JPH05339862A - 複合材料の部材の繊維補強材を製造する方法、および補強材から成る複合部材 - Google Patents

複合材料の部材の繊維補強材を製造する方法、および補強材から成る複合部材

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JPH05339862A
JPH05339862A JP5024278A JP2427893A JPH05339862A JP H05339862 A JPH05339862 A JP H05339862A JP 5024278 A JP5024278 A JP 5024278A JP 2427893 A JP2427893 A JP 2427893A JP H05339862 A JPH05339862 A JP H05339862A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 リブが設けられたパネルから成る複合材料の
部材のための繊維補強材(1)を製造することを特徴とす
る。 【構成】 この発明に従えば、横繊維(4A)は、針(33、4
0)による連続フィラメント(4)の結び目なしに縫製によ
って第２繊維部材(3)と対向する第１繊維部材(2)の面を
通って第１繊維部材(2)の全体に亙って挿入されるの
で、第２繊維部材(3)の支持フランジ(3A)と対向して位
置された横繊維(4A)が第１、第２繊維部材を一緒に接合
する縫い目(4A)を形成し、幾らかの横繊維(4A1)が第２
繊維部材(3)の補強フランジ(3B)と真っ直ぐに垂直に位
置されることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複合材料の部材のた
めの繊維（炭素、ガラス、ボロン等）で造られた補強材
を製造する方法、この方法の実施によって得られる補強
材および複合部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】硬化されたマトリックスに埋設された繊
維補強材から成る複合材料の部材を得るために多数の方
法が知られている。第１段階は、マトリックスの材料が
補強材内に噴射されてマトリックスを形成するために該
材料が硬化された後に、少なくとも２方向に沿って配分
される繊維の補強材を造るよう為す。
【０００３】欧州特許第０,０７３,６４８号およびドイ
ツ特許第３,１４７,２２８号明細書から、複数個の異な
った繊維部材を一緒に縫製することによってこれら繊維
部材を組んで繊維補強材を造ることが既に知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】併し、これら周知の方
法は、航空機の構造パネルとして造られてリブによって
補強された平面または湾曲したパネルから成る軽量合金
で造られたものと同様な複合材料を安全な具合に製造す
ることが出来ない。次いで、用語“パネル”は平面や僅
かに湾曲した面に制限されるものでなく、シェルやドー
ムの様な凸状をした面をも示すものである。
【０００５】この発明の目的はこの様な従来の欠点を解
決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために、この発明に
依れば、リブが設けられたパネルを示す第１繊維部材
と、リブを表す少なくとも１つの支持フランジおよび互
いに直角な１つの補強フランジを有する第２繊維部材と
が製造されて第２繊維部材の支持フランジが第１繊維部
材に対して作用されて、第１繊維部材と第２繊維部材の
支持フランジとが縫い目によって一緒に接合される方法
に従って、リブが設けられたパネルを有する複合材料の
部材の繊維補強材を製造する方法は、針による連続フィ
ラメントの結び目なしに縫製によって第１繊維部材を通
って第２繊維部材に、第１繊維部材の全体に亙って横繊
維が挿入され、第２繊維部材の支持フランジと対向して
位置された横繊維が第１、第２繊維部材を一緒に接合す
る縫い目わ形成し、幾らかの横繊維が第２繊維部材の補
強フランジと真っ直ぐに垂直に位置されることを特徴と
している。
【０００７】従って、この発明に依って、 a)第１、第２繊維部材を一緒に接合する横繊維は第１繊
維部材の横繊維の一部であり、従って、この一緒の接合
はこの第１繊維部材の特性の変化を生じない。実際に、
このために特別に設けられた横繊維によって一緒に２つ
の繊維を接合するよう考えられても、特別な横繊維は少
なくとも１つの部材の機械的特性を損傷して質量の変化
を生じる。 b)横繊維は第１繊維部材の全面、言い換えると、第２繊
維部材の支持フランジの外側に在る第１繊維部材の領域
と、支持フランジと真っ直ぐな垂直方向の領域と、第２
繊維部材の補強フランジと真っ直ぐな垂直方向の領域と
において第１繊維部材の全面を覆っており、これに関連
しては欧州特許第０,０７３,６４８号明細書の特に図９
のビームに関して同明細書によって示される従来技術で
は補強フランジと真っ直ぐに垂直方向に横繊維を差し込
むよう出来ないことが注意されるもので、この結果、こ
の様な従来技術では航空機構造パネルの設計に従った複
合部材の製造が十分でない。併し、この発明に従えば、
第１繊維部材の全面に横繊維が設けられても、横繊維の
密度が全面に均一である必要がなく繊維補強材に所要さ
れる機械的特性に基づいて変えるよう出来ると言える。 c)連続するフィラメントの結び目のない縫製による横繊
維の挿入は米国特許第４,８６３,６６０号、第４,９１
７,７５６号、フランス特許第２,６５８,８４１号明細
書記載の縫製機械を使用して容易に実施出来る。
【０００８】縫針の移動が重なった繊維部材の部分にお
いて繊維部材の厚さの合計に少なくとも等しく、この縫
針の移動が繊維部材の重なり部分の外側に在る第１繊維
部材の厚さにだけ等しいことを、縫製作用は必要として
いる。従って、針と真っ直ぐに垂直方向に位置される繊
維材料の厚さに全ての場合に適合するために、針の移動
が調節出来るよう測定が行われる。
【０００９】横繊維は、第２繊維部材が配置される側に
在る第１繊維部材の側面を通って挿入することが更に出
来る。
【００１０】補強材が製造された後に、得られる補強材
内にマトリックス材料を周知の具合に噴射され、且つマ
トリックス材料が硬化されて、所要の最終形状に補強材
を維持する。
【００１１】補強材の製造の際の繊維部材の取り扱いを
容易にするために、これら繊維材料を硬化可能な合成樹
脂の様な弾性結合材料で予め含浸するよう出来る。この
予め含浸する材料は、最終マトリックスが製造される前
に除去出来るし、或はマトリックス自体または付加材料
として形成するために使用できる。
【００１２】添付図面は、この発明により如何に製造さ
れるかを明確に示している。これら図面において、同一
符号は同一部材を示している。
【００１３】
【実施例】図１に概略的に且つ部分的に示される複合補
強材１は２種の別の繊維材料２、３から成っている。同
図に示される実施例において、繊維部材２は湾曲したパ
ネルの形をしており、繊維部材３はアングル材の形をし
ていて支持フランジ３Ａが繊維部材２に係合され、繊維
部材３のフランジ３Ｂが繊維部材２のスティフナを構成
するよう成っている。
【００１４】これら異種の繊維部材２、３において、構
成繊維は複合補強材１に必要な特性に従って所要の具合
に形成でき、例えば、繊維を２以上の方向に機能的状態
に配置できるし、或は不規則な状態に繊維を配分するよ
う出来る。
【００１５】更に、この発明に従って、連続フィラメン
ト４が、繊維部材３に対する繊維部材２の対向する面か
ら繊維部材２内に或は繊維部材３内に縫い込みによって
挿入される。この連続フィラメント４は一方において繊
維部材２に横繊維４Ａを供給し、他方において横繊維４
Ａが繊維部材３のフランジ３Ａを繊維部材２に接合する
ので異種の繊維部材２、３を一緒に接合する。符号４Ａ
１が付けられた幾らかのこれら横繊維４Ａが補強フラン
ジ３Ｂと真っ直ぐに垂直方向に配置されることが注意さ
れる。縫い目４Ｂは横繊維４Ａを形成しており深さが繊
維材料の厚さに適合していて縫製される繊維材料の厚さ
が繊維部材２の残り部分よりも支持フランジ３Ａと真っ
直ぐに垂直方向に大きいことは言うまでもなく、また縫
い目４Ｂを平行な列５ｉ、５ｊ、・・５ｎ等に配置でき
る。これら縫い目４Ｂは後に明らかな領域を残すことな
く繊維部材２の全体を覆っていることが図１から理解で
きる。
【００１６】複合補強材１に所要される機械的特性に基
づいて、縫い目４Ｂ、従って横繊維４Ａの、密度は図１
に示されるよう支持フランジ３Ａの上に置かれる繊維部
材２の部分２Ａを含む繊維部材２の全体に亙って均一に
出来るし、或は所要状態に変えることが出来るので、幾
らかの繊維部材２は他の部分よりも大きかったり或は小
さな密度の繊維４Ａを有している。両者の場合に、横繊
維４Ａの密度が、繊維部材２乃至は支持フランジ３Ａに
所要される機械的特性を設けるよう必要とされる密度に
正確に対応できることが注意される。
【００１７】図１の実施例において、縫い目４Ｂは繊維
部材２と支持フランジ３Ａに垂直であるので、横繊維４
Ａ自体も繊維部材２と支持フランジ３Ａに垂直である。
他方、図２において、実施例は、縫い目４Ｂ、従って横
繊維４Ａが繊維部材２と支持フランジ３Ａの厚さに対し
て斜めであることが図示されている。更に、縫い目の列
５ｉの縫い目４Ｂが一方向に傾斜していて、次の縫い目
の列５ｊの縫い目４Ｂが反対方向に傾斜しているので、
図３に概略的に示されるように２つの連続する縫い目の
列の斜めの横繊維４Ａは交差する。また、斜めの横繊維
４Ａ１は繊維部材３の補強フランジ３Ｂと真っ直ぐに垂
直方向に配置される。
【００１８】図１乃至図３に示される複合補強材１を造
るために、フィラメント４の結び目を必要とせず、図４
に概略的に示されていて米国特許第４,８６３,６６０
号、第４,９１７,７５６号明細書に詳細に記載されてい
る機械１０を使用することが出来る。
【００１９】この機械１０は、下フレーム１１と、水平
な横部材１３によって上部が連結された垂直な直立柱１
２とが設けられたフレームを有する。
【００２０】各直立柱１２は滑り路１４と、ねじ１７に
より固定できるよう滑り路１４に取り付けられたスライ
ダ１６に端部付近で固着された横棒１５とを有してい
る。この構成によって、直立柱１２に対する横棒１５の
高さを調節するよう出来る。
【００２１】キャリッジ１８は横棒１５に取り付けら
れ、横棒１５に対して調節可能な具合に横方向に滑動す
る水平アーム１９を支持している。
【００２２】水平アーム１９の一端にて、水平アーム１
９は、滑動および調節可能な具合に取り付けられた垂直
アーム２０を支持している。
【００２３】垂直アーム２０の下端部２１にて、垂直ア
ーム２０は、図５に更に明示される縫製装置Ｐを受ける
よう出来る固着装置を有している。
【００２４】縫製装置Ｐは、繊維部材３が収容されて繊
維部材２が載せられ、従ってフランジ３Ａが繊維部材２
を支持しているフォームブロック２３を支持する台部２
２を有している。
【００２５】横棒１５と水平アーム１９と垂直アーム２
０との構成によって、例えば、横棒１５と水平アーム１
９および垂直アーム２０の一端とに取り付けられるよう
図示されていてラックやピニオン、ウォーム等の適宜な
周知の装置によってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に水平アーム１９
および垂直アーム２０を駆動するモータＭ１、Ｍ２、Ｍ
３によってＸ、Ｙ、Ｚ軸方向にフォームブロック２３に
対して所要位置に下端部２１を調節することが出来る。
【００２６】図５に示される様に、垂直アーム２０の下
端部２１は垂直アーム２０の延長部として固着されたタ
ブ２４を有しており、このタブ２４には電動機、例えば
ステップモータが取り付けられていて、水平な軸２６が
タブ２４を貫通して延びている。
【００２７】縫製装置Ｐは電動機２５の作用によって垂
直面内に方向付けできることが注意されよう。
【００２８】垂直アーム２０の下端部２１に取り付けら
れた縫製装置Ｐは、軸２６に固着されてレール２８が固
着された支持部２７と、レール２８に沿って滑動するブ
ロック２９と、シリンダがレール２８の延長部３１に固
着されていて延長部３１とブロック２９に連結されたピ
ストンロッド３２に連結された空圧ジャッキ３０とを有
している。
【００２９】ブロック２９は上述した米国特許明細書に
詳しく記載された針３３を支持している。
【００３０】針３３の尖端部３４と反対側の端部は、ブ
ロック２９に取り付けられた周知の型の空圧フィラメン
トグリッパ３５の傍に固着されている。
【００３１】フィラメントグリッパ３５は導管３６によ
って圧力空気源（図示しない）に接続され、繊維源３７
から始まる繊維フィラメント４が針３３に供給される。
【００３２】戻りばね３８がブロック２９とレール２８
の間に設けられているので、管路３９から圧力空気が供
給されるジャッキ３０がブロック２９を伸長位置に押圧
してブロック２９を釈放するようセットされる時に、戻
りばね３８がブロック２９と針３３を引き戻す。
【００３３】モータＭ３乃至はジャッキ３０によって針
３３の貫通深さを調節するよう出来ることが注意され
る。
【００３４】上記２つの米国特許明細書に記載される様
に、針３３が繊維部材２に差し込まれる時に、フィラメ
ント４は繊維部材２と繊維部材３のフランジ３Ａを介し
て針３３によって支持され、フィラメントグリッパ３５
が締着されて針３３の動きはフォームブロック２３に差
し込まれるよう調節される。針３３が繊維部材２から引
き出される時に、フィラメントグリッパ３５は締着され
ずに、針３３は動いて繊維部材２とフランジ３Ａを介し
てフィラメント４を解放し、従ってフォームブロック２
３と繊維部材２または繊維部材２、３の摩擦とによって
後方に保持されるだけの閉じていないループ４Ａを形成
する。
【００３５】従って、一方において針３３が引き出され
た後にループの上に閉じるフォームブロック２３の弾性
押圧力と、他方における繊維材料２、３の摩擦と締着に
よって、針３３が引き出される時に、この引き出しの際
に針３３が自由に通るフィラメント４は開いたループ４
Ａを形成するために後に保持される。
【００３６】針３３が繊維部材２、３から取り出された
後に、針３３は、縫製ピッチに加えたすべき厚さと等し
い間隔、すなわち２つの縫い目の間の所要される間隔だ
け繊維部材の上を移動される。
【００３７】フィラメントグリッパ３５は針３３のフィ
ラメントを錠止するよう作動され、垂直アーム２０は１
ピッチ移動され、同一フィラメント４によって多数のル
ープを連続形成するよう、すなわち縫い目４Ｂの列５ｉ
を形成するためにサイクルを再開始するために縫製装置
が再び作動される。
【００３８】勿論、列５ｉの端部にモータＭ２が作用す
ることによって、次の編み目の列５ｊを形成できるよう
成すために複合補強材１に対して針３３を相対移動する
よう出来る。更に、電動機１８の作動によって、スピン
ドル２６の周りの針３３の傾斜、従って各列５ｉの縫い
目４Ｂに所要される傾斜を調整するよう出来る。従っ
て、図１乃至図３に示される縫い目を得ることが容易に
出来る。
【００３９】もし、繊維部材２が複雑な構造、特に平ら
に置くことが出来ない構造、を成していれば、多数の自
由度（例えば７つ）を持って動くことが出来て回転テン
プレートとフォームブロック２３を取り換える出来るア
ームの端部に縫製装置Ｐを取り付けるよう必要とされる
ことが注意される。
【００４０】図６に示される複合補強材１の実施例にお
いて、横繊維４Ａは円形部分の形状をしている。この様
な縫い目形状はフランス特許第２,６５８,８４１号明細
書に記載される方法と装置を設けることによって得るこ
とが出来る。図７と図８において、湾曲した縫製装置
Ｐ’が示されており、この縫製装置Ｐ’は上記フランス
特許に従っており、例えば図５の縫製装置Ｐの代わりに
図４の機械１０の垂直アーム２０の下端部２１に固着す
ることが出来る。
【００４１】図７と図８に示される様に、針４０は円形
を成している。針４０は中空で、針４０を通る溝路を有
していて針４０の尖端部４１に隣接して横針目を介して
表れていて針の窪みに設けられている。繊維４は針４０
の内溝を通って横針目を通過する。
【００４２】尖端部４１と反対側の端部は、針４０の中
央と針４０の面に少なくとも直角に通るスピンドル４３
の周りに前後に回転運動出来る針ホルダ４２に固着され
ている。
【００４３】針ホルダ４２はアーム４４に回転出来るよ
う取り付けられており、アーム４４は更にスピンドル４
３周りに針４０を回転するよう作動する電動機４５と、
ループホールディング部材４７を作動する部材４６と、
フィラメント握持部材４９を作動する部材４８とフィラ
メントグリッパー５０とを支持している、アーム４４は
垂直アーム２０に固着するカラー５１に固着されてい
る。種々の電動機と部材がコネクタ５２によって制御装
置（図示しない）に接続される。
【００４４】従って、縫製装置Ｐ’が縫製装置Ｐの代わ
りに機械１０に取り付けられる時に、繊維部材２と繊維
部材３に図６に示される様に湾曲した縫い目４Ａにより
形成された連続した縫い目の線、すなわち列５ｉを得る
よう出来ることが従って理解される。
【００４５】また、製造すべき複合補強材の形状に従っ
て先にプログラム組みされた記憶（この発明の一部を形
成しないよう図示されている）を有した電子装置によっ
てこれら総ての作動をじっしするために適宜な具合に種
々のモータＭ１、Ｍ２、Ｍ３、２５とジャッキ３０を制
御できることが理解される。特に、この電子装置は、繊
維部材２、３の挿入に基づく厚さの相違を自動的に数え
るためにモータＭ３乃至はジャッキ３０によって針３
３、４０の通過深さを調節する。
【００４６】図４の機械１０は概略的で、説明はこの発
明を示すよう助けるだけで、この発明を実施するために
例えば上述したフランス特許第２,６５８,８４１号明細
書に記載されると同様な一層複雑な機構を用いることが
勿論できる。
【００４７】図１乃至図３と図６の複合補強材が得られ
た後に、通常のマトリックス含浸と硬化作用が行われ
る。
【００４８】この発明に従った図９に示される部材６０
は湾曲した板６１から成り、湾曲面はＴ字形のリブを形
成する二重アングル６２、６３によって補強され、湾曲
した板６１と二重アングル６２、６３はマトリツクスに
埋設された繊維補強材６４から成っている。
【００４９】二重アングル６２、６３の繊維補強材６４
を造るために、図１０と図１１、或は図１２と図１３に
示される様に例えば作動するよう出来る。
【００５０】図１０と図１１に示される方法に従って、
２つの直角な面６５Ａ、６５Ｂを有するフォームブロッ
ク６５において、フォームブロック６５の面６５Ａ、６
５Ｂ上の幾つかの交差する方向に沿って連続フィラメン
トを置くことによって針６６が進まずに繊維の織り込み
を形成するよう出来る。補強材６４を形成するよう繊維
の織り込みが十分である時に、対向フォーム６７が頂部
に適用されて、周辺領域６８が切断によって除去され
る。
【００５１】図１２と図１３に示される方法に従って、
繊維７０の巻回が矩形断面の回転テンプレート６９の上
に形成され、この巻回の角部分７１が切断によって除去
される。２つの補強材６４が従って同時に得られる。
【００５２】この方法が条件を満たしても、得られる各
補強材６４は湾曲した板６１に作用されるよう成る支持
フランジ６４Ａと、他の補強材６４のフランジ６４Ｂと
一緒に接合されるよう成った補強フランジ６４Ｂとを有
している。
【００５３】このために、縫製装置Ｐ（図４）が設けら
れた装置１０の台部２２には、フォームブロック２３の
代わりに、２つの補強材６４を支持するフォームブロッ
ク７２が設けられているので、フランジ６４Ｂが互いに
作用されて、フランジ６４Ａは互いに対向する。
【００５４】上述した様な具合に、補強材６４のフラン
ジ６４Ｂの外面から始めて、フィラメント４に作用され
る針３３は図１（図１４）に示される型の連続する縫い
目７３を形成する。２つの補強材６４は従ってテンプレ
ート７２の上で展開されるので、他の補強材６４のフラ
ンジ６４Ｂの外面から始まって、針３３は同様な連続す
る縫い目７４（図１５）を形成する。従って、２つの補
強材６４はフランジ６４Ｂを介して互いに固着される。
【００５５】次いで、フォームブロック７２は、支持面
７６を有して補強材６４を配置するよう出来る新しいフ
ォームブロック７５によって台部の２２上に置かれるの
で、フランジ６４Ａの外面は支持面と同一平面に成る。
板６１の補強材７７は次いでこの支持面の上に配置され
て針７８によって積極的に保持される。フィラメント４
により作用される針３３がそこで差し込まれて、補強材
７７の全面に亙って補強材６４の反対側である補強材７
７の外面から連続する縫い目７７を始めて、補強材７７
内に且つ補強材６４のフランジ６４Ａ内に横繊維４Ａを
差し込み、補強材６４、７７（図１６）を一緒に接合す
る。
【００５６】図４と図５に関して説明した縫製装置がテ
ンプレート７５が置かれる側にフィラメント結び目装置
を必要とせず、フランジ６４Ｂと真っ直ぐに垂直に横繊
維４Ａ１を差し込みできることが注意されよう。
【００５７】そこで、補強材組体が転回されて、フォー
ムブロック７５の代わりに機械１０の台部２２の上に設
けられたフォームブロック８１の支持面８０に対して補
強材７７の外面を介して作用される。針３３をそこで補
強材７７と補強材６４のフランジ６４との外面を通って
差し込んで連続する縫い目８２（図１７）を形成出来
る。
【００５８】複合補強材６０のこの製造工程において、
補強材６４、７７は乾燥繊維だけから成るよう出来る
し、或はまた、これら繊維を先に弾性バインダーに含浸
して補強材の取り扱いを容易にするよう出来る。この弾
性バインダーは適宜な具合に除去出来る。マトリックス
の連続的形成に寄与するために弾性バインダーを維持す
るようにも出来る。
【００５９】従って、補強材が丁度得られた時に、弾性
バインダーが含浸されたり或は含浸されない場合にて
も、この様な構成の補強材６４、７７は複合補強材６０
を形成するために硬化されねばならない。
【００６０】このために、周知の技術によって所要のマ
トリックス材料が含浸されたこの様な構成の補強材６
４、７７は型８３に挿入されてマトリックス材料（図１
８）の硬化の間、所要形状に維持される。この硬化の
後、補強材構造は複合補強材６０を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの異なった繊維材料から成るこの発明に従
った複合繊維補強材を概略的に示す図である。
【図２】図１の補強材の第１の変形例を概略的に示す図
である。
【図３】図２の補強材の一部を示す部分図である。
【図４】図１の補強材を製造する機械を概略的に示す斜
視図である。
【図５】図４の機械の縫製装置を概略的に示す斜視図で
ある。
【図６】この発明に従った補強材の別の変形例を示す図
である。
【図７】図４の機械の縫製装置の変形例を示す一部断面
した立面図である。
【図８】図７を９０°別の方向から示す立面図である。
【図９】３つの異なった繊維材料から成るこの発明に従
った複合部材を概略的に示す斜視図である。
【図１０】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１１】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１２】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１３】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１４】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１５】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１６】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１７】図９の複合材料の製造を概略的に示す部分図
である。
【図１８】図９の複合材料の製造を概略的に示す側断面
図である。
【符号の説明】
２ 繊維部材 ３ 繊維部材 ３Ａ 支持フランジ ３Ｂ 補強フランジ ４ フィラメント ４Ａ 横繊維 ４Ｂ 縫い目 ５ｉ 縫い目の列 ５ｊ 縫い目の列 ５ｎ 縫い目の列 １０ 機械 １１ 下フレーム １２ 直立柱 １３ 横部材 １５ 横バー １６ スライダ １８ キャリッジ １９ 水平アーム ２０ 垂直アーム ２２ 台部 ２３ フォームブロック ２４ タブ ２５ 電動機 ２７ 支持体 ２８ レール ２９ ブロック ３０ 空圧ジャッキ ３２ ピストンロッド ３３ 針 ３５ フィラメントグリッパー ４０ 針 ４５ 電動機 ４７ ループホルダー ５０ フィラメントグリッパー ６１ 板 ６２ アングル ６３ アングル ６４ 補強材 ６５ フォームブロック ６６ 針 ７７ 補強材

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リブが設けられたパネルを示す第１繊維
    部材と、リブを表す少なくとも１つの支持フランジおよ
    び互いに直角な１つの補強フランジを有する第２繊維部
    材とが製造されて第２繊維部材の支持フランジが第１繊
    維部材に対して作用されて、第１繊維部材と第２繊維部
    材の支持フランジとが縫い目によって一緒に接合される
    方法に従って、リブが設けられたパネルを有する複合材
    料の部材の繊維補強材を製造する方法において、 針による連続フィラメントの結び目なしに縫製によって
    第１繊維部材を通って第２繊維部材に、第１繊維部材の
    全体に亙って横繊維が挿入され、第２繊維部材の支持フ
    ランジと対向して位置された横繊維が第１、第２繊維部
    材を一緒に接合する縫い目を形成し、幾らかの横繊維が
    第２繊維部材の補強フランジと真っ直ぐに垂直に位置さ
    れたことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 縫製作動の間、縫製用の針と真っ直ぐに
    垂直に配置された繊維材料の厚さに常に適合できるよう
    針の動きが調整されることを特徴とする請求項１記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 第２繊維部材が配置される第１繊維部材
    の面を通って横繊維が更に挿入されることを特徴とする
    請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 横繊維が第１繊維部材の厚さと平行に配
    置されたことを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 横繊維が第１繊維部材の厚さに関して傾
    斜されたことを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 横繊維が連続した列に配置され、１つの
    列の横繊維の傾斜が隣接の列の横繊維の傾斜と反対であ
    ることを特徴とする請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 横繊維が円形部分の形状をしていること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 第２繊維部材が単一のアングル状部材に
    よって形成されたことを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 第２繊維部材はＴ字形断面を有してい
    て、互いに接合されてアングルの形状を夫々成している
    ２つの繊維部材から形成されたことを特徴とする請求項
    １記載の方法。
  10. 【請求項１０】 リブが設けられたパネルを有し、繊維
    補強材とマトリックスとから成り、補強部材は少なくと
    も２つの異なった繊維部材を有していて第１繊維部材は
    パネルを成し第２繊維部材はリブを成していて少なくと
    も１つの支持フランジと互いに直角に成った１つの補強
    フランジとを有している複合材料の部材において、 第１繊維部材は全体に亙って横繊維を有し、第２繊維部
    材の補強フランジを対向して有することを特徴とする複
    合材料の部材。
  11. 【請求項１１】 リブが設けられたパネルを表す第１繊
    維部材と、リブを表し少なくとも１つの支持フランジお
    よび互いに直角な１つの補強フランジを有する第２繊維
    部材とが製造されて第２繊維部材の支持フランジが第１
    繊維部材に対して作用されて、第１繊維部材と第２繊維
    部材の支持フランジとが縫い目によって一緒に接合され
    る方法に従って、リブが設けられたパネルを有する複合
    材料の部材を製造する方法において、 針による連続フィラメントの結び目なしに縫製によって
    第１繊維部材の反対側の面を通って第２繊維部材に、第
    １繊維部材の全体に亙って横繊維が挿入され、マトリッ
    クス材料が第１、第２繊維部材内に噴射された後に第２
    繊維部材の支持フランジと対向して位置された横繊維が
    第１、第２繊維部材を一緒に接合する縫い目を形成して
    幾らかの横繊維が第２繊維部材の補強フランジと真っ直
    ぐに垂直に位置され、マトリックス材料の硬化が行われ
    て複合材料に所要される形状を接合された部材が維持す
    ることを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 ２つの部材が弾性バインダーで最初に
    含浸されたことを特徴とする請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 弾性バインダーは、縫製作用の後で且
    つマトリックス材料の噴射の前に除去されることを特徴
    とする請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 弾性バインダーは硬化型で、マトリッ
    クス材料を噴射する作用の間は維持されていることを特
    徴とする請求項１２記載の方法。
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