JPH05339425A - クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
クロロプレンゴム組成物Info
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- JPH05339425A JPH05339425A JP17939292A JP17939292A JPH05339425A JP H05339425 A JPH05339425 A JP H05339425A JP 17939292 A JP17939292 A JP 17939292A JP 17939292 A JP17939292 A JP 17939292A JP H05339425 A JPH05339425 A JP H05339425A
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- Japan
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- chloroprene rubber
- friction coefficient
- rubber composition
- product
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボールジョイントに組み込まれるダストカバ
ー成形用などとして好適に用いられ、改良された加硫接
着性および表面摩擦係数を有する加硫成形品を与え得る
クロロプレンゴム組成物を提供する。 【構成】 クロロプレンゴムに分子中にフェニル基を有
するシリコーン油を添加したクロロプレンゴム組成物。
このクロロプレンゴム組成物の加硫成形品は、表面摩擦
係数が低く、耐剥離性の点ですぐれている。
ー成形用などとして好適に用いられ、改良された加硫接
着性および表面摩擦係数を有する加硫成形品を与え得る
クロロプレンゴム組成物を提供する。 【構成】 クロロプレンゴムに分子中にフェニル基を有
するシリコーン油を添加したクロロプレンゴム組成物。
このクロロプレンゴム組成物の加硫成形品は、表面摩擦
係数が低く、耐剥離性の点ですぐれている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロロプレンゴム組成
物に関する。更に詳しくは、ボールジョイントに組み込
まれるダストカバー成形用などに好適に用いられるクロ
ロプレンゴム組成物に関する。
物に関する。更に詳しくは、ボールジョイントに組み込
まれるダストカバー成形用などに好適に用いられるクロ
ロプレンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ゴムの加硫成形品の表面は、1.0
以上の摩擦係数を有している。ボールジョイントに組み
込まれるダストカバー用として用いられているクロロプ
レンゴムの加硫成形品についても、同様に摩擦係数が大
きく、クロロプレンゴム製ダストカバーをボールジョイ
ントに組み込むとき、ダストカバーのリップとボールジ
ョイントのシャフトとの間あるいはダストカバーのスカ
ート部(固定部)とボールジョイントのボールシートとの
間の滑り抵抗が大きく、組立て性が悪いという問題がみ
られる。
以上の摩擦係数を有している。ボールジョイントに組み
込まれるダストカバー用として用いられているクロロプ
レンゴムの加硫成形品についても、同様に摩擦係数が大
きく、クロロプレンゴム製ダストカバーをボールジョイ
ントに組み込むとき、ダストカバーのリップとボールジ
ョイントのシャフトとの間あるいはダストカバーのスカ
ート部(固定部)とボールジョイントのボールシートとの
間の滑り抵抗が大きく、組立て性が悪いという問題がみ
られる。
【０００３】この組立て性が悪いと、組立ての自動化が
困難となり、ボールジョイントの生産性の向上を図るこ
とができない。このような問題点を解決するために、パ
ラフィン、高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックスな
どをクロロプレンゴム組成物中に配合し、加硫成形品の
ゴム表面にそれらをブリードさせることによって、ゴム
表面の摩擦抵抗を低下させる方法が採られているが、十
分にその目的を達成させることができなかったり、ある
いは加硫前の生地の状態で表面へブルームし、金属や樹
脂成形品などとの加硫接着性を低下させるなどの不具合
がみられた。
困難となり、ボールジョイントの生産性の向上を図るこ
とができない。このような問題点を解決するために、パ
ラフィン、高級脂肪酸アミド、ポリエチレンワックスな
どをクロロプレンゴム組成物中に配合し、加硫成形品の
ゴム表面にそれらをブリードさせることによって、ゴム
表面の摩擦抵抗を低下させる方法が採られているが、十
分にその目的を達成させることができなかったり、ある
いは加硫前の生地の状態で表面へブルームし、金属や樹
脂成形品などとの加硫接着性を低下させるなどの不具合
がみられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ボー
ルジョイントに組み込まれるダストカバー成形用などと
して好適に用いられ、改良された加硫接着性および表面
摩擦係数を有する加硫成形品を与え得るクロロプレンゴ
ム組成物を提供することにある。
ルジョイントに組み込まれるダストカバー成形用などと
して好適に用いられ、改良された加硫接着性および表面
摩擦係数を有する加硫成形品を与え得るクロロプレンゴ
ム組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
クロロプレンゴムに分子中にフェニル基を有するシリコ
ーン油を添加したクロロプレンゴム組成物によって達成
される。
クロロプレンゴムに分子中にフェニル基を有するシリコ
ーン油を添加したクロロプレンゴム組成物によって達成
される。
【０００６】分子中にフェニル基を有するシリコーン油
としては、末端がアルキル基でブロックされたポリシロ
キサンであって、モノマー単位中に少なくとも１個のフ
ェニル基を有する油状重合体が用いられる。このフェニ
ルシリコーン油は、粘度(25℃)が約50〜10000cst、好ま
しくは約100〜1000cstのものが、クロロプレンゴム100
重量部に対し約0.5〜10重量部、好ましくは約1〜5重量
部の割合で用いられる。これ以下の添加割合では、本発
明の所期の目的が達成されず、一方これ以上の割合で添
加されると、強度、接着性、加工性などが損われるよう
になり好ましくない。
としては、末端がアルキル基でブロックされたポリシロ
キサンであって、モノマー単位中に少なくとも１個のフ
ェニル基を有する油状重合体が用いられる。このフェニ
ルシリコーン油は、粘度(25℃)が約50〜10000cst、好ま
しくは約100〜1000cstのものが、クロロプレンゴム100
重量部に対し約0.5〜10重量部、好ましくは約1〜5重量
部の割合で用いられる。これ以下の添加割合では、本発
明の所期の目的が達成されず、一方これ以上の割合で添
加されると、強度、接着性、加工性などが損われるよう
になり好ましくない。
【０００７】組成物の調製は、クロロプレンゴムに、そ
れに対して一般に用いられている各種配合剤およびフェ
ニルシリコーン油を添加し、オープンロールなどを用い
て混練することによって行われ、それの加硫はクロロプ
レンゴムの一般的な加硫条件に従って行われる。
れに対して一般に用いられている各種配合剤およびフェ
ニルシリコーン油を添加し、オープンロールなどを用い
て混練することによって行われ、それの加硫はクロロプ
レンゴムの一般的な加硫条件に従って行われる。
【０００８】
【発明の効果】クロロプレンゴムに分子中にフェニル基
を有するシリコーン油を添加することにより、その加硫
成形品のゴム表面摩擦係数を著しく低下させることがで
きる。しかも、金属などに対する加硫接着性も良好であ
る。従って、本発明のクロロプレンゴム組成物は、ダス
トカバー成形用などに好適に用いられ、成形されたダス
トカバーは、低表面摩擦係数故に、良好なボールジョイ
ントへの組込み性を有している。
を有するシリコーン油を添加することにより、その加硫
成形品のゴム表面摩擦係数を著しく低下させることがで
きる。しかも、金属などに対する加硫接着性も良好であ
る。従って、本発明のクロロプレンゴム組成物は、ダス
トカバー成形用などに好適に用いられ、成形されたダス
トカバーは、低表面摩擦係数故に、良好なボールジョイ
ントへの組込み性を有している。
【０００９】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１０】実施例１〜３ クロロプレンゴム 100重量部 (電気化学製品デンカクロロプレンDCR31) FEFカーボンブラック 45 (昭和キャボット製品ショウブラックN550G) 老化防止剤IPPD 2 (大内新興化学製品ノクラック810NA) 酸化マグネシウム 4 (神島化学製品スターマグU) 酸化亜鉛 5 (正同化学製品亜鉛華特号) ステアリン酸 1 (ミヨシ油脂製品ステアリン酸TST) 2-メルカプトイミダゾール 1 (バイエル社製品ブルカチットNPV/C) テトラメチルチウラムジサルファイド 1 (大内新興化学製品ノクセラーTT-P) メチルフェニルシリコーン油 2 (実施例１) (信越化学製品KF54；粘度400cst) 5 (実施例２) 10 (実施例３)
【００１１】以上の各配合成分を、60〜70℃のオープン
ロールで混練し、150℃、10MPa、30分間の条件下で加圧
成形した。 (測定項目) ゴム表面摩擦係数：HEIDON製HEIDON-14 50gの荷重下
に、50mm/分の摺動速度で測定 接着性：SPCCに下塗としてケムロック205、上塗として
ケムロック252をいずれも50%トルエン溶液として塗布、
自然乾燥した後、混練物と同時に加熱加圧して加硫接着
し、接着面の剥離強度およびゴム残率(剥離後のゴムの
残率)を測定
ロールで混練し、150℃、10MPa、30分間の条件下で加圧
成形した。 (測定項目) ゴム表面摩擦係数：HEIDON製HEIDON-14 50gの荷重下
に、50mm/分の摺動速度で測定 接着性：SPCCに下塗としてケムロック205、上塗として
ケムロック252をいずれも50%トルエン溶液として塗布、
自然乾燥した後、混練物と同時に加熱加圧して加硫接着
し、接着面の剥離強度およびゴム残率(剥離後のゴムの
残率)を測定
【００１２】比較例１〜10 実施例１〜３において、メチルフェニルシリコーン油の
代わりに、次の添加剤が用いられた。 重量部 比較例 なし 0 1 パラフィンワックス 5 2 (日本石油製品135度パラフィンワックスペレット) ジメチルシリコーン油 2 3 (信越化学製品KF96) 5 4 オレイン酸アミド 2 5 (日本化成製品ダイアミドO) 5 6 エチレンビスステアリルアミド 10 7 (ライオン・アフゾ製品アーモワックスEBS-P) ステアリルアミド 10 8 (ライオン製品アーマイドHT-P） ポリブテン 10 9 (日本曹達製品ポリブテン5H) ポリエチレンワックス 10 10 (三洋化成製品サンワックス171P)
代わりに、次の添加剤が用いられた。 重量部 比較例 なし 0 1 パラフィンワックス 5 2 (日本石油製品135度パラフィンワックスペレット) ジメチルシリコーン油 2 3 (信越化学製品KF96) 5 4 オレイン酸アミド 2 5 (日本化成製品ダイアミドO) 5 6 エチレンビスステアリルアミド 10 7 (ライオン・アフゾ製品アーモワックスEBS-P) ステアリルアミド 10 8 (ライオン製品アーマイドHT-P） ポリブテン 10 9 (日本曹達製品ポリブテン5H) ポリエチレンワックス 10 10 (三洋化成製品サンワックス171P)
【００１３】以上の各実施例および比較例における測定
結果は、次の表に示される。 表 例 表面摩擦係数 剥離強度(KN/m) ゴム残率 実施例１ 0.2 9.5 95 〃 ２ 0.06 8.5 95 〃 ３ 0.05 7.0 85 比較例１ >2.0 10.2 100 〃 ２ 1.7 9.9 100 〃 ３ 1.4 8.4 95 〃 ４ 0.9 8.0 80 〃 ５ 1.6 9.5 80 〃 ６ 0.6 9.3 70 〃 ７ 1.0 8.4 75 〃 ８ 1.0 8.1 80 〃 ９ 1.4 7.2 80 〃 10 1.9 7.4 85
結果は、次の表に示される。 表 例 表面摩擦係数 剥離強度(KN/m) ゴム残率 実施例１ 0.2 9.5 95 〃 ２ 0.06 8.5 95 〃 ３ 0.05 7.0 85 比較例１ >2.0 10.2 100 〃 ２ 1.7 9.9 100 〃 ３ 1.4 8.4 95 〃 ４ 0.9 8.0 80 〃 ５ 1.6 9.5 80 〃 ６ 0.6 9.3 70 〃 ７ 1.0 8.4 75 〃 ８ 1.0 8.1 80 〃 ９ 1.4 7.2 80 〃 10 1.9 7.4 85
【００１４】以上の結果から、次のようなことがいえ
る。 (1）比較例６を除く各比較例では、ゴム表面の摩擦係数
の低下が十分ではない。 (2）比較例６では、摩擦係数は低下するものの、接着性
も低下する。 (3）各実施例では、摩擦係数の低下が著しく、接着性も
十分である。
る。 (1）比較例６を除く各比較例では、ゴム表面の摩擦係数
の低下が十分ではない。 (2）比較例６では、摩擦係数は低下するものの、接着性
も低下する。 (3）各実施例では、摩擦係数の低下が著しく、接着性も
十分である。
Claims (2)
- 【請求項１】 クロロプレンゴムに、分子中にフェニル
基を有するシリコーン油を添加してなるクロロプレンゴ
ム組成物。 - 【請求項２】 ボールジョイントに組み込まれるダスト
カバー成形用に用いられる請求項１記載のクロロプレン
ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939292A JP3293177B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939292A JP3293177B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | クロロプレンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339425A true JPH05339425A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3293177B2 JP3293177B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16065067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17939292A Expired - Fee Related JP3293177B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293177B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330344A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Nok Corp | クロロプレンゴム組成物 |
| CN109867835A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-11 | 天津市环宇橡塑股份有限公司 | 乘用车较大型驱动轴伸缩端防尘罩用胶料 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17939292A patent/JP3293177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330344A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Nok Corp | クロロプレンゴム組成物 |
| CN109867835A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-11 | 天津市环宇橡塑股份有限公司 | 乘用车较大型驱动轴伸缩端防尘罩用胶料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3293177B2 (ja) | 2002-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 |
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