JPH0538736A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPH0538736A JPH0538736A JP21791291A JP21791291A JPH0538736A JP H0538736 A JPH0538736 A JP H0538736A JP 21791291 A JP21791291 A JP 21791291A JP 21791291 A JP21791291 A JP 21791291A JP H0538736 A JPH0538736 A JP H0538736A
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- JP
- Japan
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- mold
- tubular
- liquid nitrogen
- induction coil
- ferromagnetic substance
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ キュリーポイントを勘案した合金で管状構造
の強磁性体物を形成し、高周波で発熱させる。これによ
り、厳密な温度設定と急速加熱，急速冷却とを可能にす
る。その結果、形状精度の良好な成形品を短時間の成形
サイクルで得る。 ［構成］ 管状強磁性体１はキュリーポイントを勘案し
た合金で形成されている。管状強磁性体１の外周には一
定間隔でシリコーンフィルム２がまかれている。シリコ
ーンフィルム２が介在することにより、管状強磁性体１
へ接しない様に誘導コイル３がまかれている。
の強磁性体物を形成し、高周波で発熱させる。これによ
り、厳密な温度設定と急速加熱，急速冷却とを可能にす
る。その結果、形状精度の良好な成形品を短時間の成形
サイクルで得る。 ［構成］ 管状強磁性体１はキュリーポイントを勘案し
た合金で形成されている。管状強磁性体１の外周には一
定間隔でシリコーンフィルム２がまかれている。シリコ
ーンフィルム２が介在することにより、管状強磁性体１
へ接しない様に誘導コイル３がまかれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形および射出圧
縮成形において、少なくとも固定側金型および可動側金
型の雰囲気温度を厳密に設定するとともに、急速加熱お
よび急速冷却することにより射出成形サイクルを短縮で
きる成形金型に関する。
縮成形において、少なくとも固定側金型および可動側金
型の雰囲気温度を厳密に設定するとともに、急速加熱お
よび急速冷却することにより射出成形サイクルを短縮で
きる成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型へ加熱および冷却を行い射出
成形サイクルを短縮する方法として、例えば特開昭６２
−１１９０１５号公報記載の発明においては、少なくと
も固定側金型および可動側金型を合成樹脂板等で遮蔽・
密封し、内部を冷却媒体により冷却して射出成形サイク
ルを短縮する方法が提案されている。
成形サイクルを短縮する方法として、例えば特開昭６２
−１１９０１５号公報記載の発明においては、少なくと
も固定側金型および可動側金型を合成樹脂板等で遮蔽・
密封し、内部を冷却媒体により冷却して射出成形サイク
ルを短縮する方法が提案されている。
【０００３】また、電磁誘導加熱を用いた成形方法とし
ては、例えば特開昭６０−１８０８１１号公報に記載さ
れるように、高周波の周波数を変化させて温度調節を行
い、急速に樹脂を溶融して成形操作を行う発明が提案さ
れている。
ては、例えば特開昭６０−１８０８１１号公報に記載さ
れるように、高周波の周波数を変化させて温度調節を行
い、急速に樹脂を溶融して成形操作を行う発明が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術においては以下の様な欠点がある。
技術においては以下の様な欠点がある。
【０００５】すなわち、特開昭６２−１１９０１５号公
報記載の発明においては、金型の加熱・冷却は従来の一
般的な水・油等の伝熱媒体を金型内の熱交換流通路内に
流通させて熱交換を行っている。この伝熱媒体自身はエ
ネルギー源をもっていないため、加熱・冷却には非常に
時間がかかる。また、金型からの熱交換によって伝熱媒
体の温度が変動するため、温度制御が非常に難しくな
る。さらに、急速冷却だけをとってみても、金型外部か
らの冷風等による熱交換のため、十分な急速冷却を行う
にはいたらない。
報記載の発明においては、金型の加熱・冷却は従来の一
般的な水・油等の伝熱媒体を金型内の熱交換流通路内に
流通させて熱交換を行っている。この伝熱媒体自身はエ
ネルギー源をもっていないため、加熱・冷却には非常に
時間がかかる。また、金型からの熱交換によって伝熱媒
体の温度が変動するため、温度制御が非常に難しくな
る。さらに、急速冷却だけをとってみても、金型外部か
らの冷風等による熱交換のため、十分な急速冷却を行う
にはいたらない。
【０００６】また、特開昭６０−１８０８１１号公報記
載の発明においては、電磁誘導加熱による温度設定は高
周波の強弱または変化によって行うため、厳密な温度制
御は難しい。
載の発明においては、電磁誘導加熱による温度設定は高
周波の強弱または変化によって行うため、厳密な温度制
御は難しい。
【０００７】因って、本発明は前記各従来技術における
欠点に鑑みて開発なされたもので、厳密な温度設定がで
きるとともに急速加熱および急速冷却の行える成形金型
の提供を目的とする。
欠点に鑑みて開発なされたもので、厳密な温度設定がで
きるとともに急速加熱および急速冷却の行える成形金型
の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型または入
れ子へ電磁誘導コイルによる加熱手段を設けた成形金型
において、前記電磁誘導コイル内に管状構造の強磁性体
物を設置したものである。
れ子へ電磁誘導コイルによる加熱手段を設けた成形金型
において、前記電磁誘導コイル内に管状構造の強磁性体
物を設置したものである。
【０００９】
【作用】本発明では、電磁誘導コイルに高周波をかける
と管状構造をした強磁性体物は同時にキュリーポイント
まで達する。このキュリーポイントは物質固有値である
ため、キュリーポイント以上の温度に加熱されることは
ない。従って、キュリーポイントの低い金属（Ｃｕ等）
とキュリーポイントの高い金属（Ｎｉ等）との合金で強
磁性体物を形成し、その割合を変えることにより厳密な
温度設定ができる。また、エネルギーの入力方法として
高周波を用いたことにより、応答性がよく急速加熱する
ことができる。
と管状構造をした強磁性体物は同時にキュリーポイント
まで達する。このキュリーポイントは物質固有値である
ため、キュリーポイント以上の温度に加熱されることは
ない。従って、キュリーポイントの低い金属（Ｃｕ等）
とキュリーポイントの高い金属（Ｎｉ等）との合金で強
磁性体物を形成し、その割合を変えることにより厳密な
温度設定ができる。また、エネルギーの入力方法として
高周波を用いたことにより、応答性がよく急速加熱する
ことができる。
【００１０】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示し、図１は金型
内部に組み込まれたコイルおよび強磁性体の斜視図、図
２は固定側金型の側面断面図、図３は図２のＡ−Ａ′線
断面図である。
内部に組み込まれたコイルおよび強磁性体の斜視図、図
２は固定側金型の側面断面図、図３は図２のＡ−Ａ′線
断面図である。
【００１１】１は管状強磁性体で、この管状強磁性体１
は外径２cm，内径１．５cm、Ｎｉ７８％，Ｃｕ２２％の
合金で、キュリーポイント１３０℃である。管状強磁性
体１の外周にはその長手方向へ１０cmおきに厚さ３mm，
長さ１cmのシリコーンフィルム２がまかれている。
は外径２cm，内径１．５cm、Ｎｉ７８％，Ｃｕ２２％の
合金で、キュリーポイント１３０℃である。管状強磁性
体１の外周にはその長手方向へ１０cmおきに厚さ３mm，
長さ１cmのシリコーンフィルム２がまかれている。
【００１２】そして、シリコーンフィルム２が介在する
ことにより、管状強磁性体１へ接しないように誘導コイ
ル３がまかれており、管状強磁性体１と誘導コイル３と
は絶縁されている。
ことにより、管状強磁性体１へ接しないように誘導コイ
ル３がまかれており、管状強磁性体１と誘導コイル３と
は絶縁されている。
【００１３】金型ベース４の内部には管状強磁性体１お
よび誘導コイル３を設置するコイル設置路５が形成され
ている。コイル設置路５には液体窒素ガスで冷却した際
に管状強磁性体１の外周部に結露等の水分が吸着し、加
熱したときに発生する水蒸気を外部へ輩出するガス抜き
流路６が４ケ所設けられている。また、金型ベース４に
は温度センサー７が２ケ所設けられている。
よび誘導コイル３を設置するコイル設置路５が形成され
ている。コイル設置路５には液体窒素ガスで冷却した際
に管状強磁性体１の外周部に結露等の水分が吸着し、加
熱したときに発生する水蒸気を外部へ輩出するガス抜き
流路６が４ケ所設けられている。また、金型ベース４に
は温度センサー７が２ケ所設けられている。
【００１４】誘導コイル３は外部の高周波発生装置８に
接続され、管状強磁性体１は外部の液体窒素ガス噴出装
置９に接続されており、液体窒素ガス噴出装置９は液体
窒素ボンベ１０に接続されている。
接続され、管状強磁性体１は外部の液体窒素ガス噴出装
置９に接続されており、液体窒素ガス噴出装置９は液体
窒素ボンベ１０に接続されている。
【００１５】温度センサー７は電気的に高周波発生装置
８と液体窒素ガス噴出装置９と射出成形機制御部１１と
に接続されている。また、高周波発生装置８と液体窒素
ガス噴出装置９とは射出成形機制御部１１に電気的に接
続されている。可動側金型（図示省略）も固定側金型と
同様に構成されている。
８と液体窒素ガス噴出装置９と射出成形機制御部１１と
に接続されている。また、高周波発生装置８と液体窒素
ガス噴出装置９とは射出成形機制御部１１に電気的に接
続されている。可動側金型（図示省略）も固定側金型と
同様に構成されている。
【００１６】以上の構成からなる射出成形機は、金型か
ら成形物が取り出されて、型締めを終えると同時に、射
出成形機制御部１１から電気信号が高周波発生装置８に
発せられ誘導コイル３に通電される。これにより、管状
強磁性体１は約０．２秒でキュリーポイントである１３
０℃まで加熱され、続いて金型ベースおよび入れ子が１
３０℃まで加熱される。
ら成形物が取り出されて、型締めを終えると同時に、射
出成形機制御部１１から電気信号が高周波発生装置８に
発せられ誘導コイル３に通電される。これにより、管状
強磁性体１は約０．２秒でキュリーポイントである１３
０℃まで加熱され、続いて金型ベースおよび入れ子が１
３０℃まで加熱される。
【００１７】温度センサー７が１３０℃になると同時
に、電気信号が高周波発生装置８と射出成形機制御部１
１とに発せられて誘導コイル３への通電が停止し、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）１２が射出され
る。
に、電気信号が高周波発生装置８と射出成形機制御部１
１とに発せられて誘導コイル３への通電が停止し、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）１２が射出され
る。
【００１８】射出した後、約３０秒保持し、その後液体
窒素ボンベ１０の液体窒素が液体窒素ガス噴出装置９で
ガス化されて管状強磁性体１の内部に供給される。冷却
速度を決める液体窒素ガスの供給量は成形物の要求され
る精度によって調整される。液体窒素ガスが供給され、
温度センサー７が８０℃になると同時に、液体窒素ガス
噴出装置９に電気信号が発せられて噴出が停止し、型開
きが行われて成形品が取り出される。
窒素ボンベ１０の液体窒素が液体窒素ガス噴出装置９で
ガス化されて管状強磁性体１の内部に供給される。冷却
速度を決める液体窒素ガスの供給量は成形物の要求され
る精度によって調整される。液体窒素ガスが供給され、
温度センサー７が８０℃になると同時に、液体窒素ガス
噴出装置９に電気信号が発せられて噴出が停止し、型開
きが行われて成形品が取り出される。
【００１９】金型を徐冷して成型を行い、形状精度の良
好な成形品を得る方法としてヒートサイクル成形があ
る。このヒートサイクル成形を図４を用いて説明する。
図４は縦軸に温度（℃）を横軸に時間（分）をとったグ
ラフで、実線は従来の金型を用いた場合の昇温・冷却速
度であり、点線は本発明の金型を用いた場合のものであ
る。また、一点鎖線は形状精度の規格を満足させる最短
サイクルタイムである。
好な成形品を得る方法としてヒートサイクル成形があ
る。このヒートサイクル成形を図４を用いて説明する。
図４は縦軸に温度（℃）を横軸に時間（分）をとったグ
ラフで、実線は従来の金型を用いた場合の昇温・冷却速
度であり、点線は本発明の金型を用いた場合のものであ
る。また、一点鎖線は形状精度の規格を満足させる最短
サイクルタイムである。
【００２０】図４からも明らかな様に、本実施例の金型
によれば従来の金型に比べ、温度設定にキュリーポイン
トを用いたことにより、急速な加熱ができるとともに厳
密な温度設定ができる。また、熱源である強磁性体を液
体窒素ガスにより直接冷却するため、急速な冷却を行う
ことができる。これにより、ヒートサイクル成形におい
て形状精度の規格を満足させる成形品を短時間に得るこ
とができる。
によれば従来の金型に比べ、温度設定にキュリーポイン
トを用いたことにより、急速な加熱ができるとともに厳
密な温度設定ができる。また、熱源である強磁性体を液
体窒素ガスにより直接冷却するため、急速な冷却を行う
ことができる。これにより、ヒートサイクル成形におい
て形状精度の規格を満足させる成形品を短時間に得るこ
とができる。
【００２１】
【実施例２】図５は本実施例を示す可動金型側入れ子の
断面図である。
断面図である。
【００２２】前記実施例１と同様に、可動側入れ子１３
の内部には外径１cm，内径０．５cmの管状強磁性体１４
と誘導コイル１５とシリコーンフルム１６とを設置する
コイル設置路１７が形成されている。コイル設置路１７
には外部へ通じるガス抜き流路１８が２ケ所設けられて
いる。また、入れ子１３中心部には温度センサー１９が
設けられている。
の内部には外径１cm，内径０．５cmの管状強磁性体１４
と誘導コイル１５とシリコーンフルム１６とを設置する
コイル設置路１７が形成されている。コイル設置路１７
には外部へ通じるガス抜き流路１８が２ケ所設けられて
いる。また、入れ子１３中心部には温度センサー１９が
設けられている。
【００２３】管状強磁性１４にまかれた誘導コイル１５
はシリコーンフィルム１６により絶縁されており、他の
高周波発生装置，液体窒素ボンベ，液体窒素ガス噴出装
置および射出成形機制御部との接続機構は前記実施例１
と同様である。固定金型側入れ子（図示省略）も可動金
型側入れ子と同様に構成されている。
はシリコーンフィルム１６により絶縁されており、他の
高周波発生装置，液体窒素ボンベ，液体窒素ガス噴出装
置および射出成形機制御部との接続機構は前記実施例１
と同様である。固定金型側入れ子（図示省略）も可動金
型側入れ子と同様に構成されている。
【００２４】以上の構成からなる射出成形機は、前記実
施例１と同様に、金型から成形物が取り出されて型締め
を終えると同時に、射出成形機制御部から電気信号が高
周波発生装置に発せられて、誘導コイル１５に通電され
ると、管状強磁性体１４が約０．２秒でキュリーポイン
トである１３０℃まで加熱され、続いて可動側入れ子１
３とその周辺の金型ベースとが１３０℃まで加熱され
る。
施例１と同様に、金型から成形物が取り出されて型締め
を終えると同時に、射出成形機制御部から電気信号が高
周波発生装置に発せられて、誘導コイル１５に通電され
ると、管状強磁性体１４が約０．２秒でキュリーポイン
トである１３０℃まで加熱され、続いて可動側入れ子１
３とその周辺の金型ベースとが１３０℃まで加熱され
る。
【００２５】温度センサー１９が１３０℃になると同時
に電気信号が高周波発生装置と、射出成形機制御部とに
発せられて誘導コイル１５への通電が停止し、ＰＭＭＡ
が射出される。
に電気信号が高周波発生装置と、射出成形機制御部とに
発せられて誘導コイル１５への通電が停止し、ＰＭＭＡ
が射出される。
【００２６】射出したのち約３０秒保持し、その後液体
窒素ボンベの液体窒素が液体窒素ガス噴出装置でガス化
されて、管状強磁性体１４の内部に供給される。冷却速
度を決める液体窒素ガスの供給量は成形物の要求される
精度によって変化される。液体窒素ガスが供給され、温
度センサー１９が８０℃になると同時に、液体窒素ガス
噴出装置に電気信号が発せられて噴出が停止し、型開き
が行われ、成形品が取り出される。
窒素ボンベの液体窒素が液体窒素ガス噴出装置でガス化
されて、管状強磁性体１４の内部に供給される。冷却速
度を決める液体窒素ガスの供給量は成形物の要求される
精度によって変化される。液体窒素ガスが供給され、温
度センサー１９が８０℃になると同時に、液体窒素ガス
噴出装置に電気信号が発せられて噴出が停止し、型開き
が行われ、成形品が取り出される。
【００２７】金型ベースの加熱は一般的に用いられる
油、水等により行われている。
油、水等により行われている。
【００２８】固定側入れ子も同様の作用をもたせてい
る。
る。
【００２９】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られるとともに、前記実施例１と比べて、加熱
される場所が入れ子と入れ子周辺の金型ベースとに限ら
れるため、冷却，加熱時間が更に短縮される。
効果が得られるとともに、前記実施例１と比べて、加熱
される場所が入れ子と入れ子周辺の金型ベースとに限ら
れるため、冷却，加熱時間が更に短縮される。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る成形金
型によれば、金型温度を変化させる成形方法において、
厳密な温度設定と急速加熱，急速冷却とを可能とし、そ
の結果、形状精度の良好な成形品を短時間の成形サイク
ルで得ることができる。
型によれば、金型温度を変化させる成形方法において、
厳密な温度設定と急速加熱，急速冷却とを可能とし、そ
の結果、形状精度の良好な成形品を短時間の成形サイク
ルで得ることができる。
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１を示す側面断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ′線断面図である。
【図４】実施例１のグラフである。
【図５】実施例２を示す断面図である。
１ 管状強磁性体 ２ シリコーンフィルム ３ 誘導コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 金型または入れ子へ電磁誘導コイルによ
る加熱手段を設けた成形金型において、前記電磁誘導コ
イル内に管状構造の強磁性体物を設置して構成したこと
を特徴とする成形金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21791291A JPH0538736A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21791291A JPH0538736A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538736A true JPH0538736A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16711694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21791291A Withdrawn JPH0538736A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198965A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Sook-Jia Yim | 金型表面の瞬間加熱方法及びそのシステム |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21791291A patent/JPH0538736A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198965A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Sook-Jia Yim | 金型表面の瞬間加熱方法及びそのシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |