JPH0536120U - ボールジヨイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ボールジョイントのベアリング本体の外周に
突設されたフランジの厚さよりも薄い薄肉部により、ベ
アリング本体の外周とフランジとを接続した。 【効果】 ベアリングの軸線方向の寸法が規定通りでな
くても、ベアリングを破損させることなくハウジングの
大開口部のかしめ加工を確実にできるため、ボールスタ
ッドの揺動回動に伴ってベアリングが移動することを防
止しつつ、かしめ部におけるシール性を向上でき、ま
た、ベアリングの内周面が、ボールスタッドの球頭部に
強く押圧され摩耗することがないため、使用中の極部摩
耗によりベアリングが機能を失うことがなく、その結
果、ボールジョイントの信頼性を維持できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイン トに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ボールジョイントにおいて、ボールスタッドの球頭部は、樹脂性のベア リングを介して、ハウジングに把持されている。そして、ボールスタッドの揺動 回動に伴ってベアリングが移動することの防止策として、ベアリング本体の外周 にフランジを突出形成し、ハウジングの端部のかしめ加工等でフランジを固定す ることが有効である。この様なボールジョイントとしては、ＵＳＰ．４６９０５ ８１号公報に示されるもの等多くが知られている。

【０００３】 この種のボールジョイントを図１左半部，図３及び図４に示し、以下、図面に 基づいて説明する。

【０００４】 １０１はボールジョイントで、一端に球頭部１０４、他端に柄部１０３を有す るボールスタッド１０２と、球頭部１０４を囲▲ぎょう▼する各々樹脂製の第１ ベアリング１１９，第２ベアリング１１６と、これらベアリング１１９，１１６ を介してボールスタッド１０２の球頭部１０４を把持するハウジング１０６と、 ハウジング１０６の一端大開口部１１８にかしめ固定されて大開口部１１８を閉 鎖するプラグ１１５とより構成されている。

【０００５】 このボールジョイント１０１は、ボールスタッド１０２が柄部１０３を突出す るハウジング１０６の小開口部１０７側に低弾性部材からなる第１ベアリング１ １９、球頭部１０４の柄部１０３の反対側であるハウジング１０６の大開口部１ １８側に高弾性部材からなる第２ベアリング１１６が配設され、ボールスタッド １０２の引き抜き方向Ｍ’の荷重に対して、第１ベアリング１１９がその荷重を 受け、第２ベアリング１１６が、ボールスタッド１０２の球頭部１０４を弾性的 に押圧している。

【０００６】 第１ベアリング１１９が低弾性部材からなるため、第１ベアリング１１９がボ ールスタッド１０２の引抜き方向Ｍ’の荷重を受けても、ボールスタッド１０２ が軸線方向に必要以上に移動することはなく、更に、低弾性部材は耐摩耗性が高 いため、第１ベアリング１１９は耐久性にもすぐれている。また、第２ベアリン グ１１６が高弾性部材からなるため、ボールジョイント１０１に掛かる振動が吸 収される。

【０００７】 この第１ベアリング１１９本体の大開口部１１４付近の外周には、外径方向へ 突出する環状フランジ１１１が設けられている。このフランジ１１１は、プラグ １１５とともにハウジング１０６の大開口部１１８にかしめ固定され、ボールス タッド１０２の揺動回転に伴って第１ベアリング１１９が移動することを防止し ている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、樹脂製の第１ベアリング１１９は、その寸法精度を製品毎に厳密に保 つことは困難である。例えば第１ベアリング１１９の軸線方向の寸法が規定より も長い場合、図３に示す如く、プラグ１１５のかしめ時に、ハウジング１０６の 大開口部１１８から挿入された第１ベアリング１１９において、フランジ１１１ の上端面１２０がハウジング１０６の大開口部１１８の内肩部１２５に着座する 前に、図１左半部に示す第１ベアリング１１９の肩部１２１がハウジング１０６ の小開口肩部１０５の内周壁に達してしまう。そのため、第１ベアリング１１９ のフランジ１１１の上端面１２０とハウジング１０６の大開口部１１８の内肩部 １２５との間に隙間１２２が生じてしまう。

【０００９】 この状態で、ハウジング１０６の大開口部１１８にプラグ１１５を挿入し、大 開口部１１８をかしめ加工しても、隙間１２２があるので、確実なかしめ加工が できない。また、隙間１２２を圧縮すべく、強引にプラグ１１５で第１ベアリン グ１１９の端面１１７を押圧した後かしめ加工を行なうと、第１ベアリング１１ ９が破損してしまう。

【００１０】 或いは逆に、第１ベアリング１１９の軸線方向の寸法が規定よりも短い場合、 ハウジング１０６の大開口部１１８から挿入された第１ベアリング１１９におい て、図４に示す如く、肩部１２１がハウジング１０６の小開口肩部１０５の内周 壁に達する前に、図３に示すフランジ１１１の上端面１２０がハウジング１０６ の大開口部１１８の内肩部１２５に着座してしまう。そのため、第１ベアリング １１９の肩部１２１とハウジング１０６の小開口肩部１０５の内周壁との間に隙 間１１０が生じてしまう。

【００１１】 第１ベアリング１１９がこの状態にあるボールジョイント１０１を使用すると 、第１ベアリング１１９の肩部１２１の内周面がボールスタッド１０２の球頭部 １０４に強く押圧され摩耗することになる。そのため、第１ベアリング１１９は 正常な機能を果たさない。

【００１２】 本考案は、この問題を解決して、ベアリングを破損させることなく、ハウジン グの大開口部のかしめ加工を確実にでき、また、使用中の極部摩耗によりベアリ ングが機能を失わないボールジョイントを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成は次のとおりである。

【００１４】 フランジの厚さよりも薄い薄肉部により、ベアリング本体の外周とフランジと を接続する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１右半部及び図２に基づいて説明する。

【００１６】 図１右半部において、１はボールジョイントで、一端に球頭部４、他端に柄部 ３を有するボールスタッド２と、球頭部４を囲▲ぎょう▼する各々樹脂製の第１ ベアリング１９，第２ベアリング１６と、これらベアリング１９，１６を介して ボールスタッド２の球頭部４を把持するハウジング６と、ハウジング６の一端大 開口部１８にかしめ固定されて大開口部１８を閉鎖するプラグ１５とより構成さ れている。ボールスタッド２の一端球頭部４は第１ベアリング１９及び第２ベア リング１６を介してハウジング６内に揺動回動自在に支持されると共に、他端の 柄部３はハウジング６の小開口部７から突出している。

【００１７】 第１ベアリング１９は低弾性部材、例えばポリアミド樹脂製で、外周がハウジ ング６の小開口肩部５の内周壁に適合する肩部２１と、この肩部２１から連設さ れ大開口部１４側に延びる円筒状部８とから構成されている。肩部２１はハウジ ング６の内径側から外径側へ向かって肉厚を増す楔状を呈し、最大の肉厚部分で 円筒状部８に連設されている。また第１ベアリング１９の内周面はボールスタッ ド２の球頭部４表面に摺接している。この低弾性部材からなる第１ベアリング１ ９により、この第１ベアリング１９がボールスタッド２の引抜き方向Ｍに荷重を 受けても、ボールスタッド２が軸線方向に必要以上に移動することはない。。

【００１８】 第２ベアリング１６は高弾性部材、例えばポリウレタン樹脂製で、半球カップ 状の軸受部２３と、この軸受部２３の外周を囲むように連設された略円筒状の外 周壁部２４とから構成されている。この外周壁部２４の外周は、第１ベアリング １９の円筒状部８の内周壁に適合している。また第２ベアリング１６の軸受部２ ３はボールスタッド２の球頭部４表面に摺接する。この高弾性部材からなる第２ ベアリング１６は、ボールスタッド２の球頭部４を弾性的に押圧して、ボールジ ョイント１に掛かる振動を吸収している。

【００１９】 この第１ベアリング１９本体の大開口部１４付近の外周には、外径方向へ突出 する環状フランジ１１が設けられている。このフランジ１１は、プラグ１５とと もにハウジング６の大開口部１８にかしめ固定され、ボールスタッド２の揺動回 転に伴って第１ベアリング１９が移動することを防止している。

【００２０】 そして、第１ベアリング１９の下端面１７上フランジ１１の付け根付近には、 断面半楕円形の周状溝１２が一条凹設されている。そのため、第１ベアリング１ ９本体の円筒状部８の外周とフランジ１１とは、フランジ１１の厚さよりも薄い 薄肉部９により接続されることになる。

【００２１】 即ち、薄肉部９は素材流動し易いため容易に変形する。そのため、フランジ１ １は、この薄肉部９を軸に揺動し易い状態にあり、換言すれば、フランジ１１は 、その付け根より第１ベアリング１９の軸線方向に屈曲し易くなっている。或い は、薄肉部９が変形して延び易いので、フランジ１１は、薄肉部９に接続された まま移動し易くなっている。

【００２２】 以下、上述の如きボールジョイント１の組立と、第１ベアリング１９の軸線方 向の寸法が規定よりも長い場合に生ずる薄肉部９の作用を説明する。

【００２３】 まず、ハウジング６の大開口部１８側から、ハウジング６の開口肩部５の内周 壁に肩部２１が適合するように、第１ベアリング１９を圧入する。次に第１ベア リング１９の内周面にボールスタッド２の球頭部４表面が摺接するとともに、柄 部３がハウジング６の小開口部７から突出するように、ボールスタッド２を挿入 する。更に、ボールスタッド２の球頭部４表面が軸受部２３の内周面と摺接する とともに、外周壁部２４の外周が第１ベアリング１９の円筒状部８の内周壁と適 合するように、第２ベアリング１６を圧入する。そして最後にプラグ１５をハウ ジング６の大開口部１８側に挿入し、第１ベアリング１９のフランジ１１ととも にハウジング６の大開口部１８へかしめ固定して完成する。

【００２４】 このかしめ時、第１ベアリング１９が、製造上の寸法誤差により軸線方向の寸 法が規定よりも長く、第１ベアリング１９のフランジ１１の上端面２０とハウジ ング６の大開口部１８の内肩部２５との間に隙間が生じていても、フランジ１１ が、その付け根より、ハウジング６の大開口部１８の内肩部２５の方向へ屈曲す ることになる。

【００２５】 そのため、第１ベアリング１９のフランジ１１の上端面２０とハウジング６の 大開口部１８の内肩部２５との間に生じていた隙間は消滅し、第１ベアリング１ ９のフランジ１１の上端面２０とハウジング６の大開口部１８の内肩部２５が密 着することになる。

【００２６】 従って、第１ベアリング１９に無理な力を懸けて破損させることなく、確実に かしめ加工ができる。その結果、ボールスタッド２の揺動回動に伴って第１ベア リング１９が移動することを防止しつつ、かしめ部におけるシール性を向上でき る。

【００２７】 以下、第１ベアリング１９の軸線方向の寸法が規定よりも短い場合に生ずる薄 肉部９の作用を説明する。

【００２８】 上記の場合、前述したかしめ作業は確実にできるが、第１ベアリング１９の肩 部２１とハウジング６の小開口肩部５の内周壁との間に隙間が生じてしまう。と ころが、肩部２１はボールスタッド２の球頭部４に押圧され、ハウジング６の小 開口部７の方向へ付勢される。そのため、第１ベアリング１９の薄肉部９が変形 して延びて、肩部２１は、ハウジング６の小開口肩部５の内周壁の方向へ移動す る。

【００２９】 従って、第１ベアリング１９の肩部２１の内周面が、ボールスタッド２の球頭 部４に強く押圧されることがなく摩耗することがないので、第１ベアリング１９ は正常な機能を果たすことができる。

【００３０】 尚、本考案によれば、ベアリングの薄肉部の形状、位置は本実施例に限定され ることはなく、ベアリングは二分割されたものでなくともよい。又、ボールジョ イントの他の構造を適宜採用してもよい。

【００３１】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、フランジの厚さよりも薄い薄肉部により、ベア リング本体の外周とフランジとを接続したので、ベアリングの軸線方向の寸法が 規定通りでなくても、ベアリングを破損させることなくハウジングの大開口部の かしめ加工を確実にできるため、ボールスタッドの揺動回動に伴ってベアリング が移動することを防止しつつ、かしめ部におけるシール性を向上でき、また、ベ アリングの内周面が、ボールスタッドの球頭部に強く押圧され摩耗することがな いため、使用中の極部摩耗によりベアリングが機能を失うことがなく、その結果 、ボールジョイントの信頼性を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】左半部が従来のボールジョイント、右半部が本
考案の実施例によるボールジョイントを各々表す部分断
面平面図。

【図２】図１のＡ部の拡大図。

【図３】図１のＢ部と同部のプラグをかしめ固定する前
の状態を表す拡大図。

【図４】図１のＣ部と同部の拡大図。

【符号の説明】

１ ボールジョイント ２ ボールスタッド ４ 球頭部 ６ ハウジング ９ 薄肉部 １１ フランジ １９ ベアリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボールジョイント（１）のハウジング（６）内に嵌入さ
   れて、ボールスタッド（２）の球頭部（４）を囲▲ぎょ
   う▼するベアリング（１９）本体の外周に、外径方向へ
   突出するフランジ（１１）が設けられているとともに、
   該フランジ（１１）が、前記ハウジング（６）にかしめ
   固定されているボールジョイント（１）において、前記
   フランジ（１１）の厚さよりも薄い薄肉部（９）によ
   り、前記ベアリング（１９）本体の外周と前記フランジ
   （１１）とが接続されていることを特徴とするボールジ
   ョイント。