JPH0536875Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粉粒体を充填して輸送し、不要時に
は折り畳んでコンパクト化できる可撓性角型コン
テナー、詳しくは直方体状のコンテナーに関す
る。

（従来の技術及びその問題点） 従来の直方体状の可撓性角型コンテナーは、ほ
とんどが実開昭57−177990号記載の如き平面形状
が正方形のものであり、平面形状が長方形の直方
体状の可撓性角型コンテナーはなかつたが、コン
テナー輸送事情、例えばコンテナーを載せるパレ
ツト形状によつては平面形状が長方形の直方体の
ほうが積載効率が向上する場合もあることから需
要者側からの要望が強かつた。

しかし、可撓性角型コンテナーは折り畳み可能
で軟質であることから、充填される粉粒体の荷重
及びコンテナー積載時の荷重により側壁がふくら
み易いものであり、その側壁のふくらみ（形くず
れ）を防止するために隣接する側壁内面間に隔膜
部材を掛け渡すものであるが、上記平面形状が長
方形のコンテナーにあつては従来の平面形状正方
形のコンテナーの如く単に一枚掛け渡すのみで
は、隣接する側壁の長さが異なるため前記せる荷
重が掛かると長辺側の側壁面のふくらみが過大と
なつてコンテナーの角型形状を大幅に崩し、結果
として積載効率の悪いコンテナーとなる虞れが多
分にあつた。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、従来技術の有するこのような問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、新規有用な平面形状を直方形とした可撓性
角型コンテナーを提供すると共に、該コンテナー
の内包物充填時における短辺側側壁と長辺側側壁
とのふくらみ差をできるだけ少なくし、平面形状
を長方形としたコンテナーの角形形状を維持せし
めることである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案がなした技術
的手段は、平面形状を長方形に形成した直方体状
の可撓性コンテナー本体と、該コンテナー本体の
平面長方形状の上面と直交する側壁面における各
隣接する短辺側側壁内面と長辺側側壁内面との間
にわたつて隔膜部材を掛け渡し、該隔膜部材は上
記両側壁内面にわたつて掛け渡される第１膜と、
該第１膜の中途部位から長辺側側壁内面に向けて
掛け渡される第２膜とからなり、前記第１膜と第
２膜とには夫々通孔を設けてなることである。

（作用） 上記せる技術的手段により、隣接する隔膜部材
の夫々の第１膜が短辺側側壁と長辺側側壁を夫々
二乃至三に分割し、そして第２膜が長辺側側壁面
の第１膜固着部と隅角部との間に固着してその間
のみをさらに二分し、粉粒体充填時の荷重あるい
はコンテナー積載時の荷重による長辺側側壁の一
つ一つのふくらみを小さくする。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

図中Ａは可撓性角型コンテナーで、該コンテナ
ーＡは、コンテナー本体ａと隔膜部材ｂ…とから
なり、前記コンテナー本体ａはターポリン等の可
撓性シートを用いて平面形状を長方形とした直方
体状に構成し、かつ上面部a₁および底面部a₂には
夫々粉粒体注入口a₃と排出口a₄とを設け、夫々し
ぼりロープa₅，a₅を付設して上下端開閉自在及び
折り畳み自在としたものであり、前記注入口a₃お
よび排出口a₄の構造は一例を示したにすぎず図示
例に限定はされない。

尚、図中a₆，a₆，a₆′，a₆′は吊帯で、短辺側側
壁a₇，a₇及び長辺側側壁a₈，a₈の夫々の外面略中
央部に縦方向に延設せしめ、ロープ等を挿通して
クレーン等による荷積みおよび荷下しの際の運搬
の便宜に供するものである。

隔膜部材ｂは、例えば前記コンテナー本体ａの
側壁a₇又はa₈の縦方向長さよりも短尺状に形成し
た略矩形状のビニル、EVA等の二枚の合成樹脂
シートと、該合成樹脂シートと同一形状に形成さ
れると供に、該シートを前後に備えて圧接状に挟
着される所望な織布とで形成した長尺状の第１膜
１と短尺状の第２膜１′とからなり、前記第２膜
１′の一端の耳部１′ａを第１膜１の中途部位に固
着して平面形状略Ｙ字状に形成されている。また
前記第１膜１と第２膜１′には、略楕円形状の通
孔２…，２′…を夫々穿設せしめている。

そして、前記隔膜部材ｂ…を４個、前記コンテ
ナー本体ａの平面長方形状の上面と直交する夫々
隣接状の短辺側側壁a₇と長辺側側壁a₈…の内面間
にわたつて夫々掛け渡し、即ち短辺側側壁a₇の隅
角部a₉と吊帯a₆との間の内面に第１膜１の一方の
耳部１ａを固着すると共に、他方の耳部１ａを長
辺側側壁a₈の隅角部a₉と吊帯a₆′との間の内面に
固着して夫々の側壁a₇，a₈…を夫々三分割し、そ
して第２膜１′の遊端側の耳部１′ａを前記第１膜
１の耳部１ａを固着せしめた長辺側側壁a₈のその
固着部位と前記隅角部a₉との間の内面にその区域
を更に二分するように固着せしめ平面形状略Ｙ字
状となるように前記両側壁a₇，a₈内面間に掛け渡
すと、内部四隅角部a₉…に夫々空隙部３，３′…
が形成される。

また、本実施例において第１膜１は隣の第１膜
１と共に短辺側側壁a₇を略均等に三分割できるよ
うに夫々の耳部１ａ，１ａを短辺側側壁a₇の内面
にまず固着し、そして長辺側側壁a₈への耳部１ａ
の固着にあつては第２膜１′の耳部１′ａを固着し
た際に長辺側側壁a₈を略均等に五分割できるよう
にしているものであるが、一実施例を記載したに
すぎず限定はされず本考案の範囲内における変更
は可能である。

尚、前記固着手段は、溶着、接着等の所望な手
段でよく、かつ各隔膜部材ｂ…の上下端部b₁，b₂
とコンテナー本体ａの上面部a₁内側および底面部
a₂内側とに夫々若干の間隙を設け、粉粒体の注入
および排出を円滑にせしめる。

ちなみに図示例は、充填される粉粒体が0.8cm
大の大豆とした場合における隔膜部材ｂの第１膜
１、第２膜１′に設ける通孔２，２′の位置を、空
隙部３内に充填されている大豆の排出効率が向上
するように安息角ｘをもつて上下にずらしてある
が、これに限定はされない。

また、本実施例にあつては第１膜１の通孔２…
の他に通孔２″…を穿設し、前記安息角ｘとした
通孔２，２′と共に排出効率の向上を図らしめて
いる。

ここで安息角とは、排出口a₄を開放して粉粒体
を排出せしめる際に、充填されている粉粒体の中
央部が円錐形状に凹みながら排出している時の傾
斜面ｙと水平面ｚとで形成される角度ｘをいうも
のとし、空隙部３内の大豆が通孔２，２′を介し
て安息角ｘを形成する傾斜面で排出するように第
１膜１の通孔２よりも後方の第２膜１′の通孔
２′を上位に位置せしめる。

参考として、種々の粉粒体における各安息角に
ついて一例を示すと、 粉粒体 安息角 砂（乾） 12−30メツシユ 32.5° 30−45メツシユ 32.5° 45−85メツシユ 35° （湿）含水量１％ 30−45メツシユ 37.5° 含水量２％ 30−45メツシユ 41° 砕石 0.5−0.64メツシユ 40.5° おがくず 12−30メツシユ 47.5° 大豆 0.8cm 28° ゴマ 12−30 38.5° である。

尚、前記隔膜部材ｂのＹ字形状はその拡開角度
等図示例に限らないものであり任意である。

（考案の効果） 本考案は、上記せる如き構成を有し、隣接する
隔膜部材の夫々の第１膜が短辺側側壁と長辺側側
壁を夫々二乃至三に分割し、そして第２膜が長辺
側側壁面の第１膜固着部と隅角部との間に固着し
てその間のみをさらに二分するものであるため、
粉粒体充填時の荷重あるいはコンテナー積載時の
荷重が掛かつたとしても、長辺側側壁が多数に分
割されてその一つ一つのふくらみが小さくなつて
短辺側側壁のふくらみとの差が少なくなり、平面
形状を長方形とする可撓性コンテナーの角型形状
を維持できる。

従つて、積載効率の優れた平面形状長方形のコ
ンテナーが提供でき大変有用かつ実用価値が大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案直方体状の可撓性角型コンテナ
ーの一実施例を示す斜視図、第２図は第１図の
−線断面図、第３図は第１図の−線断面図
で注入口と排出口の開放状態を示す。 尚、図中、Ａ……可撓性角型コンテナー、ａ…
…コンテナー本体、a₄……排出口、a₆，a₆′……
吊帯、a₇……短辺側側壁、a₈……長辺側側壁、ｂ
……隔膜部材、１……第１膜、１′……第２膜、
２，２′，２″……通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面形状を長方形に形成した直方体状の可撓性
   コンテナー本体と、該コンテナー本体の平面長方
   形状の上面と直交する側壁面における各隣接する
   短辺側側壁内面と長辺側側壁内面との間にわたつ
   て隔膜部材を掛け渡し、該隔膜部材は上記両側壁
   内面にわたつて掛け渡される第１膜と、該第１膜
   の中途部位から長辺側側壁内面に向けて掛け渡さ
   れる第２膜とからなり、前記第１膜と第２膜とに
   は夫々通孔を設けてなることを特徴とする可撓性
   角型コンテナー。