JPH053799Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はタイミングベルト等の張力調節のため
に使用される摩擦板付きオートテンシヨナに関す
る。

〔従来の技術〕 タイミングベルト等の張力を調節するためにベ
ルト走行路の途中にアイドラを配置し、このアイ
ドラを揺動可能なブラケツトに取りつけてテンシ
ヨンスプリングによつてベルトにテンシヨンを付
与するオートテンシヨナが周知である。

実公昭58−5149号公報は、そのようなオートテ
ンシヨナがベルトの振動的反力を受けて過度に揺
動するのを制限するために、揺動可能なブラケツ
トに対して摩擦板を配置することを開示してい
る。また、本願の先願である実願昭61−97321号
においては、揺動するアイドラ自身に対して摩擦
板を配置し、この摩擦板をスプリングによつて付
勢してアイドラに対して押圧し、確実に摩擦力を
作用させることを開示している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案では、揺動するアイドラの底壁面に穴を
設け、この穴を自由に通過するボルトに摩擦板を
取りつけて、摩擦板をアイドラの底壁面に対向し
て配置する構造を採用せんとするものである。こ
の場合、ボルトが固定壁に螺着されるとともにフ
リクシヨンスプリングがボルトの回りに取りつけ
られて摩擦板をアイドラの底面に対して押圧す
る。

このような構造を採用した場合、組み付け時の
手順を考えると、まずボルトにフリクシヨンスプ
リングと摩擦板とを通し、それからこのボルトの
先端側を上記アイドラの底壁面の穴に通して、最
後にアイドラの向こう側のシリンダヘツド壁のね
じ穴に螺着する。この作業中、フリクシヨンスプ
リングは最初に自由に変形できる状態にあり、従
つて、ボルトが動くと同スプリングはボルト上で
踊り、最終的に、ボルトのねじ込みに従つて縮ん
でばね力を発生し、その姿勢を安定させる。そこ
で、フリクシヨンスプリングと摩擦板とを取りつ
けたボルトをアイドラの底壁面の穴に通すとき、
フリクシヨンスプリングの先にある摩擦板の位置
も不安定であり、摩擦板が予期しないところに引
つ掛かる不都合を生じる。また、逆にボルトを取
り外すときには、フリクシヨンスプリングが残留
ばね力で弾き易く、フリクシヨンスプリングと摩
擦板とがボルトから脱落するにようになる。本考
案はこのような不都合を解決することのできるオ
ートテンシヨナを提供することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による揺動摩擦式オートテンシヨナは、
揺動可能なブラケツトに取りつけられ且つテンシ
ヨンスプリングによつてベルトにテンシヨンを付
与することのできるアイドラを有し、該アイドラ
の底壁には穴が設けられるとともに、該穴を自由
に通るボルトに摺動可能に取りつけられた摩擦板
が該アイドラの底壁面に対向して配置され、そし
て該ボルトが固定壁に螺着されるとともにフリク
シヨンスプリングが該ボルトの回りに取りつけら
れて前記摩擦板を前記アイドラの底壁面に対して
押圧し、さらに該ボルトにはスナツプリングが取
りつけられ、該スナツプリングと該ボルトの頭部
との間に前記摩擦板と前記フリクシヨンスプリン
グとを担持するようにしたことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

以下、図面を参照して説明する。

第５図、第６図及び第７図を参照すると、本考
案によるオートテンシヨナ１０は、例えば内燃機
関のカム駆動ベルト伝動装置に使用されることが
できる。このカム駆動ベルト伝動装置は、クラン
クシヤフトに取りつけられたクランクプーリ１２
とカムシヤフトに取りつけられたカムプーリ１４
とオイルポンプを駆動するプーリ１６とにタイミ
ングベルト１８が掛けられたものである。タイミ
ングベルト１８を張るために適宜なアイドラ（プ
ーリ又はローラ）２０，２２が使用され、そのう
ちの１つであるアイドラ２２が本考案の摩擦式オ
ートテンシヨナ１０の一部を構成し、これは揺動
軸２４を有するブラケツト２６に取りつけられ、
揺動軸２４を中心として第６図の矢印Ｒによつて
示されるように揺動することができる。

さらに、ブラケツト２６の揺動軸２４とは反対
側の端部にはテンシヨンスプリング２８の係止部
２７が設けられ、タイミングベルト１８にテンシ
ヨンを付与するようになつている。第３図及び第
７図に示されるように、このブラケツト２６はほ
ぼ平坦な板材で形成され、この係止部２７はブラ
ケツト２６を形成する板材の端部を上方に曲げ加
工し、テンシヨンスプリング２８のフツクを受け
る穴２７ａを形成したものである。また、係止部
２７の近くにおいて、ストツパ２９がブラケツト
２６を下方に曲げ加工して形成され、これは後述
する底壁プレートに対するストツパを形成する。

第２図を参照すると、オートテンシヨナ１０
は、上述したアイドラ２２と、揺動軸２４と、ア
イドラ２２の支持ブラケツト２６とを含むもので
ある。３０はシリンダブロツク又はヘツド等の固
定壁であり、オートテンシヨナ１０はさらに固定
壁３０に固定される金属製の平坦な底壁プレート
３２を含む。

第４図は底壁プレート３２を示し、揺動軸２４
の先端のねじ部の通過穴２４ａを有する。底壁プ
レート３２はさらにほぼ中央部にこれから説明す
る摩擦板坦持用のボルト３６のねじ部の通過穴３
６ａを有する。底壁プレート３２はブラケツト２
６とほぼ重なり合う形状を有しているが、ボルト
３６のねじ部の通過穴３６ａから見て右側はブラ
ケツト２６から突出して形成され、その先端に位
置決め固定用のロツクピンを打ち込む穴３８を設
けられている。また、通過穴３６ａの左側には、
通過穴２４ａを中心として通過穴３６ａを通る円
上にサービス用の穴４０が設けられる。さらに、
ほぼ通過穴２４ａから通過穴３６ａへの延長線上
の位置に、上記ブラケツト２６のストツパ２９を
受けるための受け部２９ａが形成されている。

第２図及び第３図を参照すると、揺動軸２４は
ボルトによつて形成され、軸部とねじ部との間に
段部３４が設けられる。従つて、揺動軸２４は段
部３４によつて底壁プレート３２に抑えつつ、ね
じ部を通過穴２４ａに通過させて固定壁３０に螺
着される。揺動軸２４はスリーブ４２内に配置さ
れ、これらの間にはブシユ４３が設けられる。ア
イドラ２２の支持ブラケツト２６はこのスリーブ
４２の底部付近を嵌合固定するためのボス部を形
成されている。従つて、ブラケツト２６はスリー
ブ４２とともに揺動軸２４の回りを回転可能であ
る。また、ブラケツト２６はスリーブ４２ととも
に揺動軸２４の軸線方向に移動することができ
る。しかしながら、後で説明する摩擦板の配置に
よつてはブラケツト２６の揺動軸２４の軸線方向
の移動を規制することもできる。

第２図及び第３図を参照すると、アイドラ２２
はボールベアリングと同様に形成された外輪４４
と内輪４６と、これら外輪４４と内輪４６との間
に配置されたボール４８とからなり、外輪４４が
タイミングベルト１８の幅と同じ幅を有してタイ
ミングベルト１８にあてがわれるものである（第
７図）。そして、この内輪４６は外輪４４よりも
底壁プレート３２寄りにずらして配置されてお
り、ブラケツト２６はこの内輪４６の底部付近を
嵌合固定するためのボス部を形成されている。よ
つて、アイドラ２２はその内輪４６がブラケツト
２６に固定されてブラケツト２６とともに揺動軸
２４の回りで揺動可能であり、且つ外輪４４が内
輪４６に対して回転可能に支持される。

内輪４６はカツプ状に形成され、底壁５０を有
する。底壁５０の外壁面５０ａは円筒状窪みを形
成され、そこに第１の摩擦板５２が嵌合されてい
る。第１の摩擦板５２は固定の底壁プレート３２
と対向して配置され、これらの間で摩擦を生成す
る。さらに、第２の摩擦板５４が底壁５０の内壁
面、即ち底壁面５０ｂと対向して配置される。こ
れらの摩擦板５２，５４は例えば６−６ナイロン
をベースとした樹脂材料で作られる。

穴５６が底壁５０及びこれに固定された第１の
摩擦板５２の中心部を貫通して形成される。第３
図及び第６図に示されるように、この穴５６は揺
動軸２４を中心とするアイドラ２２の揺動方向に
長く形成された長穴である。摩擦板担持用ボルト
３６がこの穴５６を通過して延び、揺動軸２４と
同様に底壁プレート３２の通過穴３６ａを通つて
固定壁３０に螺着される。

穴５６の短径方向の寸法はボルト３６の直径よ
りもわずかに大きく、長径方向の寸法はボルト３
６の直径よりも大分大きい。従つて、ボルト３６
は底壁５０の穴５６に対して自由であり、アイド
ラ２２は、穴５６の長径方向の寸法とボルト３６
の直径とによつて定められたストロークの範囲内
で自由に揺動することができる。即ち、アイドラ
２２は第６図に示されるように穴５６の長手方向
の端部壁がボルト３６と当接するまで揺動するこ
とができる。これをボルト３６の方から見ると、
ボルト３６はアイドラ２２の穴５６の長手方向の
端部壁によつて衝突を受ける。

第２図に示されるように、第２の摩擦板５４は
このボルト３６に揺動可能に支持され、揺動する
アイドラ２２に対して固定の位置に維持される。
そして、フリクシヨンスプリング５８がボルト３
６の回りに取りつけられ、第２の摩擦板５４を底
壁５０の底壁面５０ｂに対して押圧し、よつてこ
れらの間の確実な摩擦作用を生成するようになつ
ている。なお、ブラケツト２６が揺動軸２４の軸
線方向に移動可能であるので、フリクシヨンスプ
リング５８は第２の摩擦板５４を底壁５０の底壁
面５０ｂに対して押圧するばかりでなく、底壁５
０とともに第１の摩擦板５２を底壁プレート３２
に対して押圧する。しかしながら、第１の摩擦板
５２がない場合には、ブラケツト２６の揺動軸２
４の軸線方向の移動を規制して、フリクシヨンス
プリング５８が第２の摩擦板５４のみを押圧する
ようにすることもできる。

このようにして、本考案によるオートテンシヨ
ナ１０は、ブラケツト２６とともに揺動するアイ
ドラ２２がテンシヨンスプリング２８によつてタ
イミングベルト１８にテンシヨンを付与すること
ができることによつてベルトテンシヨンを自動的
に調節することができ、さらにその揺動を摩擦板
に制限することによつてベルトの過度の振動を減
衰させることができるのである。

第１図及び第２図を参照すると、ボルト３６に
は頭部に隣接して鍔５９が設けられ、ボルト３６
の軸部６０は鍔５９から段部６２の間まで一定の
直径で真つ直ぐに延び、段部６２から直径が細く
なつてねじが切られている。従つて、軸部６０が
底壁５０の穴５６を通過して、段部６２が上述し
たように底壁プレート３２を抑え、先端のねじ部
が固定壁３０に螺着されるようになつている。

軸部６０には、段部６２のすぐ上の位置に環状
溝が形成され、スナツプリング６４がこの環状溝
が嵌まるようになつている。第２の摩擦板５４は
このスナツプリング６４によつてボルト３６から
脱落しないように支持され、第２の摩擦板５４と
フリクシヨンスプリング５８とがボルト３６に担
持されたサブアツセンブリを形成している。第１
図に示されるサブアツセンブリでは、テンシヨン
スプリング２８が弱い初期張力をかけた状態で第
２の摩擦板５４がスナツプリング６４に当接する
ようになつている。従つて、第２の摩擦板５４は
正しく軸部６０上に支持されていて、例えば段部
６２の先へ押し出されることはない。従来技術で
は例えば第２の摩擦板５４が段部６２の先へ飛び
出すことがあり、もしそのようなことがあると、
第２の摩擦板５４が段部６２に引つ掛かつた状態
で第２図の底壁５０に干渉する等の問題が発生す
る。

このサブアツセンブリを第２図の内輪４６の中
に取りつけるときには、先端のねじ部を穴５６か
ら挿入しつつボルト３６を締めつけていくと、第
２の摩擦板５４が内輪４６の底壁５０に当たつて
停止し、ボルト３６をさらに締めつけるとフリク
シヨンスプリング５８の押圧力が大きくなり、ボ
ルト３６はその第部６２が底壁プレート３２に当
たつた位置で停止する。そして、この状態では、
第２図、第３図及び第６図に示されるように、ボ
ルト３６の軸部６０が底壁５０の穴５６の中にあ
ることになる。より詳細には、スナツプリング６
４が穴の中にある。上述したように、ボルト３６
はアイドラ２２の穴５６の長手方向の端部壁によ
つて衝突を受ける。しかしなから、ここで説明し
た構成によれば、端部壁に衝突するのは、先端側
と比べて直径の大きいボルト３６の軸部６０であ
り、先端の径の細い部分ではない。従つて、この
ボルトは衝撃力に対して耐久性を保持するもので
ある。また、スナツプリング６４が当たるように
すると、スナツプリング６４自体のもつばね特性
によつて衝撃を緩和することもできる。

ベルトの張り替え等のためには、ボルト３６を
弛めてこのサブアツセンブリを取り外すことがて
きる。この場合、フリクシヨンスプリング５８と
第２の摩擦板５４はボルト３６に第１図の状態で
担持され、例えば片手でアイドラ２２を操作し
て、もう一方の手でボルト３６を持つていても、
フリクシヨンスプリング５８や第２の摩擦板５４
がボルト３６から脱落することがない。

さらに、第１図に示されるように、第２の摩擦
板５４は内径部が鍔５９側に突出した２段円筒形
状に形成され、摩擦面となる側の大径部分５４ａ
と小径円筒部分５４ｂとを有する。金属製の平坦
なワツシヤ状プレート６６がこの小径円筒部分５
４ｂに摺動可能に取りつけられる。フリクシヨン
スプリング５８はコニカルコイルスプリングとし
て形成され、小径側の端部が鍔５９に当接し、大
径側の端部がワツシヤ状プレート６６に当接する
ようになつている。フリクシヨンスプリング５８
の大径側の端部の直径は第２の摩擦板５４の小径
円筒部５４ｂの直径よりも大きく、その回りのワ
ツシヤ状プレート６６に着座せしめられるのであ
る。従つて、フリクシヨンスプリング５８のばね
力は第２の摩擦板５４の外周部に位置するワツシ
ヤ状プレート６６を介して第２の摩擦板５４の大
径円筒部分５４ａに伝達される。

このようにして、フリクシヨンスプリング５８
のばね力は概ね穴５６の外側の位置に相当する第
２の摩擦板５４の外周部を押圧し、第２の摩擦板
５４が穴５６の中にぬり込むのを防止するように
なつている。フリクシヨンスプリング５８の両端
面は、ボルト３６の軸線に対して直角となるよう
に平面加工されている（スプリングの構成線材の
断面が次第に削られる）。従つて、フリクシヨン
スプリング５８は捩れなく鍔５９とワツシヤ状プ
レート６６とにそれぞれ直角に当接することがで
きる。また、ボルト３６のねじは右ねじとして形
成され、フリクシヨンスプリング５８の螺旋方向
は左巻きとなつている。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、ベルト
のテンシヨンを適切に維持することができるばか
りでなく、摩擦板を支持するためのボルトにはス
ナツプリングが取りつけられ、このスナツプリン
グとボルトと頭部との間に摩擦板とフリクシヨン
スプリングとを担持するようにしたので、組み付
けを容易に行うことがき且つボルトを取り外すと
きにも摩擦板とフリクシヨンスプリングが脱落す
ることがなくなり、作業性を改善することがで
き、信頼性に優れたオートテンシヨナを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の摩擦板担持ボルトの拡大図、
第２図は本考案によるオートテンシヨナの断面
図、第３図は第２図の線−に沿つた断面図、
第４図は第２図の底壁プレートの平面図、第５図
は第１図のオートテンシヨナを取りつけたベルト
伝動装置を示す図、第６図は第５図の部分拡大
図、第７図は第６図の矢印から見た側面図であ
る。 ２２……アイドラ、２４……揺動軸、２６……
ブラケツト、２８……テンシヨンスプリング、２
８……テンシヨンスプリング、３６……ボルト、
４４……外輪、４６……内輪、５０……底壁、５
２，５４……摩擦板、５６……穴、５８……フリ
クシヨンスプリング、６４……スナツプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 揺動可能なブラケツトに取りつけられ且つテン
   シヨンスプリングによつてベルトにテンシヨンを
   付与することのできるアイドラを有し、該アイド
   ラの底壁には穴が設けられるとともに、該穴を自
   由に通るボルトに摺動可能に取りつけられた摩擦
   板が該アイドラの底壁面に対向して配置され、そ
   して該ボルトが固定壁に螺着されるとともにフリ
   クシヨンスプリングが該ボルトの回りに取りつけ
   られて前記摩擦板を前記アイドラの底壁面に対し
   て押圧し、さらに該ボルトにはスナツプリングが
   取りつけられ、該スナツプリングと該ボルトの頭
   部との間に前記摩擦板と前記フリクシヨンスプリ
   ングとを担持するようにしたことを特徴とする摩
   擦板付きオートテンシヨナ。