JP2000136581A - 吸音パネル - Google Patents
吸音パネルInfo
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- JP2000136581A JP2000136581A JP10312504A JP31250498A JP2000136581A JP 2000136581 A JP2000136581 A JP 2000136581A JP 10312504 A JP10312504 A JP 10312504A JP 31250498 A JP31250498 A JP 31250498A JP 2000136581 A JP2000136581 A JP 2000136581A
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- Japan
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- sound absorbing
- absorbing panel
- sound
- paper
- honeycomb core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】建築の内装材料として適当な強度を有し、軽量
且つ安価で、しかも広い音域で吸音効果を発揮できる吸
音パネルを提供する。 【解決手段】規則的に配列されたセルにより層が形成さ
れたペーパーハニカムコア１０と、このペーパーハニカ
ムコア１０の一方の面に積層して接着された通気性を有
する表面ライナー紙３０又はガラス不織布と、ペーパー
ハニカムコア１０に他方の面に積層して接着された裏面
ライナー紙２０とで構成される。
且つ安価で、しかも広い音域で吸音効果を発揮できる吸
音パネルを提供する。 【解決手段】規則的に配列されたセルにより層が形成さ
れたペーパーハニカムコア１０と、このペーパーハニカ
ムコア１０の一方の面に積層して接着された通気性を有
する表面ライナー紙３０又はガラス不織布と、ペーパー
ハニカムコア１０に他方の面に積層して接着された裏面
ライナー紙２０とで構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音を吸収する吸音
パネルに関し、特に吸音パネルを軽量化し、またその剛
性を高めると共に吸音効果を制御する技術に関する。
パネルに関し、特に吸音パネルを軽量化し、またその剛
性を高めると共に吸音効果を制御する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、室内音響設計及び騒音防止を目的
として吸音パネルが使用されている。この吸音パネル
は、吸音材料としての多孔質材料を板状又はシート状に
成形することにより構成されている。この多孔質材料と
しは、グラスウール板、ロックウール板やカーテン生地
等が使用される。このような多孔質材料のうち、厚さが
５mm程度未満のものは、その背後に空気層を形成するこ
とにより初めて、広い音域で吸音効果を発揮する。従っ
て、厚さが５mm程度未満の多孔質材料を建築の内装材と
して下地材に直接に取り付けても吸音効果が発揮されな
い。
として吸音パネルが使用されている。この吸音パネル
は、吸音材料としての多孔質材料を板状又はシート状に
成形することにより構成されている。この多孔質材料と
しは、グラスウール板、ロックウール板やカーテン生地
等が使用される。このような多孔質材料のうち、厚さが
５mm程度未満のものは、その背後に空気層を形成するこ
とにより初めて、広い音域で吸音効果を発揮する。従っ
て、厚さが５mm程度未満の多孔質材料を建築の内装材と
して下地材に直接に取り付けても吸音効果が発揮されな
い。
【０００３】そこで、この多孔質材料が使用された吸音
パネルを内装材として使用する場合は、多孔質材料の背
後に空気層を形成するために、下地に枠組みを形成し、
その枠組みの表面に吸音材を取り付けることが行われて
いる。
パネルを内装材として使用する場合は、多孔質材料の背
後に空気層を形成するために、下地に枠組みを形成し、
その枠組みの表面に吸音材を取り付けることが行われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多孔質
材料は一般に強度が弱く、内装材に必要な強度が得られ
ないことが多い。このような場合は、多孔質材料が吸音
効果を有するように、その厚さを厚くして下地に直接取
り付けることが行われている。その結果、吸音パネルの
重量が増し、取り扱いに不便であると共に、吸音パネル
自体が高価になるという問題がある。また、例えばカー
テン生地を吸音材として使用する場合は、内装材として
必要な強度が得られないため、これを壁材などへ適用す
ることは考えられなかった。
材料は一般に強度が弱く、内装材に必要な強度が得られ
ないことが多い。このような場合は、多孔質材料が吸音
効果を有するように、その厚さを厚くして下地に直接取
り付けることが行われている。その結果、吸音パネルの
重量が増し、取り扱いに不便であると共に、吸音パネル
自体が高価になるという問題がある。また、例えばカー
テン生地を吸音材として使用する場合は、内装材として
必要な強度が得られないため、これを壁材などへ適用す
ることは考えられなかった。
【０００５】そこで、本発明は、建築の内装材料として
適当な強度を有し、軽量且つ安価で、しかも広い音域で
吸音効果を発揮できる吸音パネルを提供することを目的
とする。
適当な強度を有し、軽量且つ安価で、しかも広い音域で
吸音効果を発揮できる吸音パネルを提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る吸音パネル
は、上記課題を解決するために、規則的に配列されたセ
ルにより層が形成された構造体と、該構造体の一面又は
両面に積層して接着された通気性を有する板状部材又は
シート状部材、とを有することを特徴とする。
は、上記課題を解決するために、規則的に配列されたセ
ルにより層が形成された構造体と、該構造体の一面又は
両面に積層して接着された通気性を有する板状部材又は
シート状部材、とを有することを特徴とする。
【０００７】ここで、吸音は、音波が媒質を通過すると
きや媒質の表面に当たるときに音のエネルギーが減少す
ることにより、換言すれば空気の粘性や媒質の振動によ
って熱のエネルギーに変わることにより生じる。ここで
いう媒質は、本発明に係る吸音パネルの構造体、板状部
材、シート状部材及びこれらを取り巻く空気が媒質に対
応する。
きや媒質の表面に当たるときに音のエネルギーが減少す
ることにより、換言すれば空気の粘性や媒質の振動によ
って熱のエネルギーに変わることにより生じる。ここで
いう媒質は、本発明に係る吸音パネルの構造体、板状部
材、シート状部材及びこれらを取り巻く空気が媒質に対
応する。
【０００８】この吸音パネルは、前記構造体としてハニ
カム構造体を用いることができる。なお、この構造体と
しては、ハニカム構造体に限らず、任意のセル形状を有
する構造体を用いることができる。また、前記構造体、
板状部材及びシート状部材は、その厚さが５mm程度以下
の薄い紙で構成することができる。これにより、吸音パ
ネルを軽量にすることができる。
カム構造体を用いることができる。なお、この構造体と
しては、ハニカム構造体に限らず、任意のセル形状を有
する構造体を用いることができる。また、前記構造体、
板状部材及びシート状部材は、その厚さが５mm程度以下
の薄い紙で構成することができる。これにより、吸音パ
ネルを軽量にすることができる。
【０００９】また、前記板状部材及びシート状部材とし
ては、通気性を有する部材を用いることができる。或い
は、通気性を有しない部材、例えば紙に細孔を設けるこ
とにより多孔質材料を構成することができる。この場
合、細孔の孔径は０．１〜５mm、好ましくは０．１〜２
mm、より好ましくは０．１〜１mmとすることができる。
また、細孔数は３〜６０個／cm2の範囲とすることがで
きる。
ては、通気性を有する部材を用いることができる。或い
は、通気性を有しない部材、例えば紙に細孔を設けるこ
とにより多孔質材料を構成することができる。この場
合、細孔の孔径は０．１〜５mm、好ましくは０．１〜２
mm、より好ましくは０．１〜１mmとすることができる。
また、細孔数は３〜６０個／cm2の範囲とすることがで
きる。
【００１０】一般に、厚さが５mm程度未満の多孔質材料
は、それ自体の吸音効果は小さい。しかしながら、本発
明によれば、板状部材又はシート状部材（多孔質材料）
の背後に、構造体によって空気層が形成されるので、こ
の空気層の粘性を利用して大きな吸音効果を発揮するこ
とができる。
は、それ自体の吸音効果は小さい。しかしながら、本発
明によれば、板状部材又はシート状部材（多孔質材料）
の背後に、構造体によって空気層が形成されるので、こ
の空気層の粘性を利用して大きな吸音効果を発揮するこ
とができる。
【００１１】また、本発明に係る吸音パネルは、構造
体、例えばハニカム構造体に積層して板状部材又はシー
ト状部材が接着されるので、建築の内装材として適当な
圧縮強度、曲げ強度といった機械的強度を有する吸音パ
ネルが得られる。
体、例えばハニカム構造体に積層して板状部材又はシー
ト状部材が接着されるので、建築の内装材として適当な
圧縮強度、曲げ強度といった機械的強度を有する吸音パ
ネルが得られる。
【００１２】また、構造体、例えばハニカム構造体の層
の厚さ、セルサイズ、多孔質材料で構成された板状部材
又はシート状部材の通気性を変化させることにより、任
意の吸音率を有する吸音パネルを提供できる。
の厚さ、セルサイズ、多孔質材料で構成された板状部材
又はシート状部材の通気性を変化させることにより、任
意の吸音率を有する吸音パネルを提供できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】本発明に係る吸音パネルは、図１の斜視図
にその一部を示すように、ペーパーハニカムコア１０、
裏面ライナー紙２０及び表面ライナー紙３０から構成さ
れている。ペーパーハニカムコア１０は本発明のハニカ
ム構造体に、表面ライナー紙３０は本発明の板状部材又
はシート状部材にそれぞれ対応する。
にその一部を示すように、ペーパーハニカムコア１０、
裏面ライナー紙２０及び表面ライナー紙３０から構成さ
れている。ペーパーハニカムコア１０は本発明のハニカ
ム構造体に、表面ライナー紙３０は本発明の板状部材又
はシート状部材にそれぞれ対応する。
【００１５】この吸音パネルは、ペーパーハニカムコア
１０の表面及び裏面に酢酸ビニル系の接着剤４０を塗布
後、裏面ライナー紙２０及び表面ライナー紙３０を接着
することにより構成される。この構造により、吸音パネ
ルは、圧縮強度、曲げ強度といった機械的強度が高ま
り、建築の内装材として適するものになる。ペーパーハ
ニカムコア１０の高さは吸音率に影響を与える（詳細は
後述）。
１０の表面及び裏面に酢酸ビニル系の接着剤４０を塗布
後、裏面ライナー紙２０及び表面ライナー紙３０を接着
することにより構成される。この構造により、吸音パネ
ルは、圧縮強度、曲げ強度といった機械的強度が高ま
り、建築の内装材として適するものになる。ペーパーハ
ニカムコア１０の高さは吸音率に影響を与える（詳細は
後述）。
【００１６】また、表面ライナー紙３０には、通気性を
確保するために、細孔が設けられている。この表面ライ
ナー紙３０に設けられる細孔の大きさや数は吸音率に影
響を与える（詳細は後述）。また、この表面ライナー紙
３０の代わりに、通気性を有する他の部材、例えばガラ
ス不織布を用いることができる。
確保するために、細孔が設けられている。この表面ライ
ナー紙３０に設けられる細孔の大きさや数は吸音率に影
響を与える（詳細は後述）。また、この表面ライナー紙
３０の代わりに、通気性を有する他の部材、例えばガラ
ス不織布を用いることができる。
【００１７】裏面ライナー紙２０は、例えば壁や天井と
いった下地材に取り付けられる部分となる。この裏面ラ
イナー紙２０には、上記表面ライナー紙３０のような細
孔を設けてなくてもよいし、表面ライナー紙３０と同様
の細孔を設けてもよい。
いった下地材に取り付けられる部分となる。この裏面ラ
イナー紙２０には、上記表面ライナー紙３０のような細
孔を設けてなくてもよいし、表面ライナー紙３０と同様
の細孔を設けてもよい。
【００１８】以上のように構成される吸音パネルによれ
ば、表面ライナー紙３０の背後に、ペーパーハニカムコ
ア１０によって空気層が形成されるので、この空気層の
粘性によって大きな吸音効果が発揮される。
ば、表面ライナー紙３０の背後に、ペーパーハニカムコ
ア１０によって空気層が形成されるので、この空気層の
粘性によって大きな吸音効果が発揮される。
【００１９】以下、ペーパーハニカムコア１０の厚さ及
びセルサイズ、表面ライナー紙３０の細孔の数を変えな
がら、吸音率の測定をした結果を示す。吸音率の測定
は、ＪＩＳ Ａ １４０９で定められている「残響室法
吸音率の測定法」に従って行った。
びセルサイズ、表面ライナー紙３０の細孔の数を変えな
がら、吸音率の測定をした結果を示す。吸音率の測定
は、ＪＩＳ Ａ １４０９で定められている「残響室法
吸音率の測定法」に従って行った。
【００２０】（実験例１）この実験例１は、ペーパーハ
ニカムコア１０の表面に表面ライナー紙３０を、裏面に
裏面ライナー紙２０をそれぞれ接着後、表面ライナー紙
３０に細孔を設けることにより通気性を与え、以て吸音
効果を発揮させる場合の例である。この実験例１では、
表面ライナー紙３０の細孔数が異なる２種類の試料につ
いて吸音率の測定を行った。
ニカムコア１０の表面に表面ライナー紙３０を、裏面に
裏面ライナー紙２０をそれぞれ接着後、表面ライナー紙
３０に細孔を設けることにより通気性を与え、以て吸音
効果を発揮させる場合の例である。この実験例１では、
表面ライナー紙３０の細孔数が異なる２種類の試料につ
いて吸音率の測定を行った。
【００２１】試料１として使用された吸音パネルの構造
は図２に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１０：厚さ４５mm、セルサイズ
３／４インチ 表面ライナー紙３０の重量：３３７ｇ／ｍ2 表面ライナー紙３０の細孔：φ０．５mm 表面ライナー紙３０の孔数：１０個／ｍ2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
は図２に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１０：厚さ４５mm、セルサイズ
３／４インチ 表面ライナー紙３０の重量：３３７ｇ／ｍ2 表面ライナー紙３０の細孔：φ０．５mm 表面ライナー紙３０の孔数：１０個／ｍ2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
【００２２】試料２として使用された吸音パネルの構造
は図２に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１０：厚さ４５mm、セルサイズ
３／４インチ 表面ライナー紙３０の重量：３３７ｇ／ｍ2 表面ライナー紙３０の細孔：φ０．５mm 表面ライナー紙３０の孔数：２０個／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
は図２に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１０：厚さ４５mm、セルサイズ
３／４インチ 表面ライナー紙３０の重量：３３７ｇ／ｍ2 表面ライナー紙３０の細孔：φ０．５mm 表面ライナー紙３０の孔数：２０個／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
【００２３】図３に試料１及び試料２の測定結果並びに
比較例として細孔が設けられてない表面ライナー紙を用
いた場合のそれぞれの測定結果を、縦軸に残響室法吸音
率、横軸に周波数をとって示す。この図３から、表面ラ
イナー紙３０の孔数を増やすことにより全周波数帯域で
吸音率が高くなることが分かる。なお、実験データは示
していないが、本発明者等は、表面ライナー紙３０の細
孔の径を変えることにより吸音率が変化することも確認
した。
比較例として細孔が設けられてない表面ライナー紙を用
いた場合のそれぞれの測定結果を、縦軸に残響室法吸音
率、横軸に周波数をとって示す。この図３から、表面ラ
イナー紙３０の孔数を増やすことにより全周波数帯域で
吸音率が高くなることが分かる。なお、実験データは示
していないが、本発明者等は、表面ライナー紙３０の細
孔の径を変えることにより吸音率が変化することも確認
した。
【００２４】（実験例２）この実験例２は、ペーパーハ
ニカムコア１０の表面に通気性を有するガラス不織布５
０を、裏面に裏面ライナー紙２０をに接着し、以て吸音
効果を発揮させる場合の例である。この実験例２では、
ペーパーハニカムコア１０の厚さ及びセルサイズが異な
る３種類の試料について吸音率の測定を行った。
ニカムコア１０の表面に通気性を有するガラス不織布５
０を、裏面に裏面ライナー紙２０をに接着し、以て吸音
効果を発揮させる場合の例である。この実験例２では、
ペーパーハニカムコア１０の厚さ及びセルサイズが異な
る３種類の試料について吸音率の測定を行った。
【００２５】試料３として使用された吸音パネルの構造
は図４に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１０：厚さ４５mm、セルサイズ３／４インチ ガラス不織布５０ ：厚さ０．２４mm、重量５０ｇ／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
は図４に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１０：厚さ４５mm、セルサイズ３／４インチ ガラス不織布５０ ：厚さ０．２４mm、重量５０ｇ／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
【００２６】試料４として使用された吸音パネルの構造
は図５に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１１：厚さ２５．４mm、セルサイズ１／２インチ ガラス不織布５０ ：厚さ０．２４mm、重量５０ｇ／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
は図５に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１１：厚さ２５．４mm、セルサイズ１／２インチ ガラス不織布５０ ：厚さ０．２４mm、重量５０ｇ／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
【００２７】試料５として使用された吸音パネルの構造
は図６に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１２：厚さ１２．７mm、セルサイズ３／８ ガラス不織布５０ ：厚さ０．２４mm、重量５０ｇ／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
は図６に示されており、その諸元は以下の通りである。 ペーパーハニカムコア１２：厚さ１２．７mm、セルサイズ３／８ ガラス不織布５０ ：厚さ０．２４mm、重量５０ｇ／cm2 裏面ライナー紙２０の重量：３３７ｇ／ｍ2
【００２８】図７に試料１、試料２及び試料３のそれぞ
れの測定結果を、縦軸に残響室法吸音率、横軸に周波数
をとって示す。この図７から、ペーパーハニカムコア１
０の厚さ及びそのセルサイズを変化させることにより、
吸音率が変化することが分かる。
れの測定結果を、縦軸に残響室法吸音率、横軸に周波数
をとって示す。この図７から、ペーパーハニカムコア１
０の厚さ及びそのセルサイズを変化させることにより、
吸音率が変化することが分かる。
【００２９】以上の実験結果から、ペーパーハニカムコ
ア１０の表面に表面ライナー紙３０を接着して吸音パネ
ルを構成する場合は、表面ライナー紙３０に設ける細孔
数及び／又は細孔の大きさを変えることにより、任意の
吸音率を有する吸音パネルを作製することができる。ま
た、ペーパーハニカムコア１０の表面に通気性を有する
ガラス不織布５０を接着して吸音パネルを構成する場合
は、ペーパーハニカムコア１０の厚さ及び／又はセルサ
イズを変えることにより、任意の吸音率を有する吸音パ
ネルを作製することができる。
ア１０の表面に表面ライナー紙３０を接着して吸音パネ
ルを構成する場合は、表面ライナー紙３０に設ける細孔
数及び／又は細孔の大きさを変えることにより、任意の
吸音率を有する吸音パネルを作製することができる。ま
た、ペーパーハニカムコア１０の表面に通気性を有する
ガラス不織布５０を接着して吸音パネルを構成する場合
は、ペーパーハニカムコア１０の厚さ及び／又はセルサ
イズを変えることにより、任意の吸音率を有する吸音パ
ネルを作製することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
建築の内装材料として適当な強度を有し、軽量且つ安価
で、しかも広い音域で吸音効果を発揮できる吸音パネル
を提供できる。
建築の内装材料として適当な強度を有し、軽量且つ安価
で、しかも広い音域で吸音効果を発揮できる吸音パネル
を提供できる。
【図１】本発明の実施の形態に係る吸音パネルの構造を
分解して示す斜視図である。
分解して示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る吸音パネル（試料１
及び試料２）の実験例１で使用された構造を示す断面図
である。
及び試料２）の実験例１で使用された構造を示す断面図
である。
【図３】本発明の実施の形態に係る吸音パネルの実験例
１で測定された残響室法吸音率の測定緒果を示す図であ
る。
１で測定された残響室法吸音率の測定緒果を示す図であ
る。
【図４】本発明の実施の形態に係る吸音パネル（試料
３）の実験例２で使用された構造を示す断面図である。
３）の実験例２で使用された構造を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る吸音パネル（試料
４）の実験例２で使用された構造を示す断面図である。
４）の実験例２で使用された構造を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る吸音パネル（試料
５）の実験例２で使用された構造を示す断面図である。
５）の実験例２で使用された構造を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る吸音パネルの実験例
２で測定された残響室法吸音率の測定緒果を示す図であ
る。
２で測定された残響室法吸音率の測定緒果を示す図であ
る。
１０、１１、１２ ペーパーハニカムコア ２０ 裏面ライナー紙 ３０ 表面ライナー紙 ４０ 接着剤 ５０ ガラス不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南里 和紀 静岡県浜松市寺島町200番地 株式会社カ ワイ音響システム内 Ｆターム(参考） 2E001 DF04 GA18 GA42 GA87 HC07 NB01 ND12
Claims (4)
- 【請求項１】規則的に配列されたセルにより層が形成さ
れた構造体と、該構造体の一面又は両面に積層して接着
された通気性を有する板状部材又はシート状部材、とを
有することを特徴とする吸音パネル。 - 【請求項２】前記構造体はハニカム構造体であることを
特徴とする請求項１に記載の吸音パネル。 - 【請求項３】前記構造体、板状部材及びシート状部材は
紙であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の吸音パネル。 - 【請求項４】前記板状部材及びシート状部材には、細孔
が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の吸
音パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312504A JP2000136581A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 吸音パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312504A JP2000136581A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 吸音パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136581A true JP2000136581A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18030025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312504A Pending JP2000136581A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 吸音パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136581A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337470B1 (ko) * | 2000-03-25 | 2002-05-23 | 송희용 | 기공체와 공명체를 갖는 복합형 흡음판 및 그 제조방법 |
| KR101167824B1 (ko) | 2011-07-29 | 2012-07-26 | 김종찬 | 투명 유리로 이루어진 야외용 극장 |
| US8567558B2 (en) | 2010-01-21 | 2013-10-29 | Shinko Kenzai Ltd. | Partition panel |
| CN103649004A (zh) * | 2011-07-05 | 2014-03-19 | 金钟赞 | 吸音型多层玻璃 |
| JP2018136554A (ja) * | 2018-03-26 | 2018-08-30 | 東京ブラインド工業株式会社 | コア材を使った吸音パネル |
| JP2021002011A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 呉羽テック株式会社 | 吸音構造体 |
| CN113823251A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-21 | 南京航空航天大学 | 六方蜂窝-粘弹性材料耦合水下吸声结构 |
| US11872945B2 (en) | 2018-09-14 | 2024-01-16 | Kotobukiya Fronte Co., Ltd. | Automotive sound absorption material |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10312504A patent/JP2000136581A/ja active Pending
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