JPH0533885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サンドウイツチ成形に使用される射
出成形機のノズル先端部におけるシヤツトオフ機
構に関する。

〔従来の技術〕 従来の射出成形機のノズル先端部におけるシヤ
ツトオフ機構については、下記(イ)、(ロ)のもの等が
知られている。

(イ) 外側ノズル内に外周部に螺旋状突条を有する
内側ノズルを同心的に配設し、該内側ノズル内
にそのノズル孔を開閉するための閉鎖ビンを設
けたもの（特開昭59−201834号公報参照）。

(ロ) 外側ノズル内に同心的に配設したその軸方向
に摺動自在な内側ノズルを回動手段により回動
自在とし、該内側ノズルの回動により樹脂通路
を開閉するとともに、該内側ノズル内に内側ノ
ズルのノズル孔を開閉する作動ロツドを設けた
もの（特開昭59−220341号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術の内(イ)のものは、外側ノズルの
ノズル孔にシヤツトオフ手段がなく、射出ユニツ
ト側に逆止弁を設けたものであるので、シヨツト
毎に外側ノズル内に溶融樹脂が残留して次回のシ
ヨツトでの糸引きを起して成形不良を生じる原因
となる。また(ロ)のものはノズル孔の開閉機構が複
雑で、かつ複数の駆動装置が設けられているた
め、ノズル孔の開閉の制御も複雑となる。さらに
上記(イ)および(ロ)のいずれにおいても、スキン層お
よびコア層の樹脂量およびノズル孔近傍における
溶融樹脂の流量が安定せずスキン層が破れるとい
う問題点があつた。

本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、スキン層およびコア層
の樹脂量およびノズル孔付近の溶融樹脂の流量が
シヨツト毎に安定しており、金型の充填後の保圧
効果にも勝れたサンドウイツチ成形機におけるシ
ヤツトオフ機構を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明のシヤツトオ
フ機構は、ノズル本体内の先端部位に環状の外側
トーピードを嵌着するとともに、その後端部に前
記ノズル本体内に配設された円筒状のバルブハウ
ジングを接続して、ノズル本体の内周面とバルブ
ハウジングの外周面との間に外側通路を形成し、
前記バルブハウジング内に往復駆動手段により往
復動されるシヤフトを挿入して両者間に内側通路
を形成させ、前記外側トーピードの内周面に摺動
自在に案内される内側トーピードを前記シヤフト
の先端部に固着し、該内側トーピードのボス部の
先端部と後端部にそれぞれ前記外側通路およびノ
ズル孔を開閉するための先端シール面と前記内側
通路を開閉するためのシール部とを設けたもので
ある。

また、ノズル本体を複数に分解可能とすると効
果的である。

〔作用〕

往復駆動手段を作動させてシヤフトを介して内
側トーピードを最後退位置へ後退させてその後端
部のシール部により内側通路を閉鎖し、この状態
で、外側通路内にスキン層を形成する溶融合成樹
脂を一部圧入して、型締めした金型内へ射出す
る。

ついで、往復駆動手段を作動してシヤフトを介
して内側トーピードを所定の中間位置に前進させ
て、外側通路および内側通路をともに開放した状
態とし、両通路にそれぞれ溶融合成樹脂を圧入す
ると、両通路をそれぞれ流れる溶融合成樹脂はノ
ズル孔内をスキン層にコア層が包まれた層状の流
れとなつて流動し、金型内へ射出される。この場
合、内側トーピード３の位置を制御してスキン層
によりコア層が完全に包まれた層状の流れとなる
ようにする。

そして、金型が完全に充填される直前に、往復
駆動手段を作動してシヤフトを介して内側トーピ
ードを最後退位置へ後退させてそのシール部によ
り内側通路を閉鎖したのち、開放されている外側
通路内へ溶融合成樹脂を圧入してスキン層のみを
金型内へ射出すると、金型のスプル部およびその
近傍もスキン層で覆われたサンドウイツチ成形品
が成形される。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図に示すように、ノズル本体
７は、両側に図示しない射出ユニツトにそれぞれ
接続される接続部１０，１１が突設された基部７
ａと、該基部７ａに図示しないボルト等により分
解可能に結合された先端部７ｂから構成されてお
り、該先端部７ｂの前方開口部にはノズル孔１ａ
を有するノズルチツプ１が着脱自在に固着されて
いる。いうまでもないがノズル本体７は、Ｔ形に
限ることはなく、２台の射出ユニツトの配置に合
わせて、種々の形のものとする。

また、前記ノズル本体７内の先端部位には、環
状の外側トーピード２が嵌着されており、その後
端部にノズル本体７内に同心状に配設された円筒
状のバルブハウジング６を接続して、ノズル本体
７の内周面とバルブハウジング６の外周面との間
に外側通路８が形成されている。前記バルブハウ
ジング６内には、その後端面等に取付けられた油
圧シリンダ４およびその内部に設けられたピスト
ン４ａ等からなる往復駆動手段により往復動され
るシヤフト５を挿入し、両者間すなわちバルブハ
ウジング６の内周面とシヤフト５の外周面との間
に内側通路９が形成されている。そして、前記シ
ヤフト５の先端部には内側トーピード３が固着さ
れ、該内側トーピード３は前記外側トーピード７
の内周面の大径部２ｂに案内され前記シヤフト５
を介して軸方向に往復動される。加えて、内側ト
ーピード３のボス部３ｃの先端部には後述する外
側通路８およびノズル孔１ａを開閉するための先
端シール面３ａが設けられ、ボス部３ｃの後端部
には前記内側通路９を開閉するためのシール部３
ｂが設けられている。

さらに、前記外側トーピード２は、その円周方
向に間隔をおいて形成された軸方向に貫通する複
数の貫通孔２ａを有し、該貫通孔２ａを介して外
側通路８とノズル孔１ａとが連通され、一方、内
側トーピード３はその円周方向に間隔をおいて形
成された軸方向に貫通する複数の貫通孔３ｄを有
し、該貫通孔３ｄを介して内側通路９とノズル孔
１ａとが連通される。

なお、上述の外側トーピード２の内周面に大径
部２ｂを設けるかわりに、図示しないが外側トー
ピードの内周面に全長をわたつて大径とし、内側
トーピード３のシール部３ｂが当接されるシール
用の環状突出部をその内周面に形成して内側通路
を閉鎖するように構成してもよい。また、両トー
ピード２，３の前記貫通孔２ａ，３ｄの断面形状
は図示の円形のものに限らず、種々の形状とする
ことができる。

次に、本実施例の動作について説明する。

第１図に示す油圧シリンダ４内のピストン４ａ
を遠隔操作の油圧の作用により後退させ、第３図
Ａに示すように、シヤフト５を介して内側トーピ
ード３を最後退位置へ後退させてその後端部のシ
ール部３ｂにより内側通路９を閉鎖し、この状態
で、外側通路８内に図示しない射出ユニツトによ
りスキン層を形成する溶融合成樹脂を一部圧入し
て、型締めした金型内へ射出する。

ついで、前記ピストン４ａを油圧の作用により
前進させ、第３図Ｂに示すように、シヤフト５を
介して内側トーピード３を所定の中間位置に前進
させて外側通路８および内側通路９をともに開放
状態とし、両通路８，９内へそれぞれ図示しない
射出ユニツトより溶融合成樹脂を圧入すると、両
通路８，９をそれぞれ流れる溶融合成樹脂はノズ
ル孔１ａ内をスキン層にコア層が包まれた層状の
流れとなつて流動し、金型内へ射出される。この
場合、前記トーピード３の位置を制御してスキン
層によりコア層が完全に包まれた層状の流れとな
るように、外側通路８および内側通路９からノズ
ル孔１ａに流れる溶融合成樹脂の流量を調節して
スキン層の厚さをコントロールすることができ
る。

そして、金型が完全に充填される直前に、前記
ピストン４ａを油圧の作用により再び後退させ、
シヤフト５を介して内側トーピード３を第３図Ａ
の最後退位置へ後退させて内側通路９を閉鎖し、
この状態で外側通路８へ溶融合成樹脂を圧入して
スキン層のみを金型内へ射出する。これにより、
金型のスプル部およびその近傍もスキン層で覆わ
れたサンドウイツチ成形品が成形ができる。な
お、このスキン層のみの射出のあと必要に応じて
保圧するが、保圧の制御は外側通路に接続されて
いる射出ユニツトによつて行なうことができ、別
途保圧のための装置を設ける必要がない。

この後、前記ピストン４ａを油圧の作用により
前進させ、シヤフト５を介して内側トーピード３
を第３図Ｃに示す最前進位置へ前進させて、その
先端シール面３ａによりノズル孔１ａを閉鎖する
と、ノズル本体７内の溶融合成樹脂の糸引きが防
止される。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

外側通路および内側通路からノズル孔に流れる
溶融合成樹脂の流量を内側トーピードの位置を調
整することにより制御することができるので、安
定したスキン層を形成することができ、スキン層
の厚さも任意に変更することができる。また、金
型内に完全に溶融合成樹脂が充填される直前に、
前記内側通路を閉鎖して外側通路のみより溶融合
成樹脂を金型内に射出して金型のスプルおよびそ
の近傍のスキン層の薄肉現象を防止できる。

さらに、ノズル本体を分解して簡単に清掃・点
検を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のノズルの主要部断面図、第
２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は本
発明のノズルの各成形工程における内側トーピー
ドの位置を示し、Ａは内側トーピードを最後退位
置へ後退させて、内側通路を閉鎖した状態を示す
要部断面図、Ｂは内側トーピードを所定の中間位
置にした状態を示す要部断面図、Ｃは内側トーピ
ードを最前進位置へ前進させてノズル孔を閉鎖し
た状態を示す要部断面図である。 １……ノズルチツプ、１ａ……ノズル孔、２…
…外側トーピード、２ａ……貫通孔、２ｂ……大
径部、３……内側トーピード、３ａ……先端シー
ル面、３ｂ……シール部、３ｃ……ボス部、３ｄ
……貫通孔、４……油圧シリンダ、４ａ……ピス
トン、５……シヤフト、６……バルブハウジン
グ、７……ノズル本体、７ａ……基部、７ｂ……
先端部、８……外側通路、９……内側通路、１
０，１１……接続部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズル本体７の内の先端部位に環状の外側ト
   ーピード２を嵌着するとともに、その後端部に前
   記ノズル本体７内に配設された円筒状のバルブハ
   ウジング６を接続して、ノズル本体７の内周面と
   バルブハウジング６の外周面との間に外側通路８
   を形成し、前記バルブハウジング６内に往復駆動
   手段４，４ａにより往復移動されるシヤフト５を
   挿入して両者間に内側通路９を形成させ、前記外
   側トーピード２の内周面に摺動自在に案内される
   内側トーピード３を前記シヤフト５の先端部に固
   着し、該内側トーピード３のボス部３ｃの先端部
   と後端部にそれぞれ前記外側通路８およびノズル
   孔１ａを開閉するための先端シール面３ａと前記
   内側通路９を開閉するためのシール部３ｂとを設
   けたサンドウイツチ成形機におけるノズルのシヤ
   ツトオフ機構。 ２ ノズル本体が複数に分解可能である請求項１
   記載のサンドウイツチ形成機におけるノズルのシ
   ヤツトオフ機構。