JPH05344691A - 電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部分の構造 - Google Patents
電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部分の構造Info
- Publication number
- JPH05344691A JPH05344691A JP17021392A JP17021392A JPH05344691A JP H05344691 A JPH05344691 A JP H05344691A JP 17021392 A JP17021392 A JP 17021392A JP 17021392 A JP17021392 A JP 17021392A JP H05344691 A JPH05344691 A JP H05344691A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部
分を三日月状にすることにより薄くし、この状態を確実
に保持し得るエンドコイル部分の構造を提供すること。 【構成】 拾い込みコイルのエンドコイル部分１の裏面
（コイルを平面から見た場合の裏面）に、センター部分
（幅広部分）を一方の端部に寄せて構成した三日月状の
型板３を当接させ、該型板３の形状に合わせて該エンド
コイル部分１の巻線導体Ｃを薄く展開させ、そうした上
で、この状態を維持すべく型板３とエンドコイル部分１
とに同時に絶縁テープ４を巻き付け、かつ絶縁接着剤を
施して固定した電気機器用拾い込みコイルのエンドコイ
ル部分の構造。
分を三日月状にすることにより薄くし、この状態を確実
に保持し得るエンドコイル部分の構造を提供すること。 【構成】 拾い込みコイルのエンドコイル部分１の裏面
（コイルを平面から見た場合の裏面）に、センター部分
（幅広部分）を一方の端部に寄せて構成した三日月状の
型板３を当接させ、該型板３の形状に合わせて該エンド
コイル部分１の巻線導体Ｃを薄く展開させ、そうした上
で、この状態を維持すべく型板３とエンドコイル部分１
とに同時に絶縁テープ４を巻き付け、かつ絶縁接着剤を
施して固定した電気機器用拾い込みコイルのエンドコイ
ル部分の構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電気機器用の固定
子又は回転子鉄心の巻線溝（スロット）に収められる拾
い込みコイルに於いて、鉄心のスロットよりも外に出て
いる、いわゆるエンドコイル部分の構造に関するもので
ある。
子又は回転子鉄心の巻線溝（スロット）に収められる拾
い込みコイルに於いて、鉄心のスロットよりも外に出て
いる、いわゆるエンドコイル部分の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】通常、回転電気機器の巻線は、予め外部
で、概ね平行なコイル片部分とその両端の半円弧状のエ
ンドコイル部分とに構成されたコイルをスロットに順次
嵌込むことにより構成される。なお、多層の場合には層
間絶縁を施しつつ鉄心に設けられているスロットに順次
挿入し、巻線構造が構成される。
で、概ね平行なコイル片部分とその両端の半円弧状のエ
ンドコイル部分とに構成されたコイルをスロットに順次
嵌込むことにより構成される。なお、多層の場合には層
間絶縁を施しつつ鉄心に設けられているスロットに順次
挿入し、巻線構造が構成される。
【０００３】このような巻線構造にあっては、スロット
に納まるコイル片部分は直線構造であり、規則正しく並
べれば足りるが、スロットから外に出ているエンドコイ
ル部分は曲線形状であり、それ自体若干厚めになりがち
である。しかしてコイルをスロットに挿入した際に、特
別に薄くする手段を施さなければ、該コイルのエンドコ
イル部分が、順次隣接する他の一以上のコイルのエンド
コイル部分と重なり合うこととなるため、所定厚み以上
になってしまうことが多い。
に納まるコイル片部分は直線構造であり、規則正しく並
べれば足りるが、スロットから外に出ているエンドコイ
ル部分は曲線形状であり、それ自体若干厚めになりがち
である。しかしてコイルをスロットに挿入した際に、特
別に薄くする手段を施さなければ、該コイルのエンドコ
イル部分が、順次隣接する他の一以上のコイルのエンド
コイル部分と重なり合うこととなるため、所定厚み以上
になってしまうことが多い。
【０００４】順次隣接する複数のエンドコイル部分の重
なりが所定の厚み以上になると、例えば、回転子が不平
衡となって振動が生じたり、風損が増加したりする原因
となって好ましくない。そのためコイルを鉄心に収納す
る作業の過程に於いて、エンドコイル部分を加圧したり
木槌で叩いたりすると云うような、所定形状にするため
の矯正作業が必要となる。しかしこのような矯正作業は
コイルのエンドコイル部分に必要以上に圧力や衝撃を加
えるものであり、巻線導体の絶縁に損傷を与えることが
ある。損傷が軽微でも、多層巻コイルの場合は層間短絡
を生じることがあり、更に大きな損傷を受けた場合には
線間短絡を生じる可能性もある。特に多相交流機にあっ
ては、隣接巻線に位相の異なる高い電位が印加されてい
るため危険性が高い。
なりが所定の厚み以上になると、例えば、回転子が不平
衡となって振動が生じたり、風損が増加したりする原因
となって好ましくない。そのためコイルを鉄心に収納す
る作業の過程に於いて、エンドコイル部分を加圧したり
木槌で叩いたりすると云うような、所定形状にするため
の矯正作業が必要となる。しかしこのような矯正作業は
コイルのエンドコイル部分に必要以上に圧力や衝撃を加
えるものであり、巻線導体の絶縁に損傷を与えることが
ある。損傷が軽微でも、多層巻コイルの場合は層間短絡
を生じることがあり、更に大きな損傷を受けた場合には
線間短絡を生じる可能性もある。特に多相交流機にあっ
ては、隣接巻線に位相の異なる高い電位が印加されてい
るため危険性が高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の問題点を解決し、全てのエンドコイル部分
を同一かつ薄型になし得る電気機器用拾い込みコイルの
エンドコイル部分の構造を提供することを課題とする。
な従来技術の問題点を解決し、全てのエンドコイル部分
を同一かつ薄型になし得る電気機器用拾い込みコイルの
エンドコイル部分の構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の構成の要旨とす
るところは、中央部分を幅広にして三日月状に構成した
エンドコイル整形用の型板であって、コイル片間隔、巻
線導体のサイズ及び巻数に応じた寸法の型板を構成し、
上記型板の面に沿わせて同様の三日月状にエンドコイル
部分を展開整形し、その状態で上記エンドコイルと三日
月状の型板とを絶縁材により固定させた電気機器用拾い
込みコイルのエンドコイル部分の構造である。
るところは、中央部分を幅広にして三日月状に構成した
エンドコイル整形用の型板であって、コイル片間隔、巻
線導体のサイズ及び巻数に応じた寸法の型板を構成し、
上記型板の面に沿わせて同様の三日月状にエンドコイル
部分を展開整形し、その状態で上記エンドコイルと三日
月状の型板とを絶縁材により固定させた電気機器用拾い
込みコイルのエンドコイル部分の構造である。
【０００７】前記型板は絶縁材で構成する。これをエン
ドコイル部分の、いわば、裏当て材として、該エンドコ
イル部分を上記型板に沿って薄く展開させ、その状態
で、適当な絶縁材、例えば、絶縁テープ等を巻き回し、
絶縁接着剤等で固定するものである。しかして上記型板
は、エンドコイル部分を整形状態で保持し得る充分な機
械的強度を有するシート部材であることが必要である。
なお上記型板は、これを二枚用いて、エンドコイル部分
の裏当てのみならず、それと対面する表当てにも同時に
用いる使い方をすることができる。
ドコイル部分の、いわば、裏当て材として、該エンドコ
イル部分を上記型板に沿って薄く展開させ、その状態
で、適当な絶縁材、例えば、絶縁テープ等を巻き回し、
絶縁接着剤等で固定するものである。しかして上記型板
は、エンドコイル部分を整形状態で保持し得る充分な機
械的強度を有するシート部材であることが必要である。
なお上記型板は、これを二枚用いて、エンドコイル部分
の裏当てのみならず、それと対面する表当てにも同時に
用いる使い方をすることができる。
【０００８】また上記型板は、三日月型に構成するもの
ではあるが、その最も幅広のセンター部分をいずれかの
端部側に若干ずらして構成しておくのが好ましい。コイ
ルのエンドコイル部分の裏面に当て、または両面に当て
る際、スロットへの装入時に上コイルとなる側に幅広の
センター部分が寄るように当て、こうしてエンドコイル
部分の展開状態を上コイル側に寄ったセンター部分で最
も薄く最も幅広になるようにするのが好ましい。
ではあるが、その最も幅広のセンター部分をいずれかの
端部側に若干ずらして構成しておくのが好ましい。コイ
ルのエンドコイル部分の裏面に当て、または両面に当て
る際、スロットへの装入時に上コイルとなる側に幅広の
センター部分が寄るように当て、こうしてエンドコイル
部分の展開状態を上コイル側に寄ったセンター部分で最
も薄く最も幅広になるようにするのが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明は、以上のように構成したため、拾い込
みコイルの巻線作業の後に、前記三日月状の型板をエン
ドコイル部分の下側又は上下両面に当接させ、この型板
に沿わせてエンドコイル部分の巻線導体を三日月状に展
開させることにより、エンドコイル部分を、格別の熟練
を要することなしに、特にセンター部分が薄く幅広な三
日月状に整形することができる。型板を、前記したよう
に、最も幅広のセンター部分を一方の端部寄りに構成し
た場合には、当然、エンドコイル部分の巻線導体もまた
一方の端部に寄ったセンター部分でより薄く寄り幅広に
展開することとなる。この後、こうして整形状態の巻き
線導体を上記片面又は両面の型板とともに絶縁材、例え
ば、テープで巻き回し、これを絶縁接着剤で固定する。
勿論、上記絶縁材としては、絶縁性接着剤又は自己融着
テープ等の絶縁性接着材料等も有効である。
みコイルの巻線作業の後に、前記三日月状の型板をエン
ドコイル部分の下側又は上下両面に当接させ、この型板
に沿わせてエンドコイル部分の巻線導体を三日月状に展
開させることにより、エンドコイル部分を、格別の熟練
を要することなしに、特にセンター部分が薄く幅広な三
日月状に整形することができる。型板を、前記したよう
に、最も幅広のセンター部分を一方の端部寄りに構成し
た場合には、当然、エンドコイル部分の巻線導体もまた
一方の端部に寄ったセンター部分でより薄く寄り幅広に
展開することとなる。この後、こうして整形状態の巻き
線導体を上記片面又は両面の型板とともに絶縁材、例え
ば、テープで巻き回し、これを絶縁接着剤で固定する。
勿論、上記絶縁材としては、絶縁性接着剤又は自己融着
テープ等の絶縁性接着材料等も有効である。
【００１０】上記型板は、こうして上記テープ及び接着
剤（若しくは絶縁性接着剤又は自己融着テープ等の絶縁
性接着材料）とともに、エンドコイル部分の一部となる
訳である。したがって電気機器類の運用開始後に於ける
エンドコイル部分の絶縁効果の向上はもとより、機械的
強度についての補強効果も充分期待できる。
剤（若しくは絶縁性接着剤又は自己融着テープ等の絶縁
性接着材料）とともに、エンドコイル部分の一部となる
訳である。したがって電気機器類の運用開始後に於ける
エンドコイル部分の絶縁効果の向上はもとより、機械的
強度についての補強効果も充分期待できる。
【００１１】しかして本発明を適用した拾い込みコイル
を鉄心のスロットにセットする際には、エンドコイル部
分に圧力を加えたり、木槌で叩く等の特別の処置を施す
ことなく、単に順次、そのコイル片部分を所定のピッチ
でスロットに挿入していくのみで、順次重なっていくエ
ンドコイル部分の重なりは、所定寸法以下に納まること
となる。前記のように、問題の多い加圧矯正作業は不要
となる訳である。そのため、作業性は良好となり、エン
ドコイル部分の絶縁に損傷を与える虞も全くない。更
に、前記のように、機械的強度も強化されたものとなっ
ている。
を鉄心のスロットにセットする際には、エンドコイル部
分に圧力を加えたり、木槌で叩く等の特別の処置を施す
ことなく、単に順次、そのコイル片部分を所定のピッチ
でスロットに挿入していくのみで、順次重なっていくエ
ンドコイル部分の重なりは、所定寸法以下に納まること
となる。前記のように、問題の多い加圧矯正作業は不要
となる訳である。そのため、作業性は良好となり、エン
ドコイル部分の絶縁に損傷を与える虞も全くない。更
に、前記のように、機械的強度も強化されたものとなっ
ている。
【００１２】
【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
開示する。図１は、本発明の電気機器のコイルのエンド
コイル部分１の構造の構成例を示す一部切欠概略平面図
である。エンドコイル部分１は、Ａ−Ａ矢視図及びＢ−
Ｂ矢視図である図２及び図３に示したように、その下面
に三日月状の型板３が配設され、、巻線導体Ｃと重なり
あっており、一方の端部寄りのセンター部分に向かって
幅広になり、厚みを減ずるように構成されている。これ
に対して、両コイル片２、２は、図４に示したように、
部分的に結束されているだけなので、巻線導体Ｃは厚み
のある状態になっている。
開示する。図１は、本発明の電気機器のコイルのエンド
コイル部分１の構造の構成例を示す一部切欠概略平面図
である。エンドコイル部分１は、Ａ−Ａ矢視図及びＢ−
Ｂ矢視図である図２及び図３に示したように、その下面
に三日月状の型板３が配設され、、巻線導体Ｃと重なり
あっており、一方の端部寄りのセンター部分に向かって
幅広になり、厚みを減ずるように構成されている。これ
に対して、両コイル片２、２は、図４に示したように、
部分的に結束されているだけなので、巻線導体Ｃは厚み
のある状態になっている。
【００１３】この例の拾い込みコイルは、先ず一般の技
法による巻線作業で構成する。その後、図５に示したよ
うに、センター部分（幅広部分）を一方の端部に寄せて
構成した三日月状の型板３を、そのエンドコイル部分１
の裏面（コイルを平面から見た場合の裏面）に当接さ
せ、これに合わせて巻線導体Ｃを薄く展開させ、そうし
た上で、この状態を維持すべく絶縁テープ４を巻き付
け、かつ絶縁接着剤を施して固定する。こうして形成さ
れたエンドコイル部分１は、前記したように、特にセン
ター部分で、コイル片２よりも厚みが薄く幅広に形成さ
れており、コイル片２、２を鉄心溝（スロット）に挿入
した際の隣接する相互の重なり部分を所定寸法以下に薄
くすることが容易になる。
法による巻線作業で構成する。その後、図５に示したよ
うに、センター部分（幅広部分）を一方の端部に寄せて
構成した三日月状の型板３を、そのエンドコイル部分１
の裏面（コイルを平面から見た場合の裏面）に当接さ
せ、これに合わせて巻線導体Ｃを薄く展開させ、そうし
た上で、この状態を維持すべく絶縁テープ４を巻き付
け、かつ絶縁接着剤を施して固定する。こうして形成さ
れたエンドコイル部分１は、前記したように、特にセン
ター部分で、コイル片２よりも厚みが薄く幅広に形成さ
れており、コイル片２、２を鉄心溝（スロット）に挿入
した際の隣接する相互の重なり部分を所定寸法以下に薄
くすることが容易になる。
【００１４】またこの実施例で採用した型板３は、通常
はプレスボードや合成樹脂積層板等の絶縁性素材で、図
５に示したように、センター部分（最幅広部分）を一端
寄りにした三日月状に構成したものである。なおコイル
片２に接する部分の幅ｗ、最も広いセンター部分の幅
Ｗ、及びコイル片２、２間の間隔Ｐ等は、電気機器の電
圧、電流、用途等によってきまる使用コイルの構造又は
特性に応じて適宜決定されるべきものである。
はプレスボードや合成樹脂積層板等の絶縁性素材で、図
５に示したように、センター部分（最幅広部分）を一端
寄りにした三日月状に構成したものである。なおコイル
片２に接する部分の幅ｗ、最も広いセンター部分の幅
Ｗ、及びコイル片２、２間の間隔Ｐ等は、電気機器の電
圧、電流、用途等によってきまる使用コイルの構造又は
特性に応じて適宜決定されるべきものである。
【００１５】図６は、図１に示したエンドコイル部分１
の構造を有する拾い込みコイル１０、１１を、鉄心１２
のスロット１４、１５、１６、１７にセットした状態を
示す一部切欠概略正面説明図であり、図７は図６の一部
切欠概略平面説明図である。
の構造を有する拾い込みコイル１０、１１を、鉄心１２
のスロット１４、１５、１６、１７にセットした状態を
示す一部切欠概略正面説明図であり、図７は図６の一部
切欠概略平面説明図である。
【００１６】このようなコイルのスロット１４、１５、
１６、１７への挿入は従来通り一般の技法により行な
う。もっとも、エンドコイル部分１の幅が最も広くな
り、かつ厚みが最も薄くなっているセンター部分を上コ
イル側寄りにするように、対応する側のコイル片２を上
コイルにすべくスロットに装入する。即ち、図６及び図
７に示したように、コイル１０及びコイル１１の右側の
コイル片２を上コイルになるように、それぞれスロット
１６、１７に挿入する如くである。
１６、１７への挿入は従来通り一般の技法により行な
う。もっとも、エンドコイル部分１の幅が最も広くな
り、かつ厚みが最も薄くなっているセンター部分を上コ
イル側寄りにするように、対応する側のコイル片２を上
コイルにすべくスロットに装入する。即ち、図６及び図
７に示したように、コイル１０及びコイル１１の右側の
コイル片２を上コイルになるように、それぞれスロット
１６、１７に挿入する如くである。
【００１７】しかして、特に図７によって良く理解され
るように、エンドコイル部分１、１の幅広のセンター部
分は、それぞれ右側になる上コイル寄りに位置すること
となる。また図６及び図７に示したように、コイル１０
のエンドコイル部分１と、コイル１１のエンドコイル部
分１とが、間隔Ｄに於いて上下に重畳することとなる
が、各エンドコイル部分１、１は、前記したように、三
日月状の型板３に沿わせて展開させられ、センター部分
で扁平状に構成されているため、総合厚さＴが薄くなっ
ている。
るように、エンドコイル部分１、１の幅広のセンター部
分は、それぞれ右側になる上コイル寄りに位置すること
となる。また図６及び図７に示したように、コイル１０
のエンドコイル部分１と、コイル１１のエンドコイル部
分１とが、間隔Ｄに於いて上下に重畳することとなる
が、各エンドコイル部分１、１は、前記したように、三
日月状の型板３に沿わせて展開させられ、センター部分
で扁平状に構成されているため、総合厚さＴが薄くなっ
ている。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、従来から広く用いられ
ている拾い込みコイルに比してエンドコイル部分の重な
り部（センター部）の厚みが極端に薄くなり、かつ形状
が統一されている。したがって拾い込みコイルのエンド
コイル部分に圧力を加えたりする無理な矯正作業が不要
となり、全体として拾い込みコイルの組み込み作業が容
易となる。また、矯正作業がなくなるので、そのような
作業中に生じる巻線導体の絶縁損傷等に基づく自相内の
隣接するコイル導体間の短絡及び異なる相のコイル導体
間の短絡が妨げられる。こうして上記のような短絡によ
る製品不良、あるいは前記のような損傷等に起因する運
転中の振動等による絶縁破壊も妨げられ、これらに基づ
く障害等の懸念も大幅に軽減される。
ている拾い込みコイルに比してエンドコイル部分の重な
り部（センター部）の厚みが極端に薄くなり、かつ形状
が統一されている。したがって拾い込みコイルのエンド
コイル部分に圧力を加えたりする無理な矯正作業が不要
となり、全体として拾い込みコイルの組み込み作業が容
易となる。また、矯正作業がなくなるので、そのような
作業中に生じる巻線導体の絶縁損傷等に基づく自相内の
隣接するコイル導体間の短絡及び異なる相のコイル導体
間の短絡が妨げられる。こうして上記のような短絡によ
る製品不良、あるいは前記のような損傷等に起因する運
転中の振動等による絶縁破壊も妨げられ、これらに基づ
く障害等の懸念も大幅に軽減される。
【００１９】また三日月状の型板は絶縁材で構成したも
のであり、拾い込みコイルのエンドコイル部分に於ける
絶縁強化に寄与し、隣接コイル間の絶縁耐力の向上に資
することができる。
のであり、拾い込みコイルのエンドコイル部分に於ける
絶縁強化に寄与し、隣接コイル間の絶縁耐力の向上に資
することができる。
【００２０】更に、拾い込みコイルの機械的及び電気的
特性が均一化される上、エンドコイル部分の重畳する部
分の総合厚みをも統一しつつ改善することができる。
特性が均一化される上、エンドコイル部分の重畳する部
分の総合厚みをも統一しつつ改善することができる。
【図１】実施例の拾い込みコイルの一部切欠平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線概略矢視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線概略矢視図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線概略矢視図。
【図５】実施例の電気機器用拾い込みコイルのエンドコ
イル部分に使用される三日月状の型板の構成例を示す平
面図。
イル部分に使用される三日月状の型板の構成例を示す平
面図。
【図６】実施例の電気機器用拾い込みコイルを鉄心のス
ロットに納めた状態を示す一部切欠概略正面説明図。
ロットに納めた状態を示す一部切欠概略正面説明図。
【図７】実施例の電気機器用拾い込みコイルを鉄心のス
ロットに納めた状態を示す一部切欠概略平面説明図。
ロットに納めた状態を示す一部切欠概略平面説明図。
１ エンドコイル部分 ２ コイル片 ３ 三日月状の型板 ４ 絶縁テープ １０ 拾い込みコイル １１ 拾い込みコイル １２ 鉄心 １４ スロット １５ スロット １６ スロット １７ スロット Ｃ 巻線導体
Claims (1)
- 【請求項１】中央部分を幅広にして三日月状に構成した
エンドコイル整形用の型板であって、コイル片間隔、巻
線導体のサイズ及び巻数に応じた寸法の型板を構成し、
上記型板の面に沿わせて同様の三日月状にエンドコイル
部分を展開整形し、その状態で上記エンドコイルと三日
月状の型板とを絶縁材により固定させた電気機器用拾い
込みコイルのエンドコイル部分の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17021392A JP2792789B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部分の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17021392A JP2792789B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部分の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05344691A true JPH05344691A (ja) | 1993-12-24 |
| JP2792789B2 JP2792789B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15900772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17021392A Expired - Fee Related JP2792789B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部分の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792789B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120153762A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Infranor Holding Sa | Synchronous motor with permanent magnets |
| JP2013207820A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Ebara Corp | 固定子、電動機、固定子のコイルエンドの絶縁構造及び固定子の製造方法 |
| JP2014207840A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 三菱電機株式会社 | 回転電機およびそれに用いられる固定子 |
| JP2017118727A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 住友重機械工業株式会社 | モータおよびステータの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP17021392A patent/JP2792789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120153762A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Infranor Holding Sa | Synchronous motor with permanent magnets |
| US10312776B2 (en) * | 2010-12-15 | 2019-06-04 | Infranor Holding Sa | Synchronous motor with permanent magnets |
| JP2013207820A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Ebara Corp | 固定子、電動機、固定子のコイルエンドの絶縁構造及び固定子の製造方法 |
| JP2014207840A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 三菱電機株式会社 | 回転電機およびそれに用いられる固定子 |
| JP2017118727A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 住友重機械工業株式会社 | モータおよびステータの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792789B2 (ja) | 1998-09-03 |
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