JPH05329847A

JPH05329847A - ガスケット

Info

Publication number: JPH05329847A
Application number: JP13932792A
Authority: JP
Inventors: 和彦 ▲はし▼阪; Kazuhiko Hashisaka; Masaki Maekawa; 正樹前川; Masahiro Mitsunaga; 昌弘三永
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【構成】樹脂製チューブの内部に線状物が存在すること
を特徴とする、樹脂板製造用ガスケット。【効果】本発明により提供されるガスケットにより、板
厚精度の優れた樹脂板を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂板をキャスト重合
により製造するためのガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に樹脂板を製造するには、２
枚のガラス板と可撓性を有するガスケットでセルを形成
し、その中に重合用モノマあるいはシロップを注入して
重合させ、脱枠離型によって樹脂板を製造するセルキャ
スト重合法、および、相対するベルト面が同方向へ同一
速度で走行するように配置した２個のエンドレスベルト
（以下ベルトと称する）の相対するベルト面と、それら
の両側辺部で、ベルト面に挟まれた状態で走行する連続
したガスケットとで囲まれた空間に、その一端よりモノ
マあるいはシロップを供給し、ベルトの走行と共に重合
させその他端より樹脂板を取り出す連続キャスト重合法
が知られている。

【０００３】キャスト重合によって製造された樹脂板
は、ガラス同様に美麗な表面を有し、その外観の美しさ
と合成樹脂の好ましい物性が合まって、産業用から家庭
用雑貨に至るあらゆる分野に広く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、液晶ディスプレ
イ用基板、表示装置用光学フィルター等の光学素子用材
料としてプラスチック材料の需要が拡大されるに伴い、
樹脂板にも高い板厚精度が要求されるようになってき
た。

【０００５】しかしながら、現在工業的に行われている
キャスト重合においては、軟質樹脂からなるガスケット
を使用しているため、例えば締め具の力、熱等でガスケ
ットが変形し、製造される樹脂板の板厚が所望の板厚に
ならないという問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決しようとするもの
であり、上記用途に使用可能な、板厚精度の優れた樹脂
板を製造することができるガスケットを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために以下の構成を有する。

【０００８】「樹脂製チューブの内部に線状物が存在す
ることを特徴とする、樹脂板製造用ガスケット。」本発
明により提供されるガスケットは従来のものとは異な
り、樹脂製チューブと線状物から成る。そのため、例え
ば締め具の力、熱等で樹脂製チューブが変形しても、内
部の線状物は形態を保持するため、板厚精度の優れた樹
脂板を製造することができる。また、内部の線状物の径
を変化させるだけで、容易に製造する樹脂板の板厚を変
化させることができる。さらに、樹脂製チューブが変形
することにより、線状物単独では得ることができないモ
ノマのシール性を得ることができる。

【０００９】本発明により提供されるガスケットの作成
方法は、特に限定されない。具体例としては、樹脂製チ
ューブの内部に線状物を挿入する方法、電線被覆装置等
を使用し線状物を被覆する方法、あるいは、多層押出成
型装置を使用し多層ガスケットを作成する方法等が挙げ
られる。

【００１０】本発明において使用されるチューブの材質
としては、従来からガスケットとして使用されている各
種の公知の材質が使用可能であり、特に限定されるもの
ではないが、モノマのシール性の面から可撓性を有して
いることが好ましく、また重合温度が高温であることか
ら、耐熱性が高いことが好ましい。具体例としては、一
般軟質塩化ビニル、耐熱軟質塩化ビニル、ネオプレンゴ
ム、クロロプレンゴム、シリコンゴム、ポリエチレンな
どのポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリアミ
ド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリ
エチレン系エラストマー等が挙げられる。

【００１１】本発明において使用される線状物の形状と
しては、単糸（モノフィラメント）あるいはマルチフィ
ラメントのどちらでも良く、必要に応じて使い分けるこ
とができる。また、本発明により提供されるガスケット
の効果を発揮するには、内部に存在する物質として、線
状物が最も好ましく使用されるが、線状物の切断品、球
状物、粒状物、微粒子等も好ましく使用され、本発明に
おいては、これらについても線状物に含まれる。

【００１２】本発明において使用される線状物の材質と
しては、特に限定されるものではないが、金属製あるい
は樹脂製のものが好ましく用いられる。金属製線状物の
材質は、特に限定されるものではない。具体例として
は、鉄、ピアノ線、銅、アルミニウム、鉛、ステンレス
鋼、形状記憶合金、および各種合金等が挙げられる。金
属製線状物を使用した場合には、金属の形態保持性によ
って、ガスケットの形状を自由に変化させることができ
る。また、樹脂線状物の材質は、チューブに使用される
材質と同一でも異種でも良く、特に限定されるものでは
ないが、融点が重合時の最高温度より高いことが好まし
い。具体例としては、ナイロン、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリアリレート、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレン等が挙げられる。

【００１３】本発明により提供されるガスケットの形状
としては図１に示す通り、チューブ１の内部と線状物２
の間に空隙が存在するもの、あるいは図２に示す通り、
チューブ１の内部と線状物２の間に空隙が存在しないも
のがある。前者の形状の場合には、チューブおよび高価
なチューブ製造用口金を、製造する樹脂板の種類に対応
させて多種類用意することなく、１種類のチューブによ
って多種類の樹脂板を製造することができる。

【００１４】本発明により提供されるガスケットの径
は、製造する樹脂板のサイズ、樹脂の種類等により異な
るため一概には言えないが、（チューブの肉厚）×２＋
（線状物の直径）が、製造する樹脂板の板厚の１００〜
２００％であることが好ましい。

【００１５】本発明のガスケットを用いて成形される樹
脂板としては、重合性化合物が用いられるが、一般にバ
ルク重合しうる化合物であればすべて使用される。その
具体例としては、アクリル酸またはメタクリル酸、ある
いはそれらと脂肪族、芳香族または脂環族アルコールと
のエステル類、ヒドロキシアルキルエステル類等のアク
リル系モノマ、スチレン、α−メチルスチレン、クロロ
スチレン等のスチレン系モノマ、無水マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸、ア
クリロニトリル、酢酸ビニル等の不飽和モノマ等が挙げ
られる。その他、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等も好ま
しく使用される。

【００１６】前記の化合物は、１種あるいは２種以上の
混合物として使用される。また、必要に応じてジビニル
ベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート等の多
官能化合物等も併用することができる。

【００１７】また、耐熱性、機械的強度等を向上させる
には、一般式（Ｉ）で表される単量体を２０〜９８重量
％含有する組成物を共重合することが好ましい。

【００１８】

【化１】（式中、Ｒは水素および炭素数１〜２０の炭化水素基か
ら選ばれる置換基を表す。Ｒ¹、Ｒ²は水素、メチル基
およびエチル基から選ばれる置換基を表す。）上記一般
式（Ｉ）で表されるマレイミド系単量体について説明す
る。

【００１９】Ｒ¹とＲ²については、それぞれが同種で
あっても、異種であってもよい。

【００２０】Ｒが炭化水素基である場合、具体例として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、オクチル基、オ
クタデシル基等の直鎖状アルキル基、イソプロピル基、
sec-ブチル基、tert- ブチル基、イソペンチル基等の分
枝状アルキル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキ
シル基等の脂環式炭化水素基、フェニル基、メチルフェ
ニル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等の
アラルキル基等の各種の例を挙げることができる。

【００２１】さらに、Ｒ、Ｒ¹およびＲ²は、フッ素、
塩素、臭素などのハロゲノ基、シアノ基、カルボキシル
基、スルホン酸基、ニトロ基、ヒドロキシ基、アルコキ
シ基などの各種置換基で置換されたものであってもよ
い。

【００２２】一般式（Ｉ）で示される化合物の具体例と
しては、N-メチルマレイミド、N-ブチルマレイミド、N-
フェニルマレイミド、N-o-メチルフェニルマレイミド、
N-m-メチルフェニルマレイミド、N-p-メチルフェニルマ
レイミド、N-o-ヒドロキシフェニルマレイミド、N-m-ヒ
ドロキシフェニルマレイミド、N-p-ヒドロキシフェニル
マレイミド、N-o-メトキシフェニルマレイミド、N-m-メ
トキシフェニルマレイミド、N-p-メトキシフェニルマレ
イミド、N-o-クロロフェニルマレイミド、N-m-クロロフ
ェニルマレイミド、N-p-クロロフェニルマレイミド、N-
o-カルボキシフェニルマレイミド、N-p-カルボキシフェ
ニルマレイミド、N-p-ニトロフェニルマレイミド、N-エ
チルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミド、N-イソ
プロピルマレイミド等が挙げられる。

【００２３】これらの単量体は、１種あるいは２種以上
の混合物として使用してもよい。また、かかるマレイミ
ド化合物の中でも、黄変度の低下、耐候性の点からは、
特にアルキルマレイミド、シクロアルキルマレイミドが
好ましく、特に、N-イソプロピルマレイミド、N-シクロ
ヘキシルマレイミドが好ましい。さらには、キャスト重
合時のモノマ溶液の調製の容易さ、および前記特性を満
足させ得るという点から、N-イソプロピルマレイミドと
N-シクロヘキシルマレイミド等のN-アルキルマレイミド
とN-脂環式アルキルマレイミドの併用が最も好ましい。
併用時のN-アルキルマレイミドとN-脂環式アルキルマレ
イミドの比率は、実験的に定められるべきものである
が、通常は併用の効果を発現させるためには、N-アルキ
ルマレイミド１００重量部に対して、N-脂環式アルキル
マレイミドを１０重量部から５００重量部の範囲で使用
することが好ましい。

【００２４】使用される重合開始剤としては、例えばア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）、ベンゾイルパーオキシド、ラウロ
イルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオ
キシド、イソプロピルパーオキシジカーボネート、イソ
ブチルパーオキシジカーボネート、イソブチルパーオキ
シド、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド
等のラジカル開始剤を使用することができる。

【００２５】また、酸化還元系の重合開始剤、例えばパ
ーオキシドとアミン類の組合せを使用することもでき
る。これらの重合開始剤は、単独のみならず、２種以上
を混合しても使用できる。

【００２６】本発明のガスケットを用いて製造された樹
脂板は、種々の用途において用いられるが、中でも、樹
脂板に高い板厚精度が要求される液晶ディスプレイ用基
板、表示装置用光学フィルターなどの光学素子用材料と
して好適に用いられる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００２８】実施例において使用される板厚は、ＪＩＳ
Ｋ６９１１に規定された方法に基いて、（株）ミツト
ヨ社製接触式ダイヤルゲージＩＤＡ−１１２Ｍにより測
定したものである。また、最大板厚と最小板厚の差の１
／２を板厚ムラと定義した。実施例１外径３．０ｍｍ、内径２．５ｍｍの軟質塩化ビニル製チ
ューブの内部に、直径１．０ｍｍのステンレス製針金を
入れ、ガスケットを作成した。次にこのガスケットと、
大きさ３５０×３５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板によ
りセルを形成し、この中に重合開始剤としてアゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０６重量部を
溶解させた、メチルメタクリレ−トの部分重合体（粘度
１００センチポイズ、重合率１０％）を注入し、８０℃
で６０分間、１３０℃で３０分間重合させ、樹脂板を得
た。得られた樹脂板の板厚および板厚ムラを表１に示し
た。ガスケットはモノマのシール性が良く、モノマ漏れ
は生じなかった。得られた樹脂板の板厚は１．２８１ｍ
ｍであった。また、板厚ムラは３７μｍと小さかった。

【００２９】実施例２実施例１において、直径１．５ｍｍのステンレス製針金
を使用した以外は、実施例１と同様にセルキャスト重合
を行い、樹脂板を得た。得られた樹脂板の板厚および板
厚ムラを表１に示した。

【００３０】ガスケットはモノマのシール性が良く、モ
ノマ漏れは生じなかった。得られた樹脂板の板厚は１．
７７８ｍｍであった。また、板厚ムラは４１μｍと小さ
かった。

【００３１】実施例３電線被覆装置を使用し、クロスヘッドダイにより直径
２．５ｍｍのステンレス製針金を軟質塩化ビニルで肉厚
０．２５ｍｍ被覆し、ガスケットを作成した。そのガス
ケットを使用した以外は実施例１と同様にセルキャスト
重合を行い、樹脂板を得た。得られた樹脂板の板厚およ
び板厚ムラを表１に示した。

【００３２】ガスケットはモノマのシール性が良く、モ
ノマ漏れは生じなかった。得られた樹脂板の板厚は２．
６４７ｍｍであった。また、板厚ムラは４２μｍと小さ
かった。

【００３３】実施例４実施例１において、直径１．０ｍｍのナイロン６６製線
状物を使用した以外は、実施例１と同様にセルキャスト
重合を行い、樹脂板を得た。得られた樹脂板の板厚およ
び板厚ムラを表１に示した。

【００３４】ガスケットはモノマのシール性が良く、モ
ノマ漏れは生じなかった。得られた樹脂板の板厚は１．
２６３ｍｍであった。また、板厚ムラは３９μｍと小さ
かった。

【００３５】実施例５多層押出成型装置を使用し、内層が直径２．５ｍｍのナ
イロン６６製線状物、外層が肉厚０．２５ｍｍの軟質塩
化ビニルであるガスケットを作成した。そのガスケット
を使用した以外は実施例１と同様にセルキャスト重合を
行い、樹脂板を得た。得られた樹脂板の板厚および板厚
ムラを表１に示した。

【００３６】ガスケットはモノマのシール性が良く、モ
ノマ漏れは生じなかった。得られた樹脂板の板厚は２．
６０８ｍｍであった。また、板厚ムラは４６μｍと小さ
かった。

【００３７】実施例６外径３．０ｍｍ、内径２．５ｍｍの軟質塩化ビニル製チ
ューブの内部に、直径１．０ｍｍのステンレス製針金を
入れ、ガスケットを作成した。次にこのガスケットと、
大きさ３５０×３５０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板によ
りセルを形成し、この中にＮ−イソプロピルマレイミド
２６．５ｇ、スチレン１８．５ｇ、ジビニルベンゼン
５．０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル０．０５ｇを混
合、溶解させたモノマ混合物を注入し、７０℃で８時
間、１００℃で１時間重合させ、樹脂板を得た。得られ
た樹脂板の板厚および板厚ムラを表１に示した。

【００３８】ガスケットはモノマのシール性が良く、モ
ノマ漏れは生じなかった。得られた樹脂板の板厚は１．
３１２ｍｍであった。また、板厚ムラは３５μｍと小さ
かった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明により提供されるガスケットによ
り、板厚精度の優れた樹脂板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】チューブの内部と線状物の間に空隙が存在する
場合のガスケットの断面図を示す。

【図２】チューブの内部と線状物の間に空隙が存在しな
い場合のガスケットの断面図を示す。

【符号の説明】

１チューブ２線状物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製チューブの内部に線状物が存在する
ことを特徴とする、樹脂板製造用ガスケット。
【請求項２】請求項１において、チューブの内部と線状
物の間に空隙が存在することを特徴とする、樹脂板製造
用ガスケット。
【請求項３】請求項１において、チューブの内部と線状
物の間に空隙が存在しないことを特徴とする、樹脂板製
造用ガスケット。
【請求項４】請求項１、２、３において線状物が、金属
製であることを特徴とする、樹脂板製造用ガスケット。
【請求項５】請求項１、２、３において線状物が、樹脂
製であることを特徴とする、樹脂板製造用ガスケット。