JPH0538404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は磁気ヘツド、特に釦形フロツピーヘツ
ドに関する。

（従来技術） 従来の釦形磁気ヘツドは、第６図のように読
出／書込コア１８の両側にそれぞれ消去コア１
９，１２を接着し、さらにその外側にチタバリ
（チタン酸バリユーム）あるいはチタカリ（チタ
ン酸カリユーム）等のスライダ１３，１３′を接
着して第７図のようなコア組立体１４を形成し、
これを例えばジアリルフタレートPPS等の成形材
料で形成した第８図のような樹脂製円筒形のケー
ス１５に収容し、コア組立体１４のチタバリスラ
イダ１３，１３′の外形形状に穿設したケース前
面の窓穴１５ａからチタバリスライダ１３，１
３′およびコア前部を露出させて構成していた。
第６図、第７図で１７，１６は、それぞれ読出／
書込コア１８および消去コア１９，１２の側部に
接着されたコアの補強、および消去コア１１，１
２間の寸法精度を確保するためのチタバリ等のＬ
形セラミツク片である。このように従来の釦形磁
気ヘツドでは、磁気ヘツドの前面摺動部分（スラ
イダ）はヘツド外殻を成すケースとは別体に、コ
ア組立体側に形成されている。ケースの窓穴周囲
とチタバリスライダはエポキシ樹脂剤等で接着さ
れる。

（考案が解決しようとする問題点） 上述の構造では読出／書込コア、消去コアそれ
ぞれチタバリ補強材（i2コア）を設けなければな
らないので、その接着工程が煩雑で、その分、価
格も高く、また、チタバリスライダも別途設けな
ければならず、これらの読出／書込コア、消去コ
ア、チタバリスライダの各部品のラミネート接
着、およびチタバリスライダの切り出し加工の各
工程、さらにはチタバリスライダとケースとの接
着、組み立ての工程も煩雑で歩留りも悪く、工数
がかかり、また部品の数も多く、コスト高となつ
ていた。磁気ヘツド全体として接着層が多いこと
から剥離による欠陥品も生じ、特性上の信頼性も
劣る等の問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案に係る釦形磁気ヘツドは、ケース側部か
ら前部の摺動面まで一体の耐摩耗性材質でできた
釦形ケースを有し、前記釦形ケースの前部に、単
独の読出／書込コアおよび消去コアの前部が露出
する読出／書込コア用窓穴および消去コア用窓穴
を設け、前記読出／書込コア用窓穴と前記消去コ
ア用窓穴とを端部どおし連通せしめ、これらの窓
穴に隣接してケース前部の内面に突起を形成し、
前記突起の側部に接着剤を介して前記コアの側部
を密着、固定して成るものである。ここで上述し
た単独の読出／書込コア、消去コアとはコアの側
部に第６図で述べたようなＬ形セラミツク片１
６，１７を有しないコア（フエライトコア等）の
みで構成したものを指している。耐摩耗性材質の
ケースとしては、後述する特定材質のセラミツク
ケース、カミトンケース（商品名）等が有効に用
いられる。

（実施例） 次に、本考案を図面を参照しながら実施例につ
いて説明する。

第１図は本考案の実施例に係る釦形磁気ヘツド
のケース１の前面の平面図であり、第２図は第１
図の釦形ケースとこれに組み込まれる読出／書込
コア４、消去コア５，５′の分解斜視図である。
この実施例で釦形ケース１は、その全体がチタバ
リあるいはチタカリ等のセラミツク材で形成され
ており、前面は磁気ヘツド摺動面１ａとなつてい
る。この摺動面１ａのほぼ中央には、前述した単
独の読出／書込コア４および消去コア５，５′の
前部が露出する全体として細長の読出／書込コア
用窓穴６および消去コア用窓穴７，８が貫通して
形成されている。またこれらのコア４，５，５′
は第６図、第７図の従来例で述べたようなコア組
立体１４の前部両側部のチタバリスライダ１３，
１３′を除去しかつ読出／書込コア、消去コアの
両側部に配置されるＬ形セラミツク片（第６図１
７，１６）を除いた如きものである。

釦形ケース１の細長の窓穴６，７，８はこのよ
うな単独の、しかもスライダ無しの各コア４，
５，５′の前部外形とほぼ対応する形状であり、
全体として磁気媒体の走行方向に沿つてのび、か
つ各コアどおしの対応する位置関係で穿けられて
いる。ここで前記読出／書込コア用窓穴６と消去
コア用窓穴７，８は、第１図、第３図の符号２
０，２１で示される如く、磁気媒体走行方向の向
き合つた穴端どおしが互いに連通している。この
ような摺動面一体形のケースは、外形、窓穴とも
すべて成形加工で形成される。ここで読出／書込
コア用窓穴６の巾寸法Ｗおよび消去コア用窓穴
７，８の巾寸法W′（第１図）は、例えば、それぞ
れ0.38mm、0.19mmと狭く、寸法公差も厳しい。し
たがつて、これらの窓穴に対応する金型の突部は
非常に薄く、各々分離独立した穴を形成しようと
すると、金型の寿命がもたない。しかし本考案で
は、前述の如く窓穴６と窓穴７，８は端部どおし
部分的につながつた構成となつており、これに対
応して金型の薄肉突部分も連接した形状となり、
該部分の強度が保たれ、破損が起らず、金型寿命
が向上する。

第２図、第４図および第５図に示されるよう
に、ケース前部の内面（裏面）には、各窓穴６，
７，８の片側の窓壁に隣接して突起９，１０が形
成されている。中央の読出／書込コア４の窓穴６
に対しては窓穴片側に２個の突起９が、その両側
の消去コア５，５′の窓穴７，８に対しては両穴
に共通の２個の突起１０が磁気媒体走行方向に離
隔して設けられている。各突起の側面にそれぞれ
対応する窓穴の片側の穴壁同一面となるように形
成されている。これらの窓穴６，７，８にはケー
ス後部から各コア４，５，５′の前部が挿入され
るが、その際、第４図、第５図に示す如く、各コ
アの側面を突起の側面９ａ，１０ａに接着剤を介
して密着させる。このような突起がなく窓穴だけ
の場合は、コアのすわりは不安定となり、位置決
めにバラツキを生じ、歩留りの低下をきたすが、
突起を適切な高さで形成することにより、この突
起側面がガイドおよび支持部となり、また低粘度
の接着剤を用いることにより、突起以外の他の支
えがなくても各コアは接着剤の表面張力で突起側
面に密着する。したがつて突起の寸法、位置をケ
ース成形の際精度よく出しておけば、組立工程で
のコア位置決めは極めて容易となり、消去コア間
の距離（トラツク巾）ｌの精度も確保される。さ
らに窓穴の周囲に接着剤２２，２３を流し込んで
接着、固化させ、最後にケース１の摺動面１ａと
各コア４，５，５′の露出した前面を研磨する。
このようにして組み付けた磁気ヘツドの前面は、
前記窓穴から読出／書込コア４の磁気ギヤツプ４
ａおよび消去コア５，５′の磁気ギヤツプ５ａ，
５a′（第２図）が露出し、これらのコア前面の周
囲が直接セラミツク（チタバリ、チタカリ）材の
ケースの摺動面１ａに連接している。

なお、この種の磁気ヘツドにおいては、読出／
書込コアと消去コアのギヤツプ間隔Ｔは厳しく規
制されており、窓穴の対向端部を連通させた場合
の窓穴長さの増分は第２図でＩ形コアの巾Ｈの寸
法を増加し、これによつて前記ギヤツプ間隔Ｔを
規定値に保つようにするのがよい。

セラミツクケースとしては上述のチタバリ、チ
カリチの他に、例えば特開昭61−46088号特許公
報に記載されたセラミツク基板の組成とほぼ同じ
組成のセラミツク材で形成してもよい。このセラ
ミツク材は、酸化アルミニウム20〜60重量％、酸
化ホウ素３〜15重量％、２酸化珪素20〜70重量
％、アルカリ金属酸化物１〜５重量％、族元素
酸化物0.01〜0.5重量％の組成範囲で総量が100重
量％となるようにした組成を有し、族元素酸化
物としては、酸化鉄Fe₂O₃、酸化ニツケルNiO，
酸化ルチウムRuO₂、酸化ロジウムRh₂O₂等が用
いられる。このようなセラミツク粗成物を、水溶
性アクリル系樹脂などの有機バインダー、水、消
泡剤、融剤を加えて２時間程度の短時間で650℃
前後の比較的低温度で焼成し、図示のような釦形
ケースの形状に成形する。この場合の製造方法と
しては、例えば特開昭61−46096号特許公報に記
載された製造方法が適用される。この組成をもつ
セラミツク材は加工性にすぐれ、また磁気ヘツド
摺動面としてすぐれた性質を有している。即ち内
部組織の気泡が無く、吸水率がほとんど０に近
く、熱膨張係数は５×10^-6／℃、表面粗さは1μ
ｍ、体積抵抗は10⁹〜10¹⁰Ω・cmが確められてい
る。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、ケースを
スライダと同材質で、しかもスライダを兼ねるよ
うに一体に形成したのでスライダとコアの接着工
程、スライダの切り出し工程が省けるとともに、
ケースの前部窓穴の裏側に突起を形成し、この突
起側面に単体のコアを接着するようにしたので、
チタバリ等のセラミツク片をコアに接着する工程
が不要で部品数、材料費が少なく、歩留りおよび
信頼性の高いかつ低コストの磁気ヘツドが得られ
る。ケース前面の３個の窓穴は互いに端部で連通
せしめたので、成形加工が容易で穴巾が極小寸法
でも金型の破損が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る磁気ヘツドケー
スの平面図、第２図は本考案に係る磁気ヘツドの
部分的な分解斜視図、第３図は本考案に係る窓穴
の突起に接着されたコアの拡大平面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第５図は第３図
のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第６図は従来のコア組
立体の分解斜視図、第７図は従来のコア組立体の
斜視図、第８図は従来の釦形磁気ヘツドの平面図
である。 １，１５……釦形ケース、６……読出／書込コ
ア用窓穴、７，８……消去コア用窓穴、４，１８
……読出／書込コア、５，５′，１２，１９……
消去コア、９，１０……突起、９ａ，１０ａ……
突起側面、２０，２１……穴端連通部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース側部から前部の摺動面まで一体の耐摩耗
   性材質でできた釦形ケースを有する磁気ヘツドに
   おいて、前記釦形ケースの前部に、単独の読出／
   書込コアおよび消去コアの前部が露出する窓穴を
   設け、前記読出／書込コア用の窓穴と前記消去コ
   ア用の窓穴とを端部どおし連通せしめ、これらの
   窓穴に隣接してケース前部の内面に突起を形成
   し、前記突起の側部に接着剤を介して前記コアの
   側部を密着、固定したことを特徴とする釦形磁気
   ヘツド。