JPH0536678B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一端部に拡径受口を有し、他端が差口
となつたヒユーム管、金属管、石綿管等の外管の
内周面を合成樹脂管で被覆した複合管に関する。

（従来の技術とその課題） 従来から地中埋設用配管、あるいは高層住宅の
下水用配管として、ヒユーム管、金属管、石綿管
等の外管内周面を合成樹脂管で被覆した複合管が
使用されている。

従来の複合管は、第４図に縦断面図で示した如
く、外管１′内に挿通した合成樹脂管２′を拡径し
て外管１′の内周面を被覆すると共に、金型３′で
合成樹脂管２′の一端部を拡径受口１２′の内周面
に密着させ、また差口１３′から突出した合成樹
脂管２′の他端部を外周側に反転させて差口１
３′の外周面および端面を被覆していた。

しかしながら、この複合管の製法の場合には、
合成樹脂管の端部を外周側に反転させて差口の外
周面に被覆するライニング作業が煩雑であるだけ
でなく、差口外周面を被覆している合成樹脂管の
肉厚が外管の内周面を被覆している合成樹脂管の
肉厚よりも極端に薄くなつたり、偏肉することが
ある。

このため、この複合管の拡径受口に他方の複合
管の差口を嵌挿して順次接続したとき、両者の〓
間が均一でないため充分な水密性が得られないこ
とがあつた。

本発明はかかる課題を解決したものであつて、
外管の内周面を合成樹脂管で一体的に被覆すると
共に、差口の外周面を一定の外径および肉厚の管
端キヤツプで被覆することによつて充分な水密性
が得られるようにした複合管を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、直管部の一端に拡径受口を有する外
管の内周面を合成樹脂管で一体的に被覆し、また
直管部の他端の差口に外筒と内筒の一端を底板で
結合した管端キヤツプを装着して、該キヤツプの
外筒と底板で差口の外周面と端面を被覆し、また
前記内筒と合成樹脂管の端部とを重ね合わせて接
合したことを特徴とする。

（作用） 上記の構成からなるので、外管の差口外周面お
よび端面が管端キヤツプで一体的に被覆され、ま
た拡径受口と直管部の内周面が合成樹脂管で一体
的に被覆される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す複合管の縦断
面図、第２図はこの複合管の製造工程を示す縦断
面図、第３図イおよびロは本発明の他の実施例を
示す要部断面図である。

図中符号１はヒユーム管、金属管、石綿管等の
外管、２は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等から
なる合成樹脂管、３は金型、４は管端保持具、５
は合成樹脂製の管端キヤツプである。

外管１は直管部１１の一端に拡径受口１２を有
し、他端が差口１３となつている。差口１３の外
周面は直管部１１よりも小径に形成され、またそ
の内周面には内径が拡大した係止段部１４が設け
られており、該差口１３に管端キヤツプ５装着さ
れている。

管端キヤツプ５は外筒５１と内筒５２を同芯状
にしてその一端部を底板５０で一体的に結合した
ものであつて、差口１３の外周面と端面とが外筒
５１と底板５０とで被覆されている。また、前記
係止段部１４に内筒５２が嵌合しており、内周５
２の内周面と直管部１１の内周面とがほぼ面一と
なつている。

一方、外管１の拡径受口１２の内周面および直
管部１１の内周面が合成樹脂管２によつて一体的
に被覆されており、該合樹脂管２の端部外周面が
前記内筒５２の内周面と重なり合つて接合してい
る。

本発明の複合管は以上の構成からなるものであ
つて、次にこの複合管の製造方法を説明する。外
管１の内周面を合成樹脂管２で被覆するにあた
り、まず外管１３の差口１３に管端キヤツプ５を
装着する。このとき、差口１３の内外面および端
面に接着剤、パテ等を塗布し、差口１３の端面に
底板５０が当接するまでに押し込んで装着する。

一方、外管１より若干長く、かつ直管部１１の
内径よりも若干小さい外径を有する合成樹脂管２
を準備し、該合成樹脂管２の一端部に外管１の拡
径受口１２に嵌合し得る径寸法を備えた受口２１
を形成する。

そこで、外管１の内周面、または合成樹脂管２
の外周面に接着剤を均一に塗布し、外管１内に合
成樹脂管２の挿通して拡径受口１２内に受口２１
を嵌合させる。また、合成樹脂管２の受口２１内
に金型３を嵌挿して管端部を閉塞すると共に、外
管１の差口１３より突出した合成樹脂管２の他端
部に管端保持具４を外挿する。

このようにして外管１内に合成樹脂２をセツト
してから合成樹脂管２内に加熱オイル、水蒸気等
の加熱媒体を導入し、合成樹脂管２を軟化させ
る。そこで、加熱媒体の圧力を高めて合成樹脂管
２を径方向に膨張させると、外管１の直管部１１
の内周面に密着すると共に、該合成樹脂管２の端
部外周部が管端キヤツプ５の内筒５２内周面と密
着接合する。尚、合成樹脂管２は熱膨張性を備え
たものを使用するのが好ましく、内筒５２の内周
面には予め接着剤を塗布しておくとよい。

外筒１の内周面に合成樹脂管２を密着させてか
ら加熱媒体を排出し、次いで合成樹脂管２内に冷
却水を導入して冷却固化させる。そこで、合成樹
脂管２の端部から金型３および管端保持具４を取
外し、外管１の端部から突出している合成樹脂管
２の余端部を差口１３の端面と面一の位置で切断
すると、第１図に示したような複合管が得られ
る。

尚、前記実施例では、外管１の差口１３に管端
キヤツプ５を装着してから、外管１の内周面を合
成樹脂管２で被覆したものを例示したが、これと
は逆に第３図イに示した如く、外管１の内周面を
合成樹脂管２で被覆してから差口１３に接着剤を
介して管端キヤツプ５を装着してもよい。また、
第３図ロに示した如く、差口１３の内周面に拡開
した傾斜面を設け、該傾斜面に合成樹脂管２の端
部を密着させると共に、この管端部の内周面に管
端キヤツプ５の内筒５２を重ね合わせて接合して
もよい。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明は外管の差口に管端
キヤツプを装着して差口の外周面および端面を一
体的に被覆すると共に、外管の内周面を合成樹脂
管で一体的に被覆したので、外管が管内流体と接
触して腐蝕することがない。

また、本発明の複合管は管端キヤツプで被覆さ
れた差口の外径が均一で、偏肉がないため、この
複合管の拡径受口に他方の複合管の差口を嵌挿し
て接続したとき、両者の〓間が一定となるため充
分な水密性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す複合管の縦断
面図、第２図はこの複合管の製造工程を示す縦断
面図、第３図イおよびロは本発明の他の実施例を
示す要部断面図、第４図は従来の複合管の製造方
法を示す縦断面図である。 １……外管、１１……直管部、１２……拡径受
口、１３……差口、１４……係止段部、２……合
成樹脂管、２１……受口、３……金型、４……管
端保持具、５……管端キヤツプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直管部１１の一端に拡径受口１２を有する外
   管１の内周面を合成樹脂管２で一体的に被覆し、
   また直管部１１の他端の差口１３に外筒５１と内
   筒５２の一端を底板５０で結合した管端キヤツプ
   ５を装着して、該キヤツプ５の外筒５１と底板５
   ０で差口１３の外周面と端面を被覆し、また前記
   内筒５２と合成樹脂管２の端部とを重ね合わせて
   接合したことを特徴とする複合管。