JPH0535308U - 印字装置における駆動ベルトの取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 片面に歯形を有する駆動ベルト８をキャリッ
ジ２の見えにくい箇所にずれない状態のもとで固定で
き、駆動ベルトの装着作業を容易にする。 【構成】 第１ホルダー３０における上面に形成した歯
形部３０ａに、駆動ベルト８の歯形を嵌合させた状態
で、駆動ベルト８の上から第２ホルダー３４を第１ホル
ダー３０に対して挟み、歯形部３０ａの箇所で駆動ベル
ト８がずれないように保持する。第１ホルダー３０を、
駆動ベルト８がキャリッジ２の下面に挟むようにして締
着ねじ３５，３６にて固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印字ヘッドを搭載したキャリッジをプラテンに沿って左右移動させ るため、歯形付き駆動ベルトをキャリッジに取付けする装置の構造に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

この種の歯形付き駆動ベルトをキャリッジに取りつけるための構造として、先 行技術の実開昭５４−１６０２０７号公報には、キャリッジの上面の一箇所に前 記歯形に一致した歯形を有する係合部を形成し、この係合部に前記駆動ベルトの 歯形を重ね係合させた状態で、駆動ベルトの上面を押圧する押え板をキャリッジ の上面にねじ止めする構成を開示している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一般に印字装置の組立に際して、キャリッジがプラテンの軸方 向に沿って配設されたガイド軸に装着され状態で、このキャリッジに駆動ベルト を装着するのが通常である。また、キャリッジの移動部分のスペースの制約上の 理由等から、キャリッジの下面側やプラテンと対面するキャリッジの前面側に、 駆動ベルトにおける片面の歯形部分を下向きまたは内向きにして装着させる必要 がある場合には、前記先行技術を適用すると、キャリッジの下面等に形成された 歯形部分を目視しにくいため、キャリッジ側の歯形部分と駆動ベルトの歯形部分 とを一致するように係合する作業が困難になり、この両者の歯形が一致しない状 態で装着すると、駆動ベルトが延びた状態となるため、後にキャリッジを移動せ るとき、予め設定した所定の印字範囲がずれるといった問題が発生する。

【０００４】 またさらに、駆動ベルトやその駆動機構の軸部に無理な応力が加わるため破損 し易くなるという問題がある。本考案は、上記従来の問題点を解決することを目 的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案の駆動ベルトの取付け装置は、片面に歯形を 備えた駆動ベルトにて印字ヘッドを搭載したキャリッジをプラテンに沿って移動 させるように構成してなる印字装置において、前記駆動ベルトにおける歯形と略 一致する歯形部を備えた第１ホルダーと、駆動ベルトを前記歯形部で嵌合させた 状態の第１ホルダーに対し、駆動ベルトを挟んで固定される第２ホルダーよりな るホルダー体とを有し、該ホルダー体を、キャリッジにその間に駆動ベルトを挟 ん で固定するように構成したものである。

【０００６】

【実施例】

次に本考案を具体化した実施例について説明する。印字装置１のキャリッジ２ は、フレームにおける左右一対の側板３ａ，３ｂに架設した断面角柱状のプラテ ン４の長手方向に沿って配設したガイド軸５に摺動自在に被嵌されている。キャ リッジ２の後端に後向きにＵ字状に形成された案内溝６には前記ガイド軸５と平 行状に配設した補助ガイド軸７を左右及び前後移動可能に遊嵌する。

【０００７】 キャリッジ２の下面に取付く歯形付き駆動ベルト（タイミングベルト）８は一 方の側板３ａ等に回転自在に支持されたプーリ１０ａと、他方の側板３ｂに設け たキャリッジ駆動用モータ９の駆動軸に取付くプーリ１０ｂとに巻掛けされて、 キャリッジ２はプラテン４の長手方向（軸線方向）に沿って左右移動するように 構成されている。

【０００８】 前記ガイド軸５の左右両端に偏心軸を突設し、この両偏心軸を左右両側板３ａ ，３ｂに穿設した軸支孔に回転可能に軸支し、一方の偏心軸に関連させた接離機 構１１にて、キャリッジ２をプラテン４に対して接離可能に構成し、キャリッジ ２に搭載した印字ヘッド１２先端のノーズ部１２ａから突出する印字ワイヤ（図 示せず）とプラテン４表面の用紙との印字隙間（ギャップ）の大きさを調節でき るように構成する。なお、この接離機構１１により、用紙に付されたマークコー ドに対する、光反射式のマークコード読取りセンサー１４の焦点距離を調節する 機能をも有する。

【０００９】 符号１３は、印字ヘッド１２を挟んで左右両側のマークコード読取りセンサー １４，１４を支持するための板状の支持体で、支持体１３の中央部には前記印字 ヘッド１２のノーズ部１２ａがプラテン４方向に臨むことができる切欠き部を形 成する。支持体１３下端の左右取付け片１５，１５をキャリッジ２の前部上面に 各々ねじ１６止めして支持体１３をプラテン４に接近させた状態で立設する。符 号１７は各マークコード読取りセンサー１４を収納する合成樹脂製の取付けケー スで、その筒部内にマークコード読取りセンサー１４を挿入し、図示しないねじ にて固定した後、取付けケース１７の上端板から上向きに突設した突起部にカバ ー体１９の上端の係止孔を嵌合し、取付けケース１７の裏面板に穿設した係合孔 にカバー体１９下端から前向きに突設した左右一対の弾性を有する係合爪を係合 することより取付けケース１７の裏面側を覆う。支持体１３の左右両側上部から 後向きに屈曲させたブラケット２０に前記取付けケース１７の上端板下面を支持 した状態でねじ２１にて固定する。

【００１０】 そして、前記各マークコード読取りセンサー１４から支持体１３に穿設した透 孔を通過してプラテン４上の用紙Ｐに向かう照射光及び反射光の光軸は、印字ヘ ッド１２による印字上下方向中心線に一致するようにセットされる。マークコー ド（Ｉ／Ｄマーク）が予め印刷された用紙Ｐが図示しない搬送機構によりプラテ ン４上に搬送された後、キャリッジ駆動用モータ９等によりプラテン４の長手方 向に沿って移動するキャリッジ２上の光反射型のマークコード読取りセンサー１ ４にて用紙送り方向と交差する方向に走査して、所定のマークコードを読取る。

【００１１】 なお、前記各マークコード読取りセンサー１４から出力信号を搬送する信号線 ２２はコネクタ２３を介して図示しないＩＣ等を搭載した印刷配線板等の中継回 路２４に着脱自在に接続し、該中継回路２４にて前記出力信号を増幅したのち、 フラットケーブル２５を介して印字装置１における本体のフレームに設けたメイ ン回路基板（図示せず）に接続する。

【００１２】 そして前記中継回路２４を上面に着脱自在に搭載した電気絶縁性材料（合成樹 脂製）からなる搭載体２６の下面側には、印字ヘッド１２に印字信号を送るため のフラットケーブル２７（これも前記メイン回路基板に接続する）をキャリッジ ２の上面に挟持するようにしてねじ２８にて固定するものである。なお、キャリ ッジ２の上面に平板状の電気絶縁性材料からなるケーブル押え部材２９を敷設し 、その上面にフラットケーブル２７を載せる。

【００１３】 前記歯形付き駆動ベルト８をキャリッジ２の下面に着脱自在に装着するホルダ ー体は、駆動ベルト８における歯形８ａと略一致する歯形部３０ａを上面に形成 した第１ホルダー３０と、駆動ベルト８を前記歯形部３０ａで嵌合させた状態の 第１ホルダー３０に対し、駆動ベルト８を挟んで固定される第２ホルダー３４と からなり、第１ホルダー３０はアルミ合金製、第２ホルダー３４はバネ板等のば ね弾性を有する板状体である。

【００１４】 第１ホルダー３０における前記歯形部３０ａを挟んで前後部位の高い装着台部 ３０ｂ、３０ｃは、キャリッジ２の下面であって、ガイド軸５の軸受け部３１， ３１の略中間に位置する装着部３２，３３に当接し、締着ねじ３５，３６，３６ にて固定する構成である（図７参照）。 第２ホルダー３４は、駆動ベルト８の上面に当接する基板部３４ａと、基板部 ３４ａの一端左右両側から下向きに突出した挟持片３４ｂ、３４ｂと、基板部３ ４ａの先端から突出する係止片３４ｃとからなる。そして、図６（ａ）に示すよ うに、駆動ベルト８の歯形８ａが第１ホルダー３０における歯形部３０ａに係合 させた状態で、前記基板部３４ａを駆動ベルト８の上面に押し当て、次いで係止 片３４ｃを装着台部３０ｂに穿設した係止溝３０ｄに係止する一方、前記左右一 対の挟持片３４ｂ、３４ｂを第１ホルダー３０の左右両側面に弾力的に挟持固定 する（図６（ｂ）参照）。

【００１５】 この状態では、駆動ベルト８は第１ホルダー３０から外れず、且つ歯形８ａ及 び歯形部３０ａは互いに噛み合ってずれ動くこともない。そして図６（ｃ）及び 図７に示すように、第１ホルダー３０と第２ホルダー３４とで挟みこんだ状態の ままキャリッジ２の装着部３２，３３下面に運び、前記第２ホルダーの上面をキ ャリッジ２下面の押圧部３７にて押圧させつつ、締着ねじ３５，３６，３６にて 固定するのである。このとき、前装着台部３０ｂにはその上面に左右一対の位置 決め用の突起３８，３８を上向き突設して、前記前装着部３２下面に凹み形成し た係合部３９，３９に嵌合すると、目視できないキャリッジ２の下面箇所への駆 動ベルト８およびホルダー体の装着位置決め作業が至極容易となる。

【００１６】 この様に、本実施例では、第１ホルダー３０及び第２ホルダー３４の結合を、 一方（第２ホルダー３４）の弾性による挟持にて実現しているため、この工程に 関して殆ど煩雑さを伴わない。また、このホルダー体をキャリッジ２に取付ける 工程は、従来のものと略同様である。従って、駆動ベルト８の歯の位置を所望の 位置に揃える工程を、従来のものに比べて容易に行えることを加味すれば、本構 成は従来のものと比べ、部品点数及び工程数は増加するものの、その組付けの煩 雑さが大幅に減少し、迅速に組付けできる。

【００１７】 なお、実施例においては、図４に示すように、キャリッジ２の左右一対の軸受 け部３１，３１の間は断面上向きＵ字状の連設部４０にて連設され、且つその連 設部４０の上方部位は印字ヘッド１２の設置部位として上下に貫通した空所とな し、しかも連設部４０の下面側に前記押圧部３７が一体的に形成されているので 、前記締 着ねじ３５，３６をキャリッジ２の上方から締着する作業に支障がない。

【００１８】 本考案は、図４の二点鎖線で示すように、プラテン４と接近したキャリッジ２ 前面下方部位に駆動ベルト８を第１ホルダー３０及び図示しない第２ホルダーと で装着するようにしても良いのである。

【００１９】

【考案の作用・効果】

以上説明したように、本考案による駆動ベルトの取付け装置は、印字ヘッドを 搭載したキャリッジをプラテンに沿って移動させるための駆動ベルトにおける歯 形と略一致する歯形部を備えた第１ホルダーと、駆動ベルトを前記歯形部で嵌合 させた状態の第１ホルダーに対し、駆動ベルトを挟んで固定される第２ホルダー よりなるホルダー体とで構成したので、駆動ベルトをキャリッジに装着する箇所 から離れた作業のし易い箇所で第１ホルダーに駆動ベルトを互いに歯形が噛み合 わせる作業を実行することができる。

【００２０】 そして、第２ホルダーで駆動ベルトを第１ホルダーに挟み付けることにより、 前記噛み合い状態を保持した状態のまま、前記ホルダー体と駆動ベルトとを簡単 にキャリッジの装着箇所に運搬できる。このホルダー体を、キャリッジにその間 に駆動ベルトを挟んで固定するように構成したものであるから、駆動ベルトをホ ルダー体に対してずれ動かない状板のもとで、キャリッジの下面側等の目視しに くい箇所に運搬することが容易となると共に、キャリッジに対する固定作業も至 極容易となるという顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】印字装置の要部概略平面図である。

【図２】キャリッジ部の平面図である。

【図３】図２の III−III 矢視断面図である。

【図４】印字ヘッドおよび駆動ベルトを除いた状態の図
２のIV−IV矢視断面図である。

【図５】第１ホルダーおよび第２ホルダーの要部を示す
一部切欠き斜視図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図５のVI−VI矢視方
向で示す装着作業説明図である。

【図７】キャリッジへの駆動ベルト装着状態を示す要部
側断面図である。

【符号の説明】

２ キャリッジ ４ プラテン ５ ガイド軸 ７ 補助ガイド軸 ８ 駆動ベルト ９ キャリッジ駆動用モータ １１ 接離機構 １２ 印字ヘッド １２ａ ノーズ部 １３ 支持体 １４ マークコード読取りセンサー １７ 取付けケース １９ カバー体 ２２ 信号線 ２４ 中継回路 ２５，２７ フラットケーブル ２６ 搭載体 ３０ 第１ホルダー ３０ａ 歯形部 ３０ｂ，３０ｃ 装着台部 ３０ｄ 係止溝 ３１ 軸受け部 ３２，３３ 装着部 ３４ 第２ホルダー ３４ａ 基板部 ３４ｂ，３４ｂ 挟持片 ３４ｃ 係止片 ３５，３６ 締着ねじ ３７ 押圧部 ３８ 突起 ３９ 係合部 ４０ 連設部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に歯形を備えた駆動ベルトにて印字
   ヘッドを搭載したキャリッジをプラテンに沿って移動さ
   せるように構成してなる印字装置において、前記駆動ベ
   ルトにおける歯形と略一致する歯形部を備えた第１ホル
   ダーと、駆動ベルトを前記歯形部で嵌合させた状態の第
   １ホルダーに対し、駆動ベルトを挟んで固定される第２
   ホルダーよりなるホルダー体とを有し、該ホルダー体
   を、キャリッジにその間に駆動ベルトを挟んで固定する
   ように構成したことを特徴とする印字装置における駆動
   ベルトの取付け装置。