JPH0534596B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0534596B2 JPH0534596B2 JP61168676A JP16867686A JPH0534596B2 JP H0534596 B2 JPH0534596 B2 JP H0534596B2 JP 61168676 A JP61168676 A JP 61168676A JP 16867686 A JP16867686 A JP 16867686A JP H0534596 B2 JPH0534596 B2 JP H0534596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange element
- thin metal
- metal plate
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板を折り曲げて、二枚に成型し
て袋状となすか、又は金属パイプを押圧して偏平
な袋状となした熱交換エレメントを使用した空気
冷却熱交換器の製造方法に関するものである。
て袋状となすか、又は金属パイプを押圧して偏平
な袋状となした熱交換エレメントを使用した空気
冷却熱交換器の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来空気冷却熱交換器として円筒形パイプ状熱
交換エレメントを使用する技術は既に存在する。
例えば本発明者の発明になる実公昭36−18742号、
特公昭53−25334号がある。また特に空気冷却熱
交換器の熱交換エレメント部に特徴のある本発明
者の発明になる特開昭59−115995号、特開昭60−
149890号がある。
交換エレメントを使用する技術は既に存在する。
例えば本発明者の発明になる実公昭36−18742号、
特公昭53−25334号がある。また特に空気冷却熱
交換器の熱交換エレメント部に特徴のある本発明
者の発明になる特開昭59−115995号、特開昭60−
149890号がある。
本発明は本発明者の上記発明の熱交換エレメン
ト部を更に進歩せしめた空気冷却熱交換器の製造
方法に関するもので、一枚の金属薄板を折り曲げ
て二枚に成型して周囲を溶接して袋状となすか、
又は薄肉の金属パイプを押圧し、両端を溶接して
偏平な板状体を形成せしめ、それぞれ凹凸のある
模様に成型し、２つ折りに曲げるか、偶数の複数
個に折り曲げ両端の下方にガス又は流体の出入口
に設けて空気冷却熱交換器にした場合、各熱交換
エレメントに及ぼす圧力が相殺されるため著しく
薄肉の熱交換エレメントが使用可能になり、熱伝
導率が大であり更に種々な凹凸模様によつてガス
又は流体の流路が延長されるために熱交換効率が
高く、しかも本発明の製作が著しく容易な空気冷
却熱交換器の製造方法を提供するものである。
ト部を更に進歩せしめた空気冷却熱交換器の製造
方法に関するもので、一枚の金属薄板を折り曲げ
て二枚に成型して周囲を溶接して袋状となすか、
又は薄肉の金属パイプを押圧し、両端を溶接して
偏平な板状体を形成せしめ、それぞれ凹凸のある
模様に成型し、２つ折りに曲げるか、偶数の複数
個に折り曲げ両端の下方にガス又は流体の出入口
に設けて空気冷却熱交換器にした場合、各熱交換
エレメントに及ぼす圧力が相殺されるため著しく
薄肉の熱交換エレメントが使用可能になり、熱伝
導率が大であり更に種々な凹凸模様によつてガス
又は流体の流路が延長されるために熱交換効率が
高く、しかも本発明の製作が著しく容易な空気冷
却熱交換器の製造方法を提供するものである。
本発明は一枚の金属薄板を折り曲げて二枚に成
型して袋状となし、周囲を溶接して表裏一体とす
るか、又は薄肉の金属パイプを押圧して偏平な袋
状に成型して両端を溶接して表裏一体となし、更
に該袋状となし、周囲を溶接して表裏一体となし
た金属薄板または押圧して偏平な袋状となして表
裏一体となした薄肉の金属パイプをそれぞれ種々
な凹凸のある模様に成型して熱交換エレメントと
なし、該熱交換エレメントを二枚に、又は偶数の
複数個に折り曲げ、該折り曲げた熱交換エレメン
トの端の中心部を熱交換エレメント全体が収納さ
れる円筒の中心部に位置せしめて円筒の外周に向
けてスパイラル状に収納して内部芯棒及び外部芯
棒に固着し、該熱交換エレメントに入口及び出口
を下方に取付けて、順次同型の熱交換エレメント
を円筒内に〓間なく収納し、各熱交換エレメント
の空間に空気その他の流体を通過せしめて冷却す
る空気冷却熱交換器の製造方法に関するものであ
る。
型して袋状となし、周囲を溶接して表裏一体とす
るか、又は薄肉の金属パイプを押圧して偏平な袋
状に成型して両端を溶接して表裏一体となし、更
に該袋状となし、周囲を溶接して表裏一体となし
た金属薄板または押圧して偏平な袋状となして表
裏一体となした薄肉の金属パイプをそれぞれ種々
な凹凸のある模様に成型して熱交換エレメントと
なし、該熱交換エレメントを二枚に、又は偶数の
複数個に折り曲げ、該折り曲げた熱交換エレメン
トの端の中心部を熱交換エレメント全体が収納さ
れる円筒の中心部に位置せしめて円筒の外周に向
けてスパイラル状に収納して内部芯棒及び外部芯
棒に固着し、該熱交換エレメントに入口及び出口
を下方に取付けて、順次同型の熱交換エレメント
を円筒内に〓間なく収納し、各熱交換エレメント
の空間に空気その他の流体を通過せしめて冷却す
る空気冷却熱交換器の製造方法に関するものであ
る。
本発明は第３、第４、第５図に示すように各熱
交換エレメントの二枚に折り曲げた波状の方向反
対の凸部同志が相接しているが故に、各熱交換エ
レメントに及ぼす圧力は第５図に示すように互に
相殺される。
交換エレメントの二枚に折り曲げた波状の方向反
対の凸部同志が相接しているが故に、各熱交換エ
レメントに及ぼす圧力は第５図に示すように互に
相殺される。
今、波形の直径をＤ（mm）とすると設計圧力Ｐ
（Kg／cm2）及び使用材料の引張り強さが一定の場
合、金属板の厚みｔmmは ｔ＝k.D (1) （k.比例定数） の関係にあるが故にＤを小さくする程即ち波形の
波の直径を小さくする程金属板の厚みｔは小さく
することが可能である。例えばｔを0.1〜１mm程
度にすることも可能である。但しこの場合外部胴
板１０は熱交換エレメントの圧力の総和に耐える
だけの肉厚にする必要があり、空気冷却熱交換器
の直径によつて決定される。
（Kg／cm2）及び使用材料の引張り強さが一定の場
合、金属板の厚みｔmmは ｔ＝k.D (1) （k.比例定数） の関係にあるが故にＤを小さくする程即ち波形の
波の直径を小さくする程金属板の厚みｔは小さく
することが可能である。例えばｔを0.1〜１mm程
度にすることも可能である。但しこの場合外部胴
板１０は熱交換エレメントの圧力の総和に耐える
だけの肉厚にする必要があり、空気冷却熱交換器
の直径によつて決定される。
第８図は一方向にのみ斜の凹凸の模様を付し、
両端にガス及び液の出入口を付けて２つ折りにし
た場合であり、同様に第１１図は第１０図に示す
ように一方向に斜の凹凸の模様を付して４つ折り
にした場合の図で、偶数の複数に折り曲げた場合
は袋状の金属薄板又は偏平に成型した薄肉パイプ
の場合も共に同一方向に凹凸の模様を付しても、
それぞれ凸部同志が斜に方向反対に重り合つて、
相接触して内部圧力を相互に消し合い、しかもガ
ス及び流体が斜方向に流れることになりその流路
が長くなり、熱交換効率が上昇する。下方にはガ
ス及び液の入口と出口とを設け、中心部となる折
り曲り部１５はｄの間隙だけ凹凸の模様をつける
必要がない。
両端にガス及び液の出入口を付けて２つ折りにし
た場合であり、同様に第１１図は第１０図に示す
ように一方向に斜の凹凸の模様を付して４つ折り
にした場合の図で、偶数の複数に折り曲げた場合
は袋状の金属薄板又は偏平に成型した薄肉パイプ
の場合も共に同一方向に凹凸の模様を付しても、
それぞれ凸部同志が斜に方向反対に重り合つて、
相接触して内部圧力を相互に消し合い、しかもガ
ス及び流体が斜方向に流れることになりその流路
が長くなり、熱交換効率が上昇する。下方にはガ
ス及び液の入口と出口とを設け、中心部となる折
り曲り部１５はｄの間隙だけ凹凸の模様をつける
必要がない。
次に図面によつて本発明を説明する。
第１図は本発明の熱交換エレメント２の２つ折
りに曲げた端の中心部を芯棒６に巻込みスパイラ
ル状に外周に向つて収納した場合の一実施例の断
面図で、第９図に示すように凹凸の模様をつけた
金属薄板１（第８図）を２つ折りにして入口４、
出口５のパイプを取付けたもので、第２図は第９
図の２つ折りにした金属薄板を第１図に示すよう
にスパイラル状にして円筒内に挿入した場合の拡
大図、第３図は第２図の拡大部分図、第４図は第
３図Ｇの部分の拡大図、第５図は更に第４図のＨ
の部分の拡大図を示す。第４図において１２はガ
ス流路、９は空気その他の冷却流体の流路であ
り、ガスは入口４より入り、流体となつて出口５
より出る。Ｐは前記の圧力の相殺点を示す。
りに曲げた端の中心部を芯棒６に巻込みスパイラ
ル状に外周に向つて収納した場合の一実施例の断
面図で、第９図に示すように凹凸の模様をつけた
金属薄板１（第８図）を２つ折りにして入口４、
出口５のパイプを取付けたもので、第２図は第９
図の２つ折りにした金属薄板を第１図に示すよう
にスパイラル状にして円筒内に挿入した場合の拡
大図、第３図は第２図の拡大部分図、第４図は第
３図Ｇの部分の拡大図、第５図は更に第４図のＨ
の部分の拡大図を示す。第４図において１２はガ
ス流路、９は空気その他の冷却流体の流路であ
り、ガスは入口４より入り、流体となつて出口５
より出る。Ｐは前記の圧力の相殺点を示す。
第６図は金属薄板１を折り曲げて袋状２に形成
し、第７図の如く溶接したもので３はその溶接線
を示す。第８図は金属薄板１に斜方向の凹凸の模
様をつけたもので、第９図は第８図の金属薄板を
２つ折りにしたもので、２つ折りにすることによ
つて斜の凸部が相接して相互に内部圧力を消し合
うようになる。第１１図は同様に第１０図の斜方
向に凹凸の模様をつけた金属薄板を４つ折りにし
てガスの入口４及び流体の出口５を設けたもので
第８図の場合は２つ折りの折り曲り個所１５には
ｄの間隔のみは凹凸の斜方向の模様をつける必要
はない。同様に金属薄板の４つ折りの場合を示す
折り曲り個所１５の間隔ｄには模様をつける必要
がなく、折り曲り個所１５は３ケ所できることに
なる。この折り曲り個所１５を空気冷却熱交換器
の熱交換エレメント部の芯棒２本に巻付ける。従
つて１ケ所は円筒の外周に位置することになる。
し、第７図の如く溶接したもので３はその溶接線
を示す。第８図は金属薄板１に斜方向の凹凸の模
様をつけたもので、第９図は第８図の金属薄板を
２つ折りにしたもので、２つ折りにすることによ
つて斜の凸部が相接して相互に内部圧力を消し合
うようになる。第１１図は同様に第１０図の斜方
向に凹凸の模様をつけた金属薄板を４つ折りにし
てガスの入口４及び流体の出口５を設けたもので
第８図の場合は２つ折りの折り曲り個所１５には
ｄの間隔のみは凹凸の斜方向の模様をつける必要
はない。同様に金属薄板の４つ折りの場合を示す
折り曲り個所１５の間隔ｄには模様をつける必要
がなく、折り曲り個所１５は３ケ所できることに
なる。この折り曲り個所１５を空気冷却熱交換器
の熱交換エレメント部の芯棒２本に巻付ける。従
つて１ケ所は円筒の外周に位置することになる。
第１２図は第１１図の熱交換エレメントを４個
に折り曲げて胴部１０に挿入した場合の一実施例
の概略断面図で芯棒６が胴部１０の周辺にもあ
り、胴の周辺の芯棒の両側にガス入口４及び流体
の出口５がくることになる。
に折り曲げて胴部１０に挿入した場合の一実施例
の概略断面図で芯棒６が胴部１０の周辺にもあ
り、胴の周辺の芯棒の両側にガス入口４及び流体
の出口５がくることになる。
第１３図は本発明の熱交換エレメントを使用し
た空気冷却熱交換器の一実施例の断面図を示すも
ので、外胴１０の上部にモータ１４を備えフアン
９の胴板１３を載置する。２は熱交換エレメント
部で、６は芯棒である。８，８′は熱交換エレメ
ントを冷却する上下の水散水であり、ガスはガス
入口４よりパイプによつて熱交換エレメント内を
通過し、液体となつて流体の出口５より放出され
る。１６は水の入口パイプ、１２は水散水の溜ま
る水槽である。
た空気冷却熱交換器の一実施例の断面図を示すも
ので、外胴１０の上部にモータ１４を備えフアン
９の胴板１３を載置する。２は熱交換エレメント
部で、６は芯棒である。８，８′は熱交換エレメ
ントを冷却する上下の水散水であり、ガスはガス
入口４よりパイプによつて熱交換エレメント内を
通過し、液体となつて流体の出口５より放出され
る。１６は水の入口パイプ、１２は水散水の溜ま
る水槽である。
空気冷却熱交換器の熱交換エレメントとしては
金属薄板を使用するも薄肉の金属パイプを二枚に
押圧して使用するも最終的な熱交換エレメントと
しての形は同様である。
金属薄板を使用するも薄肉の金属パイプを二枚に
押圧して使用するも最終的な熱交換エレメントと
しての形は同様である。
本発明の効果を纒めると下記の通りである。
(イ) 本発明は一枚の金属薄板を二枚に折り曲げ、
又は薄肉の金属パイプを押圧して両端のみ溶接
して何れの場合も凹凸のある各種模様の袋状の
熱交換エレメントを製作するため、溶接が著し
く容易で製作が簡単である。
又は薄肉の金属パイプを押圧して両端のみ溶接
して何れの場合も凹凸のある各種模様の袋状の
熱交換エレメントを製作するため、溶接が著し
く容易で製作が簡単である。
(ロ) 二枚の凹凸のある袋状の熱交換エレメントを
使用しているが故に本発明の熱交換器は堅牢で
あり、冷却面積が大で冷却面積が有効に作用し
て冷却効率がよい。
使用しているが故に本発明の熱交換器は堅牢で
あり、冷却面積が大で冷却面積が有効に作用し
て冷却効率がよい。
(ハ) 熱交換エレメント部に金属の極薄板が使用さ
れるため熱伝導が著しく良好で使用材料が少量
でよく、安価に製作可能である。
れるため熱伝導が著しく良好で使用材料が少量
でよく、安価に製作可能である。
(ニ) 金属薄板を使用しているため熱交換効率が他
の空気冷却熱交換器に比較して著しく大であ
る。
の空気冷却熱交換器に比較して著しく大であ
る。
(ホ) 熱交換エレメントをスパイラル状に胴板に巻
込み、一定長のエレメントを如何なる口径の胴
板にも収容できるためエレメントの汎用性が大
である。
込み、一定長のエレメントを如何なる口径の胴
板にも収容できるためエレメントの汎用性が大
である。
(ヘ) エレメントをスパイラル状に巻込み、エレメ
ントの出入口パイプが空気冷却熱交換器の外周
にあるが故にヘツダーの溶接取付けが著しく容
易である。
ントの出入口パイプが空気冷却熱交換器の外周
にあるが故にヘツダーの溶接取付けが著しく容
易である。
(ト) 種々の模様のある金属薄板を二枚に折り重ね
るか又は薄肉の金属パイプを押圧して必要な個
所のみ溶接して袋状にして熱交換エレメントと
して使用しているため、製作が著しく容易であ
るほか故障がなく破損し難い。
るか又は薄肉の金属パイプを押圧して必要な個
所のみ溶接して袋状にして熱交換エレメントと
して使用しているため、製作が著しく容易であ
るほか故障がなく破損し難い。
第１図は本発明によつて製造された空気冷却熱
交換器のスパイラル状熱交換エレメントを円筒状
胴板内に収容してセツトした場合の一実施例の概
略断面図、第２図は本発明によつて製造された空
気冷却熱交換器の凹凸模様を付したスパイラル状
熱交換エレメント部を２つ折にして芯棒に巻込み
出入口を設けた場合の一実施例の概略斜視図、第
３図は第２図の熱交換エレメントの一部拡大斜視
図、第４図は第３図Ｇの部分の芯棒を中心とした
一部拡大断面図、第５図は熱交換エレメントの凸
部における圧力の相殺状態を示す第４図のＨ部分
の断面図、第６図は金属薄板を二枚に袋状に折り
曲げた正面図、第７図は第６図の溶接線を示す
図、第８図は一枚の金属薄板に斜の凹凸模様を付
けた断面図、第９図は第８図を中央部より二枚に
袋状に折り曲げ、ガスの入口と流体の出口とを設
けた斜視図、第１０図は一枚の金属薄板を４つ折
りにするために金属薄板に斜の凹凸模様を付けた
断面図、第１１図は４つ折にした熱交換エレメン
トにガスの入口及び流体の出口を下方に設けた斜
視図、第１２図は第１１図の４つ折にした熱交換
エレメントを３本の芯棒を使用してスパイラル状
に円筒形胴体内に挿入した場合の概略断面図、第
１３図は本発明の熱交換エレメントを使用して製
造された空気冷却熱交換器の一実施例の断面図を
示す。 １…金属薄板、２…凹凸模様を付し二枚に折り
曲げて周囲を溶接した金属薄板、３…溶接個所、
４…ガス入口、５…流体出口、６…芯棒、７，８
…水散水、９…空気その他の冷却流体通路、１０
…円筒状胴体、１２…ガス通路、１６…水入口。
交換器のスパイラル状熱交換エレメントを円筒状
胴板内に収容してセツトした場合の一実施例の概
略断面図、第２図は本発明によつて製造された空
気冷却熱交換器の凹凸模様を付したスパイラル状
熱交換エレメント部を２つ折にして芯棒に巻込み
出入口を設けた場合の一実施例の概略斜視図、第
３図は第２図の熱交換エレメントの一部拡大斜視
図、第４図は第３図Ｇの部分の芯棒を中心とした
一部拡大断面図、第５図は熱交換エレメントの凸
部における圧力の相殺状態を示す第４図のＨ部分
の断面図、第６図は金属薄板を二枚に袋状に折り
曲げた正面図、第７図は第６図の溶接線を示す
図、第８図は一枚の金属薄板に斜の凹凸模様を付
けた断面図、第９図は第８図を中央部より二枚に
袋状に折り曲げ、ガスの入口と流体の出口とを設
けた斜視図、第１０図は一枚の金属薄板を４つ折
りにするために金属薄板に斜の凹凸模様を付けた
断面図、第１１図は４つ折にした熱交換エレメン
トにガスの入口及び流体の出口を下方に設けた斜
視図、第１２図は第１１図の４つ折にした熱交換
エレメントを３本の芯棒を使用してスパイラル状
に円筒形胴体内に挿入した場合の概略断面図、第
１３図は本発明の熱交換エレメントを使用して製
造された空気冷却熱交換器の一実施例の断面図を
示す。 １…金属薄板、２…凹凸模様を付し二枚に折り
曲げて周囲を溶接した金属薄板、３…溶接個所、
４…ガス入口、５…流体出口、６…芯棒、７，８
…水散水、９…空気その他の冷却流体通路、１０
…円筒状胴体、１２…ガス通路、１６…水入口。
Claims (1)
- １ 一枚の金属薄板を折り曲げて二枚に成型して
袋状となし、周囲を溶接して表裏一体とするか、
又は薄肉の金属パイプを押圧して扁平な袋状に成
型して両端を溶接して表裏一体となし、更に該袋
状となして周囲を溶接して表裏一体となした金属
薄板又は押圧して扁平な袋状となして表裏一体と
なした薄肉の金属パイプをそれぞれ種々な凹凸の
ある模様に成型して熱交換エレメントとなし、該
熱交換エレメントを二枚に、又は偶数の複数個に
折り曲げ、該折り曲げた熱交換エレメントの端の
中心部を熱交換エレメント全体が収納される円筒
の中心部に位置せしめて円筒の外周に向けてスパ
イラル状に収納して内部芯棒及び外部芯棒に固着
し、該熱交換エレメントに入口及び出口を下方に
取付けて、順次同型の熱交換エレメントを円筒内
に〓間なく収納し、各熱交換エレメントの空間を
冷却用空気その他の流体を通過せしめ、熱交換エ
レメント内部の冷媒を冷却することを特徴とする
空気冷却熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16867686A JPS63140290A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 空気冷却熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16867686A JPS63140290A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 空気冷却熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140290A JPS63140290A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0534596B2 true JPH0534596B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=15872417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16867686A Granted JPS63140290A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 空気冷却熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63140290A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393584B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2003-08-02 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| CN101865628B (zh) * | 2010-06-16 | 2012-05-23 | 张东升 | 一种塑料散热器及其制备方法 |
| RU2739961C2 (ru) * | 2017-03-14 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Тепломассообменный блок |
| RU2739962C2 (ru) * | 2017-04-11 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Радиально-трубный перекрестноточный тепломассообменный аппарат |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682384A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-06 | Toshiba Corp | Countercurrent type heat exchanger |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16867686A patent/JPS63140290A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5682384A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-06 | Toshiba Corp | Countercurrent type heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140290A (ja) | 1988-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4732609B2 (ja) | 熱交換器コア | |
| JPS60263088A (ja) | 熱交換器 | |
| US7322403B2 (en) | Heat exchanger with modified tube surface feature | |
| JPS6350612Y2 (ja) | ||
| JPH0534596B2 (ja) | ||
| JP4207184B2 (ja) | プレート型熱交換器およびその製造方法 | |
| JPH0228981U (ja) | ||
| JPH0463984U (ja) | ||
| JP2004516423A5 (ja) | ||
| JPH0134048Y2 (ja) | ||
| JPH0435587Y2 (ja) | ||
| JPH0221198A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0711332Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60149890A (ja) | 空気冷却熱交換器 | |
| JPH0616309Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| GB1570033A (en) | Primary surface heat exchanger and method of making same | |
| JPH0292494U (ja) | ||
| JPS62127135A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH02251091A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6281876U (ja) | ||
| JPS5945908B2 (ja) | 水蒸発式冷却熱交換器 | |
| JPH0433889U (ja) | ||
| JPS6344690Y2 (ja) | ||
| JPS5947233B2 (ja) | Ｕベント部を有する扁平管を使用した熱交換器 | |
| JPH0262284U (ja) |