JPH05333865A - 複合型吸音材 - Google Patents
複合型吸音材Info
- Publication number
- JPH05333865A JPH05333865A JP4139435A JP13943592A JPH05333865A JP H05333865 A JPH05333865 A JP H05333865A JP 4139435 A JP4139435 A JP 4139435A JP 13943592 A JP13943592 A JP 13943592A JP H05333865 A JPH05333865 A JP H05333865A
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- JP
- Japan
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- sound absorbing
- sound
- absorbing material
- frequency range
- glass wool
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、低周波数域から高周波数域までの広
い周波数範囲において高い吸音性を有する複合型吸音材
を提供しようとするものである。 【構成】音源側に配置される高周波数域に高吸音性を有
する吸音材１と低周波数域に高吸音性を有する吸音材２
とを重ね合わせてなることを特徴としている。
い周波数範囲において高い吸音性を有する複合型吸音材
を提供しようとするものである。 【構成】音源側に配置される高周波数域に高吸音性を有
する吸音材１と低周波数域に高吸音性を有する吸音材２
とを重ね合わせてなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合型吸音材の改良に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に使用される吸音材の代表的
なものとしては、グラスウールがあり、また特殊な吸音
材としてはセラミックス粒子を多孔型に配しつつ圧着し
たものなどがある。
なものとしては、グラスウールがあり、また特殊な吸音
材としてはセラミックス粒子を多孔型に配しつつ圧着し
たものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
吸音材の吸音性能はそれぞれ特有の吸音性を有する。具
体的には、前記グラスウールからなる吸音材の場合は一
般に低周波数側の吸音性が劣るが、逆に高周波数側での
吸音性がよいという特徴を有する。
吸音材の吸音性能はそれぞれ特有の吸音性を有する。具
体的には、前記グラスウールからなる吸音材の場合は一
般に低周波数側の吸音性が劣るが、逆に高周波数側での
吸音性がよいという特徴を有する。
【０００４】一方、セラミックス系の吸音材では低周波
数側の性能が良好であるものの、高周波数側で性能が低
下するという特徴を有する。
数側の性能が良好であるものの、高周波数側で性能が低
下するという特徴を有する。
【０００５】したがって、１種類の吸音材で低周波数域
から高周波数域まで高効率な性能を有するものはない。
から高周波数域まで高効率な性能を有するものはない。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、低周波数域から高周波数域までの
広い周波数範囲において高い吸音性を有する複合型吸音
材を提供しようとするものである。
めになされたもので、低周波数域から高周波数域までの
広い周波数範囲において高い吸音性を有する複合型吸音
材を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる複合型吸
音材は、音源側に配置される高周波数域に高吸音性を有
する吸音材と低周波数域に高吸音性を有する吸音材とを
重ね合わせてなることを特徴とするものである。
音材は、音源側に配置される高周波数域に高吸音性を有
する吸音材と低周波数域に高吸音性を有する吸音材とを
重ね合わせてなることを特徴とするものである。
【０００８】前記高周波数域に高吸音性を有する吸音材
としては、例えばグラスウールタイプのものを用いるこ
とができる。
としては、例えばグラスウールタイプのものを用いるこ
とができる。
【０００９】前記低周波数域に高吸音性を有する吸音材
としては、例えばセラミックスタイプのものを用いるこ
とができる。
としては、例えばセラミックスタイプのものを用いるこ
とができる。
【００１０】また、本発明に係わる別の複合型吸音材は
音源側の層を高周波数域に高吸音性を有する吸音材（グ
ラスウール層）とし、中間層を低周波数域に高吸音性を
有する吸音材（セラミックスタイプの層）とし、最後尾
層を高周波数域に高吸音性を有する吸音材（グラスウー
ル層）とした３層構造を有するものである。
音源側の層を高周波数域に高吸音性を有する吸音材（グ
ラスウール層）とし、中間層を低周波数域に高吸音性を
有する吸音材（セラミックスタイプの層）とし、最後尾
層を高周波数域に高吸音性を有する吸音材（グラスウー
ル層）とした３層構造を有するものである。
【００１１】さらに、本発明に係わる別の複合型吸音材
は高周波数域に高吸音性を有する吸音材（例えばグラス
ウール層）と低周波数域に高吸音性を有する吸音材（例
えばセラミックスタイプの層）とを具備し、音源側にグ
ラスウール層を配置し、このグラスウール層の前記音源
と反対側に前記セラミックスタイプの層とグラスウール
層とを交互に積層したことを特徴とするものである。
は高周波数域に高吸音性を有する吸音材（例えばグラス
ウール層）と低周波数域に高吸音性を有する吸音材（例
えばセラミックスタイプの層）とを具備し、音源側にグ
ラスウール層を配置し、このグラスウール層の前記音源
と反対側に前記セラミックスタイプの層とグラスウール
層とを交互に積層したことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、音源側に配置される高周波数
域に高吸音性を有する吸音材と低周波数域に高吸音性を
有する吸音材とを重ね合わせることによって、広い周波
数範囲において高い吸音性能を発揮し得る複合型吸音材
を提供できる。
域に高吸音性を有する吸音材と低周波数域に高吸音性を
有する吸音材とを重ね合わせることによって、広い周波
数範囲において高い吸音性能を発揮し得る複合型吸音材
を提供できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１４】実施例１ 図１は、本実施例１における複合型吸音材を組み込んだ
構造部材を示す断面図である。図中の１は、音源（前
面）側に配置されるグラスウール層である。前記グラス
ウール層１の前記音源と反対側の面には、セラミックス
層２が重ね合わされている。前記セラミックス層２の前
記グラスウール層１と反対側には、空気層３を介して遮
音板として機能するコンクリートが４が付設されてい
る。
構造部材を示す断面図である。図中の１は、音源（前
面）側に配置されるグラスウール層である。前記グラス
ウール層１の前記音源と反対側の面には、セラミックス
層２が重ね合わされている。前記セラミックス層２の前
記グラスウール層１と反対側には、空気層３を介して遮
音板として機能するコンクリートが４が付設されてい
る。
【００１５】前記グラスウール層１は、市販の３２Ｋ
（３２ｋｇ／ｃｍ3 ）から形成されている。
（３２ｋｇ／ｃｍ3 ）から形成されている。
【００１６】前記セラミックス層２は、図３および図４
に示すようにセラミック粒子（株式会社タテマツ製商品
名；セルベン）５をエポキシ系接着剤を用いて裏材（強
化部材）であるエキスパンドメタル６と一体プレス圧着
し、前記エキスパンドメタル６の空隙部に前記セラミッ
ク粒子５をその表面まで充填した構造になっている。な
お、前記セルベンは壁面の吹き付けにも使用されている
磁器骨材で０．５ｍｍ〜２ｍｍが約９０％の粒子状物で
ある。
に示すようにセラミック粒子（株式会社タテマツ製商品
名；セルベン）５をエポキシ系接着剤を用いて裏材（強
化部材）であるエキスパンドメタル６と一体プレス圧着
し、前記エキスパンドメタル６の空隙部に前記セラミッ
ク粒子５をその表面まで充填した構造になっている。な
お、前記セルベンは壁面の吹き付けにも使用されている
磁器骨材で０．５ｍｍ〜２ｍｍが約９０％の粒子状物で
ある。
【００１７】前述した構造部材は、２．７×３．７ｍの
寸法を有し、前記グラスウール層１の厚さは２５ｍｍ、
前記セラミックス層２の厚さは６ｍｍ、前記空気層３の
厚さは２００ｍｍ、前記コンクリート４の厚さは約１５
０ｍｍである。
寸法を有し、前記グラスウール層１の厚さは２５ｍｍ、
前記セラミックス層２の厚さは６ｍｍ、前記空気層３の
厚さは２００ｍｍ、前記コンクリート４の厚さは約１５
０ｍｍである。
【００１８】比較例１ 図２は、比較例１における複合型吸音材を組み込んだ構
造部材を示す断面図である。この構造部材は、セラック
ス層２を音源（前面）側に、グラスウール層１を前記セ
ラックス層２の音源と反対側の面に重ね合わせた以外、
前記実施例１で説明した図１と同様な構成になってい
る。
造部材を示す断面図である。この構造部材は、セラック
ス層２を音源（前面）側に、グラスウール層１を前記セ
ラックス層２の音源と反対側の面に重ね合わせた以外、
前記実施例１で説明した図１と同様な構成になってい
る。
【００１９】本実施例１および比較例１における複合型
吸音材を組み込んだ構造部材について、ＪＩＳ規格の残
響室法により吸音率の測定を行った。この残響室法によ
り吸音率の測定は、約１６０ｍ3 の非定型多角形の残響
室で、その天井部に前記構造部材を取り付け、前記残響
室に置いたスピーカから所定の音を発し、その時の残響
時間から吸音率を求めた。この測定結果を図５に示す。
なお、図５のＡは本実施例１の複合型吸音材の特性線、
Ｂは比較例１の複合型吸音材の特性線である。
吸音材を組み込んだ構造部材について、ＪＩＳ規格の残
響室法により吸音率の測定を行った。この残響室法によ
り吸音率の測定は、約１６０ｍ3 の非定型多角形の残響
室で、その天井部に前記構造部材を取り付け、前記残響
室に置いたスピーカから所定の音を発し、その時の残響
時間から吸音率を求めた。この測定結果を図５に示す。
なお、図５のＡは本実施例１の複合型吸音材の特性線、
Ｂは比較例１の複合型吸音材の特性線である。
【００２０】図５から明らかなように、本実施例１の複
合型吸音材は、１００Ｈｚ程度以上の高周波数域におい
て吸音率が大きくなることがわかる。
合型吸音材は、１００Ｈｚ程度以上の高周波数域におい
て吸音率が大きくなることがわかる。
【００２１】図６は、前記複合型吸音材に用いたグラス
ウール層（厚さ２５ｍｍ）およびセラミックス層（厚さ
６ｍｍ）について、吸音率を測定した結果である。な
お、図６のＧはグラスウール層の特性線、Ｃはセラミッ
クス層の特性線である。この図６から、セラミックス層
は一般的に吸音率がグラスウール層に比べて高周波数域
において低下することがわかる。
ウール層（厚さ２５ｍｍ）およびセラミックス層（厚さ
６ｍｍ）について、吸音率を測定した結果である。な
お、図６のＧはグラスウール層の特性線、Ｃはセラミッ
クス層の特性線である。この図６から、セラミックス層
は一般的に吸音率がグラスウール層に比べて高周波数域
において低下することがわかる。
【００２２】図２に示す配置の比較例１の場合には、音
源側にセラミックス層２が配置されているため、高周波
数域において前記図６に示すセラミック層の特性が強調
され、結果的に全体的な吸音率が低下する原因になって
いると考えられる。
源側にセラミックス層２が配置されているため、高周波
数域において前記図６に示すセラミック層の特性が強調
され、結果的に全体的な吸音率が低下する原因になって
いると考えられる。
【００２３】高周波数の音は、吸音材表面の抵抗によっ
て浸透性が左右され、セラミックスのように抵抗の大き
い素材では浸透性が小さいためにその背後層であるグラ
スウール層の吸音効果が生かされないことになる。
て浸透性が左右され、セラミックスのように抵抗の大き
い素材では浸透性が小さいためにその背後層であるグラ
スウール層の吸音効果が生かされないことになる。
【００２４】低周波数の音の場合には、低減衰性である
ため、セラミックス層が音源側にある図２の配置の比較
例１でも背後層のグラスウール層の吸音効果が付加され
て低周波数域の吸音率が全体的に向上している。
ため、セラミックス層が音源側にある図２の配置の比較
例１でも背後層のグラスウール層の吸音効果が付加され
て低周波数域の吸音率が全体的に向上している。
【００２５】以上のことから、低周波数域と高周波数域
のそれぞれに良好な吸音性を有する吸音材を構成するに
は、本実施例１のように高周波数域で卓越する吸音材
（例えばグラスウール層１）を音源側に、低周波数域に
卓越する吸音材（例えばセラミックス層２）をその背後
側に、配置することが不可欠な条件である。
のそれぞれに良好な吸音性を有する吸音材を構成するに
は、本実施例１のように高周波数域で卓越する吸音材
（例えばグラスウール層１）を音源側に、低周波数域に
卓越する吸音材（例えばセラミックス層２）をその背後
側に、配置することが不可欠な条件である。
【００２６】実施例２ 図７は、本実施例２における複合型吸音材を組み込んだ
構造部材を示す断面図である。図中の１１は、音源（前
面）側に配置される第１グラスウール層である。前記第
１グラスウール層１１の前記音源と反対側の面には、セ
ラミックス層１２を介して第２グラスウール層１３が重
ね合わされている。前記第２グラスウール層１３の前記
セラミックス層１２と反対側には、空気層１４を介して
遮音板として機能するコンクリートが１５が付設されて
いる。
構造部材を示す断面図である。図中の１１は、音源（前
面）側に配置される第１グラスウール層である。前記第
１グラスウール層１１の前記音源と反対側の面には、セ
ラミックス層１２を介して第２グラスウール層１３が重
ね合わされている。前記第２グラスウール層１３の前記
セラミックス層１２と反対側には、空気層１４を介して
遮音板として機能するコンクリートが１５が付設されて
いる。
【００２７】前記第１グラスウール層１１は、市販の２
４Ｋ（２４ｋｇ／ｃｍ3 ）から形成され、前記第２グラ
スウール層１３は市販の３２Ｋ（３２ｋｇ／ｃｍ3 ）か
ら形成され、前記セラミックス層１２は、前述した図３
および図４と同様な構造になっている。また、前記第
１、第２のグラスウール層１１、１３の厚さはそれぞれ
２５ｍｍ、前記セラミックス層１２の厚さは９ｍｍ、前
記空気層１４の厚さは２００ｍｍ、前記コンクリート１
５の厚さは約１５０ｍｍである。
４Ｋ（２４ｋｇ／ｃｍ3 ）から形成され、前記第２グラ
スウール層１３は市販の３２Ｋ（３２ｋｇ／ｃｍ3 ）か
ら形成され、前記セラミックス層１２は、前述した図３
および図４と同様な構造になっている。また、前記第
１、第２のグラスウール層１１、１３の厚さはそれぞれ
２５ｍｍ、前記セラミックス層１２の厚さは９ｍｍ、前
記空気層１４の厚さは２００ｍｍ、前記コンクリート１
５の厚さは約１５０ｍｍである。
【００２８】比較例２ 図８は、比較例２における複合型吸音材を組み込んだ構
造部材を示す断面図である。この構造部材は、第１グラ
スウール層１１を音源（前面）側に、前記第１グラスウ
ール層１１の音源と反対側の面に第２グラスウール層１
３を介してセラミックス層１２重ね合わせた以外、前記
実施例２で説明した図７と同様な構成になっている。
造部材を示す断面図である。この構造部材は、第１グラ
スウール層１１を音源（前面）側に、前記第１グラスウ
ール層１１の音源と反対側の面に第２グラスウール層１
３を介してセラミックス層１２重ね合わせた以外、前記
実施例２で説明した図７と同様な構成になっている。
【００２９】本実施例２および比較例２における複合型
吸音材を組み込んだ構造部材について、実施例１と同
様、ＪＩＳ規格の残響室法により吸音率の測定を行っ
た。その結果を図９に示す。なお、図９のＡは本実施例
２の複合型吸音材の特性線、Ｂは比較例２の複合型吸音
材の特性線である。
吸音材を組み込んだ構造部材について、実施例１と同
様、ＪＩＳ規格の残響室法により吸音率の測定を行っ
た。その結果を図９に示す。なお、図９のＡは本実施例
２の複合型吸音材の特性線、Ｂは比較例２の複合型吸音
材の特性線である。
【００３０】図９から明らかなように、図７に示す配置
の実施例２の複合型吸音材は図８に示す比較例２の複合
型吸音材に比べて全周波数範囲で吸音率が大きいことが
わかる。
の実施例２の複合型吸音材は図８に示す比較例２の複合
型吸音材に比べて全周波数範囲で吸音率が大きいことが
わかる。
【００３１】このような理由は明らかではないが、吸音
性が気孔部の収縮拡大または気孔通路の曲り等に起因す
る音圧エネルギーの減衰によるものであれば、比較例２
である図８の配置のように気孔分布の類似したグラスウ
ール層１１、１３の二層重ねよりも、実施例２である図
７の配置のように気孔分布の異なるグラスウール層１
１、セラミックス層１２、グラスウール層１３を交互に
組み合わせた方が性能が上がるものと考えられる。
性が気孔部の収縮拡大または気孔通路の曲り等に起因す
る音圧エネルギーの減衰によるものであれば、比較例２
である図８の配置のように気孔分布の類似したグラスウ
ール層１１、１３の二層重ねよりも、実施例２である図
７の配置のように気孔分布の異なるグラスウール層１
１、セラミックス層１２、グラスウール層１３を交互に
組み合わせた方が性能が上がるものと考えられる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明に係わる複合
型吸音材よれば低、高周波数域にそれぞれ高吸音率を有
する吸音材の重ね合わせによって、全周波数域で比較的
フラットな高吸音率を発現することができる。このよう
な特性の発現は、単体の吸音材では達成することができ
ず、各周波数域で吸音性の異なる複数の吸音材を音源に
対して特定な位置関係で組み合わせることによって、全
周波数域で高吸音率側に自由に性能転換することが可能
になる。
型吸音材よれば低、高周波数域にそれぞれ高吸音率を有
する吸音材の重ね合わせによって、全周波数域で比較的
フラットな高吸音率を発現することができる。このよう
な特性の発現は、単体の吸音材では達成することができ
ず、各周波数域で吸音性の異なる複数の吸音材を音源に
対して特定な位置関係で組み合わせることによって、全
周波数域で高吸音率側に自由に性能転換することが可能
になる。
【図１】本発明の実施例１における複合型吸音材を組込
んだ構造部材を示す断面図。
んだ構造部材を示す断面図。
【図２】比較例１における複合型吸音材を組込んだ構造
部材を示す断面図。
部材を示す断面図。
【図３】図１、図２の複合型吸音材に用いられるセラミ
ックス層を示す断面図。
ックス層を示す断面図。
【図４】図３のIV−IV線の矢視図
【図５】実施例１および比較例１の複合型吸音材の周波
数に対する吸音率の変化を示す特性図。
数に対する吸音率の変化を示す特性図。
【図６】グラスウール層およびセラミックス層の周波数
に対する吸音率の変化を示す特性図。
に対する吸音率の変化を示す特性図。
【図７】本発明の実施例２における複合型吸音材を組込
んだ構造部材を示す断面図。
んだ構造部材を示す断面図。
【図８】比較例２における複合型吸音材を組込んだ構造
部材を示す断面図。
部材を示す断面図。
【図９】実施例１および比較例１の複合型吸音材の周波
数に対する吸音率の変化を示す特性図。
数に対する吸音率の変化を示す特性図。
１、１１、１３…グラスウール層、２、１２…セラミッ
クス層、３、１４…空気層、４、１５…コンクリート。
クス層、３、１４…空気層、４、１５…コンクリート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森山 雅之 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 高島 正廣 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 山田 哲也 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 荒牧 幹雄 長崎県長崎市深堀町５丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 音源側に配置される高周波数域に高吸音
性を有する吸音材と低周波数域に高吸音性を有する吸音
材とに重ね合わせてなることを特徴とする複合型吸音
材。 - 【請求項２】 高周波数域に高吸音性を有する前記吸音
材は、グラスウールを含むもので、低周波数域に高吸音
性を有する前記吸音材はセラミックスを含むものである
ことを特徴とする請求項１記載の複合型吸音材。 - 【請求項３】 高周波数域に高吸音性を有する第１、第
２のグラスウール層と低周波数域に高吸音性を有する１
つのセラミックスタイプの層とを具備し、音源側に前記
第１グラスウール層を配置し、前記第１グラスウール層
の前記音源と反対側に前記セラミックタイプの層を挟ん
で前記第２グラスウール層を積層したことを特徴とする
複合型吸音材。 - 【請求項４】 高周波数域に高吸音性を有する吸音材と
低周波数域に高吸音性を有する吸音材とを具備し、音源
側に前記高周波数域に高吸音性を有する吸音材を配置
し、この吸音材の前記音源と反対側に前記低周波数域に
高吸音性を有する吸音材と前記高周波数域に高吸音性を
有する吸音材とを交互に積層したことを特徴とする複合
型吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139435A JPH05333865A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 複合型吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139435A JPH05333865A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 複合型吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333865A true JPH05333865A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15245134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139435A Withdrawn JPH05333865A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 複合型吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226082A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸音装置 |
| EP1902904A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-03-26 | Faurecia Automotive Industrie | Composant d'insonorisation pour structure ayant un espace d'air entre un élément extérieur et un organe structurel |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139435A patent/JPH05333865A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226082A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸音装置 |
| EP1902904A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-03-26 | Faurecia Automotive Industrie | Composant d'insonorisation pour structure ayant un espace d'air entre un élément extérieur et un organe structurel |
| FR2906203A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-03-28 | Faurecia Automotive Ind Snc | Composant d'insonorisation pour structure ayant un espace d'air entre un element exterieur et un organe structurel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |