出す段階、を有
   することを特徴とするワイヤ放電加工方法。