JPH05371Y2

JPH05371Y2 -

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Publication number: JPH05371Y2
Application number: JP1988055881U
Authority: JP
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1993-01-07
Anticipated expiration: 2003-01-07
Also published as: JPH01161056U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、プリンタに用いられるインクリボン
に係り、特に、末端部を容易に検出することがで
きるようにしたインクリボンに関する。

〔従来の技術〕

第３図は従来のインクリボンのひとつの例を示
すものであり、この第３図に示すインクリボン
は、リボン状の樹脂製フイルム１の一方の面に印
字用のインクを塗布してなるインク塗布部２を設
けるとともに、前記フイルム１の末端部に、この
フイルム１の長手方向に区画された光の反射率の
異なるそれぞれ複数の２種類の検知領域３Ａ，３
Ａ，３Ｂ，３Ｂ…を交互に形成してなる末端検知
パターン３を形成して構成されている。そこで、
この末端検知パターン３をフオトセンサなどの検
知手段４により検知することによりインクリボン
の末端部を検知することができる。なお、フイル
ム１の末端にはフイルム１を巻くためのコア５が
固定されている。

また、第４図は従来のインクリボンの他の例を
示すものであり、この第４図に示すインクリボン
は、前述した第３図に示すインクリボンの末端検
知パターン３と異なり、この末端検知パターン３
が、アルミ蒸着によつて形成された光を反射する
検知領域３Ｃのみによつて形成されている。その
他の構成は第３図のものと同様である。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した第３図に示す従来のイ
ンクリボンは、末端検知パターン３がフイルム１
の長手方向に区画された各複数の検知領域３Ａ，
３Ｂにより構成されているため、インクリボンを
末端検知パターン３に沿つて走行させてみないと
この検知領域３Ａおよび検知領域３Ｂのパターン
を検知できないという欠点があつた。また、操作
者が末端検知済のインクリボンを間違つて使用し
ようとした場合、末端検知パターンのまだ走行さ
せていない領域が末端検知のために充分な長さ分
残されていなければ、プリンタがインクリボンの
末端を検知できない場合があつた。

また、第４図に示すインクリボンは、末端検知
パターン３がアルミ蒸着によつて形成された光を
反射する検知領域３Ｃによつて形成されているた
め、インク塗布部２自体を金属色などの光を反射
する材料によつて形成した場合には、前記末端検
知パターン３と区別できないおそれがある。

本考案は、前述した従来のインクリボンにおけ
る欠点を解決し、インクリボンが静止状態にあつ
ても末端部に設けられた末端検知パターンを外部
の検知手段により確実に検知することができ、し
かもフイルムに塗布されるインクを金属色、モノ
クローム、マルチカラーなど光を反射する材料に
より形成しても末端検知パターンを外部のフオト
センサのような検知手段により確実に検知するこ
とができるインクリボンを提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

前述した目的を達成するため本考案に係るイン
クリボンは、リボン状のフイルムに印字用のイン
クを塗布してなるインク塗布部を設けるととも
に、前記フイルムの末端部に末端検知パターンを
形成したインクリボンにおいて、前記末端検知パ
ターンを、前記フイルムの幅方向に区画され相互
に光の反射率および透過率の少なくとも一方を異
にした２つの検知領域により構成したことを特徴
としている。

〔作用〕

前述した構成の本考案によれば、インクリボン
をプリンタの印字動作にしたがつて繰出して行
き、インクリボンの末端部の末端検知パターンの
部分まで繰出されると、この末端検知パターンが
フオトセンサなどの検知手段によつて検知され、
この検知信号により印字を停止するとともにイン
クリボンが末端部まで繰出されたことを警告ラン
プなどの点灯により知らせることができる。この
とき、本考案のインクリボンの末端検知パターン
は、フイルムの幅方向に区画された相互に光の反
射率および透過率の少なくとも一方を異にした２
つの検知領域により構成したので、これらの両検
知領域における光の状態を同時に検知して数値の
差を演算することにより、インクリボンが静止状
態にあつても、また、インクリボンを光で反射す
る材料により形成しても末端検知パターンを確実
に検知することができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図は本考案に係るインクリボンの実施例を
示す斜視図であり、第１図において符号１０は本
考案によるインクリボンを示しており、インクリ
ボン１０のベースを形成しているリボン状の樹脂
製フイルム１１には、フイルム１１の一方の面に
印字用のインクを塗布してなるインク塗布部１２
が形成されている。また、前記フイルム１１の一
方の末端部には、前記フイルム１１の幅方向に区
画された２つの検知領域１３Ａ，１３Ｂからなる
末端検知パターン１３が形成されており、これら
の両検知領域１３Ａ，１３Ｂは相互に光の反射率
および透過率の少なくとも一方が相互に異なるよ
うに形成されている。したがつて、末端検知パタ
ーン１３の各検知領域１３Ａ，１３Ｂに対向する
ようにプリンタに配設した反射型または透過型の
フオトセンサなどの検知手段１４Ａ，１４Ｂによ
りそれぞれ対向する検知領域１３Ａ，１３Ｂの反
射率、透過率、あるいはこれらの両者を検知する
と、両検知手段１４Ａ，１４Ｂが検知した値には
差がでるので、この差を演算することによりイン
クリボンの末端を検知することができる。この結
果、インクリボン１０のインク塗布部１２の色彩
などが、例えばモノクローム、マルチカラー、金
属色、透明色などであつたとしてもインクリボン
１０の末端を検知することができる。なお、末端
検知パターン１３の末端には円筒形のコア１５が
接続されている。

第２図は本考案のインクリボン１０を使用した
熱転写プリンタ２０を示す平面図であり、プラテ
ン２１の長手方向に沿つて印字位置を規定するプ
ラテンゴム２２が配設されており、前記プラテン
２１の下方には、前記プラテン２１に巻回される
用紙２３を前記プラテンゴム２２に沿うように案
内する円弧状の紙ガイド２４が配設され、この紙
ガイド２４の上方には、回転軸２５Ａに軸方向に
間隔を隔てて取付けられた円弧状の紙送りローラ
２５，２５が配設されている。前記プラテンゴム
２２に対向する位置には、印字方向の後方側端部
に発熱素子の集合体たる発熱部２６ａが形成され
たサーマルヘツド２６が配設され、このサーマル
ヘツド２６は、前記プラテン２１に沿つて配設さ
れたキヤリツジガイド溝２７内に第２図において
左右方向に移動可能に嵌合されたキヤリツジ２８
に搭載されている。また、このキヤリツジ２８上
には、内部に２つの巻取りボビン２９ａ，２９ｂ
が設けられたリボンカセツト２９が装着され、こ
のリボンカセツト２９内には、前述した本考案に
よるインクリボン１０が前記巻取りボビン２９
ａ，２９ｂに巻付けられた状態で収納されてお
り、このインクリボン１０は、その中間部が前記
用紙２３とサーマルヘツド２６との間に介在する
ようになつている。さらに、前記キヤリツジ２８
のインクリボン１０の走行方向においてサーマル
ヘツド２６の上流側には、インクリボン１０の検
知領域１３Ａ，１３Ｂが通過する位置に対応する
部位に前記検知手段１４Ａ，１４Ｂが配設されて
いる。

また、前記プラテン２１の一端部には、駆動源
としてのパルスモータ３２およびこのパルスモー
タ３２の回転駆動力を伝達する歯車列３３が配設
され、このパルスモータ３２による駆動力は、ク
ラツチ機構３４を介して用紙２３の紙送りのため
の回転軸２４およびキヤリツジ２８の移動機構に
伝達されるようになつている。

つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用
について説明する。

本考案のインクリボンを装着したリボンカセツ
ト２９を使用した前記熱転写プリンタにより印字
を行なうには、パルスモータ３２を駆動し、歯車
列３３およびクラツチ機構３４を介して回転軸２
４を回転させ、用紙２３を印字位置にセツトす
る。そして、前記パルスモータ３２を駆動するこ
とにより、インクリボン１０をサーマルヘツド２
６により用紙２３に圧接させた状態でキヤリツジ
２８をプラテン２１に沿つて移動させながら、サ
ーマルヘツド２６の発熱部２６ａに印字用エネル
ギを付与することにより、この発熱部２６ａが発
熱されて対向するインクリボン１０のインクを溶
融して用紙２３にインクが転写され印字が行なわ
れる。このようにして印字がなされるにしたがつ
て、インクリボン１０はボビン２９ｂから繰出さ
れてボビン２９ａに巻取られて行く。そして、イ
ンクリボン１０の末端部が検知手段１４Ａ，１４
Ｂの位置に来るまで繰出されると、検知手段１４
Ａ，１４Ｂにより末端検知パターン１３が検知さ
れ、この検知信号により印字を停止するとともに
インクリボン１０が末端部まで繰出されているこ
とを警告ランプにより知らせることができる。こ
のとき、検知手段１４Ａ，１４Ｂにより異なる反
射率、透過率などからなる検知領域１３Ａ，１３
Ｂの光の反射率などを同時に検知し、その差を演
算することにより正確に末端検知パターン１３を
検知することができるので、インク塗布部１２に
塗布されている印字用のインクの材質にかかわり
なくインクリボン１０の末端を検知できるし、ま
た、インクリボン１０の繰出しが停止された状態
においてもインクリボン１０の末端を確実に検知
することができる。

なお、本考案は、前述した実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係るインクリボン
によれば、静止状態にある場合においても末端部
に設けられた末端検知パターンを確実に検知する
ことができるし、また、インクを金属色などの光
を反射する材料で形成しても両検知領域における
反射率、透過率などの差により検知パターンを確
実に検知することができるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るインクリボンの実施例を
示す斜視図、第２図は第１図のインクリボンを使
用したプリンタを示す平面図、第３図および第４
図はそれぞれ従来のインクリボンを示す斜視図で
ある。１０……インクリボン、１１……フイルム、１
２……インク塗布部、１３……末端検知パター
ン、１３Ａ，１３Ｂ……検知領域、１４Ａ，１４
Ｂ……検知手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

リボン状のフイルムに印字用のインクを塗布し
てなるインク塗布部を設けるとともに、前記フイ
ルムの末端部に末端検知パターンを形成したイン
クリボンにおいて、前記末端検知パターンを、前
記フイルムの幅方向に区画され相互に光の反射率
および透過率の少なくとも一方を異にした２つの
検知領域により構成したことを特徴とするインク
リボン。