JPH0539338Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱交換器、特に、オイルフイルタ
に隣接して配置されかつ高い熱交換効率を有する
ハウジング型熱交換器に関連する。

従来の技術 例えば、特公昭55−48238号公報は、１個のコ
ネクタパイプに熱交換器とオイルフイルタとを取
付けて、小さいスペースでオイルの冷却と過を
連続的に行うことができる熱交換器を開示してい
る。

上記従来の熱交換器は、ハウジング内に多数の
プレートを設けて、各プレート間にオイル室と水
室とを交互に形成するハウジング型構造を有す
る。このハウジング型構造は、ハウジングの側部
に水を供給及び排出する給水部及び排水部を設け
ることができるので、良好な熱交換効率を得るこ
とができる。前述の熱交換器は、コネクタパイプ
によりエンジンブラケツトに取付けた後、コネク
タパイプにオイルフイルタが取付けられる。この
場合、オイルの漏洩を防止するため、予め、オイ
ルフイルタを熱交換器に対し密着するように、コ
ネクタパイプにオイルフイルタをねじ込むので、
熱交換器には、高さ方向に対する圧縮強度が必要
となる。この点で、ハウジング型構造は、環状に
形成されたハウジングにより大きい座屈強度が得
られる。

考案が解決しようとする問題点 ところで、ハウジング型熱交換器は、構造が複
雑で製造工程での加工工数が多いため、製造価格
が高い欠点がある。また、プレートを厚さ方向及
び径方向外側に折曲げてコアを形成するため、コ
アは厚さ方向又は径方向外側に大型化する欠点が
ある。

そこで、ハウジングを使用しないハウジングレ
ス型熱交換器を使用することが考えられる。ハウ
ジングレス型熱交換器は、例えば、本出願人が先
に出願した実開昭59−134755号公報に示される通
り公知である。しかし、１個のコネクタパイプに
オイルフイルタと共に取付けるフイルタ一体型熱
交換器において、実用的なハウジングレス型熱交
換器は提案されていない。その理由は、多数のプ
レートを積層し、ろう付けして製造するハウジン
グレス型熱交換器では、プレート間に形成された
熱交換室に十分な量の冷却水を供給できず、この
ため、高い熱交換効率部を得ることができないか
らである。

また、従来のハウジングレス型熱交換器では冷
却水を配給するパイプをカバーに接続しなければ
ならず、レイアウト上のど制限がある。更に、冷
却水の流量を増加すると、パイプ径の増加及びカ
バーの大型化を招来し、結果的に熱交換器を小型
化できない欠点があつた。

そこで、この考案は、上記欠点を解消し、小型
かつ容易に製造できかつ高い熱交換効率を有する
熱交換器を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この考案の熱交換器は、ハウジングとハウジン
グ内に収容された環状のコアとを有する。コアは
多数のプレートを積層して形成されかつ各プレー
ト間に形成された少なくとも２種の熱交換室と厚
さ方向に沿つて互いに平行に形成された第一の流
入室及び第一の流出室を有する。第一の流入室と
第一の流出室は一方の熱交換室を介して互いに連
絡され、コアとハウジングとの間には互いに分離
された流入外側室と流出外側室が形成されてい
る。流入外側室と流出外側室は第一の流入室及び
第一の流出室と並行にコア内に設けられかつ他方
の熱交換室を介して互いに連絡された第二の流入
室と第二の流出室に接続されている。

作 用 第一の流体は第一の流入室からコアに流入し、
一方の熱交換室及び第一の流出室を通りコアから
流出する。また、第二の流体は流入外側室から第
二の流入室を通りコア内に流入した後、他方の熱
交換室に流れる。他方の熱交換室において第二の
流体は一方の熱交換室に流入した第一の流体と熱
交換を行う。その後、第二の流体は他方の熱交換
室から第二の流出室及び流出外側室を通りコアか
ら流出する。

コアの側部に設けられた流入外側室から第二の
流入室を通りコア内に第二の流体が流入し、第二
の流出室から流出外側室を通りコア外に流出する
ため、流れ抵抗が小さい。即ち、第二の流入室と
第二の流出室は増加した量の第二の流体の流れを
可能としかつ流れ抵抗を減少して、熱交換効率を
改善する作用がある。

実施例 以下、この考案の実施例を第１図〜第９図につ
いて説明する。

第１図〜第３図に示すように、この考案の熱交
換器１０は、多数のプレートを積層及びろう付け
して形成される環状のコア１１と、コア１１を収
容するハウジング１２と、コア１１の下部に固着
されたカバー１３とを有する。コア１１の上部に
は、熱交換器１０を取付けたコネクタパイプ１４
に図示しないオイルフイルタが固定される。

コア１１は多数のプレート１５を積層して形成
されかつ各プレート１５間に形成された少なくと
も２種の熱交換室１７，１８と厚さ方向に沿つて
互いに平行に形成された第一の流入室２０及び第
一の流出室２１を有する。第一の流入室２０と第
一の流出室２１は一方の熱交換室１７を介して互
いに連絡される。コア１１とハウジング１２との
間には互いに分離された流入外側室２２と流出外
側室２３が形成される。流入外側室２２と流出外
側室２３はコア１１の端部に形成された端室２２
ａと２３ａとをそれぞれ有する。流入外側室２２
と流出外側室２３は第一の流入室２０及び第一の
流出室２１と並行にコア１１内に設けられかつ他
方の熱交換室１８を介して互いに連絡された第二
の流入室２４と第二の流出室２５に接続されてい
る。流入外側室２２と流出外側室２３は第二の流
入室２４、他方の熱交換室１８及び第二の流出室
２５を介して互いに連絡されている。

第７図は、コア１１を構成するプレート１５の
一例を示す平面図で、第８図、第９図及び第１０
図は、それぞれ第７図Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、Ｅ
−Ｅ線に沿う断面図及びＦ−Ｆ線に沿う断面図で
ある。第２図に示すように、コア１１には、カバ
ー１３からオイルフイルタに第一の流体としての
オイルを供給する供給通路３０が設けられる。供
給通路３０はプレート１５に環状突起１５ｊが設
けられる。コア１１とハウジング１２との間には
コネクタパイプ１４の締め付け時の座屈荷重に対
抗するほぼ椀状の補強部材３１が固定される。プ
レート１５にはコネクタパイプ１４が挿通される
中心孔１５ａ、４つの供給通路３０を形成する孔
１５ｂ、第一の流入室２０と第一の流出室２１を
それぞれ形成する孔１５ｃ，１５ｄ及び第二の流
入室２４と第二の流出室２５をそれぞれ形成する
孔１５ｅ，１５ｆとを有する。

前記のように、中心孔１５ａとの周囲には環状
折曲部１５ｇが設けられ、孔１５ｂとの周囲には
環状突起１５ｈが設けられる。孔１５ｃと１５ｄ
には折曲部１５ｉと１５ｊが設けられる。孔１５
ｅ，１５ｆの周囲には環状突起１５ｋ，１５ｌが
設けられる。また、各プレート１５には第一の流
体又は第二の流体を自動的に攪拌する多数のエン
ボス15ｍが設けられる。

コア１１を形成する場合には、上下に隣接する
プレート１５は、90°の角度だけ回転して重ねて
ろう接される。

コア１１とハウジング１２との間に形成された
流入外側室２２と流出外側室２３にはそれぞれ入
口管２６と出口管２７が接続される。また、流入
外側室２２と流出外側室２３はハウジング１２の
コア１１の外周部に接触するように上部プレート
３２に突出して形成された一対の突出部３２と３
３により互いに分離される。

上記構成において、外部からオイルポンプによ
つて供給されるオイルは、カバー１３のオイル供
給通路１３ａから供給通路３０（第２図）を通り
コア１１からオイルフイルタに送られる。オイル
フイルタから浄化されて帰還するオイルは第２図
に示すようにコネクタパイプ１４の中心孔１４ａ
から横孔１４ｂを通り補強部材３１で形成された
連絡通路３１ａに流入する。更に、オイルは連絡
通路３１ａから第一の流入室２０に流入し、そこ
から一方の熱交換室１７に流れる。コア１１の一
方の熱交換室１７内では、オイルはコネクタパイ
プ１４を中心に時計方向又は反時計方向の何れか
の方向に回転して流れ、続いて、オイルは一方の
熱交換室１７から第一の流入室２１、補強部材３
１で形成された連絡通路３１ｂ、コネクタパイプ
１４の横孔１４ｃを通り中心孔１４ａからエンジ
ンブロツクのメインギヤラリ（図示せず）に流出
する。なお、コネクタパイプ１４の中心孔１４ａ
には閉鎖部材１４ｄが固定されている。

一方、第二の流体としての冷却水は入口管２６
から流出外側室２２、端室２２ａ及び第二の流入
室２４を通り他方の熱交換室１８に流入する。こ
こで、冷却水は一方の熱交換室１７内にある高温
のオイルを冷却して熱交換を行う。加熱された冷
却水は他方の熱交換室１８から端室２３ａ及び第
二の流出室２５を通り流出外側室２３から出口管
２７へ排出される。

上述のように、第一の流体としてのオイルは第
一の流入室２０からコア１１に流入し、一方の熱
交換室１７及び第一の流出室２１を通りコア１１
から流出する。また、第二の流体としての冷却水
は流入外側室２２からコア１１に流入した後、第
二の流入室２４を通り他方の熱交換室１８に流れ
る。他方の熱交換室１８において冷却水は一方の
熱交換室１７に流入したオイルと熱交換を行う。
その後、冷却水は他方の熱交換室１８から第二の
流出室２５及び流出外側室２３を通りコア１１か
ら流出する。

本実施例では、第一の流体はコア１１の側部に
設けられた流入外側室２２から第二の流入室２４
を通りコア１１内に第二の流体が流入し、流出外
側室２３から第二の流出室２５を通りコア１１外
に流出するため、流れ抵抗が小さい。即ち、第二
の流入室２４と第二の流出室２５は第二の流体の
流れ抵抗を減少し、熱交換効率を改善する作用が
ある。

従つて、この考案では、複数のプレート１５を
交互に積層することにより製造することができる
と共に、第二の流体としての冷却水の大きな流量
を確保することができることは理解されよう。

本実施例ではテーパ状の外周部を有する多数の
プレートを積層して形成するため、プレートが厚
さ方向又は径方向外側に大型化することがなく、
結果的にコアを小型に製造することができる。ま
た、プレート自体の形成も容易である。更に、コ
アの外側のほぼ全面に第二の流体としての冷却水
が接触するので、熱交換効率が従来に比べて一段
と改善される。

いずれにしても、この考案の熱交換器において
使用するコア１１は従来のハウジングレス型熱交
換器に使用されるコアの形状又は構造等を何ら変
更せずにそのまま使用できる点に大きな実用的な
価値がある。

考案の効果 この考案の熱交換器は、従来使用されているコ
アをそのまま使用して、第二の流体の流量を増加
し熱交換効率を向上することができる。

熱交換器の製造時には、従来のプレートの積層
により容易に製造することができ、また、ハウジ
ングレスの任意の位置に冷却水を配給するパイプ
を接続することができるので、パイプのレイアウ
ト上の制限が解消される。更に、コアの側部に第
二の流体の流路を形成することにより、カバーの
隔壁が不要となり、カバーの薄肉化又は扁平化を
計ることが可能となる。更に、冷却水の流量を増
加しても、カバーの大型化を計る必要がなく、結
果的に小型の熱交換器を得ることができる等種々
の実用的な利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による熱交換器を示す第４図
のＡ−Ａ線に沿う断面図、第２図は第４図のＢ−
Ｂ線に沿う断面図、第３図は他の断面図、第４図
は平面図、第５図は側面図、第６図は上部を除去
した状態を示す平面図、第７図はこの考案による
熱交換器に使用するプレートの平面図、第８図は
第７図のＤ−Ｄ線に沿う断面図、第９図は第７図
のＥ−Ｅ線に沿う断面図、第１０図は第７図のＦ
−Ｆ線に沿う線に沿う断面図である。 １０……熱交換器、１１……コア、１２……ハ
ウジング、１５……プレート、１７……一方の熱
交換室、１８……他方の熱交換室、２０……第一
の流入室、２１……第一の流出室、２２……流入
外側室、２３……流出外側室、２４……第二の流
入室、２５……第二の流出室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ハウジングとハウジング内に収容された環状の
   コアとを有し、コアは多数のプレートを積層して
   形成されかつ各プレート間に形成された少なくと
   も２種の熱交換室と厚さ方向に沿つて互いに平行
   に形成された第一の流入室及び第一の流出室を有
   し、第一の流入室と第一の流出室は一方の熱交換
   室を介して互いに連絡され、コアとハウジングと
   の間には互いに分離された流入外側室と流出外側
   室が形成され、流入外側室と流出外側室は第一の
   流入室及び第一の流出室と並行にコア内に設けら
   れかつ他方の熱交換室を介して互いに連絡された
   第二の流入室と第二の流出室に接続されているこ
   とを特徴とする熱交換器。