JPH05337292A

JPH05337292A - 乾燥機

Info

Publication number: JPH05337292A
Application number: JP4152279A
Authority: JP
Inventors: Ko Yagi; 興八木
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】衣類と乾燥風との熱交換効率を向上させ、乾燥
時間を短縮できる乾燥機を提供する。【効果】温度センサ２１からの出力信号に基づき、乾燥
行程が乾燥後期まで進行するまで、マイクロコンピュー
タ３０が、予め定める高回転速度範囲内でドラムの回転
を変化させるべく、ＰＷＭ変調回路３３およびインバー
タ回路３１を介してドラムモータ１９をパルス制御す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾燥風をドラム内を通
過させることによって、ドラム内に収容している被乾燥
物を乾燥する乾燥機に関し、特にドラムの回転数の制御
に係る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、例えば実開昭５７−１０３９７号公報にて開示さ
れているように、乾燥風をドラムの前方側周面に形成さ
れた通気孔から導入し、後方側周面に形成された通気孔
から排出させることで、ドラム内の被乾燥物（以下、
「衣類」という）を乾燥する乾燥機が提案されている。

【０００３】このような、乾燥機にあっては、１つのモ
ータで、ドラムおよび乾燥風を循環させる送風機を駆動
させているので、乾燥行程の進行に合わせてドラムの回
転数を変化させることができず、乾燥初期時の高回転状
態を乾燥終了まで一定に保っている。そのため、衣類が
水分を多く含んでいる乾燥初期から衣類に含浸した水分
が蒸発する時期（以下、「恒率期」という）にかけて
は、ドラム内での衣類の動きが悪いので、衣類と乾燥風
との熱交換が効率よく行われず、乾燥時間が長くなって
いた。

【０００４】本発明は、上記に鑑み、乾燥初期から恒率
期にかけて、ドラムの回転数を変化させることにより、
衣類と乾燥風との熱交換効率を向上させ、乾燥時間を短
縮できる乾燥機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、被乾燥物を収容するドラムと、ドラムを回転駆動
させる回転駆動手段と、被乾燥物の乾燥に供される乾燥
風を生成する加熱手段と、加熱手段で生成される乾燥風
をドラム内を通過させるかたちで誘導する誘導経路と、
ドラム内を通過してきた乾燥風の温度を検知する温度検
知手段と、温度検知手段からの出力信号に基づき、ドラ
ム内を通過してきた乾燥風の温度が所定温度に到達した
否かを検出し、乾燥風の温度が所定温度まで到達してい
ないときには、乾燥行程が乾燥後期まで進行してないと
判別する判別手段と、判別手段が、乾燥行程が乾燥後期
まで進行してないと判別したとき、予め定める高回転速
度範囲内でドラムの回転を変化させる回転駆動制御手段
とを含むものである。

【０００６】

【作用】上記課題解決手段において、判別手段が、温度
検知手段からの出力信号に基づき、ドラム内を通過して
きた乾燥風の温度が所定温度に到達した否かを検出し、
乾燥風の温度が前記所定温度まで到達していないときに
は、乾燥後期まで進行してないと判別する。

【０００７】そうすると、回転駆動御手段が、予め定め
る高回転速度範囲内でドラムの回転を変化させる。これ
により、乾燥後期まで進行してない間においては、被乾
燥物をドラムの周面に付着させたり、ドラムの周面から
落下させ、ドラムの回転と、乾燥風の圧力とにより、被
乾燥物を前後に入れ替えることを繰り返し行うことが可
能となる。

【０００８】そのため、被乾燥物と乾燥風との熱交換が
効率よく行われ、被乾燥物に含浸している水分がはやく
蒸発するようになり、乾燥後期に入るまでの時間を短く
でき、乾燥時間を短縮できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７に
基づいて詳述する。図６は本発明の一実施例に係る乾燥
機の外観を示しており、同図（ａ）は正面図、同図
（ｂ）は側面図である。本実施例の乾燥機の外観構成に
ついて、図６を参照しつつ説明する。

【００１０】図６において、１は乾燥機本体であって、
乾燥機本体１は、前面に被乾燥物（以下、「衣類」とい
う）投入用の開口を有する箱形に形成されている。そし
て、乾燥機本体１の前面中央部には、図６（ａ）の如
く、前記開口を塞ぐ扉２が開閉可能に取り付けられ、前
面上部には、操作スイッチ群３ａ（図１参照）を有する
操作パネル３が配置され、前面下部には、フィルタ交換
用の孔（図示せず）を塞ぐ蓋４が着脱自在に取り付けら
れている。また、乾燥機本体１の後面下部には、図６
（ｂ）の如く、排気パイプ５が接続されている。

【００１１】図７は乾燥機の内部構造を示しており、同
図（ａ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。上記乾燥機の内部構造
について、図７を参照しつつ説明する。乾燥機本体１
は、図７（ｂ）の如く、仕切板１０によって２室に仕切
られて、前側に乾燥室１１が、後側に乾燥風発生室１２
がそれぞれ設けられている。

【００１２】乾燥室１１には、衣類Ｓを収容する回転ド
ラム１３が回転自在に内装されており、乾燥風発生室１
２には、衣類Ｓの乾燥に供される乾燥風を生成する熱源
１４と、外気を吸い込み熱源１４で生成された乾燥風を
乾燥室１１内のドラム１３に向かって送風する送風機１
５とが内装されている。回転ドラム１３は、前面に開口
を有しており、図７（ａ）の如く、当該開口の外周面
に、乾燥風を導入するための多数の導入用通気孔１３ａ
が、図７（ｂ）の如く、胴部周面に、導入された乾燥風
をドラム１３外に排気するための排気用通気孔１３ｂが
それぞれ設けられている。そして、ドラム１３は、仕切
板１０に対して回転自在に支持された回転軸１７により
支持されており、回転軸１７は、回転軸１７の先端に嵌
合されたプーリ１８、およびプーリ１８に掛巻されたプ
ーリベルト（図示せず）を介してドラムモータ１９（図
１参照）に連結されている。また、ドラム１３の内周面
には、ドラム１３の回転に伴い衣類Ｓを持ち上げては落
下させる複数のリフタ（図示せず）が設けられている。

【００１３】熱源１４は、ガスバーナ、電気ヒータ、ス
チームヒータ等が使用されており、送風機１５は、ファ
ン１５ａおよびファン１５ａを回転駆動させるファンモ
ータ１５ｂを備えている。また、図７（ｂ）の如く、乾
燥風発生室１２から乾燥室１１の上部にかけては、乾燥
風生成室１２で発生した乾燥風を乾燥室１１の上部を通
過させて回転ドラム１３の通気孔１３ａからドラム１３
内に導入させるための通風路２０が設けられている。そ
して、乾燥風発生室１２側の通風路２０において、乾燥
機本体１の後面下部に設けられた吸込口１ａに対向する
かたちで、送風機１５が配置されており、送風機１５よ
りも下流側（上側）に熱源１４が配置されている。

【００１４】さらに、乾燥室１１の下部は、回転ドラム
１３の通気孔１３ａから排気された乾燥風を外部に排気
すべく、排気パイプ５が連通されている。排気パイプ５
内には、回転ドラム１３から排気された乾燥風の温度を
検知するためのサーミスタ等の温度センサ２１が配置さ
れている。そして、排気パイプ５の吸込側端部には、衣
類Ｓから発生するリントあるいは埃を吸着除去するフィ
ルタ２２が着脱自在に装着されている。

【００１５】上記構造のドラム式乾燥機においては、図
７（ｂ）に示すように、乾燥風生成室１２で生成された
乾燥風は、通風路２０を通過して、回転ドラム１３の前
面の通気孔１３ａからドラム１３内に導入される。そし
て、乾燥風は、回転ドラム１３内に収納されている衣類
Ｓの乾燥に供された後、ドラム１３の胴部の通気孔１３
ｂからドラム１３外へ排出される。この回転ドラム１３
外へ排出され乾燥風は、フィルタ２２を通過して、排気
パイプ５から排気される。

【００１６】図１は乾燥機の電気的構成を示すブロック
図である。上記乾燥機の電気的構成について、図１を参
照しつつ説明する。この乾燥機は、図１の如く、マイク
ロコンピュータ３０と、ドラムモータ１９をパルス駆動
させるインバータ回路３１と、インバータ回路３１の出
力を平滑する平滑回路３２と、マイクロコンピュータ３
０からの出力信号に基づき、インバータ回路３１のパル
ス信号のパルス幅を変調させるＰＷＭ(pulse width mod
ulation)変調回路３３とを備えている。

【００１７】マイクロコンピュータ３０は、ＣＰＵ、プ
ログラムＲＯＭおよびデータＲＡＭを含んでおり、予め
図２に示す乾燥行程の進行度合いに応じた回転ドラム１
３の回転駆動パターンを記憶する機能と、温度センサ２
１からの出力信号に基づき、ドラム１３内を通過してき
た乾燥風の温度が第１の所定温度Ｔ１に到達した否かを
検出し、乾燥風の温度が前記第１の所定温度Ｔ１まで到
達していないときには、乾燥行程が乾燥初期、恒率期で
あると判別し、乾燥風の温度が前記第１の所定温度Ｔ１
まで到達したときには、乾燥行程が乾燥後期に入ったと
判別する機能と、予め記憶しているドラム１３の回転駆
動パターンに基づいて、乾燥行程が乾燥初期、恒率期あ
ると判別したとき、所定時間ｔ１，ｔ２毎に、衣類がド
ラム１３の内周面に付着するような第１の回転数Ｎ１
と、この第１の回転数Ｎ１よりも低く、衣類がドラム１
３の内周面から落下するような第２の回転数Ｎ２との間
でドラム１３の回転数を変化させ、乾燥行程が乾燥後期
に入ったと判別したとき、所定時間ｔ３，ｔ４毎に、前
記第２の回転数Ｎ２と、この第２の回転数Ｎ２よりも低
く、ドラム１３内で衣類同士が絡み合わないような第３
の回転数Ｎ３との間で変化させる機能とを有している。
また、マイクロコンピュータ３０は、操作スイッチ群３
ａからの運転開始信号に基づき、熱源１４、ファンモー
タ１５ｂおよびドラムモータ１９を起動させる機能、お
よび乾燥行程が乾燥後期に至ると、温度センサ２１から
の出力信号に基づき、ドラム１３内を通過してきた乾燥
風の温度が第１の所定温度Ｔ１よりも高い、第２の所定
温度Ｔ２に到達した否かを検出し、乾燥風の温度が前記
第２の所定温度Ｔ２以上となったときには、熱源１４の
駆動を停止させる機能等を有している。

【００１８】そして、マイクロコンピュータ３０には、
操作スイッチ群３ａ、熱源１４、ファンモータ１５ｂお
よびＰＷＭ変調回路３３を介してインバータ回路３１が
それぞれ接続されている。図４は乾燥行程と、ドラム内
を通過してきた乾燥風の温度との関係を示す図である。
上記のように、回転ドラム１３内を通過してきた乾燥風
の温度を検出することによって乾燥行程の進行度合いが
判別できる理由について、図４を参照しつつ説明する。

【００１９】例えば１２０〜１４０℃の乾燥風が回転ド
ラム１３内に導入されるとする。図４に示すように、衣
類が水分を多く含んでいる乾燥初期にあってはドラム１
３内を通過してきた乾燥風の温度が急激に上昇し、衣類
に含浸した水分が蒸発する恒率期に入ると、ドラム１３
内を通過してきた乾燥風の温度は、第１の所定温度Ｔ１
（７０℃）よりも若干低い温度で一定となる。そして、
衣類に含浸した水分がほぼ蒸発しきった乾燥後期に入る
と、回転ドラム１３内で乾燥風と衣類との熱交換があま
り行われないので、ドラム１３内を通過してきた乾燥風
の温度は、第１の所定温度Ｔ１前後で急激に上昇する。
なお、第１の所定温度Ｔ１は、送風機の能力、供給乾燥
風の大小により異なる。

【００２０】したがって、ドラム１３内を通過してきた
乾燥風の温度が第１の所定温度Ｔ１に到達したか否かを
検出することで、乾燥行程は乾燥後期に入ったことを判
別できるのである。ここで、上記衣類がドラム１３の内
周面に付着するような第１の回転数Ｎ１、衣類がドラム
１３の内周面から落下するような第２の回転数Ｎ２およ
びドラム１３内で衣類同士が絡み合わないような第３の
回転数Ｎ３の設定について説明する。

【００２１】各回転数Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３は、以下の式の
基づいて設定される。

【００２２】

【数１】

【００２３】例えば、直径０．７６ｍの回転ドラム１３
を使用した場合を考える。上記第１の回転数Ｎ１につい
ては、衣類がドラム１３の内周面に付着するような衣類
の相対的負荷Ｇを１とすると、上記（２）式より、第１
の回転数Ｎ１は約４８回転／分と算出される。そして、
上記第２の回転数Ｎ２については、衣類がドラム１３の
内周面から落下するような衣類の相対的負荷Ｇを０．８
とすると、上記（２）式より、第２の回転数Ｎ２は約４
３回転／分と算出される。また、上記第３の回転数Ｎ３
については、ドラム１３内で衣類同士が絡み合わないよ
うな衣類の相対的負荷Ｇを０．２とすると、上記（２）
式より、第３の回転数Ｎ３は約２１回転／分と算出され
る。

【００２４】図３は乾燥行程のタイミングチャートであ
って、同図（ａ）は乾燥風温度の変化、同図（ｂ）はイ
ンバータ回路のパルス出力、同図（ｃ）はドラム回転
数、同図（ｄ）は熱源のＯＮ／ＯＦＦ、同図（ｅ）は送
風機のＯＮ／ＯＦＦをそれぞれ示している。上記乾燥機
の乾燥行程の内容について、図３を参照しつつ説明す
る。

【００２５】まず、マイクロコンピュータ３０に、操作
スイッチ群３ａから運転開始信号が入力されると、これ
に伴って、図３のように、熱源１４、送風機１５がＯＮ
されるとともに、回転ドラム１３が回転駆動される。そ
して、乾燥行程が乾燥初期、恒率期にあっては、図３
（ｃ）のように、ドラム１３を第１の回転数Ｎ１で回転
させ、衣類をドラム１３の内周面に付着させて、乾燥風
をドラム１３内に供給しながら、衣類の水分を蒸発させ
る（図５（ａ）参照）。

【００２６】そして、所定時間ｔ１（例えば、数１０
秒）が経過すると、マイクロコンピュータ３０は、ＰＷ
Ｍ変調回路３３にドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回転
させるべく、パルス幅変調信号をインバータ回路３１に
出力させる。これに基づき、インバータ回路３１は、図
３（ｂ）のように、ドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回
転させるべく、ドラム１３を第１の回転数Ｎ１で回転さ
せたときよりも、パルス幅の狭いパルスをドラムモータ
１９に対して出力する。そうすると、図３（ｃ）のよう
に、ドラム１３が第２の回転数Ｎ２で回転し、ドラム１
３の内周面に付着していた衣類がドラム１３の内周面か
ら落下し、ドラム１３の回転と乾燥風の圧力とにより衣
類が前後に入れ替わる（図５（ｂ）参照）。

【００２７】そして、所定時間ｔ２（例えば、数秒）が
経過すると、マイクロコンピュータ３０は、ＰＷＭ変調
回路３３に再びドラム１３を第１の回転数Ｎ１で回転さ
せるべく、パルス幅変調信号をインバータ回路３１に出
力させる。これに基づき、インバータ回路３１は、図３
（ｂ）のように、ドラム１３を第１の回転数Ｎ１で回転
させるべく、ドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回転させ
たときよりも、パルス幅の広いパルスをドラムモータ１
９に対して出力する。そうすると、図３（ｃ）のよう
に、ドラム１３が所定時間ｔ１だけ第１の回転数Ｎ１で
回転する。このようなドラム回転数の切り換えを繰り返
しを乾燥後期に入るまで行い、衣類を乾燥させる。

【００２８】マイクロコンピュータ３０は、温度センサ
２１からの出力信号に基づき、図３（ａ）のように、回
転ドラム１３内を通過してきた乾燥風の温度が第１の所
定温度Ｔ１（７０℃）に到達したことを検出すると、乾
燥行程が乾燥後期に入ったと判別する。そして、マイク
ロコンピュータ３０は、ＰＷＭ変調回路３３にドラム１
３を第２の回転数Ｎ２で回転させるべく、パルス幅変調
信号をインバータ回路３１に出力させる。これに基づ
き、インバータ回路３１は、図３（ｂ）のように、ドラ
ム１３を第２の回転数Ｎ２で回転させるべく、所定のパ
ルス幅でパルスを出力し、図３（ｃ）のように、ドラム
１３が第２の回転数Ｎ２で回転する。

【００２９】そして、所定時間ｔ３（例えば、数１０
秒）が経過すると、マイクロコンピュータ３０は、ＰＷ
Ｍ変調回路３３にドラム１３を第３の回転数Ｎ３で回転
させるべく、パルス幅変調信号をインバータ回路３１に
出力させる。これに基づき、インバータ回路３１は、図
３（ｂ）のように、ドラム１３を第３の回転数Ｎ３で回
転させるべく、ドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回転さ
せたときよりも、パルス幅の狭いパルスを出力する。そ
うすると、図３（ｃ）のように、ドラム１３が第３の回
転数Ｎ３で回転し、衣類が、ドラム１３の回転と、乾燥
風の圧力とにより、ドラム１３内で衣類同士が絡み合う
ことなく、前後に入れ替わる（図５（ｃ）参照）。

【００３０】そして、所定時間ｔ４（例えば、数秒）経
過すると、マイクロコンピュータ３０は、ＰＷＭ変調回
路３３に再びドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回転させ
るべく、パルス幅変調信号をインバータ回路３１に出力
させる。これに基づき、インバータ回路３１は、図３
（ｂ）のように、ドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回転
させるべく、ドラム１３を第２の回転数Ｎ２で回転させ
たときよりも、パルス幅の広いパルスを出力する。そう
すると、図３（ｃ）のように、ドラム１３が所定時間ｔ
３だけ第２の回転数Ｎ２で回転する。このようなドラム
回転数の切り換えを繰り返しを乾燥終了まで行う。

【００３１】この際、マイクロコンピュータ３０は、温
度センサ２１からの出力信号に基づき、図３（ａ）のよ
うに、回転ドラム１３内を通過してきた乾燥風の温度が
第２の所定温度Ｔ２（８０℃）を越えたことを検出する
と、熱源１４をＯＦＦする。そして、ドラム１３内を通
過してきた乾燥風の温度が第２の所定温度Ｔ２（８０
℃）を下回ったことを検出すると、再び熱源１４をＯＦ
Ｆする。すなわち、乾燥後期にあっては、ドラム１３内
を通過してきた乾燥風の温度が第２の所定温度Ｔ２を越
えるか否かで、熱源１４をＯＮ／ＯＦＦ制御すること
で、乾燥後期における乾燥風の急激な温度上昇を防止
し、安全性を確保している。

【００３２】このように、温度センサ２１からの出力信
号に基づき、ドラム１３内を通過してきた乾燥風の温度
が第１の所定温度Ｔ１に到達した否かを検出し、乾燥風
の温度が前記第１の所定温度Ｔ１まで到達していないと
きには、乾燥行程が乾燥初期、恒率期であると判別し、
所定時間ｔ１，ｔ２毎に、衣類がドラム１３の内周面に
付着するような第１の回転数Ｎ１と、この第１の回転数
Ｎ１よりも低く、衣類がドラム１３の内周面から落下す
るような第２の回転数Ｎ２との間でドラム１３の回転数
を変化させるので、衣類をドラム１３の内周面に付着さ
せたり、ドラム１３の内周面から落下させ、ドラム１３
の回転と、乾燥風の圧力とにより、衣類を前後に入れ替
えることを繰り返し行うことが可能となる。そのため、
衣類と乾燥風との熱交換が効率よく行われ、衣類に含浸
している水分がはやく蒸発するようになる。よって乾燥
初期、恒率期の時間が短くなり、乾燥時間を短縮でき
る。

【００３３】また、乾燥風の温度が前記第１の所定温度
Ｔ１まで到達したときには、乾燥行程が乾燥後期に入っ
たと判別し、所定時間ｔ３，ｔ４毎に、前記第２の回転
数Ｎ２と、この第２の回転数Ｎ２よりも低く、ドラム１
３内で衣類同士が絡み合わないような第３の回転数Ｎ３
との間で変化させるので、ドラム１３の回転と、乾燥風
の圧力とにより、ドラム１３内で衣類同士を絡み合せる
ことなく、衣類を前後に入れ替えることを繰り返し行う
ことが可能となる。そのため、しわの発生を防止しなが
ら、むら乾きがないように、衣類を乾燥させることがで
きる。

【００３４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を
加え得ることは勿論である。例えば、上記実施例におい
ては、乾燥風をドラムの前面から取り込み、ドラムの胴
部周面から排気する構成について記載したが、本発明
を、乾燥風をドラムの胴部前方周面から取り込み、胴部
後方周面から排気する構成に適用してもよい。

【００３５】また、ドラムモータの制御については、Ｐ
ＷＭインバータ制御に限らず、例えばドラム回転数を検
知するセンサ、ドラム回転時間を計時するタイマ等を設
けてＰＷＭ制御するように構成してもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、乾燥行程が乾燥後期にはいるまで、ドラムの回
転と、乾燥風の圧力とにより、衣類を前後に入れ替える
ことを繰り返し行うことが可能となるため、衣類と乾燥
風との熱交換が効率よく行われ、衣類に含浸している水
分がはやく蒸発するようになる。

【００３７】よって、乾燥後期に入るまでの時間が短く
なり、乾燥時間を短縮できるといった優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る乾燥機の電気的構成を
示すブロック図である。

【図２】乾燥行程の進行度合いに応じたラムの回転駆動
パターンを示す図である。

【図３】乾燥行程のタイミングチャートである。

【図４】乾燥行程と、ドラム内を通過してきた乾燥風の
温度との関係を示す図である。

【図５】乾燥行程におけるドラム内の衣類の動きを示す
図であって、同図（ａ）（ｂ）は乾燥初期、恒率期のド
ラム内の衣類の動き、同図（ｃ）は乾燥後期のドラム内
の衣類の動きをそれぞれ示している。

【図６】乾燥機の外観を示す図である。

【図７】乾燥機の内部構造を示す図である。

【符号の説明】１３回転ドラム１３ａ，１３ｂ通気孔１４熱源１５送風機１９ドラムモータ２０通風路２１温度センサ３０マイクロコンピュータ３１インバータ回路３２ＰＷＭ変調回路Ｓ衣類

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被乾燥物を収容するドラムと、ドラムを回転駆動させる回転駆動手段と、被乾燥物の乾燥に供される乾燥風を生成する加熱手段
と、加熱手段で生成される乾燥風をドラム内を通過させるか
たちで誘導する誘導経路と、ドラム内を通過してきた乾燥風の温度を検知する温度検
知手段と、温度検知手段からの出力信号に基づき、ドラム内を通過
してきた乾燥風の温度が所定温度に到達した否かを検出
し、乾燥風の温度が所定温度まで到達していないときに
は、乾燥行程が乾燥後期まで進行してないと判別する判
別手段と、判別手段が、乾燥行程が乾燥後期まで進行してないと判
別したとき、予め定める高回転速度範囲内でドラムの回
転を変化させる回転駆動制御手段とを含むことを特徴と
する乾燥機。