JPH05339435A - 振動エネルギー吸収材 - Google Patents
振動エネルギー吸収材Info
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- JPH05339435A JPH05339435A JP17498992A JP17498992A JPH05339435A JP H05339435 A JPH05339435 A JP H05339435A JP 17498992 A JP17498992 A JP 17498992A JP 17498992 A JP17498992 A JP 17498992A JP H05339435 A JPH05339435 A JP H05339435A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂を加え
てなる振動エネルギー吸収材であり、かつ損失係数（ｔ
ａｎδ）のピーク値が０．１以上であり、ピーク温度で
のヤング率が５×１０8 Ｐａ以上である振動エネルギー
吸収材。 【効果】高い損失係数を有した振動エネルギ−吸収材が
得られる。
てなる振動エネルギー吸収材であり、かつ損失係数（ｔ
ａｎδ）のピーク値が０．１以上であり、ピーク温度で
のヤング率が５×１０8 Ｐａ以上である振動エネルギー
吸収材。 【効果】高い損失係数を有した振動エネルギ−吸収材が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種輸送機器、精密電子
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れたポリオレフィン系振動エネルギー吸収材関する
ものである。
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定制度を向上させたり、音質
を改良させる目的で使用される振動エネルギ−吸収性能
の優れたポリオレフィン系振動エネルギー吸収材関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動エネルギ−吸収材としてはブ
チルゴムが最もよく使用されている。また、最近ではポ
リノルボルネンや特殊なウレタン系エラストマ−などが
より高性能であることが見い出され注目されている。
チルゴムが最もよく使用されている。また、最近ではポ
リノルボルネンや特殊なウレタン系エラストマ−などが
より高性能であることが見い出され注目されている。
【０００３】これら振動エネルギ−吸収材の１次評価は
その材料の粘弾性測定により求められる貯蔵弾性率
（Ｅ′）と損失係数（ｔａｎδ＝損失弾性率（Ｅ″）／
貯蔵弾性率（Ｅ′））でなされる。振動エネルギ−吸収
材として設計するためには損失係数は大きければ大きい
ほど、また貯蔵弾性率は使用される形態によって最適値
が存在する。
その材料の粘弾性測定により求められる貯蔵弾性率
（Ｅ′）と損失係数（ｔａｎδ＝損失弾性率（Ｅ″）／
貯蔵弾性率（Ｅ′））でなされる。振動エネルギ−吸収
材として設計するためには損失係数は大きければ大きい
ほど、また貯蔵弾性率は使用される形態によって最適値
が存在する。
【０００４】これら２つの因子は通常温度依存性が大き
い。すなわち貯蔵弾性率は温度が高くなるにつれて徐々
に低下し、通常ガラス転移点を超えた温度域から急激に
低下する。また、損失係数はガラス転移点を超えた温度
域で最も高い値を示すがその前後の温度域では低下する
傾向が一般的である。
い。すなわち貯蔵弾性率は温度が高くなるにつれて徐々
に低下し、通常ガラス転移点を超えた温度域から急激に
低下する。また、損失係数はガラス転移点を超えた温度
域で最も高い値を示すがその前後の温度域では低下する
傾向が一般的である。
【０００５】従って、従来よりこのような振動エネルギ
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。
【０００６】この点、ポリオレフィン系樹脂は結晶性樹
脂であることから、ガラス転移領域における非晶部のミ
クロブラウン運動の寄与が少なく、ポリプロピレンを例
に挙げても、１０℃付近で約０．０６と非常に低い損失
係数のピーク値を有する。一方、ポリオレフィン系樹脂
はその優れた性能／価格比，成形性から産業の様々な分
野でフィルム・シート・モールド等幅広い対応が可能で
ある。特にポリプロピレンを始めとする結晶性に富んだ
ポリオレフィン系樹脂は高い剛性を有していることか
ら、各種工業部品，自動車，家電，ＯＡ／ＦＡ関係に使
用されることが多い。これらの分野では質感，信頼性，
応答速度等の向上の要請から振動の抑制に関しては強い
要望があるにもかかわらず、前述のように現状では低い
損失係数のものしか得られていないためがまんして使用
されている。
脂であることから、ガラス転移領域における非晶部のミ
クロブラウン運動の寄与が少なく、ポリプロピレンを例
に挙げても、１０℃付近で約０．０６と非常に低い損失
係数のピーク値を有する。一方、ポリオレフィン系樹脂
はその優れた性能／価格比，成形性から産業の様々な分
野でフィルム・シート・モールド等幅広い対応が可能で
ある。特にポリプロピレンを始めとする結晶性に富んだ
ポリオレフィン系樹脂は高い剛性を有していることか
ら、各種工業部品，自動車，家電，ＯＡ／ＦＡ関係に使
用されることが多い。これらの分野では質感，信頼性，
応答速度等の向上の要請から振動の抑制に関しては強い
要望があるにもかかわらず、前述のように現状では低い
損失係数のものしか得られていないためがまんして使用
されている。
【０００７】また、ポリオレフィン系樹脂にマイカ・グ
ラファイトに代表される各種充填材を添加することによ
り振動エネルギー吸収性能を付与する試みが多数行われ
ている。しかし、その改善効果は小さい。また、多価カ
ルボン酸エステルに代表される可塑剤を加えた組成物も
多数検討されているが、そういった性能付与は見出され
ておらず、また逆に弾性率の低下により高剛性という特
徴を損なうことになる。
ラファイトに代表される各種充填材を添加することによ
り振動エネルギー吸収性能を付与する試みが多数行われ
ている。しかし、その改善効果は小さい。また、多価カ
ルボン酸エステルに代表される可塑剤を加えた組成物も
多数検討されているが、そういった性能付与は見出され
ておらず、また逆に弾性率の低下により高剛性という特
徴を損なうことになる。
【０００８】よって、高剛性といった特徴を維持させな
がらポリオレフィン系樹脂に振動エネルギー吸収性能を
付与すること、ひいては使用温度域において損失係数を
高めることが望まれている。
がらポリオレフィン系樹脂に振動エネルギー吸収性能を
付与すること、ひいては使用温度域において損失係数を
高めることが望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン系樹脂の有する高剛性という特徴を生かしながら、
優れた振動エネルギ−吸収性能を有するポリオレフィン
系振動エネルギー吸収材を提供することを目的とする。
ィン系樹脂の有する高剛性という特徴を生かしながら、
優れた振動エネルギ−吸収性能を有するポリオレフィン
系振動エネルギー吸収材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記のような現状に鑑
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
み、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成
するに至った。
【００１１】すなわち、本発明はポリオレフィン系樹脂
に粘着付与剤樹脂を加えてなる振動エネルギー吸収材で
あり、かつ損失係数（ｔａｎδ）のピーク値が０．１以
上であり、ピーク温度でのヤング率が５×１０8 Ｐａ以
上である振動エネルギー吸収剤に関する。以下、その詳
細について説明する。
に粘着付与剤樹脂を加えてなる振動エネルギー吸収材で
あり、かつ損失係数（ｔａｎδ）のピーク値が０．１以
上であり、ピーク温度でのヤング率が５×１０8 Ｐａ以
上である振動エネルギー吸収剤に関する。以下、その詳
細について説明する。
【００１２】本発明で用いるポリオレフィン系樹脂と
は、エチレン，プロピレン，１−ブテン，１−ヘキセ
ン，４−メチル−１−ペンテン，３−メチル−１−ペン
テン，３−メチル−１−ブテンなどのα−オレフィンの
単独重合体、及びα−オレフィンと他の共重合可能なモ
ノマー，たとえば酢酸ビニル及びその誘導体との共重合
体、また別には前記の重合体どうし，あるいは他の熱可
塑性樹脂とのブレンド物，ブロック共重合体，グラフト
共重合体といったいかなるポリオレフィンでも良い。好
ましくはポリプロピレン系樹脂であり、特に好ましくは
ガラス転移領域におけるヤング率が１×１０8 Ｐａ以上
を有するポリプロピレン系樹脂である。
は、エチレン，プロピレン，１−ブテン，１−ヘキセ
ン，４−メチル−１−ペンテン，３−メチル−１−ペン
テン，３−メチル−１−ブテンなどのα−オレフィンの
単独重合体、及びα−オレフィンと他の共重合可能なモ
ノマー，たとえば酢酸ビニル及びその誘導体との共重合
体、また別には前記の重合体どうし，あるいは他の熱可
塑性樹脂とのブレンド物，ブロック共重合体，グラフト
共重合体といったいかなるポリオレフィンでも良い。好
ましくはポリプロピレン系樹脂であり、特に好ましくは
ガラス転移領域におけるヤング率が１×１０8 Ｐａ以上
を有するポリプロピレン系樹脂である。
【００１３】一方、本発明で用いる粘着付与剤樹脂とは
ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペン・フェ
ノール樹脂などの天然樹脂系、脂肪族系石油樹脂、芳香
族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、
アルキル・フェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン・
インデン樹脂、ケトン樹脂、マレイン酸樹脂などの合成
樹脂系が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂とこれらの
樹脂との相溶性、及びポリオレフィン系樹脂にこれらの
樹脂を添加した材料で得られる成形体の耐候性を考慮す
ると、ここで挙げた粘着付与剤樹脂のうち水添されたも
のが好ましく、水添ロジン及びその誘導体、または脂環
族系水添石油樹脂がより好ましい。特に好ましくはテト
ラヒドロアビエチン酸のエステル，または水添率９５％
以上の脂環族系水添石油樹脂である。また、粘着付与剤
樹脂の軟化点・添加量により高損失係数を示す温度は異
なるが、１０〜１００℃付近に損失係数を発現させるた
めに軟化点は１４０℃以下が好ましく、より好ましくは
４０℃以上１００℃以下である。添加量はポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して５〜７０重量部、好まし
くは５〜５０重量部、特に好ましくは５〜３０重量部で
ある。５重量部未満の場合、損失係数を向上させる効果
は低く、７０重量部を超えると粘着性が著しくなり、加
工作業性や後工程作業性が損なわれて好ましくない。
ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペン・フェ
ノール樹脂などの天然樹脂系、脂肪族系石油樹脂、芳香
族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、
アルキル・フェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン・
インデン樹脂、ケトン樹脂、マレイン酸樹脂などの合成
樹脂系が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂とこれらの
樹脂との相溶性、及びポリオレフィン系樹脂にこれらの
樹脂を添加した材料で得られる成形体の耐候性を考慮す
ると、ここで挙げた粘着付与剤樹脂のうち水添されたも
のが好ましく、水添ロジン及びその誘導体、または脂環
族系水添石油樹脂がより好ましい。特に好ましくはテト
ラヒドロアビエチン酸のエステル，または水添率９５％
以上の脂環族系水添石油樹脂である。また、粘着付与剤
樹脂の軟化点・添加量により高損失係数を示す温度は異
なるが、１０〜１００℃付近に損失係数を発現させるた
めに軟化点は１４０℃以下が好ましく、より好ましくは
４０℃以上１００℃以下である。添加量はポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して５〜７０重量部、好まし
くは５〜５０重量部、特に好ましくは５〜３０重量部で
ある。５重量部未満の場合、損失係数を向上させる効果
は低く、７０重量部を超えると粘着性が著しくなり、加
工作業性や後工程作業性が損なわれて好ましくない。
【００１４】また、上記の配合組成物は損失係数のピー
ク値が０．１以上であり、そのピーク値を示す温度での
ヤング率が５×１０8 Ｐａ以上のものである。使用温度
での損失係数が０．１未満の場合、その効果は低く、ヤ
ング率が５×１０8 Ｐａ未満の場合、高剛性とは言い難
い。
ク値が０．１以上であり、そのピーク値を示す温度での
ヤング率が５×１０8 Ｐａ以上のものである。使用温度
での損失係数が０．１未満の場合、その効果は低く、ヤ
ング率が５×１０8 Ｐａ未満の場合、高剛性とは言い難
い。
【００１５】ポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂を
複合化することにより加工性を向上させたり、透明性・
ヒートシール性を向上させる効果は見出されている。し
かし、本発明で示したような振動エネルギー吸収性能を
向上させる効果は見出されておらず、さらに本発明の振
動エネルギー吸収材はポリオレフィン系樹脂の剛性を大
きく損なわない。
複合化することにより加工性を向上させたり、透明性・
ヒートシール性を向上させる効果は見出されている。し
かし、本発明で示したような振動エネルギー吸収性能を
向上させる効果は見出されておらず、さらに本発明の振
動エネルギー吸収材はポリオレフィン系樹脂の剛性を大
きく損なわない。
【００１６】さらには、本発明の振動エネルギー吸収材
には上記物質以外に必要に応じて、炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、シリカ、マイカ、カーボンブラックなど
の無機充填材、さらには酸化防止剤、難燃剤、滑剤等を
性能を極端に低下させない程度に添加してもよい。
には上記物質以外に必要に応じて、炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、シリカ、マイカ、カーボンブラックなど
の無機充填材、さらには酸化防止剤、難燃剤、滑剤等を
性能を極端に低下させない程度に添加してもよい。
【００１７】本発明による振動エネルギー吸収材はポリ
オレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂をドライブレンドし
たものをそのまま成形してもよいし、高濃度の粘着付与
剤樹脂を含んだマスターバッチをポリオレフィン系樹脂
にブレンドして成形しても良い。その成形方法は従来の
ポリオレフィン系樹脂の成形加工法であるインフレーシ
ョン加工法、Ｔ−ダイ加工法、押出ラミネーション加工
法等の押出成形法、射出成形法、吹込成形法、真空成形
法等の手法により自由に成型加工できる。
オレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂をドライブレンドし
たものをそのまま成形してもよいし、高濃度の粘着付与
剤樹脂を含んだマスターバッチをポリオレフィン系樹脂
にブレンドして成形しても良い。その成形方法は従来の
ポリオレフィン系樹脂の成形加工法であるインフレーシ
ョン加工法、Ｔ−ダイ加工法、押出ラミネーション加工
法等の押出成形法、射出成形法、吹込成形法、真空成形
法等の手法により自由に成型加工できる。
【００１８】本発明により得られた振動エネルギ−吸収
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような機器の支持部材、パッキ
ング・ガスケット等の固定部材、音響機器等の積層部材
やシャ−シなどに使用できるほか、フライホイールやギ
ヤー類にも使用できる。さらに自動車や産業機器などの
振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制したり、
精密機器の脚部に用いて床からの振動の伝達を防止する
目的で使用されるほか、ステンレス鋼板やアルミ板等の
金属材料を始めとする木材、無機材料等の他材料と複合
して用いることもできる。
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような機器の支持部材、パッキ
ング・ガスケット等の固定部材、音響機器等の積層部材
やシャ−シなどに使用できるほか、フライホイールやギ
ヤー類にも使用できる。さらに自動車や産業機器などの
振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑制したり、
精密機器の脚部に用いて床からの振動の伝達を防止する
目的で使用されるほか、ステンレス鋼板やアルミ板等の
金属材料を始めとする木材、無機材料等の他材料と複合
して用いることもできる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ ポリプロピレン（東ソーポリプロＪ５０４０Ｂ，東ソー
（株）製）１００重量部、水添ロジンエステル（ＫＥ−
３１１，荒川化学工業（株）製）１０重量部を二軸混練
機（ラボプラストミル，東洋精機（株）製）を用いて１
９０℃にて５分間混練して混合物を得た。これを１９０
℃のプレス成形機にて１０分間プレスし、３０℃にて５
分間冷却プレスを行い目的のシート状振動エネルギー吸
収材を得た。
（株）製）１００重量部、水添ロジンエステル（ＫＥ−
３１１，荒川化学工業（株）製）１０重量部を二軸混練
機（ラボプラストミル，東洋精機（株）製）を用いて１
９０℃にて５分間混練して混合物を得た。これを１９０
℃のプレス成形機にて１０分間プレスし、３０℃にて５
分間冷却プレスを行い目的のシート状振動エネルギー吸
収材を得た。
【００２１】実施例２ 実施例１において水添ロジンエステルを２０重量部用い
た以外は全く同様の操作により目的のシート状振動エネ
ルギー吸収材を得た。
た以外は全く同様の操作により目的のシート状振動エネ
ルギー吸収材を得た。
【００２２】実施例３ 実施例１において水添ロジンエステルを３０重量部用い
た以外は全く同様の操作により目的のシート状振動エネ
ルギー吸収材を得た。
た以外は全く同様の操作により目的のシート状振動エネ
ルギー吸収材を得た。
【００２３】実施例４ 実施例１において水添ロジンエステルの代わりに水添ロ
ジン（ＫＲ−６１０，荒川化学工業（株）製）を１０重
量部用いた以外は全く同様の操作により目的のシート状
振動エネルギー吸収材を得た。
ジン（ＫＲ−６１０，荒川化学工業（株）製）を１０重
量部用いた以外は全く同様の操作により目的のシート状
振動エネルギー吸収材を得た。
【００２４】実施例５ 実施例１において水添ロジンエステルの代わりに脂環族
系水添石油樹脂（アルコンＰ−９０，荒川化学工業
（株）製）１０重量部を用いた以外は全く同様の操作に
より目的のシート状振動エネルギー吸収材を得た。
系水添石油樹脂（アルコンＰ−９０，荒川化学工業
（株）製）１０重量部を用いた以外は全く同様の操作に
より目的のシート状振動エネルギー吸収材を得た。
【００２５】実施例６ 実施例５において脂環族系水添石油樹脂を３０重量部用
いた以外は全く同様の操作により目的のシート状振動エ
ネルギー吸収材を得た。
いた以外は全く同様の操作により目的のシート状振動エ
ネルギー吸収材を得た。
【００２６】実施例７ 実施例１において水添ロジンエステルの代わりに芳香族
系石油樹脂（ペトコールＬＸ−ＨＳ，東ソー（株）製）
１０重量部を用いた以外は全く同様の操作により目的の
シート状振動エネルギー吸収材を得た。
系石油樹脂（ペトコールＬＸ−ＨＳ，東ソー（株）製）
１０重量部を用いた以外は全く同様の操作により目的の
シート状振動エネルギー吸収材を得た。
【００２７】比較例１ 実施例１で用いたポリプロピレンのみを実施例１と全く
同様の操作により加工し、シート状成形物を得た。
同様の操作により加工し、シート状成形物を得た。
【００２８】［損失係数（ｔａｎδ）の評価］実施例・
比較例で得られたシ−ト（厚さ１ｍｍ）を用いて非共振
型強制振動法に基づく測定装置である粘弾性アナライザ
−ＲＳＡＩＩ（レオメトリックス・ファ−イ−スト社
製）により昇温速度２℃／ｍｉｎ、測定周波数１０Ｈｚ
により損失係数の測定を行った。この時の損失係数のピ
−ク値、及びその時の温度・ヤング率を表１に示す。
比較例で得られたシ−ト（厚さ１ｍｍ）を用いて非共振
型強制振動法に基づく測定装置である粘弾性アナライザ
−ＲＳＡＩＩ（レオメトリックス・ファ−イ−スト社
製）により昇温速度２℃／ｍｉｎ、測定周波数１０Ｈｚ
により損失係数の測定を行った。この時の損失係数のピ
−ク値、及びその時の温度・ヤング率を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂を複合
化することにより高い損失係数を有した振動エネルギ−
吸収材が得られる。
によればポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂を複合
化することにより高い損失係数を有した振動エネルギ−
吸収材が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂に粘着付与剤樹脂を
加えてなる振動エネルギー吸収材であり、かつ損失係数
（ｔａｎδ）のピーク値が０．１以上であり、ピーク温
度でのヤング率が５×１０8 Ｐａ以上である振動エネル
ギー吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498992A JP3383995B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 振動エネルギー吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498992A JP3383995B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 振動エネルギー吸収材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339435A true JPH05339435A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3383995B2 JP3383995B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=15988275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17498992A Expired - Fee Related JP3383995B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 振動エネルギー吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383995B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173589A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-06-21 | Tohcello Co Ltd | 脂肪族ポリエステル組成物、それからなるフィルム及びその積層体 |
| JP2005298704A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Titecs Japan:Kk | 制振材料 |
| WO2010104144A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 荒川化学工業株式会社 | 樹脂用改質剤、接着剤組成物および熱可塑性樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP17498992A patent/JP3383995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173589A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-06-21 | Tohcello Co Ltd | 脂肪族ポリエステル組成物、それからなるフィルム及びその積層体 |
| JP4660035B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2011-03-30 | 三井化学東セロ株式会社 | 脂肪族ポリエステル組成物、それからなるフィルム及びその積層体 |
| JP2005298704A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Titecs Japan:Kk | 制振材料 |
| JP4588351B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2010-12-01 | 株式会社タイテックスジャパン | 制振材料 |
| WO2010104144A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 荒川化学工業株式会社 | 樹脂用改質剤、接着剤組成物および熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383995B2 (ja) | 2003-03-10 |
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