JPH0538786A - 熱可塑性エラストマー２層シート - Google Patents
熱可塑性エラストマー２層シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オレ
フィン系共重合体ゴム（Ｂ）を含有する熱可塑性エラス
トマーで構成される、表皮層［Ｉ］と裏面層［ＩＩ］と
からなり、かつ、前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性
エラストマーのα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の
含有量（ＩB ）と、前記裏面層［ＩＩ］を構成する熱可
塑性エラストマーのα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）の含有量（ＩＩB ）との差［（ＩB ）−（ＩＩ
B ）］が５〜８５重量部である熱可塑性エラストマー２
層シート。 【効果】 本発明の熱可塑性エラストマー２層シート
は、真空成形性に優れるとともに、ソフト感に優れた成
形体を提供することができ、見た目にソフトな感じ、柔
軟性があるような感じ、さらにはウォーム（ｗａｒｍ）
感を与える。
フィン系共重合体ゴム（Ｂ）を含有する熱可塑性エラス
トマーで構成される、表皮層［Ｉ］と裏面層［ＩＩ］と
からなり、かつ、前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性
エラストマーのα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の
含有量（ＩB ）と、前記裏面層［ＩＩ］を構成する熱可
塑性エラストマーのα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）の含有量（ＩＩB ）との差［（ＩB ）−（ＩＩ
B ）］が５〜８５重量部である熱可塑性エラストマー２
層シート。 【効果】 本発明の熱可塑性エラストマー２層シート
は、真空成形性に優れるとともに、ソフト感に優れた成
形体を提供することができ、見た目にソフトな感じ、柔
軟性があるような感じ、さらにはウォーム（ｗａｒｍ）
感を与える。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、熱可塑性エラストマー２
層シートに関し、さらに詳しくは、真空成形性に優れる
とともに、ソフト感に優れた成形体を提供し得るような
熱可塑性エラストマー２層シートに関する。
層シートに関し、さらに詳しくは、真空成形性に優れる
とともに、ソフト感に優れた成形体を提供し得るような
熱可塑性エラストマー２層シートに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）
は、自動車内装材として広く使用されてきた。しかしな
がら、専ら塩化ビニル樹脂を使用した自動車内装材は、
耐熱性、耐寒性、耐熱老化性、耐光性、耐フォギング
性、臭気、ソフト感、見た目の安物感に問題点があっ
た。そこで、これらの特性が良好なポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーが、塩化ビニル樹脂の代替品として
有望視されてきた。
は、自動車内装材として広く使用されてきた。しかしな
がら、専ら塩化ビニル樹脂を使用した自動車内装材は、
耐熱性、耐寒性、耐熱老化性、耐光性、耐フォギング
性、臭気、ソフト感、見た目の安物感に問題点があっ
た。そこで、これらの特性が良好なポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーが、塩化ビニル樹脂の代替品として
有望視されてきた。
【０００３】しかしながら、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーを真空成形用シートに使用する場合、真空
成形性の面からポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
中のゴム含量を少なくする必要があった。したがって、
このようなゴム含量の少ないオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなるシートを真空成形して得られる成形体
は、硬度が高く、所望のソフト感が得られないという問
題点があった。
エラストマーを真空成形用シートに使用する場合、真空
成形性の面からポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
中のゴム含量を少なくする必要があった。したがって、
このようなゴム含量の少ないオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなるシートを真空成形して得られる成形体
は、硬度が高く、所望のソフト感が得られないという問
題点があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、真空成形性に
優れるとともに、ソフト感に優れた成形体が得られるよ
うな熱可塑性エラストマー２層シートを提供することを
目的としている。
問題点を解決しようとするものであって、真空成形性に
優れるとともに、ソフト感に優れた成形体が得られるよ
うな熱可塑性エラストマー２層シートを提供することを
目的としている。
【０００５】
【発明の概要】本発明に係る熱可塑性エラストマー２層
シートは、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１〜８５重量部
およびα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）９９〜１５
重量部［ただし、（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００
重量部とする］を含有する熱可塑性エラストマーで構成
される表皮層［Ｉ］と、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）６
〜９０重量部およびα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）９４〜１０重量部［ただし、（Ａ）および（Ｂ）
の合計量は１００重量部とする］を含有する熱可塑性エ
ラストマーで構成される裏面層［ＩＩ］とからなり、か
つ、前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エラストマー
のα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量（Ｉ
B ）と、前記裏面層［ＩＩ］を構成する熱可塑性エラス
トマーのα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量
（ＩＩB ）との差［（ＩB ）−（ＩＩB ）］が５〜８５
重量部であることを特徴としている。
シートは、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１〜８５重量部
およびα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）９９〜１５
重量部［ただし、（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００
重量部とする］を含有する熱可塑性エラストマーで構成
される表皮層［Ｉ］と、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）６
〜９０重量部およびα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）９４〜１０重量部［ただし、（Ａ）および（Ｂ）
の合計量は１００重量部とする］を含有する熱可塑性エ
ラストマーで構成される裏面層［ＩＩ］とからなり、か
つ、前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エラストマー
のα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量（Ｉ
B ）と、前記裏面層［ＩＩ］を構成する熱可塑性エラス
トマーのα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量
（ＩＩB ）との差［（ＩB ）−（ＩＩB ）］が５〜８５
重量部であることを特徴としている。
【０００６】前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エラ
ストマー中に、耐光安定剤を配合し、かつ、前記裏面層
［ＩＩ］を構成する熱可塑性エラストマー中に、難燃剤
を配合すれば、耐光性および難燃性に優れるとともに、
ブリードアウトのない成形体を提供し得る熱可塑性エラ
ストマー２層シートが得られる。
ストマー中に、耐光安定剤を配合し、かつ、前記裏面層
［ＩＩ］を構成する熱可塑性エラストマー中に、難燃剤
を配合すれば、耐光性および難燃性に優れるとともに、
ブリードアウトのない成形体を提供し得る熱可塑性エラ
ストマー２層シートが得られる。
【０００７】上記熱可塑性エラストマー２層シートは、
同時に真空成形性に優れるとともに、ソフト感に優れた
成形体を提供することができる。
同時に真空成形性に優れるとともに、ソフト感に優れた
成形体を提供することができる。
【０００８】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る熱可塑性エラ
ストマー２層シートについて具体的に説明する。
ストマー２層シートについて具体的に説明する。
【０００９】本発明に係る熱可塑性エラストマー２層シ
ートは、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オレフ
ィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量を異にする２種類の
熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で構成される表皮層
［Ｉ］と裏面層［ＩＩ］とからなる。
ートは、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オレフ
ィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量を異にする２種類の
熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で構成される表皮層
［Ｉ］と裏面層［ＩＩ］とからなる。
【００１０】上記のポリオレフィン系樹脂（Ａ）として
は、たとえばエチレンまたはプロピレンの単独重合体、
またはエチレンもしくはプロピレンと少量の他の重合性
単量体との共重合体、たとえばプロピレン- エチレン共
重合体、プロピレン-1- ブテン共重合体、プロピレン-1
- ヘキセン共重合体、プロピレン-4- メチル-1- ペンテ
ン共重合体などが挙げられる。上記の少量の他の重合性
単量体としては、具体的には、酢酸ビニル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸などが挙げられる。本発明におい
ては、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（AS
TM-D-1238-65T,230 ℃）は、０．１〜１００、特に５〜
５０の範囲内にあることが好ましい。
は、たとえばエチレンまたはプロピレンの単独重合体、
またはエチレンもしくはプロピレンと少量の他の重合性
単量体との共重合体、たとえばプロピレン- エチレン共
重合体、プロピレン-1- ブテン共重合体、プロピレン-1
- ヘキセン共重合体、プロピレン-4- メチル-1- ペンテ
ン共重合体などが挙げられる。上記の少量の他の重合性
単量体としては、具体的には、酢酸ビニル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸などが挙げられる。本発明におい
ては、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（AS
TM-D-1238-65T,230 ℃）は、０．１〜１００、特に５〜
５０の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】ポリオレフィン系樹脂としては、成形性、
シートの耐傷付き性などを向上させる目的で、ポリエチ
レン、特に低密度ポリエチレンとポリプロピレンとを１
０／９０〜７０／３０の重量比で混合して用いることが
できる。
シートの耐傷付き性などを向上させる目的で、ポリエチ
レン、特に低密度ポリエチレンとポリプロピレンとを１
０／９０〜７０／３０の重量比で混合して用いることが
できる。
【００１２】本発明で用いられるα- オレフィン系共重
合体ゴム（Ｂ）は、たとえばエチレン- プロピレン共重
合体ゴム、プロピレン- エチレン共重合体ゴム、エチレ
ン-プロピレン非共役ジエン共重合体ゴム、プロピレン-
エチレン非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン- ブタ
ジエン共重合体ゴム、プロピレン- ブタジエン共重合体
ゴムのようなオレフィンを主成分とする無定形の弾性共
重合体であって、有機ペルオキシドと混合し、加熱下に
混練することにより架橋して流動性が低下し、あるいは
流動しなくなるゴムである。なお、非共役ジエンとは、
ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、ジシクロオ
クタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネンなどを指称する。
合体ゴム（Ｂ）は、たとえばエチレン- プロピレン共重
合体ゴム、プロピレン- エチレン共重合体ゴム、エチレ
ン-プロピレン非共役ジエン共重合体ゴム、プロピレン-
エチレン非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン- ブタ
ジエン共重合体ゴム、プロピレン- ブタジエン共重合体
ゴムのようなオレフィンを主成分とする無定形の弾性共
重合体であって、有機ペルオキシドと混合し、加熱下に
混練することにより架橋して流動性が低下し、あるいは
流動しなくなるゴムである。なお、非共役ジエンとは、
ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエン、ジシクロオ
クタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネンなどを指称する。
【００１３】本発明では、これらの共重合体ゴムの中で
も、エチレン- プロピレン非共役ジエン共重合体ゴム、
特にエチレン- プロピレン- エチリデンノルボルネン共
重合体ゴムが、耐熱性、引張特性および反撥弾性に優れ
た熱可塑性エラストマー成形物が得られる点で好まし
い。
も、エチレン- プロピレン非共役ジエン共重合体ゴム、
特にエチレン- プロピレン- エチリデンノルボルネン共
重合体ゴムが、耐熱性、引張特性および反撥弾性に優れ
た熱可塑性エラストマー成形物が得られる点で好まし
い。
【００１４】また、上記共重合体ゴムのムーニー粘度
［ＭＬ1+4（100℃）］は、１０〜１２０、特に４０〜８
０が好ましい。ムーニー粘度がこの範囲内にある上記共
重合体ゴムを用いることにより、引張特性に優れた熱可
塑性エラストマー成形物が得られる。
［ＭＬ1+4（100℃）］は、１０〜１２０、特に４０〜８
０が好ましい。ムーニー粘度がこの範囲内にある上記共
重合体ゴムを用いることにより、引張特性に優れた熱可
塑性エラストマー成形物が得られる。
【００１５】さらに、上記共重合体ゴムのヨウ素価（不
飽和度）は１６以下であることが好ましい。本発明に係
る熱可塑性エラストマー２層シートを構成する表皮層
［Ｉ］の熱可塑性エラストマーにおいては、ポリオレフ
ィン系樹脂（Ａ）およびα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、ポリオレフィン
系樹脂（Ａ）は１〜８５重量部、好ましくは２０〜８０
重量部、さらに好ましくは３０〜５０重量部の割合で用
いられ、α- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）は９９〜
１５重量部、好ましくは８０〜２０重量部、さらに好ま
しくは７０〜５０重量部の割合で用いられる。
飽和度）は１６以下であることが好ましい。本発明に係
る熱可塑性エラストマー２層シートを構成する表皮層
［Ｉ］の熱可塑性エラストマーにおいては、ポリオレフ
ィン系樹脂（Ａ）およびα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、ポリオレフィン
系樹脂（Ａ）は１〜８５重量部、好ましくは２０〜８０
重量部、さらに好ましくは３０〜５０重量部の割合で用
いられ、α- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）は９９〜
１５重量部、好ましくは８０〜２０重量部、さらに好ま
しくは７０〜５０重量部の割合で用いられる。
【００１６】本発明に係る熱可塑性エラストマー２層シ
ートを構成する裏面層［ＩＩ］の熱可塑性エラストマー
においては、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オ
レフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）は６〜９０重量
部、好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは３
０〜５０重量部の割合で用いられ、α- オレフィン系共
重合体ゴム（Ｂ）は９４〜１０重量部、好ましくは８０
〜２０重量部、さらに好ましくは７０〜５０重量部の割
合で用いられる。ただし、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）
とα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）との合計量は１
００重量部とする。また、上記表皮層［Ｉ］を構成する
熱可塑性エラストマーのα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）の含有量（ＩB ）と、上記裏面層［ＩＩ］を構成
する熱可塑性エラストマーのα- オレフィン系共重合体
ゴム（Ｂ）の含有量（ＩＩB ）との差［（ＩB ）−（Ｉ
ＩB）］は、５〜８５重量部、好ましくは１０〜７０重
量部、さらに好ましくは１５〜５０重量部である。
ートを構成する裏面層［ＩＩ］の熱可塑性エラストマー
においては、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オ
レフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）は６〜９０重量
部、好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは３
０〜５０重量部の割合で用いられ、α- オレフィン系共
重合体ゴム（Ｂ）は９４〜１０重量部、好ましくは８０
〜２０重量部、さらに好ましくは７０〜５０重量部の割
合で用いられる。ただし、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）
とα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）との合計量は１
００重量部とする。また、上記表皮層［Ｉ］を構成する
熱可塑性エラストマーのα- オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）の含有量（ＩB ）と、上記裏面層［ＩＩ］を構成
する熱可塑性エラストマーのα- オレフィン系共重合体
ゴム（Ｂ）の含有量（ＩＩB ）との差［（ＩB ）−（Ｉ
ＩB）］は、５〜８５重量部、好ましくは１０〜７０重
量部、さらに好ましくは１５〜５０重量部である。
【００１７】上記α- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）
の含有量の差が上記のような範囲にある２種類の熱可塑
性エラストマーを用いると、真空成形性に優れるととも
に、ソフト感に優れた成形体を提供し得る２層シートが
得られる。
の含有量の差が上記のような範囲にある２種類の熱可塑
性エラストマーを用いると、真空成形性に優れるととも
に、ソフト感に優れた成形体を提供し得る２層シートが
得られる。
【００１８】また、本発明においては、２層シートを構
成する表皮層［Ｉ］および裏面層［ＩＩ］の熱可塑性エ
ラストマー中に、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα
- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の他に、ペルオキシ
ド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ｃ）および／または
鉱物油系軟化剤（Ｄ）を含めることができる。
成する表皮層［Ｉ］および裏面層［ＩＩ］の熱可塑性エ
ラストマー中に、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）およびα
- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の他に、ペルオキシ
ド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（Ｃ）および／または
鉱物油系軟化剤（Ｄ）を含めることができる。
【００１９】本発明で用いられるペルオキシド非架橋型
炭化水素系ゴム状物質（Ｃ）とは、たとえばポリイソブ
チレン、ブチルゴム（IIR ）、プロピレン含量７０モル
％以上のプロピレン- エチレン共重合体ゴム、アタクチ
ックポリプロピレン等の如く、ペルオキシドと混合し、
加熱下に混練しても架橋せず、流動性が低下しない炭化
水素系のゴム状物質をいう。中でも、ポリイソブチレン
およびブチルゴム（IIR ）が性能および取扱い上最も好
ましい。
炭化水素系ゴム状物質（Ｃ）とは、たとえばポリイソブ
チレン、ブチルゴム（IIR ）、プロピレン含量７０モル
％以上のプロピレン- エチレン共重合体ゴム、アタクチ
ックポリプロピレン等の如く、ペルオキシドと混合し、
加熱下に混練しても架橋せず、流動性が低下しない炭化
水素系のゴム状物質をいう。中でも、ポリイソブチレン
およびブチルゴム（IIR ）が性能および取扱い上最も好
ましい。
【００２０】ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物
質（Ｃ）は、熱可塑性エラストマー組成物の流動性を改
良する効果があり、特にムーニー粘度［ＭＬ1+4（100
℃）］が６０以下のペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴ
ム状物質が好適である。
質（Ｃ）は、熱可塑性エラストマー組成物の流動性を改
良する効果があり、特にムーニー粘度［ＭＬ1+4（100
℃）］が６０以下のペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴ
ム状物質が好適である。
【００２１】本発明では、ペルオキシド非架橋型炭化水
素系ゴム状物質（Ｃ）は、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）
およびα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の合計重量
１００重量部に対し、５〜１００重量部、好ましくは１
０〜５０重量部、さらに好ましくは１５〜４０重量部の
割合で用いられる。
素系ゴム状物質（Ｃ）は、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）
およびα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の合計重量
１００重量部に対し、５〜１００重量部、好ましくは１
０〜５０重量部、さらに好ましくは１５〜４０重量部の
割合で用いられる。
【００２２】本発明で用いられる鉱物油系軟化剤（Ｄ）
は、通常、ゴムをロール加工する際、ゴム分子間作用力
を弱め、加工を容易にするとともに、充填剤として配合
するカーボンブラック、ホワイトカーボン等の分散を助
け、あるいは加硫ゴムの硬さを低下せしめて柔軟性、弾
性を増す目的で使用されている高沸点の石油留分であ
り、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等に区別され
ている。
は、通常、ゴムをロール加工する際、ゴム分子間作用力
を弱め、加工を容易にするとともに、充填剤として配合
するカーボンブラック、ホワイトカーボン等の分散を助
け、あるいは加硫ゴムの硬さを低下せしめて柔軟性、弾
性を増す目的で使用されている高沸点の石油留分であ
り、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等に区別され
ている。
【００２３】ナフテン系鉱物油軟化剤を配合した熱可塑
性エラストマー組成物から得られる成形品は、パラフィ
ン系鉱物油軟化剤を配合した熱可塑性エラストマー組成
物から得られる成形品と比較して、表面のベトツキ感
（粘着性）が少ないため、本発明では、パラフィン系鉱
物油軟化剤よりもナフテン系鉱物油軟化剤が好ましく用
いられる。
性エラストマー組成物から得られる成形品は、パラフィ
ン系鉱物油軟化剤を配合した熱可塑性エラストマー組成
物から得られる成形品と比較して、表面のベトツキ感
（粘着性）が少ないため、本発明では、パラフィン系鉱
物油軟化剤よりもナフテン系鉱物油軟化剤が好ましく用
いられる。
【００２４】本発明では、鉱物油系軟化剤（Ｄ）は、ポ
リオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オレフィン系共重
合体ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、５〜１０
０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、さらに好まし
くは２０〜７０重量部の割合で用いられる。
リオレフィン系樹脂（Ａ）およびα- オレフィン系共重
合体ゴム（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、５〜１０
０重量部、好ましくは１０〜８０重量部、さらに好まし
くは２０〜７０重量部の割合で用いられる。
【００２５】また本発明では、本発明の目的を損わない
範囲内において、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、
カーボン繊維等の繊維状フィラー；高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、アイソ
タクチックポリプロピレン、プロピレン -α- オレフィ
ン共重合体等のポリオレフィン系プラスチック；炭酸カ
ルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タル
ク、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミ
ナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、グラ
ファイト、ガラス球、シラスバルーン等の無機充填剤、
およびカーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、べんが
ら、群青、紺青、アゾ顔料、ニトロソ顔料、レーキ顔
料、フタロシアニン顔料等の着色剤を配合することがで
きる。
範囲内において、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、
カーボン繊維等の繊維状フィラー；高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、アイソ
タクチックポリプロピレン、プロピレン -α- オレフィ
ン共重合体等のポリオレフィン系プラスチック；炭酸カ
ルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タル
ク、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミ
ナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、グラ
ファイト、ガラス球、シラスバルーン等の無機充填剤、
およびカーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、べんが
ら、群青、紺青、アゾ顔料、ニトロソ顔料、レーキ顔
料、フタロシアニン顔料等の着色剤を配合することがで
きる。
【００２６】また本発明では、フェノール系、サルファ
イト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系あるい
はアミン系安定剤の如き公知の耐熱安定剤、老化防止
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、金属セッケン、ワックス
等の滑剤などを、ポリオレフィン系樹脂あるいはα- オ
レフィン系共重合体ゴムで使用される程度の量で配合す
ることができる。
イト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系あるい
はアミン系安定剤の如き公知の耐熱安定剤、老化防止
剤、耐候安定剤、帯電防止剤、金属セッケン、ワックス
等の滑剤などを、ポリオレフィン系樹脂あるいはα- オ
レフィン系共重合体ゴムで使用される程度の量で配合す
ることができる。
【００２７】本発明の熱可塑性エラストマー２層シート
の表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エラストマー中に、
紫外線吸収剤、消光剤、ヒンダードアミン類などの耐光
安定剤を配合し、かつ、裏面層［ＩＩ］を構成する熱可
塑性エラストマー中に、難燃剤を配合すれば、耐光性お
よび難燃性に優れるとともに、商品価値を著しく損なう
ブリードアウトのない成形体を提供し得る熱可塑性エラ
ストマー２層シートが得られる。
の表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エラストマー中に、
紫外線吸収剤、消光剤、ヒンダードアミン類などの耐光
安定剤を配合し、かつ、裏面層［ＩＩ］を構成する熱可
塑性エラストマー中に、難燃剤を配合すれば、耐光性お
よび難燃性に優れるとともに、商品価値を著しく損なう
ブリードアウトのない成形体を提供し得る熱可塑性エラ
ストマー２層シートが得られる。
【００２８】しかしながら、従来、熱可塑性エラストマ
ーシートに耐光安定剤と難燃剤を配合し、共存させる
と、ブリードアウトを防止することはできなかった。上
記耐光安定剤、難燃剤は、ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーに使えるものであれば特に制限されない。
ーシートに耐光安定剤と難燃剤を配合し、共存させる
と、ブリードアウトを防止することはできなかった。上
記耐光安定剤、難燃剤は、ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーに使えるものであれば特に制限されない。
【００２９】好ましい耐光安定剤の具体例としては、ペ
ンタエリスリチル- テトラキス［3-（3，5- ジ-t- ブチ
ル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタ
デシル-3-（3，5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネートに代表されるヒンダードフェノール
系酸化防止剤；ビス（2,2,6,6-テトラメチル-4- ピペリ
ジル）セバケートに代表されるヒンダードアミン系耐光
安定剤が挙げられる。
ンタエリスリチル- テトラキス［3-（3，5- ジ-t- ブチ
ル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタ
デシル-3-（3，5- ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネートに代表されるヒンダードフェノール
系酸化防止剤；ビス（2,2,6,6-テトラメチル-4- ピペリ
ジル）セバケートに代表されるヒンダードアミン系耐光
安定剤が挙げられる。
【００３０】上記ヒンダードアミン系耐光安定剤を使用
する場合において、2-（3-t-ブチル-5- メチル-2- ヒド
ロキシフェニル）-5- クロロベンゾトリアゾールに代表
されるベンゾトリアゾール系耐光安定剤を併用すること
もできる。
する場合において、2-（3-t-ブチル-5- メチル-2- ヒド
ロキシフェニル）-5- クロロベンゾトリアゾールに代表
されるベンゾトリアゾール系耐光安定剤を併用すること
もできる。
【００３１】上記のヒンダードフェノール系酸化防止
剤、ヒンダードアミン系耐光安定剤は、単独または組合
わせて用いることができる。本発明においては、耐光安
定剤の使用量は、０．０１〜０．３ｐｈｒ、好ましくは
０．０５〜０．２ｐｈｒである。
剤、ヒンダードアミン系耐光安定剤は、単独または組合
わせて用いることができる。本発明においては、耐光安
定剤の使用量は、０．０１〜０．３ｐｈｒ、好ましくは
０．０５〜０．２ｐｈｒである。
【００３２】好ましい難燃剤の具体例としては、酸化ア
ンチモン、水酸化アルミニウムに代表される無機系難燃
剤；デカブロモジフェニールエーテル、塩素化ポリエチ
レンに代表されるハロゲン系難燃剤が挙げられる。
ンチモン、水酸化アルミニウムに代表される無機系難燃
剤；デカブロモジフェニールエーテル、塩素化ポリエチ
レンに代表されるハロゲン系難燃剤が挙げられる。
【００３３】本発明においては、難燃剤の使用量は、無
機系難燃剤では、１〜２００ｐｈｒ、好ましくは５〜１
５０ｐｈｒ、ハロゲン系難燃剤では、１０〜１００ｐｈ
ｒ、好ましくは２５〜５５ｐｈｒである。
機系難燃剤では、１〜２００ｐｈｒ、好ましくは５〜１
５０ｐｈｒ、ハロゲン系難燃剤では、１０〜１００ｐｈ
ｒ、好ましくは２５〜５５ｐｈｒである。
【００３４】上記のような熱可塑性エラストマーは、た
とえば、上述した各成分のブレンド物を有機ペルオキシ
ドの存在下に動的に熱処理して部分的に架橋することに
より得ることができる。
とえば、上述した各成分のブレンド物を有機ペルオキシ
ドの存在下に動的に熱処理して部分的に架橋することに
より得ることができる。
【００３５】動的に熱処理するとは、融解状態で混練す
ることをいう。本発明において熱可塑性エラストマーを
製造する際に用いられる有機ペルオキシドとしては、具
体的には、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペル
オキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(tert- ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチル
ペルオキシ）ヘキシン-3、1,3-ビス（tert-ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert-ブチ
ルペルオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、n-ブ
チル-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレー
ト、ベンゾイルペルオキシド、p-クロロベンゾイルペル
オキシド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、tert
- ブチルペルオキシベンゾエート、tert- ブチルペルベ
ンゾエート、tert- ブチルペルオキシイソプロピルカー
ボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオ
キシド、tert- ブチルクミルペルオキシドなどを挙げる
ことができる。
ることをいう。本発明において熱可塑性エラストマーを
製造する際に用いられる有機ペルオキシドとしては、具
体的には、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペル
オキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(tert- ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチル
ペルオキシ）ヘキシン-3、1,3-ビス（tert-ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert-ブチ
ルペルオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、n-ブ
チル-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレー
ト、ベンゾイルペルオキシド、p-クロロベンゾイルペル
オキシド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、tert
- ブチルペルオキシベンゾエート、tert- ブチルペルベ
ンゾエート、tert- ブチルペルオキシイソプロピルカー
ボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオ
キシド、tert- ブチルクミルペルオキシドなどを挙げる
ことができる。
【００３６】中でも、臭気性、スコーチ安定性の点で2,
5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチルペルオキシ）
ヘキシン-3、1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert- ブチルペルオキ
シ）-3,3,5- トリメチルシクロヘキサンおよびn-ブチル
-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレートが好
ましく、中でも1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼンが最も好ましい。
5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチルペルオキシ）
ヘキシン-3、1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert- ブチルペルオキ
シ）-3,3,5- トリメチルシクロヘキサンおよびn-ブチル
-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレートが好
ましく、中でも1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼンが最も好ましい。
【００３７】この有機ペルオキシドの配合量は、上記
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計量当り０．０５
〜３重量％、好ましくは０．１〜１重量％、さらに好ま
しくは０．１〜０．５重量％の範囲内にあるように選ば
れる。この配合量を上記範囲にすることにより、得られ
る熱可塑性エラストマーの耐熱性、引張特性、弾性回復
および反撥弾性等のゴム的性質および強度が十分なもの
となり成形性も優れたものとなる。
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計量当り０．０５
〜３重量％、好ましくは０．１〜１重量％、さらに好ま
しくは０．１〜０．５重量％の範囲内にあるように選ば
れる。この配合量を上記範囲にすることにより、得られ
る熱可塑性エラストマーの耐熱性、引張特性、弾性回復
および反撥弾性等のゴム的性質および強度が十分なもの
となり成形性も優れたものとなる。
【００３８】混練装置としては、本発明では、押出機を
用いる。中でも非開放型の装置を用いるのが好ましく、
また混練は、窒素や炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で
行なうことが好ましい。混練は、使用する有機ペルオキ
シドの半減期が１分未満となる温度、通常１５０〜２８
０℃、好ましくは１７０〜２４０℃で１〜２０分、好ま
しくは１〜１０分間行なえばよい。また加えられる剪断
力は、剪断速度で通常１０〜１０4 sec -1、好ましくは
１０2 〜１０3 sec -1とするのがよい。
用いる。中でも非開放型の装置を用いるのが好ましく、
また混練は、窒素や炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で
行なうことが好ましい。混練は、使用する有機ペルオキ
シドの半減期が１分未満となる温度、通常１５０〜２８
０℃、好ましくは１７０〜２４０℃で１〜２０分、好ま
しくは１〜１０分間行なえばよい。また加えられる剪断
力は、剪断速度で通常１０〜１０4 sec -1、好ましくは
１０2 〜１０3 sec -1とするのがよい。
【００３９】本発明においては、前記有機ペルオキシド
による部分架橋処理に際し、硫黄、p-キノンジオキシ
ム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシム、N-メチル-
N,4- ジニトロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニ
ルグアニジン、トリメチロールプロパン-N,N'-m-フェニ
レンジマレイミドの如き架橋助剤、あるいはジビニルベ
ンゼン、トリアリルシアヌレート、エレチングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタク
リレートの如き多官能性メタクリレートモノマー、ビニ
ルブチラートまたはビニルステアレートの如き多官能性
ビニルモノマーを配合することができる。このような化
合物により、均一かつ緩和な架橋反応が期待できる。特
に、本発明においてはジビニルベンゼンを用いると、取
扱い易さ、前記被処理物の主成分たるα- オレフィン系
共重合体ゴムおよびポリオレフィン系樹脂への相溶性が
良好であり、かつ有機ペルオキシド可溶化作用を有し、
ペルオキシドの分散助剤として働くため、熱処理による
架橋効果が均質で、流動性と物性のバランスのとれた組
成物が得られるため最も好ましい。本発明においては、
このような架橋助剤もしくは多官能性ビニルモノマーの
配合量は、被処理物全体に対し、０．１〜２重量％、特
に０．３〜１重量％の範囲が好ましく、この範囲で配合
することにより、流動性に優れ、かつ、組成物を加工成
形する際の熱履歴により物性の変化をもたらさない組成
物が得られる。
による部分架橋処理に際し、硫黄、p-キノンジオキシ
ム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシム、N-メチル-
N,4- ジニトロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニ
ルグアニジン、トリメチロールプロパン-N,N'-m-フェニ
レンジマレイミドの如き架橋助剤、あるいはジビニルベ
ンゼン、トリアリルシアヌレート、エレチングリコール
ジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタク
リレートの如き多官能性メタクリレートモノマー、ビニ
ルブチラートまたはビニルステアレートの如き多官能性
ビニルモノマーを配合することができる。このような化
合物により、均一かつ緩和な架橋反応が期待できる。特
に、本発明においてはジビニルベンゼンを用いると、取
扱い易さ、前記被処理物の主成分たるα- オレフィン系
共重合体ゴムおよびポリオレフィン系樹脂への相溶性が
良好であり、かつ有機ペルオキシド可溶化作用を有し、
ペルオキシドの分散助剤として働くため、熱処理による
架橋効果が均質で、流動性と物性のバランスのとれた組
成物が得られるため最も好ましい。本発明においては、
このような架橋助剤もしくは多官能性ビニルモノマーの
配合量は、被処理物全体に対し、０．１〜２重量％、特
に０．３〜１重量％の範囲が好ましく、この範囲で配合
することにより、流動性に優れ、かつ、組成物を加工成
形する際の熱履歴により物性の変化をもたらさない組成
物が得られる。
【００４０】また、有機ペルオキシドの分解を促進する
ために、トリエチルアミン、トリブチルアミン、2,4,6-
トリス（ジメチルアミノ）フェノール等の三級アミン
や、アルミニウム、コバルト、バナジウム、銅、カルシ
ウム、ジルコニウム、マンガン、マグネシウム、鉛、水
銀等のナフテン酸塩などの分解促進剤を使用することも
できる。
ために、トリエチルアミン、トリブチルアミン、2,4,6-
トリス（ジメチルアミノ）フェノール等の三級アミン
や、アルミニウム、コバルト、バナジウム、銅、カルシ
ウム、ジルコニウム、マンガン、マグネシウム、鉛、水
銀等のナフテン酸塩などの分解促進剤を使用することも
できる。
【００４１】上述したような、有機ペルオキシド存在下
での動的な熱処理によって、部分的な架橋が行なわれ
る。なお、本発明において、熱可塑性エラストマーが部
分的に架橋されたとは、下記の方法で測定したゲル含量
が２０％以上、好ましくは２０〜９９．５％、特に好ま
しくは４５〜９８％の範囲内にある場合をいう。ゲル含量の測定 熱可塑性エラストマーの試料を１００mg秤取し、これを
０．５mm×０．５mm×０．５mmの細片に裁断したもの
を、密閉容器中にて３０mlのシクロヘキサンに、２３℃
で４８時間浸漬した後、試料を濾紙上に取出し、室温で
７２時間以上、恒量となるまで乾燥する。
での動的な熱処理によって、部分的な架橋が行なわれ
る。なお、本発明において、熱可塑性エラストマーが部
分的に架橋されたとは、下記の方法で測定したゲル含量
が２０％以上、好ましくは２０〜９９．５％、特に好ま
しくは４５〜９８％の範囲内にある場合をいう。ゲル含量の測定 熱可塑性エラストマーの試料を１００mg秤取し、これを
０．５mm×０．５mm×０．５mmの細片に裁断したもの
を、密閉容器中にて３０mlのシクロヘキサンに、２３℃
で４８時間浸漬した後、試料を濾紙上に取出し、室温で
７２時間以上、恒量となるまで乾燥する。
【００４２】この乾燥残渣の重量からポリマー成分以外
のすべてのシクロヘキサン不溶性成分（繊維状フィラ
ー、充填剤、顔料等）の重量およびシクロヘキサン浸漬
前の試料中のポリオレフィン系樹脂成分の重量を減じた
ものを、「補正された最終重量(Y) 」とする。
のすべてのシクロヘキサン不溶性成分（繊維状フィラ
ー、充填剤、顔料等）の重量およびシクロヘキサン浸漬
前の試料中のポリオレフィン系樹脂成分の重量を減じた
ものを、「補正された最終重量(Y) 」とする。
【００４３】一方、試料中のα- オレフィン系共重合体
ゴムの重量、［すなわち、試料の重量から(1)α-オレフ
ィン系共重合体ゴム以外のシクロヘキサン可溶性成分
（たとえば、鉱油や可塑剤）および (2)ポリオレフィン
系樹脂成分および (3)ポリマー成分以外のシクロヘキサ
ン不溶性成分（繊維状フィラー、充填剤、顔料等）の重
量を減じたもの］を、「補正された初期重量(X) 」とす
る。
ゴムの重量、［すなわち、試料の重量から(1)α-オレフ
ィン系共重合体ゴム以外のシクロヘキサン可溶性成分
（たとえば、鉱油や可塑剤）および (2)ポリオレフィン
系樹脂成分および (3)ポリマー成分以外のシクロヘキサ
ン不溶性成分（繊維状フィラー、充填剤、顔料等）の重
量を減じたもの］を、「補正された初期重量(X) 」とす
る。
【００４４】ここにゲル含量は、次の式で求められる。
【００４５】
【数１】
【００４６】本発明において、耐光安定剤ならびに難燃
剤は、前記熱可塑性エラストマー組成物の製造を通じて
配合されるが、難燃剤については、有機ペルオキシド存
在下の動的熱処理の後、続いてないし別途に押出機やバ
ンバリーミキサー等の混練機により配合することが好ま
しい。
剤は、前記熱可塑性エラストマー組成物の製造を通じて
配合されるが、難燃剤については、有機ペルオキシド存
在下の動的熱処理の後、続いてないし別途に押出機やバ
ンバリーミキサー等の混練機により配合することが好ま
しい。
【００４７】本発明においては、熱可塑性エラストマー
で構成される表皮層［Ｉ］を真空成形成形体の表皮層と
する。この場合、真空成形成形体の表皮層となる層
［Ｉ］の厚みは、通常０．０１〜５０mm、好ましくは
０．１０〜２０mmであるのに対し、内層となる層［Ｉ
Ｉ］の厚みは、通常０．０１〜１００mm、好ましくは
０．１０〜５０mmである。
で構成される表皮層［Ｉ］を真空成形成形体の表皮層と
する。この場合、真空成形成形体の表皮層となる層
［Ｉ］の厚みは、通常０．０１〜５０mm、好ましくは
０．１０〜２０mmであるのに対し、内層となる層［Ｉ
Ｉ］の厚みは、通常０．０１〜１００mm、好ましくは
０．１０〜５０mmである。
【００４８】本発明に係る熱可塑性エラストマー２層シ
ートは、たとえば従来公知の押出ラミネート法あるいは
射出成形法を採用して、上記のような２種類の熱可塑性
エラストマーシートを熱融着することにより得ることが
できる。
ートは、たとえば従来公知の押出ラミネート法あるいは
射出成形法を採用して、上記のような２種類の熱可塑性
エラストマーシートを熱融着することにより得ることが
できる。
【００４９】また、あらかじめ成形された、２層シート
の表皮層［Ｉ］、裏面層［ＩＩ］となる２種類のシート
を、少なくとも一方のシートが溶融する温度以上の温度
でカレンダーロール成形機、圧縮成形機等を用いて熱融
着することにより、本発明に係る熱可塑性エラストマー
２層シートを得ることもできる。
の表皮層［Ｉ］、裏面層［ＩＩ］となる２種類のシート
を、少なくとも一方のシートが溶融する温度以上の温度
でカレンダーロール成形機、圧縮成形機等を用いて熱融
着することにより、本発明に係る熱可塑性エラストマー
２層シートを得ることもできる。
【００５０】さらに、あらかじめシート成形された、２
層シートの裏面層［ＩＩ］あるいは表皮層［Ｉ］となる
シートを、押出成形、カレンダー成形をしている、２層
シートの表皮層［Ｉ］あるいは裏面層［ＩＩ］となるシ
ートに熱融着することによっても、本発明に係る熱可塑
性エラストマー２層シートを得ることもできる。
層シートの裏面層［ＩＩ］あるいは表皮層［Ｉ］となる
シートを、押出成形、カレンダー成形をしている、２層
シートの表皮層［Ｉ］あるいは裏面層［ＩＩ］となるシ
ートに熱融着することによっても、本発明に係る熱可塑
性エラストマー２層シートを得ることもできる。
【００５１】本発明に係る熱可塑性エラストマー２層シ
ートは、通常、他のコアー材料とともに真空成形され、
ソフト感に優れた成形体を提供し得る。
ートは、通常、他のコアー材料とともに真空成形され、
ソフト感に優れた成形体を提供し得る。
【００５２】
【発明の効果】本発明に係る熱可塑性エラストマー２層
シートは、真空成形性に優れるとともに、ソフト感に優
れた成形体を提供することができるという効果を有す
る。
シートは、真空成形性に優れるとともに、ソフト感に優
れた成形体を提供することができるという効果を有す
る。
【００５３】また本発明に係る熱可塑性エラストマー２
層シートは、見た目にソフトな感じ、柔軟性があるよう
な感じ、さらにはウォーム（ｗａｒｍ）感を与える効果
がある。
層シートは、見た目にソフトな感じ、柔軟性があるよう
な感じ、さらにはウォーム（ｗａｒｍ）感を与える効果
がある。
【００５４】上記のような効果を有する本発明に係る熱
可塑性エラストマー２層シートは、インストルメントパ
ネル等の自動車内装材料などの用途に広く用いることが
できる。
可塑性エラストマー２層シートは、インストルメントパ
ネル等の自動車内装材料などの用途に広く用いることが
できる。
【００５５】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。ま
ず、実施例および比較例で得られた熱可塑性エラストマ
ー２層シート、およびこの２層シートの構成成分からな
る各単層シートの真空成形性（延展性）およびソフト感
の評価方法を下記に示す。 ［評価方法］ （１）真空成形性（延展性） シートの展開率が２５０％、４００％になる凸引き真空
成形金型をシートの破れの有無を確認する。
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。ま
ず、実施例および比較例で得られた熱可塑性エラストマ
ー２層シート、およびこの２層シートの構成成分からな
る各単層シートの真空成形性（延展性）およびソフト感
の評価方法を下記に示す。 ［評価方法］ （１）真空成形性（延展性） シートの展開率が２５０％、４００％になる凸引き真空
成形金型をシートの破れの有無を確認する。
【００５６】凸引き真空成形条件：上下ヒーターは、シ
ートの表面温度が１５０℃になるようにヒーターセット
する。 （２）ソフト感 上記の真空成形体の表面を手で触れてその感触を５段階
表示した。
ートの表面温度が１５０℃になるようにヒーターセット
する。 （２）ソフト感 上記の真空成形体の表面を手で触れてその感触を５段階
表示した。
【００５７】５…非常に柔らかい ４…柔らかい ３…普通 ２…硬い １…非常に硬い
【００５８】
【実施例１】まず、２種類の熱可塑性エラストマー［以
下、「ＴＰＥ（Ｉ）」、「ＴＰＥ（ＩＩ）」と称す
る。］のペレットを下記のようにして製造した。
下、「ＴＰＥ（Ｉ）」、「ＴＰＥ（ＩＩ）」と称す
る。］のペレットを下記のようにして製造した。
【００５９】ＴＰＥ（Ｉ）のペレット製造 （ｉ）アイソタクチックポリプロピレン樹脂［メルトフ
ローレート：１３ｇ／１０分（２３０℃）］３７重量部
と、（ii）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン三元共重合体ゴム［エチレン単位／プロピレン単位
（モル比）：７８／２２、ヨウ素価：１５、ムーニー粘
度ＭＬ1+4 （１２１℃）：６１］６３重量部と、（ii
i） ナフテン系プロセスオイル３０重量部とを、バンバ
リーミキサーを用いて窒素雰囲気下、１８０℃で５分間
混練した後、得られた混練物をシートカッターで角ペレ
ット状とした。
ローレート：１３ｇ／１０分（２３０℃）］３７重量部
と、（ii）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン三元共重合体ゴム［エチレン単位／プロピレン単位
（モル比）：７８／２２、ヨウ素価：１５、ムーニー粘
度ＭＬ1+4 （１２１℃）：６１］６３重量部と、（ii
i） ナフテン系プロセスオイル３０重量部とを、バンバ
リーミキサーを用いて窒素雰囲気下、１８０℃で５分間
混練した後、得られた混練物をシートカッターで角ペレ
ット状とした。
【００６０】次いで、この角ペレット１００重量部に対
し、（iv）1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン３０重量
％およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる混合物１
重量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰
囲気下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマー［Ｔ
ＰＥ（Ｉ）］のペレットを製造した。
し、（iv）1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン３０重量
％およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる混合物１
重量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰
囲気下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマー［Ｔ
ＰＥ（Ｉ）］のペレットを製造した。
【００６１】ＴＰＥ（ＩＩ）のペレット製造 上記ＴＰＥ（Ｉ）のペレット製造において、（ｉ）アイ
ソタクチックポリプロピレン樹脂を５０重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を５０重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレ
ット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（ＩＩ）］のペレットを製造した。
ソタクチックポリプロピレン樹脂を５０重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を５０重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレ
ット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（ＩＩ）］のペレットを製造した。
【００６２】次に、上記ＴＰＥ（Ｉ）から２層シートの
表皮シートを、下記のようにして製造した。ＴＰＥ（Ｉ）シートの製造 上記ＴＰＥ（Ｉ）のペレットを２２０℃で溶融してカレ
ンダー成形機［日本ロール（株）製］にて厚さ０．３mm
の熱可塑性エラストマーシート［ＴＰＥ（Ｉ）シート］
を得た。
表皮シートを、下記のようにして製造した。ＴＰＥ（Ｉ）シートの製造 上記ＴＰＥ（Ｉ）のペレットを２２０℃で溶融してカレ
ンダー成形機［日本ロール（株）製］にて厚さ０．３mm
の熱可塑性エラストマーシート［ＴＰＥ（Ｉ）シート］
を得た。
【００６３】２層シートの製造 上記ＴＰＥ（ＩＩ）のペレットを２２０℃で溶融し、カ
レンダー成形機［日本ロール（株）製］にて上記ＴＰＥ
（Ｉ）シートの裏面に、このＴＰＥ（ＩＩ）をコーティ
ングして厚み０．９mmの熱可塑性エラストマー２層シー
トを得た。
レンダー成形機［日本ロール（株）製］にて上記ＴＰＥ
（Ｉ）シートの裏面に、このＴＰＥ（ＩＩ）をコーティ
ングして厚み０．９mmの熱可塑性エラストマー２層シー
トを得た。
【００６４】得られた熱可塑性エラストマー２層シート
について、真空成形性およびソフト感を上記評価方法に
従って評価した。その評価結果を表１に示す。
について、真空成形性およびソフト感を上記評価方法に
従って評価した。その評価結果を表１に示す。
【００６５】
【比較例１】実施例１と同様にして、厚み０．９mmの熱
可塑性エラストマー［ＴＰＥ（Ｉ）］シートを得た。
可塑性エラストマー［ＴＰＥ（Ｉ）］シートを得た。
【００６６】このシートについて、真空成形性およびソ
フト感を上記評価方法に従って評価した。その評価結果
を表１に示す。
フト感を上記評価方法に従って評価した。その評価結果
を表１に示す。
【００６７】
【比較例２】実施例１において、上記ＴＰＥ（Ｉ）のペ
レットの代わりに、上記ＴＰＥ（ＩＩ）のペレットを用
いた以外は、実施例１と同様にして厚み０．９mmの熱可
塑性エラストマー［ＴＰＥ（ＩＩ）］シートを得た。
レットの代わりに、上記ＴＰＥ（ＩＩ）のペレットを用
いた以外は、実施例１と同様にして厚み０．９mmの熱可
塑性エラストマー［ＴＰＥ（ＩＩ）］シートを得た。
【００６８】このシートについて、真空成形性およびソ
フト感を上記評価方法に従って評価した。その評価結果
を表１に示す。
フト感を上記評価方法に従って評価した。その評価結果
を表１に示す。
【００６９】
【比較例３】ＴＰＥ（ＩＩＩ）のペレット製造 上記ＴＰＥ（Ｉ）のペレット製造において、（ｉ）アイ
ソタクチックポリプロピレン樹脂を１０重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を９０重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレ
ット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（ＩＩＩ）］のペレットを製造した。
ソタクチックポリプロピレン樹脂を１０重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を９０重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレ
ット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（ＩＩＩ）］のペレットを製造した。
【００７０】ＴＰＥ（ＩＶ）のペレット製造 上記ＴＰＥ（Ｉ）のペレット製造において、（ｉ）アイ
ソタクチックポリプロピレン樹脂を９７重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を３重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレッ
ト製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（ＩＶ）］のペレットを製造した。
ソタクチックポリプロピレン樹脂を９７重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を３重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレッ
ト製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（ＩＶ）］のペレットを製造した。
【００７１】次に、上記ＴＰＥ（ＩＩＩ）から２層シー
トの表皮シートを、下記のようにして製造した。ＴＰＥ（ＩＩＩ）シートの製造 上記ＴＰＥ（ＩＩＩ）のペレットを２２０℃で溶融して
カレンダー成形機［日本ロール（株）製］にて厚さ０．
３mmの熱可塑性エラストマーシート［ＴＰＥ（ＩＩＩ）
シート］を得た。
トの表皮シートを、下記のようにして製造した。ＴＰＥ（ＩＩＩ）シートの製造 上記ＴＰＥ（ＩＩＩ）のペレットを２２０℃で溶融して
カレンダー成形機［日本ロール（株）製］にて厚さ０．
３mmの熱可塑性エラストマーシート［ＴＰＥ（ＩＩＩ）
シート］を得た。
【００７２】２層シートの製造 上記ＴＰＥ（ＩＶ）のペレットを２２０℃で溶融し、カ
レンダー成形機［日本ロール（株）製］にて上記ＴＰＥ
（ＩＩＩ）シートの裏面に、このＴＰＥ（ＩＶ）をコー
ティングして厚み０．９mmの熱可塑性エラストマー２層
シートを得た。
レンダー成形機［日本ロール（株）製］にて上記ＴＰＥ
（ＩＩＩ）シートの裏面に、このＴＰＥ（ＩＶ）をコー
ティングして厚み０．９mmの熱可塑性エラストマー２層
シートを得た。
【００７３】得られた熱可塑性エラストマー２層シート
について、真空成形性およびソフト感を上記評価方法に
従って評価した。その評価結果を表１に示す。
について、真空成形性およびソフト感を上記評価方法に
従って評価した。その評価結果を表１に示す。
【００７４】
【比較例４】ＴＰＥ（Ｖ）のペレット製造 上記ＴＰＥ（Ｉ）のペレット製造において、（ｉ）アイ
ソタクチックポリプロピレン樹脂を４０重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を６０重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレ
ット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（Ｖ）］のペレットを製造した。
ソタクチックポリプロピレン樹脂を４０重量部、（ii）
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合体を６０重量部とした以外は、ＴＰＥ（Ｉ）のペレ
ット製造と同様にして、熱可塑性エラストマー［ＴＰＥ
（Ｖ）］のペレットを製造した。
【００７５】２層シートの製造 上記ＴＰＥ（Ｖ）のペレットを２２０℃で溶融し、カレ
ンダー成形機［日本ロール（株）製］にて上記実施例１
のＴＰＥ（Ｉ）シートの裏面に、このＴＰＥ（Ｖ）をコ
ーティングして厚み０．９mmの熱可塑性エラストマー２
層シートを得た。
ンダー成形機［日本ロール（株）製］にて上記実施例１
のＴＰＥ（Ｉ）シートの裏面に、このＴＰＥ（Ｖ）をコ
ーティングして厚み０．９mmの熱可塑性エラストマー２
層シートを得た。
【００７６】得られた熱可塑性エラストマー２層シート
について、真空成形性およびソフト感を上記評価方法に
従って評価した。その評価結果を表１に示す。
について、真空成形性およびソフト感を上記評価方法に
従って評価した。その評価結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂（Ａ）１〜８５重
量部およびα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）９９〜
１５重量部［ただし、（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１
００重量部とする］を含有する熱可塑性エラストマーで
構成される表皮層［Ｉ］と、 ポリオレフィン系樹脂（Ａ）６〜９０重量部およびα-
オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）９４〜１０重量部［た
だし、（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部とす
る］を含有する熱可塑性エラストマーで構成される裏面
層［ＩＩ］とからなり、かつ、 前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エラストマーのα
- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量（ＩB ）
と、前記裏面層［ＩＩ］を構成する熱可塑性エラストマ
ーのα- オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）の含有量（Ｉ
ＩB ）との差［（ＩB ）−（ＩＩB ）］が５〜８５重量
部であることを特徴とする熱可塑性エラストマー２層シ
ート。 - 【請求項２】 前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エ
ラストマーが、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状
物質（Ｃ）および／または鉱物油系軟化剤（Ｄ）を含有
する熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求
項１に記載の熱可塑性エラストマー２層シート。 - 【請求項３】 前記裏面層［ＩＩ］を構成する熱可塑性
エラストマーが、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム
状物質（Ｃ）および／または鉱物油系軟化剤（Ｄ）を含
有する熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請
求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー２層シー
ト。 - 【請求項４】 前記表皮層［Ｉ］を構成する熱可塑性エ
ラストマーが耐光安定剤を含有し、かつ、前記裏面層
［ＩＩ］を構成する熱可塑性エラストマーが難燃剤を含
有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の熱可塑性エラストマー２層シート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT91311888T ATE179115T1 (de) | 1990-12-21 | 1991-12-20 | Zweischichtige thermoplastische elastomerfolie |
| DE69131161T DE69131161T2 (de) | 1990-12-21 | 1991-12-20 | Zweischichtige thermoplastische Elastomerfolie |
| EP91311888A EP0493947B1 (en) | 1990-12-21 | 1991-12-20 | Two-layer thermoplastic elastomer sheet |
| KR1019910023746A KR950004151B1 (ko) | 1990-12-21 | 1991-12-21 | 2층 열가소성 엘라스토머 쉬트 |
| US08/020,164 US5362572A (en) | 1990-12-21 | 1993-02-19 | Two-layer thermoplastic elastomer sheet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-404883 | 1990-12-21 | ||
| JP40488390 | 1990-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538786A true JPH0538786A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2967957B2 JP2967957B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18514539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319373A Expired - Fee Related JP2967957B2 (ja) | 1990-12-21 | 1991-12-03 | 熱可塑性エラストマー２層シート |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967957B2 (ja) |
| KR (1) | KR950004151B1 (ja) |
| CA (1) | CA2058285C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103726A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 多層フィルムおよび表面保護フィルム |
| WO2005053951A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | オレフィン系熱可塑性エラストマー積層体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3438184A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-06 | Sika Technology Ag | Polymer composition with improved mechanical properties |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3319373A patent/JP2967957B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 CA CA002058285A patent/CA2058285C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-21 KR KR1019910023746A patent/KR950004151B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103726A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 多層フィルムおよび表面保護フィルム |
| WO2005053951A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | オレフィン系熱可塑性エラストマー積層体 |
| JPWO2005053951A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2007-06-28 | 三井化学株式会社 | オレフィン系熱可塑性エラストマー積層体 |
| JP4841955B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2011-12-21 | 三井化学株式会社 | オレフィン系熱可塑性エラストマー積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2058285C (en) | 2002-02-05 |
| KR920011716A (ko) | 1992-07-24 |
| JP2967957B2 (ja) | 1999-10-25 |
| KR950004151B1 (ko) | 1995-04-27 |
| CA2058285A1 (en) | 1992-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |